Чертеж установки плазменной (плазмотрон УПУ-8М). Установка плазменная
Оборудование для плазменной сварки: назначение, особенности, виды
Главная страница » Плазменная сварка » Оборудование
Плазменная сварка активно используется не только в промышленных масштабах, но и при домашних ремонтно-строительных работах. Поскольку спрос на данную технологию не уменьшается, а наоборот, неуклонно растет, рассмотрим технологию данной сварки, необходимое для процесса оборудование и его основные свойства.
Назначение оборудования для плазменной сварки
Использование специальных видов металлов и их сплавов требует применения особых способов сварки. Ведь в большинстве случаев нержавеющая сталь, цветные металлы и другие материалы данной группы не поддаются обработке традиционными сварочными аппаратами. По этой причине была создана технология плазменной сварки, которая на данный момент нашла широкое применение в строительных и ремонтных работах.
Плазменная обработка основана на использовании ионизированного газа. Благодаря его свойствам температура сварочной дуги находится в границах от 5 до 30 тысяч градусов по Цельсию. Обычные сварочные аппараты могут достигать не более, чем 5 тысяч градусов. Под воздействием ионизированным газом на поверхность металла его ограниченная поверхность легко поддается плавлению.
Сварка плазмой алюминия
Чем отличается оборудование плазменной сварки от оборудования плазменной резки
Устройства, предназначенные для проведения сварки, производятся преимущественно в универсальном формате, позволяющем проводить сварку в различных направлениях и плоскостях. Например, зона работы сосредоточена на потолке или вертикальной стене и т. д. Сварочные аппараты, основанные на плазменных методах, работают по принципу плавления кромок деталей с последующим их соединением.
Оборудование плазменной сварки можно классифицировать по нескольким параметрам:
- По типу воздействия — прямое и косвенное.
- По методам стабилизации дуги — посредством газа, воды или магнитного поля.
- По силе тока — для микроплазменной сварки, на средних и высоких токах.
Устройства резки в свою очередь делятся на:
- Трансформаторные и инверторные.
- Водно-плазменные и воздушно-плазменные.
- Контактные и бесконтактные.
Основное отличие работы устройств сварки от устройств резки в следующем:
- Сварка проводит одновременно разрезание заготовок и заваривание мест разреза.
- Резка расплавляет металл в месте, подверженном обработке, и затем выдувает с помощь фракции разжиженный материал.
Особенности оборудования для плазменной дуговой сварки
Плазменная дуга уступает по уровню возможностей лишь электронному и лазерному лучам. В остальном данный способ сварки более эффективен по сравнению с традиционными методами обработки металлов. 
Основные его преимущества делают использование плазмы более универсальным:
- Давление на металлы увеличивается в несколько раз. Обычно показатели колеблются от 6 до 8 или 10.
- Плазменная дуга получается меньшего диаметра, что позволяет работать более аккуратно и выполнять тонкую работу.
- Дуга из плазмы поддерживается при наличии достаточно малого тока от 0,2 до 30 ампер.
- Дуга имеет форму цилиндра, а не конуса.
В зависимости от того, какие задачи потребуется выполнить, оборудование плазменной сварки делится на 3 типа:
- микроплазменная аппаратура с силой тока от 0,1 до 25 А;
- оборудование со средними токами силой от 50 до 150 А;
- оборудование с большими токами силой от 150 А.
Микроплазменное оборудование позволяет работать с мелкими и тонкими деталями. Устройства средней мощности считаются самыми безопасными и мощными, а также похожими на аргоновую сварку.
Оборудование для ручной сварки
Довольно популярные ручные сварочные аппараты:
- «Горыныч» — удобный аппарат для бытового использования. На данный момент выпускается в нескольких моделях. Основное их отличие — мощность, изменяющаяся от 8,10 до 12 ампер.
- Аппарат сварки и резки Plasma 33 multi. Использует воздушно-плазменную сварку, способен сваривать металлы толщиной до 8 мм.
- Другие популярные модели смотрите в разделе аппаратов.
Оборудование для плазменной наплавки
Среди оборудования, используемого для наплавки — напыления устойчивого покрытия на металлическую поверхность — стоит обратить внимание на:
- SNMI — установки французской компании, предназначенные для осуществления плазменной наплавки с использованием порошка.
- Оборудование производителя Castolin-Eutectic — Micro GAP 50 DC. Используется для проведения ручной наплавки.
Основные виды оборудования
Аппараты — применяются для проведения сварочных работ вручную.Установки — используются в промышленных масштабах. Мобильны, несмотря на крупные габариты изделия. Устанавливаются на специальных рамах.Станки и машины — также служат для обеспечения промышленной сварки, более громоздкие и занимают больше места, чем установки. Но дают высокую скорость работы.
Наибольшее распространение получили именно аппараты и установки для плазменной сварки и резки, в том числе с ЧПУ.
Материалы плазменно-дуговой сварки
Расходные материалы требуются в любом производственном процессе. Плазменная сварка и резка — не исключение. Для работы с устройствами плазменной обработки металлов требуются следующие расходники:
- Электроды, изготавливаемые из тугоплавких материалов, таких как вольфрам, цирконий или гафний. Электрод является одной из основных деталей плазматрона и подбирается в зависимости от типа работы.
- Сопло. Для его изготовления используется медь или сталь. Изнашивается наиболее быстро из-за особенностей работы аппарата.
- Завихритель или диффузор. Увеличивает давление и обеспечивает расширение, замедляя поток.
Обслуживание оборудования для плазменной сварки
Как и любое другое устройство, аппараты и установки плазменной сварки и резки металлов требуют внимания и ухода. Особенно это касается ремонта оборудования. Он может потребоваться в нескольких случаях:
- При выходе из строя конкретных деталей. Чаще всего это расходные материалы, указанные в пункте выше.
- При возникновении короткого замыкания.
- При сильных перепадах напряжения.
Вне зависимости от типа поломки владелец оборудования может потратить не так много времени на его ремонт. Это обусловлено стремлением производителей сделать починку устройств максимально удобной и простой. В аппаратуре зачастую не требуется производить замену всего модуля. Достаточно поменять одну изношенную или поврежденную деталь.Обязательно нужно соблюдать условия эксплуатации аппаратуры. Такие как работа в сухом и максимально чистом помещении. Наличие пыли и влаги только испортит устройство.
plazmen.ru
Установки для плазменной сварки : примеры, характеристики
Темы: Плазменная сварка, Сварочное оборудование.
Рассмотрим две распространенные установки для плазменных процессов.
Установки для плазменной сварки выпускают двух типов:
- для ручной сварки УПС-301;
- для механизированной сварки УПС-503.
Техническая характеристика установок представлена в таблице ниже:
| Параметры | УПС-301 | УПС-503 |
| Номинальная сила рабочего тока, А | 315 при ПВ-60% | 500 при ПВ-100% |
| Сила тока, А | 50... 315 | 100... 500 |
| Напряжение, В: | ||
| холостого хода | 80 | |
| рабочее | 20... 40 | 20... 40 |
| Потребляемая мощность, кВ А | 25 | 50 |
| Расход газа (аргона), л/ч: | ||
| плазмообразующего | 70... 120 | 100... 250 |
| защитного | 500... 1000 | 600... 1500 |
| Расход охлаждающей воды при давлении на входе | ||
| 0,25 МПа, л/ч | 75 | 240 |
| Скорость движения самоходной головки, м/ч | — | 5... 100 |
| Диаметр присадочной проволоки, мм: | ||
| стальной | — | 1... 3 |
| алюминиевой, медной | — | 2... 3 |
| Габаритные размеры, мм: | ||
| источника питания | 870x680x1050 | (700х670х880)х2 |
| колонный с направляющей | — | |
| пульта управления | 340x380x520 | — |
| шкафа управления | — | 460x630x2600 |
| Масса, кг, не более | 325 | 2900 |
Рис.1. Установка для плазменной сварки УПС-301
Наличие переносного пульта позволяет приблизить его к сварщику, облегчает зажигание дуги, настройку расхода газа и силы сварочного тока. Установка обеспечивает работу в трех режимах: непрерывном, импульсном, точечном. Длительность импульса и паузы регулируется в пределах 0,1-1с.
УПС-503 - установка для плазменной сварки в среде инертных газов на постоянном токе прямой полярности меди и ее сплавов, коррозионно-стойкой стали толщиной 3-6 мм и на постоянном токе обратной полярности алюминия и его сплавов толщиной 5-16 мм.
В качестве примера специализированной установки для плазменной сварки можно привести трубосварочный стан ЛДГ-43, созданный для производства сварных прямошовных особо тонкостенных труб из коррозионностойкой стали. Техническая характеристика стана приведена ниже.
Свариваемые толщины, мм: 0,17-0,25Диаметр свариваемых труб, мм: 4-10Скорость сварки, м/ч: 420-720Сила сварочного тока, А: 20-100Расход плазмообразующего газа (аргона), л/мин: 4-7Расход защитного газа (аргона), л/мин: 2-4Потребляемая мощность, кВт: 8Габаритные размеры, мм: 5240 х 2630 х 1630Масса, кг.: 2500
Основа стана — трубосварочный автомат, состоящий из формирующего устройства, сварочной камеры с размещенной в ней плазменной горелкой и тянущего устройства. В состав стана также входят бухторазматыватель ленты и бухтонаматыватель сваренной трубы.
Другие материалы относящиеся к темам "
Установки для плазменой сварки
" :
- < Плазменный сварочный аппарат "Горыныч", подборка видео
- Установки для плазменной наплавки : примеры, характеристики >
Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ, цены
Станки плазменной резки и расходные материалы от производителя
Компания «AMN», являясь поставщиком и производителем, предлагает высокотехнологичное оборудование для изготовления деталей в штучных единицах и массовыми партиями, для обработки и резки материалов. На сайте магазина можно ознакомиться, выбрать и приобрести плазменные резаки различной модификации:- Установки для раскроя металлов с толщиной от 20 до 300 мм. Оборудование обеспечивает высокое качество реза, выполняют фигурные резы. Высокая производительность и максимальная скорость позволяют использовать комплексы в малых и средних производствах, в технологических линиях крупных заводов;
- системы плазменной резки Hypertherm. Широко применяются в частных и производственных цехах. Выполняют косой срез, раскрой, резку плазмообразующей средой, обеспечивающей интенсивный нагрев до 22 тыс. градусов. Используемый источник питания – энергозависимый или от генератора;
- производственное оборудование с ЧПУ и без него: автоматы для сверления отверстий, станки для изготовления металлоконструкций и листового проката, для сварки неплавящимся электродом и термической резки материалов.
В каталогах выпускаемой продукции вы сможете выбрать расходные материалы и столы для плазменной резки.
Достоинства станков от компании AMN
- Большой выбор оборудования для газовой резки металлов по габаритам рабочего стола, мощности, техническим характеристикам.
- Установки с ЧПУ полностью автоматизированы: розжиг, контроль высоты резки. Станок оснащен двумя независимыми суппортами: газовым и плазменным.
- Оборудование может устанавливаться в качестве самостоятельной единицы или в комплексе с автоматами, станками, в технологической линии предприятия.
- Низкие цены и высокое качество предлагаемых станков, автоматов.
- Высокая скорость, большая производительность, стабильная работа.
- Точность раскроя, от простого до сложного, и по чертежам заказчика.
- Плазменная резка позволяет производить обработку и раскрой нержавеющей стали, черных и цветных металлов, сплавов, углеродистой стали.
- Идеальное качество обрабатываемой поверхности.
Оборудование компании «AMN» позволяет производить штучные заготовки и в промышленном масштабе, выполнять плазменную резку любых металлов!
Наше оборудование – высокая рентабельность вашего предприятия
Рентабельность любого предприятия зависит от материально-технической базы. Универсальное и многофункциональное оборудование способствует тому, чтобы быстро и качественно выполнять единичные и массовые заказы.Приобретая станки плазменной резки, вы сможете расширить перечень услуг по раскрою металла различного сорта и вида. Мы предлагаем оборудование, работающее с плазмообразующим газом, которое вы можете выбрать по размеру рабочего основания, техническим характеристикам, максимальной толщине раскраиваемого материала.
amntech.ru
Плазменная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Плазменная установка
Cтраница 2
Главные узлы плазменных установок - плазменный генератор ( плазмотрон), химический реактор и устройство для закаливания полученных продуктов реакции. [17]
Станок оснащен плазменной установкой типа УПМО-401, в качестве плазмообра-зующего газа используется сжатый воздух. [18]
Другим важнейшим элементом плазменной установки по переработке отходов является плазменный реактор, т.е. тот объем, в котором происходит процесс химического разложения отходов. Плазматрон может быть совмещен с реактором, являясь составной частью последнего, или пристыкован к нему. [19]
Элементы и узлы плазменных установок, являющиеся источниками шума, должны быть звукоизолированы. При необходимости установки следует размещать в изолированных камерах. [20]
В отличие от других известных плазменных установок, в СВЧ-плазмотроне при помощи известных методов и волноводных устройств можно легко осуществить контроль подводимой к разряду мощности и мощности, отраженной от разряда в направлении генератора, а следовательно, легко оценить мощность, вкладываемую в разряд. Потери энергии в плазме ( за счет конвекции и излучения) можно легко оценить, калориметрируя воду на входе и выходе охлаждающей системы плазмотрона. [21]
Это устройство включает плазменную установку и планшет с приводом и кареткой с плазмотроном, перемещающие последний вокруг трубы. Система управления обеспечивает по программе необходимые технологические переходы и параметры. Приемно-пакетирующее устройство имеет роликовый конвейер и пакетировщик, который укладывает трубы в пакет для транспортировки или хранения. Линия может работать автономно или в составе комплексов. Ввиду относительно ограниченной области применения и специфики условий различных производств все устройства изготовляются по заказу. [23]
При работе с плазменными установками для обеспечения электробезопасности следует применять диэлектрические перчатки и коврики. [24]
Между тем в плазменных установках как типа открытых, так и замкнутых магнитных ловушек газовое давление обычно много меньше магнитного. В этих условиях начальное возмущение может не сопровождаться заметным искажением топографии магнитного поля и происходящий процесс следут описывать с иной точки зрения. [25]
Струйнодуговые ( электродные) плазменные установки создают узкую высокотемпературную зону и применяются преимущественно для нанесения покрытий методом распыления. [27]
У лиц, обслуживающих плазменные установки, обнаруживаются нарушения состояния здоровья, в основном связанные с воздействием высокочаетотното шума в комбинации с ультразвуком: нейродинамические и сосудистые изменения, брадикар-дия, стойкое понижение слуховой чувствительности. [28]
Применяется в вакуумной технологии плазменных установок, при изучении явлений электрического пробоя в вакууме, процессов газовыделения и газопоглощения в электровакуумных приборах при нестационарных режимах, сорбционных и каталитических явлений в динамических вакуумных системах. [29]
Для управления плазмотроном используют универсальную плазменную установку УПУ-ЗД, в состав которой входят пульт управления, источник питания ИПН-160 / 600 и плазмотрон. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Чертеж установки плазменной (плазмотрон УПУ-8М) | Металлорежущие станки и инструменты
Чертеж установки для плазменного напыления. Установка плазменная универсальная «УПУ-8М» предназначена для нанесения металлических и керамических порошковых материалов, а также материалов в виде проволоки на поверхности деталей и сборочных единиц методом плазменного напыления. Разработан сборочный чертеж плазмотрона УПУ-8М и его деталировка.
Техническая характеристика1. Шаг наплавки, мм 2,8...12,8.2. Толщина наносимого покрытия, мм 0,2...5,0.3. Частота вращения шпинделя, об/мин 0,06...6,58.4. Плазмообразующий и защитный газ Ar, N.
Бурное развитие электроплазменных процессов предъявляет к плазмотронам новые высокие требования. Для каждого технологического процесса применима одна вполне определенная конструкция плазмотрона, дающая высокий технико-экономический эффект.Разработанный плазмотрон предназначен для наплавки износостойких, фрикционных и других специальных покрытий, наносимых на поверхность деталей методом наплавки порошковых материалов.Плазмотрон представляет собой конструкцию, состоящую из двух изолированных узлов, катодного (верхнего) и анодного (нижнего), вмонтированных в рукоятку.Дуговой канал этих плазмотронов образован катодом с вольфрамовой вставкой, заделанный в обойму формирующим соплом, секциями межэлектродной вставки и медным анодом.Токоподвод осуществляется с помощью проводов к каждой межэлектродной вставке и к входному соплу, а к выходному соплу – через трубку, подающую воду.
Состав: общий вид установки, 2 сборочных листа (плазмотрон УПУ-8М) со спецификацией, деталировка плазмотрона, конструкторский раздел ПЗ
Софт: Компас v12
vmasshtabe.ru
