Преимущества ТИГ сварки аргоном. Сварка аргоном что такое

Ответы@Mail.Ru: Что такое аргоновая сварка?

Аргоновая сварка Аргоновая сварка или сварка алюминия в настоящее время широко применяется при ремонте различных частей и узлов автомобилей. Высокое качество аргонно дуговой сварки позволяет использовать этот вид сварочных работ при фиксации деталей кузова, элементов АКПП и МКПП, ремонте блоков двигателя и поддонов картера. При этом особенностью аргонно дуговой сварки является возможность применения этой технологии во многих смежных областях. Аргонная сварка позволяет проводить полный спектр работ с алюминием, нержавеющей сталью, чугуном, титаном и цветными металлами. Полная оснащенность нашего цеха нескольким видами аппаратов для сварки аргона обеспечивают не только оперативное устранение возникающих проблем, но и возможность учитывать специфические особенности ремонтных работ с применением алюминиевой сварки, используя при этом конкретный тип сварочного оборудования. Аргонно дуговая сварка проводится только высококвалифицированными специалистами, с использованием качественных материалов и профессионального оборудования для сварки аллюминия.

та что варит аргоном)))

Сварка, которая производится в аргонной среде, т. е. вокруг места сварки распыляется аргон.

Электросварка в защитной атмосфере инертного газа аргона

сварка которая может цветные металлы сваривать.

для сварки изделий из аллюминия

Аргонодуговая сварка – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод. <img src="//otvet.imgsmail.ru/download/8ff88b9fdbd9fad69d6d1a12555915b3_i-27.jpg" >

тут все цитаты мудренные приводят. а тупа это сварка не только алюмишки но и других цветных металлов надо например радиатор запаять пожалуйста или трубку лопнутую заделать тоже милости просим

Сварка аргоном применяется для того, чтоб создать прочную неразъемную конструкцию. Что представляет собой аргоновая сварка и как это работает? Эти вопросы мы рассмотрим в данной статье, а так же рассмотрим: 1.Особенности такого типа сварки как аргоновая сварка 2.Техника аргоновой сварки 3.Режимы сварки аргоном 4.Преимущества и недостатки данного типа сварки 5.Принцип работы сварочного оборудования 6.Виды сварочного оборудования 1.Особенности такого типа сварки как аргоновая сварка Название сварочного процесса происходит от самого процесса сварки. Он происходит в среде инертного газа аргона. При соединении двух металлов может произойти окисление при соприкосновении с кислородом в воздухе. Аргон при сварке – это некая защита от окисления. Иначе говоря, аргон обволакивает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону свариваемых поверхностей. Способы режима сварки: ручной способ, полуавтомат и автомат. Рассмотри классификации режимов, зависящие от вышесказанных способов и видов электродов. Существует 2 вида электродов: плавящийся и неплавящийся (например, вольфрамовая проволока). Классификация режимов сварки аргоном: •Ручная сварка аргоном. Здесь используют неплавящийся электрод (РАД). •Аргоновая сварка автоматическая. Здесь используют неплавящийся элемент (ААД). •Аргоновая дуговая сварка автоматическая. Здесь используют плавящийся электрод (ААДП). 2.Техника сварки аргоном Достаточно знать несколько правил сварочного процесса, для того чтобы высокого качества сварного шва. •Рекомендуется электрод неплавящийся держать ближе к стыку сварных металлов. Ибо чем короче сварочная дуга, тем уже шов и больше его глубина, что придает хорошее качество шовного соединения. •Лучше придерживаться продольного движения электрода и горелки, для создания узкого и глубоко шва. Поперечные движения снижают качество шва! Поэтому сварщик – аргонщик должен быть достаточно аккуратным. •Для того чтобы у кислорода и азота не было возможности попасть внутрь сварной зоны необходимо держать присадочную проволоку и неплавящийся электрод исключительно в зоне сварки. •Процесс подачи присадочной проволоки не легкий и должен проводиться плавно и равномерно. Резкая подача приведет к разбрызгиванию металла в большом количестве. Все приходит с опытом. •Если сварной шов имеет округлую и выпуклую форму, то такой шов считается низкого качества. Об этом свидетельствует такой показатель как проплавленность. •Для простоты и удобства контроля сварочного процесса нужно соблюдать некоторые требования. Присадочная проволока должна быть подана перед горелкой с неплавящимся электродом, ее подача должна производиться под углом. Это обеспечит ровность шва и небольшую его ширину. •Сварку рекомендуется начинать спустя 15-20 секунд после подачи в стык инертного газа. Не рекомендуется начинать и заканчивать аргоновую сварку резко, потому что это приведет к открытию доступа кислорода и азота в зону сваривания. И заканчивать до того, как будет выключена горелка (7-10 сек). Внимание! Закончить сварочный процесс необходимо снижением силы тока при помощи реостата, находящийся в самом сварочном аппарате.. В следующей статье мы рассмотрим: 1.Режимы сварки аргоном 2.Преимущества и недостатки данного типа сварки 3.Принцип работы сварочного оборудования 4.Виды сварочного оборудования

сварка алюминия

Аргоновая сварка дает возможность соединять детали, которые произведены из тугоплавких металлов. Этот метод задействуется, в основном, для сварки металлов, окисляющихся под воздействием воздуха, в том числе – алюминия и нержавеющей стали. Здесь можете подробнее прочитать об <a rel="nofollow" href="http://www.egotan.by/sto/argonnaya-svarka" target="_blank" >аргоновой сварки</a>

touch.otvet.mail.ru

Сварка аргоном для начинающих: технология, оборудование

Самым распространенным и надежным способом стыковки различных металлических деталей считается сварка. Но есть ряд металлов, которые очень плохо поддаются соединению обычным способом. Чтобы создать прочный неразъемный контакт таких металлов, как титан, алюминий, нержавеющая сталь и многих других используется сварка аргоном. Для начинающих технология вызывает некоторую сложность.

Особенности аргоновой сварки

Соединение металлических поверхностей происходит в зоне действия аргона. Применение инертного газа при сварке металлов является своеобразным защитным барьером от процесса окисления, который происходит в результате взаимодействия с кислородом, находящимся в окружающем воздухе. Проще сказать, что инертный газ прикрывает место сварки от проникновения кислорода в зону соединяемых деталей.

Вся технология сварки аргоном предусматривает выполнение работы ручным, полуавтоматическим и автоматическим способом. Именно от методов проведения сварки и вида применяемого электрода происходит квалификация режимов сварочного процесса.

В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовую проволоку, которая гарантирует надежное соединение металлов.

Техника выполнения соединения

Знание основных правил проведения работы позволит намного облегчить сварку аргоном, а уроки для начинающих помогут добиться хорошего качества шва.

Некоторые практические советы опытных сварщиков:

Качество соединения деталей существенно снижает длинная дуга. Чем она длиннее, тем шире будет шов и меньшей глубина плавления. Неплавящийся электрод нужно располагать в непосредственной близости от стыка изделий.
Для создания глубокого и узкого шва нужно добиваться продольного перемещения горелки и электрода. Даже небольшие отклонения существенно ухудшают сварку. При сварке аргоном нужно соблюдать особое внимание и аккуратность.
Чтобы азот с кислородом не проникал внутрь сварочной зоны, электрод и присадка должны находиться в этой зоне, но под слоем аргона.
Подача проволоки - сложная операция, так как рывки приводят к разбрызгиванию металла. Ввод этого компонента осуществляется равномерно и плавно.
Если шов получается выпуклой и округлой формы, то это свидетельствует о низком плавлении металла, что говорит о низком качестве сварки аргоном.
Для создания небольшого шва и его ровной поверхности присадочную проволоку необходимо вести перед горелкой и под углом к плоскости металла. Это условие позволит надежно контролировать весь процесс сварки аргоном.

Чтобы азот с кислородом не проникли в зону стыковки деталей, процесс сварки нельзя начитать и заканчивать резкими движениями. Начало работы нужно осуществлять через 15–20 секунд после подачи газа, а заканчивать — до момента отключения горелки.
Завершать работу необходимо путем уменьшения силы тока реостатом, входящим в аппарат для сварки аргоном. Если просто отвести горелку в сторону, то можно открыть доступ кислорода с азотом в сварочную зону.

Основным требованием перед работой является качественная очистка и обезжиривание сопрягаемых поверхностей изделия.

Преимущества применения этого вида сварки

Учитывая, что сварка аргоном является эффективным методом соединения металлов, плохо поддающимся другим видам стыковки, то и преимущества его применения основаны именно на этом свойстве. К ним относятся:

Небольшая температура нагрева соединяемой поверхности, что позволяет сохранять форму и размеры детали.
Инертный газ плотнее и тяжелее воздуха, поэтому способен хорошо защитить место сварки.
Довольно высокая мощность тепловой дуги способствует кратковременному характеру сварки аргоном.

Возможность фокусировки сварочного шва позволяет проводить работы в труднодоступных местах.
Сварка тонких деталей легко осуществима из-за не очень высокой температуры в зоне плавления металла.

Недостатки аргоновой сварки

Как и любое другое соединение, аргоновая сварка имеет и некоторые недостатки, которые необходимо учитывать при выполнении работы. Основные минусы такого соединения:

Наличие сквозняка существенно снижает защиту места пайки, поэтому работы рекомендуется осуществлять в закрытых помещениях. Только при этом нужно позаботиться о хорошей общей вентиляции объекта.
При необходимости получения высокоамперной дуги нужно обеспечить охлаждение соединяемых изделий.
Оборудование относится к категории сложных приспособлений, поэтому сварка аргоном для начинающих является трудновыполнимым процессом. Произвести правильную настройку режимов может только опытный сварщик.

Режимы соединения аргоном

Чтобы сварка проходила качественно, нужно выбрать правильно оптимальный режим работы. Такое действие, как правило, удается только специалистам, имеющим большой практический опыт.

Условия правильного выбора режима сварки:

Направление и полярность тока напрямую зависят от свойств соединяемых металлов.
Сила тока определяется исходя из трех основных характеристик, а именно полярности, диаметра применяемого электрода, толщины и типа материала. Именно в выборе этого параметра и понадобится собственный опыт сварщика.
Равномерность потока инертного газа влияет на расход аргона. Поток при сварке алюминия аргоном должен быть без пульсаций.

Состав оборудования

Прежде чем понять принцип работы устройства, необходимо ознакомиться с основными составными частями оборудования. Для качественной сварки понадобятся:

Сварочный аппарат любого типа с холостым ходом 60–70 вольт.
Силовой контактор, передающий напряжение на головку от сварочного аппарата.
Осциллятор. Это устройство, которое стандартное напряжение преобразует в напряжение 2000–3000 В с частотой 150–500 кГц, что облегчает розжиг дуги.
Керамическая горелка.

Прибор, предназначенный для обдува аргоном.
Емкость для инертного газа.
Проволока для присадки и неплавящийся электрод.

Принцип работы устройства

После предварительной очистки соединяемых поверхностей и настройки нужного сварочного режима берем в левую руку проволоку, а в правую горелку. Кнопкой подачи газа, которая расположена на рукоятке горелки, подаем газ в зону сварки.

Электрод нужно вставить в горелку, чтобы он выступал на примерно 5 мм. Подносим горелку на расстояние до 2 мм от поверхности сварки. Затем включаем агрегат и подаем напряжение на электрод до возникновения дуги. Аргон в это время поступает в сварочную зону.

Другой рукой сварщик направляет в зазор присадочную проволоку, которая расплавляется, образуя соединение металлов. Перемещаясь постепенно вдоль шва, полностью свариваем две детали.

Сложности сварки алюминия

Алюминий считается наиболее распространенным в промышленности материалом. Сварка его представляет большую сложность из-за оксидной пленки, у которой плавление выше, чем у металла. Прежде чем начинать сварку алюминия аргоном, необходимо внимательно изучить все нюансы соединительного процесса:

Основной ошибкой начинающих сварщиков является некачественная предварительная зачистка металла. Не может быть и речи о хорошем соединении металла, если на поверхности присутствует грязь, пыль или жировая пленка.
Малая температура плавления алюминия и его высокая теплопроводность требует от сварки инертным газом больших затрат энергии.
Плавится алюминий при малой температуре, чтобы избежать повреждения материала, нужно выставить правильный режим на инверторе.
Сварочный аппарат для алюминия должен иметь специальную функцию, которая перед началом сварки подает усиленный ток, чтобы проплавить пленку, а в конце — полностью заварить кратер.

Очистка поверхности металла

Главным условием качественной аргоновой сварки является хорошая предварительная очистка поверхности металла.

Очищение проводится двумя способами:

Способ химической обработки способствует разрушению оксидного слоя на металле за счет воздействия специального раствора. Приготовить такой состав можно самостоятельно, для чего в одном литре воды нужно растворить натрия технического 50 грамм и натрия фтористого 45 грамм. Далее нужно помешать эту массу до получения раствора. Этим составом обрабатывается поверхность, после чего смывается проточной водой.

Механический метод очистки подразумевает обработку детали железной щеткой или наждачной бумагой. При этом необходимо следить, чтобы на поверхности инструмента для очистки не было вкраплений другого металла, частички которого могут значительно ухудшить конечный результат работы.

Особенности сварки нержавейки

Нержавеющая сталь — это металл, который обладает высокой антикоррозийной стойкостью и большой прочностью, широко используется в любых погодных условиях. Особые свойства этого металла требуют специальных технологий обработки изделия. Именно сварка нержавейки аргоном позволяет добиться хорошего качества соединения таких изделий.

Главной проблемой при работе с нержавейкой является ее растрескивание. Кроме того, есть и другие особенности:

Из-за низкой теплопроводности нержавейки во время процесса сварки температура в зоне плавления должна быть высокой, что создает большой риск прожечь металл. Во избежание такой неприятности требуется выбирать меньшую силу тока, чем у обычной стали.
Нержавеющая сталь имеет повышенное линейное расширение, поэтому при сварке возникает большая литейная усадка, что может привести металл к растрескиванию. Чтобы избежать этого, нужно создавать больший зазор между частями изделия.
Так как нержавейка имеет высокое электрическое сопротивление, то в процессе сварки электрод очень нагревается, что также отрицательно влияет на качество соединения.

При сварке дисков аргоном нужно учитывать, что неправильно выбранная температура сварочного режима может привести к потере антикоррозийных свойств нержавейки.

Соединение с помощью полуавтомата

Процесс сварки аргоном полуавтоматом существенно повышает производительность работы. Технология применения сварки в полуавтоматическом режиме позволяет получать надежные и внешне привлекательные сварочные швы.

Основным нюансом сварки полуавтоматом является необходимость использования в составе сварочной проволоки никеля. Если возникла необходимость сварки трубы аргоном, то при большой толщине детали в защитный состав добавляется и углекислый газ, который улучшает смешиваемость краев сварки.

Процесс сварки полуавтоматом может осуществляться по нескольким технологиям:

импульсного режима;
струйного переноса;
короткой дуги.

Техника безопасности

При проведении сварки в среде аргона нужно соблюдать правила безопасной работы. В основном они мало чем отличаются от правил, которые нужно соблюдать при проведении обычной сварки, но есть и некоторые нюансы:

Важно контролировать газовые баллоны на герметичность, так как газ в них находится под давлением.
Не допускать утечку аргона, ведь этот газ тяжелее воздуха и не имеет запаха. Поэтому его постепенное накопление может привести к удушью.
Работу производить в защитной маске, специальной обуви и одежде.
Строго соблюдать правила электрической безопасности. Оборудование агрегата должно быть надежно заземлено.
Особое внимание следует уделить борьбе с вероятностью возникновения пожара. Все воспламеняющиеся предметы должны быть удалены из сварочной зоны.
Нужно запретить нахождение посторонних людей в зоне проведения сварочных работ.

Помните, что аргоновая сварка позволяет получить качественное соединение металлов, которое невозможно сделать другими способами. Начинающему сварщику придется приложить много усилий и терпения, чтобы освоить все способы аргоновой сварки.

fb.ru

Сварка аргоном ТИГ - обзор технологии и оборудования

Сварка аргоном ТИГ представляет собой обособленную разновидность технологии аргоновой сварки и, согласно техническому переводу аббревиатуры Tungsten Insert Gas (TIG), обозначает ее как методику ручной электродуговой сварки в среде инертного газа аргона неплавящимся электродом из вольфрама.

Стоит обратить внимание! Иногда в технических описаниях и названиях сварочных аппаратов можно встретить и такое сокращенное название технологии аргоновой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом как WIG, что в переводе с немецкого Wolfram Inert Gas полностью соответствует обозначению TIG.

Технология тиг сварки аргоном

В основе метода сварки аргоном TIG лежит электрическая плазменная дуга, которая является источником высокотемпературного тепла, необходимого для расплавления свариваемого металла в среде инертного газа аргона, но с неподвижным вольфрамовым электродом. По своей сути является гибридом электродуговой сварки в среде инертного газа в части нагрева и газопламенной сварки в части подачи сварочного материала.

Сварочные аппараты простой аргоновой сварки и сварки TIG по принципам работы являются практически одинаковыми, поэтому первые можно вполне считать универсальными. Различие этих аппаратов и методик лежит в устройстве сварочной горелки (уместней было бы здесь употреблять слово держатель, но так уже принято). В случае с TIG сваркой вольфрамовый электрод закреплен в конструкции горелки неподвижно, имея возможность лишь для регулировки, что связано с его прогоранием от высокотемпературной дуги в процессе сварки.

Сам процесс аргоновой TIG сварки основан на высокотемпературной плазме, которая образуется за счет прохождения больших электротоков между электродом и свариваемым металлом, образуя так называемую сварочную ванну. Для образования шва в сварочной ванне вполне хватает кромок основного материала в случае достаточной толщины или при наложении листов металла друг на друга. А вот для сваривания тонкостенных деталей и особенно встык необходимо дополнительно вводить присадочную проволоку, как правило, полностью идентичного состава свариваемому металлу.

Для того, чтобы такой процесс электросварки проходил без осложнений, используют среду инертных газов. Хотя в названии и звучит слово аргон, но вполне возможно применение и других инертных газов или специальных смесей. Так, для сварки вертикальных поверхностей и материалов толщиной более 5 мм рекомендуют применять смесь аргона и гелия. А вот в «домашних» условиях нередко используют более дешевые, так называемые активные смеси газов. Например, углекислый газ или азот, правда это уже существенно влияет на качество сварного шва.

И так же, как и для простой аргоновой сварки, так и для ТИГ метода, необходимо тщательно подготавливать свариваемые поверхности путем механической зачистки и обезжиривания. Здесь можно порекомендовать использовать в процессе подготовки различные фирменные антипригарные жидкие составы типа спреев или травильных кислот.

Области применения

Благодаря своей технологичности и высокому качеству — сварка TIG значительно потеснила традиционные методики сварки. Она нашла широкое применение в таких отраслях, как химическая, теплоэнергетическая, нефтеперерабатывающая, а для отдельных видов промышленности, к которым относятся авиационно-космическая, пищевая и автомобилестроительная, стала основной технологией сварки.

Аргоновую сварку TIG применяют для практически всех видов металлов и их сплавов, но чаще всего используют для соединения деталей и узлов:

высокоуглеродистых легированных сталей,
нержавеющих сталей,
меди,
латуни,
бронзы,
титана,
алюминия и его сплавов.

А также технология TIG незаменима для сваривания деталей, состоящих из разных металлов или сплавов путем наплавления более «мягкого» материала на более тугоплавкий.

Преимущества и недостатки TIG технологии

К ярко выраженным достоинствам применения сварки ТИГ можно отнести:

сварку всех марок сталей, цветных металлов и их сплавов;
высокую устойчивость электродуги, вне зависимости от опыта сварщика;
возможность получения сварного шва как с применением присадочной проволоки, так и полностью без нее, т. е. с долей основного материала от 0 до 1;
возможность изменения свойств и геометрических параметров сварного шва за счет угла наклона горелки и скорости подачи или профиля и марки присадочной проволоки;
отсутствие пор и трещин в структуре свариваемого металла;
способность сваривать различные по составу металлы, добиваясь при этом высокого качества соединения.

При всех своих преимуществах TIG технология имеет и ряд существенных недостатков:

небольшая скорость сварки, низкая энергоэффективность и невысокий кпд;
высокая относительная стоимость единицы сварного шва;
необходимость применения дополнительных устройств для начального возбуждения сварочной дуги;
качество сварки очень чувствительно к сквозняку или ветру;
при большой толщине свариваемого металла или при продолжительной работе горелка аппарата требует дополнительного охлаждения.

Оборудование для тиг сварки

При выборе конкретного аппарата аргоновой TIG/WIG сварки прежде всего необходимо четко определиться с такими критериями, как:

финансовые возможности, так как модели сварочного оборудования такого типа далеко не из дешевых;
вид сварочных работ и их периодичность;
вид и толщина свариваемого металла;
тип источника электроэнергии напряжением в 200В или 380В.

Для выполнения сварочных работ в небольших объемах для домашнего использования хорошо подойдут универсальные эффективные аппараты TIGER 170 DC и TIGER 210 AC/DC, которые, обладая одними из самых маленьких размеров в своем классе, впечатляют при этом своей практически полной функциональностью. При весе всего в 5,4 и 8,4 кг эти аппараты соответственно способны выдавать сварочные токи в 170 А постоянного тока (DC) и 210 А AC/DC.

Программируемая электроника высокопроизводительного инвертора данных моделей с частотой преобразователя в 100 кГц и 230В подойдет не только для простого механического использования, но и способна работать в составе автоматизированных или роботизированных производственных линий.

Следующим уровнем технологического оборудования для ТИГ сварки являются модели аппаратов INVERTIG.PRO 240-450 DC + AC/DC или Барс Profi TIG 317 DP AC/DC, работающие от промышленного напряжения в 380 В. Они уже предназначаются для небольших производств и способны сваривать все марки черных и цветных металлов практически любой толщины. А также они отличаются более впечатляющими техническими характеристиками.

Этот уровень сварочного оборудования обладает максимальной энергоэффективностью инверторной технологии, способной работать на 200 кГц, поэтому они лучше всего подходят для использования на автоматическом или роботизированном производстве.

Основными расходными материалами, которые потребуются при использовании в работе сварочных аппаратов ТИГ технологии, будут съемные элементы конструкции горелок, такие как керамическое сопло, цанга, держатель цанги.

Хотя при сварочных работах неплавящимся электродом он по идее не должен расходоваться, но все же постепенно, пусть и очень медленно, но он «тает». Это происходит за счет постоянного испарения частиц вольфрама при воздействии высокотемпературной электродуги, а вот интенсивность процесса его износа напрямую зависит от силы установленного тока и толщины свариваемого металла.

Если вы знаете какие-то особые нюансы при использовании ТИГ сварки, которые мы не раскрыли в статье, то поделитесь ими в блоке комментариев.

wikimetall.ru