Стеклоткань. Стеклоткань что такое
Группа компаний композит - Стеклоткань
Стеклоткани производятся из ровинга (собранные без скручивания параллельные стекловолокна) или непосредственно из стеклонитей из стекла Е-типа. В основном ткани производстся с равномерным количеством нитей, а также в виде однонаправленных тканей и лент. Совместимы с полиэфирными, винилэфирными, эпоксидными смолами.
Стеклоткань и стеклорогожа представляют собой сотканные из стекловолокна материалы;
-
Стеклоткань и стеклорогожа применяются для изготовления изделий из стеклопластика с повышенными физико-механическими свойствами;
-
Стеклоткань и стеклорогожа характеризуются расположением стекловолокна в определенных направлениях, поэтому в этих направлениях свойства стеклоткани и стеклорогожи усилены;
-
Стеклоткань и стеклорогожа поставляется в рулонах.
Стеклоткани различаются по толщине нитей и способу плетения; их поверхностная плотность составляет от 200 до 1800 г/м2. Изготавливаются ткани нескольких видов переплетения: полотняного, сатинового, саржевого и т.д.
Сатиновые стеклоткани обладают большой гибкостью и невысокой плотностью, что способствует лучшей укладке ткани при изготовлении изделий сложной формы.
В саржевом переплетении перекрытия нитей идут в виде наклонных узких полосок при одинаковой основной и уточной плотности под углом 45º, вследствие чего на стеклоткани образуются диагональные рубчики.
Стеклоткани более жесткого полотняного переплетения называют стеклорогожами. При полотняном переплетении перекрытия нитей идут под углом 90º. Такие ткани изготавливаются из ровинга, имеют высокую прочность и жесткость и обычно применяются для армирования сильнонагруженных участков пластика не очень сложной формы. Большинство тканей - равнопрочные в обоих направлениях (по основе и по утку), однако встречаются и однонаправленные жгутовые ткани.
Стеклоткань рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура хранения стеклоткани не должна превышать 350 С, а относительная влажность при храении стеклоткани должна поддерживаться ниже 75%. Стеклоткань должна оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки стеклоткани при хранении. При попадании влаги в стеклоткань она становится непригодной для дальнейшего использования.
За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний "Композит".
composite.ru
Стеклоткань конструкционная
Стеклоткань конструкционная используется преимущественно при производстве материалов, обеспечивающих теплоизоляцию. Также материалы на основе стеклоткани используются для электрической изоляции. Подобную изоляцию применяют при утеплении кровли дома и как теплоизоляцию трубопроводов различного вида коммуникаций.
Преимущества стеклоткани конструкционной перед другими изоляционными материалами
Стеклоткань конструкционная устойчива к повышенной влажности, соответственно она не подвержена воздействию коррозии и процессу гниения. Материалы на основе стеклоткани отличаются повышенным уровнем прочности и долговечностью, сохраняют свой первоначальный вид на протяжении десятков лет, поскольку стеклоткань конструкционная довольно устойчиво переносит воздействие химически агрессивных сред и механические влияния на материал, основой которого является.
Также подобный материал обладает стойкостью к температурным перепадам, диапазон которых составляет от - 40°C до + 60°C. Помимо этого стеклоткань конструкционная мягкая на ощупь и легкая по своему весу. Данный материал не пожароопасен, нетоксичен. Стеклоткань обладает хорошей адгезией с вяжущим компонентом битумного типа. Она совместима со всеми полиэфирными смолами, вмещая в себя в минимальное их количество, способом глубокой пропитки. Стеклоткань имеет высокую плотность волокон, не получает деформационные изменения своих геометрических размеров при обработке и жестко держит свою форму после нее.
Стеклоткань конструкционная производится следующих марок: Т-23, Т-11, Т-11-ГВС9 и Т-13. В их состав включено алюмоборосиликатное стекло типа "Е", волокна которого пропитаны смолой, в большинстве случаев эпоксидной, или же формальдегидом. Конструкционные волокна являются отличным диэлектриком, что важно в случае электрической изоляции, устойчивы к интенсивному механическому воздействию, губительному воздействию химической и биологической среды. Конструкционные стеклоткани, как впрочем, и электроизоляционные, относятся к той категории материалов, которые применяются при производстве стеклопластика, в роли армирующих составляющих.
Эксплуатация стеклоткани конструкционной
Если сравнивать стеклопластик, что изготовлен с применением стеклянной ткани конструкционного типа, и стеклопластик, основанный на нетканных полотнах (стекломат), то станет понятно, что первый вид стеклопластика, обладает физическими и механическими характеристиками на уровень выше. Именно стеклопластик из стеклоткани конструкционного типа, чаще всего используется в производстве отечественных механизмов и запчастей.
Стеклоткань конструкционная, ввиду своих технических характеристик, имеет вполне приемлемую стоимость. Материал одинаково широко применяется как на производственных линиях, требующих высокой прочности и точности (изделия самолетостроительной промышленности и технические запчасти для космического оборудования ), так и для создания изделий для бытового использования - трубопрокатные элементы для разного вида трубопроводных каналов, при строительстве или же при тюнинговании автомобиля.
Стеклоткань конструкционная, основанная на стеклянных нитях категории «С» и «Е», парафиновой эмульсии и прямом замасливателе, используется при производстве изделий, которые должны обладать повышенной коррозионной устойчивостью и высоким уровнем прочности. Примером подобных изделий являются трубы, цистерны и лодки. Использование стеклотканного материала, в самых различных сферах человеческой деятельности, повышает изоляционные свойства конструкций и деталей, а также гарантирует надежную герметизацию технических емкостей.
promplace.ru
Персональный сайт - Стеклоткань
Основной характеристикой стеклоткани является поверхностная плотность, которая может составлять от 100 до 1800 г/м2.
Выпускаемые промышленностью стеклоткани делятся на электроизоляционные и конструкционные (есть еще виды стеклотканей, но мы их рассматривать не будем).
Электроизоляционные стеклоткани предназначены для изготовления электроизоляционных материалов, используются при изготовлении различных стеклопластиковых конструкций и для теплоизоляции трубопроводов.
Конструкционные стеклоткани применяются для изготовления конструкционных стеклопластиков во многих отраслях промышленности (авиа-, судо-, автомобилестроении и других отраслях), где требуются высокопрочные облегченные материалы.
Стекловолокно, используемое при изготовлении стеклоткани, обладает фрикционными свойствами (высокая сила трения поверхности) и электрофизическими свойствами (при трении возникает статическое электричество). Чтобы нивелировать эти свойства стекловолокна при плетении, волокно обрабатывается замасливателями.
Процесс замасливания представляет собой процедуру нанесения специального покрытия на поверхность стекловолокон, которая способствует их слипанию, выравниванию сил трения вдоль волокон и нитей, их компактности и таким образом значительно снижает вероятность образования поверхностных микротрещин, которые снижают прочность волокна. Другой, не менее важной задачей замасливателей, является повышение адгезионных свойств стекловолокна.
Замасливатели делятся на технологические и гидрофобно-адгезионные (или прямые). Технологические замасливатели защищают нити от истирания и разрушения при изготовлении стеклоткани. Назначения прямых замасливателей (аппретов) – улучшение адгезии поверхности стекловолокна с полимерами в композиционных материалах и стеклопластиках. Волокна могут обрабатываться прямыми замасливателями либо в процессе их получения, либо после термохимического удаления с поверхности волокон технологического замасливателя.
Наиболее распространенным технологическим замасливателем является парафиновая эмульсия. Применяются также в качестве технологического замасливателя специальное масло или масляная эмульсия. В некоторых областях применения технологический замасливатель из стеклоткани должен удалятся.
В качестве прямых замасливателей в зависимости от дальнейшего назначения могут применяться замасливатели № 76, 4С, 4П, 4Э и др., представляющие собой многокомпонентную малоконцентрированную водоэмульсионную дисперсию, характеризующуюся содержанием кремнийорганических соединений аппретов (ГВС-9, АГМ-9 и т.п.) и водную дисперсию ПВА (для 4С, 4П, 4Э).
Прямые замасливатели не подлежат удалению и улучшают свойства волокна и изделий на их основе, они обеспечивают хорошую адгезию, как с поверхностью волокна, так и со связующим. В качестве связующего может выступать и эпоксидная, и полиэфирная смола. Например, замасливатель ГВС-9 для полиэфирки, а 76, 78, 117А, 4Э, 14 – для эпоксидных смол. Существуют универсальные замасливатели, которые применяются как для эпоксидных, так и для полиэфирных смол, например №34.
В настоящее время не проблема приобрести подходящую конструкционную стеклоткань. Даже если ее нет в вашем городе, приобретайте в интернет-магазине. Это обойдется чуть дороже, но значительно облегчит дальнейшие работы по постройке лодки.
Раньше, в отсутствие конструкционной стеклоткани, использовали электроизоляционную. Самая распространенная - стеклоткань Э3-200 (кстати, выпускается и на замасливателе 117А, который подходит для эпоксидных смол). Использовалась и стеклоткань без маркировок.
Перед применением такую ткань «исследовали». Кусочек стеклоткани пропитывался смолой, если ткань становится прозрачной, без белых волокон, то ее можно использовать. В противном случае ее следует либо отжечь до испарения парафина, либо (в зависимости от типа замасливателя) вымочить в бензине или ацетоне.
Отжиг стеклоткани с парафиновым замасливателем никогда не гарантирует получения качественного композита и, как минимум, является анахронизмом эпохи всеобщего дифицита.
Следует учитывать, что после отжига прочность изготовленных из такой ткани стеклопластиков падает почти вдвое. В нашем случае, мы используем ткань для защиты швов или корпуса лодки, поэтому падение прочности не сказывается на изделии столь критично. Но еще раз повторюсь, используйте конструкционную стеклоткань для эпоксидных смол, не приобретайте себе лишний «геморрой» с отжигом, бензином, ацетоном или уайт-спиритом – берегите здоровье.
Еще несколько рекомендаций по применению конструкционных стеклотканей.
Стеклоткань для композитных изделий нужно использовать только новую, с неповрежденными нитями. Недопустимо хранение стеклоткани сложенной или смятой и не упакованной в водонепроницаемую упаковку (полиэтилен). Допускается хранение в рулонах только в горизонтальном положении.
Если стеклоткань хранилась не в рулоне, а, скажем сложенная в несколько раз, то смятая на сгибе ткань никогда не выровняется, в этом месте придется ее сошлифовывать.
По возможности, перед пропиткой следует подсушивать ткань, не отжигать, а именно подсушивать, т.к. она очень гигроскопична.
Плотность стеклоткани должна быть от 200 до 400 г/м2. Так считает большинство самостроителей.
Однако:
Поскольку стеклоткань имеет большую механическую связь со смолой, нежели с корпусом, можно использовать тонкую ткань. Одна из наших яхт - 34-футовый тримаран с обшивкой из оклееной еловой фанеры - имеет всего два слоя 4-унц. (114 г/м2) ткани ниже ватерлинии и один слой - выше. Палубы и крыша рубки, испытывающие постоянное движение ног, имеют всего один слой такой же ткани. Лодка находится в длительных оффшорных плаваниях уже свыше десяти лет и стеклопластиковое покрытие до сих пор в отличном состоянии. Не берите ткань, которая слишком толста для данной цели - вы израсходуете куда больше смолы и утяжелите корпус, мало что при этом выиграв. Ткань весом 4-6 унций становится практически невидимой при пропитывании чистой эпоксидной смолой. Более тяжелые ткани при определенном освещении начинают показывать свою текстуру.
http://t22.nm.ru/FGS3.htm
Если подойти к этому вопросу "научно", то можно использовать график:
Обратите внимание на комментарий на графике - мы определяем суммарный вес стеклоткани с обеих сторон стыка.
Для проклейки швов используется стеклолента. Стеклолента – это электроизоляционный материал. Как и в случае со стеклотканью есть конструкционная и электротехническая. С конструкционной все понятно, но купить трудно.
Электротехнические ЛЭС и ЛЭСБ. Буква Б означает бесчелночный метод производства, что нам как бы пофиг. Замасливатель - парафиновая эмульсия, а значит надо отжигать. Сделать это можно над электрической плиткой, медленно протягивая ленту до исчезновения дымка. Как говорят, пережечь практически невозможно.
Еще один вариант - нарезать на ленты конструкционную стеклоткань. Резать следует по диагонали, чтобы меньше лохматились края. Удобно резать вот таким ножом.
Итак, для постройки лодки следует использовать конструкционную стеклоткань на прямом замасливателе для эпоксидных смол: ТC-26П-34, Т-13 П-76, Т-23 П-76, Т-11/1П-41 и т.д.
Плотность стеклоткани от 200 до 400 г/м2
Хранить ткань только в рулоне и в полиэтилене.
Перед применением желательно просушить.
Где купить
dmkov.ucoz.ru
