Производство деталей на токарных станках, управляемых вручную уже практически отошло в прошлое. На сегодняшний день станок представляет собой сложную конструкцию, которая позволяет рабочему органу станка перемещаться по плоскости или в объеме по заранее заданной программе.

Такой подход значительно ускоряет обработку деталей, повышает точность и снижает влияние человеческого фактора. Продажа токарных станков с координатными столами значительно удешевила процесс производства, несмотря на относительно высокую стоимость самого оборудования.

Координатные столы для станков представляют собой систему механизмов, которые позволяют резцу (или фрезе или другому рабочему органу) перемещаться вокруг обрабатываемой детали. По степеням свободы такие столы делятся на два типа:

• крестовые (3 степени свободы);
• портальные (2 степени свободы).

Для токарных станков обычно достаточно перемещения в одном измерении системы из-за особенностей обрабатываемых деталей. Поэтому портальный станок очень часто применяется при обработке деталей. Координатные столы отличаются по нескольким параметрам, в зависимости от типа применяемой передачи:

• ременная – высокая скорость и низкая точность (а также быстрый износ ремней);
• реечная – высокая скорость и точность, но сильный люфт затрудняет короткие перемещения;
• шарико-винтовая – низкая скорость и самая высокая точность (но ограниченный размер рамы).

Благодаря заранее заданной программе, после закрепления детали, дальнейшая обработка производится в полностью автоматическом режиме, что снижает риск человеческих ошибок.

Выбирая портальный станок необходимо заранее определить приоритеты производства: скорость или точность. В некоторых случаях высокая точность изготовления изделий не слишком важна, поэтому ей можно пожертвовать в угоду повышения производительности. В некоторых случаях можно применять два станка с разной точностью, один – для быстрой обработки не важных с точки зрения точности частей и второй для обработки особо ответственных частей (которых в большинстве изделий не слишком много). Такой подход позволяет добиться высокой точности при хорошей скорости производства. Единственным недостатком является необходимость наличия двух станков и переноса детали между ними в технологической цепочке. Такое усложнение производство оправдано далеко не всегда, но в случае необходимости повышения скорости производства, не теряя точности, иногда других вариантов не существует.