Станок воздушно-плазменной резки до 20мм PS2500. Установка воздушно плазменной резки
Воздушно-плазменная резка металлов: технология, схема
Воздушно-плазменная резка - это один из самых востребованных и эффективных способов раскроя металлов. Данный метод основан на разрезании (расплавлении) материала при помощи высокотемпературного плазмообразующего газа, поданного под давлением. Для этого используется высокоточное оборудование - плазморез или резак плазменной резки, то есть станок, оснащенный специальным механизмом (плазмотроном).
Технология дуговой плазменной резки была изобретена намного позднее, чем методика, основанная на использовании кислорода. Однако сегодня ее производительность и эксплуатационные преимущества существенно выше аналогичных показателей привычной обработки кислородом. Использование систем плазменной резки незаменимо, когда необходимо выполнить следующие условия:
- высокая скорость процесса;
- безупречная точность и чистота разреза;
- полное сохранение химико-физических свойств металла;
- минимальный расход материала;
- безопасность работ (исключает применение горючих газов).
Благодаря универсальности этот метод позволяет обрабатывать любые металлы, – черные, цветные, а также их сплавы быстро, просто, с превосходным результатом по качеству и без габаритных баллонов, как при газокислородном варианте. Кроме того, плазменную резку применяют, чтобы устранить с металлов швы, неровности и прочие дефекты, подготовить детали под сварку, выполнить прямые и фигурные срезы, просверлить отверстия.
В настоящее время плазменно дуговая резка широко используется в разных отраслях промышленности: строительстве, металлообрабатывающей, атомной, газовой, медицинской, электронной, автомобильной, судостроении и самолетостроении. Ее преимущества неоспоримы и позволяют добиться идеального сочетания качества и оптимизации расходов.
Технология плазменной резки металла
В процессе подачи газа температура дуги повышается, благодаря чему он ионизируется и преобразуется в плазму, которая становится проводником между электродом и обрабатываемым материалом. Под действием плазмы поток электричества обретает рабочее состояние и способность проникновения в любые металлы. При этом его скорость может достигать огромных значений. Ярко светясь, струя плазмы нагревает деталь в зоне обработки и локально расплавляет ее.
Используя плазменную резку, можно раскраивать любые металлы, применяя для этого различные газы. Работа с черными металлами осуществляется при помощи кислорода или обычного воздуха; нарезка цветных аналогов – с использованием газов неактивного класса или их сочетаний. Скорость обработки материала обусловлена его техническими характеристиками. В свою очередь скорость оказывает прямое влияние на чистоту разреза. Поэтому важно правильно подобрать этот параметр, чтобы не перегреть заготовки.
Схема плазменной резки
Для плазменной резки используют две схемы. Фактически обе они относятся к категории термической обработки и основаны на производстве электро-дуги и последующем формировании плазмы.
1. Плазменно-дуговая
В данном случае создание прямо действующей электро-дуги происходит между неплавким сварочным электродом и обрабатываемым материалом. Далее она совмещается с высокоскоростным факелом плазмы, образованным путем газовой ионизации. В подобном состоянии плазма разрезает любые металлы, не требуя их предварительного разогрева. Именно эта схема плазменной резки считается наиболее эффективной и чаще всего применяется в разных сферах промышленности.
2. Плазменная струя
Такой вид раскроя используют реже, в основном при обработке деталей не из металла. Резка посредством плазменной струи предусматривает, что в создании электро-дуги участвуют наконечник и электрод плазмотрона, а сама заготовка не является частью электрической схемы. Поэтому здесь формируется дуговой поток косвенного действия. Плазмотрон выпускает определенный объем плазмы в виде высокоскоростной струи. Благодаря ее энергии выполняется обработка изделия.
Аппарат плазменной резки металла
Конструктивно система плазменной резки представлена двумя ключевыми элементами: источником электроэнергии и плазмотроном. Первый узел отвечает за создание и поддержку электрического потока. Плазмотрон необходим для непосредственного формирования факела низкотемпературной плазмы. Его составными деталями являются: сопло, электрод, камера для образования плазмы, форсунка для создания струи плазмы и кабель-шланг. Различают два типа станков:
- инверторные – компактные установки плазменной резки с небольшим весом и энергопотреблением. Способны создавать стойкую электрическую дугу, обеспечивающую высокую производительность и качество работ. Характеризуются чувствительностью к перепадам напряжения;
- трансформаторные – долговечные и надежные, но габаритные агрегаты, применяемые для ручных и автоматизированных процессов разрезки. Главные достоинства: высокая продолжительность непрерывной работы, раскрой материалов большей толщины и нечувствительность к скачкам напряжения.
Чтобы правильно выбрать аппарат для плазменной резки металлов, нужно отталкиваться от условий эксплуатации и планируемого спектра задач. Первым делом следует обратить внимание на такие критерии, как:
- перечень материалов – желательно приобретать станки, предназначенные для обработки разных металлов;
- допустимая толщина резки – как правило, этот показатель указывается для обычной стали, а по нему уже определяются значения для остальных металлов;
- состав плазмообразующей смеси – станки, работающие на инертных газах, воздухе и кислороде, позволяют подобрать оптимальный режим раскроя для любых материалов.
Установка плазменной резки металла с чпу
Плазменная резка металла становится максимально эффективной, когда выполняется на специальных установках с чпу (числовым программным управлением). Эти станки предназначены для выполнения самых сложных и ответственных операций по раскрою материала с идеальной точностью. Технически состав такого аппарата дополняется специальным компьютером, который при помощи программы автоматически контролирует все параметры процесса.
Установка плазменной резки металла с чпу имеет множество неоспоримых преимуществ. Во-первых, это уникальная точность обработки. После запуска агрегат четко исполняет поставленную задачу, раскраивая заготовки любых конфигураций. В результате все детали получаются абсолютно идентичными. Во-вторых, использование станков с чпу очень выгодно с точки зрения экономии. Они потребляют минимум электроэнергии и не требуют серьезных расходов на дополнительное оборудование.
Практически все операции автоматизированы, что сокращает потребность в квалифицированном персонале. Один работник может легко контролировать работу нескольких станков. И, в-третьих, несмотря на то, что такой аппарат является технически сложным, его управление доступно любому человеку. Для этого нужно пройти специальную подготовку, которая длится совсем недолго.
Стол плазменной резки
Расстояние между ними может быть разным: его выбирают с учетом планируемых параметров деталей, чтобы те не проваливались. Дополнительные пластины всегда можно изготовить на самом устройстве. Как правило, инструкция по их раскрою поставляется производителем бесплатно. Под рабочим основанием стола плазменной резки предусмотрена внутренняя решетка. Ее наличие позволяет исключить падение готовых деталей в контейнер для отходов.
Также стол укомплектован встроенным воздуховодом для удаления пыли, дыма и других вредных продуктов, формируемых при обработке металлов. Установки шириной более 2,5 метров оснащаются такими системами с двух сторон. Все узлы этой конструкции рассчитаны на работу в сложных условиях. Поэтому они легкодоступны и при необходимости быстро заменяются. Выбор модели стола плазменной резки зависит от размера площади и максимальной толщины материала, планируемого для обработки.
1svarka.ru
Воздушно плазменная резка с ЧПУ, станок для резки металла: цена, фото, отзывы, видео
Широкая область применения воздушно плазменной резки
Станок воздушно плазменной резки серии PS2500 вобрало в себя все преимущества систем PS1250, вместе с тем данную модификацию отличает увеличенные размеры рабочего поля. Предназначен для быстрой, качественной резки и раскроя любого токопроводящего металла, в том числе коррозионностойкие стали, алюминий, медь. Как предприятие производитель, мы можем комплектовать установку источниками плазмы различной мощности, что означает для вас подбор оптимального решения по стоимости и диапазону толщины обрабатываемого металла от 0,5 до 20мм. Наличие ЧПУ (числового программного управления) позволяет выполнить раскрой любой сложности. Комплекс позволяет обрабатывать листы металла размерами до (ДхШ): 2500х1250 мм за один проход. При этом увеличены возможные размеры цельнорезанного изделия.
Преимущественное использование: производство рекламной продукции, изделий для систем вентиляции, реализации дизайнерских решений в экстерьере и интерьере. Оборудование плазменной резки серии AMN Tech прекрасно зарекомендовало себя в качестве замены технологии художественной ковки, продемонстрировав исключительные показатели производительности и сложности дизайнерских решений.
Производительность и экономичность
Оборудование воздушно плазменной резки серии PS2500 AMN Tech - это увеличенная производительность за счет сокращения затрат времени на промежуточных операциях. Количество циклов презаправки листа сокращено в 2 раза (относительно PS1250). Время полного раскроя листа 2500*1250 мм – 60 мин.* (при толщине 3мм, количестве деталей – ок.300 шт.). Плазменная резка – это дешевый и удобный способ резки металла, так как при нем используются в качестве исходных материалов только воздух и электричество. Стоимость 1 метра реза при толщине металла 3 мм составляет 2.64 рубля**. Автоматизированная система управления оборудованием не требует от оператора специальных навыков. Возможность установки лицензионного программного обеспечения, которое включает автораскладку*** изделий на листе металла и позволяет значительно сократить время и снизить отходы при раскрое.
Пример: изготовление фланца 100*100 мм с 5-тью отверстиями из листа толщиной 20 мм при использовании разных технологий требует разных временных затрат:
|
При использовании сверлильных станков время изготовления |
При использовании плазменной резки время изготовления |
|
До 2 часов |
До 60 сек. |
Принятие решения по инвестициям в оборудование требует предварительного расчета.
Мы первыми сделали это для Вас!
Технико-экономическое обоснование инвестиций в оборудование AMN Tech:
ТЭО PS2500 (.PDF) 645KB
Безопасность воздушно плазменного станка
Дистанционное управление процессом резки, что позволяет снизить вероятность травматизма на производстве. Возможность установки индивидуальной вытяжной системы, что позволит исключить загазованность помещения.
Функция удаленной помощи и поддержки через Интернет
Комплексы воздушно плазменной резки AMN Tech по умолчанию оснащаются функцией удаленной помощи и поддержки через Интернет. Всего за несколько секунд наш технический специалист устанавливает соединение с ЧПУ станка, где бы оборудование не находилось. Он сможет удалённо управлять станком, оперативно решая возникающие вопросы клиента, так словно находится непосредственно около оборудования. При этом есть возможность своевременного обновления ПО станка и проведения удаленного обучения оператора. Все что необходимо - это наличие подключения к сети Интернет (проводная сеть, wi-fi модуль, 3G-модем).
Преимущества и спецификация плазменного станка
Модификация PS2500 разработана с целью сокращения в 2 раза, относительно систем PS1250, количества циклов перезаправки листа заготовки, что позволяет сократить время простоя оборудования и увеличить производительность. Максимальная нагрузка на стол увеличена до 500 кг.
Оборудование воздушно плазменной резки поставляется в собранном виде - не требует монтажа. Гибкость и быстрота смены изготавливаемых типоразмеров деталей при серийном производстве. Возможности дизайнерских решений в листовом металле ограничены только фантазией дизайнера. От идеи до воплощения в металле - один шаг. Фигурный раскрой металла осуществляется простым переносом исходного файла на сменном носителе в ЧПУ станка. Является преимуществом - использование антивандальной ЧПУ с 12-ти дюймовым сенсорным экраном, как с точки зрения надежности, так и экономичности.
Коммерческое использование данного оборудования с размещением сторонних заказов - станет новым витком развития вашего бизнеса.
*-при уменьшении количества пробивок время раскроя сокращается. ** - зависит от количества пробивок и сложности вырезаемых изделий. ***При заказе системы автораскладки "Техтран v.7"
Аппарат воздушно плазменной резки металлов: выбор, устройство, цены
Такая технология, как плазменная резка становится все более популярной в среде частных умельцев и владельцев различных мастерских.
Аппарат воздушно плазменной резки дает возможность быстро и качественно выполнять раскрой практически всех металлов, может применяться и для работы с другими электропроводящими материалами.
Физика плазменной резки и область ее применения
Принцип технологии основан на применении для плавления металлов высокотемпературной плазмы, которую получают из различных газов под воздействием электрической дуги. Аппараты воздушно плазменной резки обеспечиваю переход в плазменное состояние обычного ионизированного атмосферного воздуха, который подается под избыточным давлением в плазмотрон (горелку) установки. Для работы с цветными металлами может применяться смесь различных инертных газов, которые позволяют увеличить качество и скорость резания.
Различные модели агрегатов могут применяться для раскроя следующих металлов:
- Черные металлы, в том числе стали с различной степенью легирования, нержавейка, чугун и другие.
- Цветные металлы (медь, алюминий, сплавы на их основе).
- Тугоплавкие металлы, в том числе и металл.
Устройство установок для плазменной резки
Конструкция агрегатов для выполнения работ по данной технологии состоит из следующих основных узлов:
Источник электрического тока, обеспечивающий зажигание и поддержание необходимого для выполнения работ дугового разряда. Наибольшим спросом пользуется инверторный аппарат воздушно плазменной резки. Такая установка имеет небольшие габаритные размеры и малую массу, что позволяет обеспечить ее применение в различных условиях. Кроме мобильности отличают еще и способность инвертора создавать устойчивую электрическую дугу для ионизации рабочего газа, что положительно сказывается на производительности устройства и повышает общее качество выполнения работ.
Плазмотрон — рабочая горелка, в которой происходит непосредственное образование потока высокотемпературной плазмы. Ее основными составляющими частями является электрод (в качестве второго электрода выступает обрабатываемый металл), плазмообразующая камера и выпускная форсунка, формирующая факел плазмы.
Цена аппарата для воздушно плазменной резки металла во многом зависит от конструкции и надежности (ремонтопригодности) именно этого устройства. Некоторые модели комплектуются компрессором, для создания потока атмосферного воздуха с заданными параметрами (расход и давление). Существует возможность подключения к установке баллонов со сжатым воздухом, в этом случае в применении компрессора необходимость отпадает.
Выбор оборудования
Выбор аппарата воздушно плазменной резки должен быть основан на анализе условий эксплуатации и предполагаемого ряда выполняемых задач.
В первую очередь обращайте внимание на следующие характеристики:
- Перечень материалов, которые можно резать данной моделью оборудования. Предпочтение стоит отдавать многофункциональным установкам, способным работать и с цветными, и с черными металлами. Правда стоимость таких агрегатов будет несколько выше.
- Допустимая толщина резки. Обычно производители указывают максимально допустимую толщину обычной стали, которую способен раскроить данный агрегат. Некоторые компании могут указывать толщину по нержавейки, но такие параметры встречаются гораздо реже. На основании указанной толщины по стали можно приблизительно определить допустимые параметры резания для других металлов. Так для меди толщина составляет примерно 70% от значения по стали.
- Возможность применения различных газов в качестве плазмообразующего вещества. Установка, способная работать на воздухе, кислороде, инертных газах позволяет выбрать оптимальный режим работы для резки различных материалов.
- Допустимая продолжительность беспрерывной работы (продолжительность включения ПВ), которая определит возможность длительной эксплуатации установки в течение рабочей смены. Для большинства установок ручной плазменной резки этот показатель составляет от 30 до 50%.
Если планируется постоянное выполнение работ в большом объеме, то лучше всего купить аппарат воздушно плазменной резки с ПВ 50%. Этот показатель говорит о том, что время работы и время технологического перерыва, необходимого для остывания аппаратуры будет равным.
- Немаловажным фактором выбора является ремонтопригодность установки и стоимость расходных элементов. Стоит смотреть не только на общую цену оборудования, но и на стоимость расходных элементов (электроды, форсунки плазмотрона). Кроме того, предпочтение стоит отдавать моделям, которые могут эксплуатироваться с форсунками, имеющие сопла с регулируемым диаметром выпускного канала. Такое оборудование позволяет точно настроить рабочие режимы для различных материалов.
Плазменная резка на сегодняшний день считается наиболее востребованным способом раскроя металлов. По качеству реза она практически не уступает установкам лазерной резки, а стоимость оборудования значительно ниже. Тем более данная технология имеет существенные перспективы для развития, многие производители постоянно выводят на рынок усовершенствованные модели оборудования, отличающиеся повышенной производительностью. Поэтому экономить не целесообразно на приобретении плазморезов.
steelguide.ru
Установки воздушно-плазменной резки
Подбор по характеристикам
На заметку: По умолчанию отображаются все Бренды, выбирайте не более 2х характеристик!- Сортировать по ЦенеПодробнее
-
Аппарат плазменной резки Asea-71P
Артикул: Asea-71P- Бренд: ASEA WELDING
- Расход воздуха, л/мин: 200
- Класс защиты, IP: 22
- Потребление, кВт: 7
- Режим работы (ПВ), %: 60
- Резка нерж. стали, мм: 18
- Резка углер. стали, мм: 22
- Фактор мощности, cos: 0,8
- Напряжение, В: 220
- Вес, кг: 20
-
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 70 ПР
Артикул: СИБИРЬ 70 ПР- Бренд: СИБИРЬ
- Расход воздуха, л/мин: 180
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 11
- Режим работы (ПВ), %: 80
- Резка нерж. стали, мм: 16
- Резка углер. стали, мм: 20
- Напряжение, В: 220
- Вес, кг: 12
-
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 60
Артикул: AOTAI ACUT 60- Бренд: Aotai Co., LTD
- Расход воздуха, л/мин: 250
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 7,7
- Режим работы (ПВ), %: 60
- Резка нерж. стали, мм: 8
- Резка углер. стали, мм: 15
- Фактор мощности, cos: 0,87
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 28,5
-
Аппарат плазменной резки PROFARC ACUT120
Артикул: ACUT120- Бренд: Gazcut
- Потребление, кВт: 25,7
- Режим работы (ПВ), %: 60
- Резка нерж. стали, мм: 28
- Резка углер. стали, мм: 35
- Фактор мощности, cos: 0,87
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 44
-
Аппарат плазменной резки Asea AIRCOM-70P
Артикул: AIRCOM-70P- Бренд: ASEA WELDING
- Расход воздуха, л/мин: 200
- Класс защиты, IP: 22
- Потребление, кВт: 7
- Режим работы (ПВ), %: 40
- Резка нерж. стали, мм: 16
- Резка углер. стали, мм: 20
- Фактор мощности, cos: 0,8
- Напряжение, В: 220
- Вес, кг: 30
-
Аппарат плазменной резки PROFARC ACUT120A
Артикул: ACUT120A- Бренд: Gazcut
- Потребление, кВт: 25,7
- Режим работы (ПВ), %: 60
- Резка нерж. стали, мм: 28
- Резка углер. стали, мм: 35
- Фактор мощности, cos: 0,87
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 44
-
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 120 ПР
Артикул: СИБИРЬ 120 ПР- Бренд: СИБИРЬ
- Расход воздуха, л/мин: 230
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 22
- Режим работы (ПВ), %: 80
- Резка нерж. стали, мм: 30
- Резка углер. стали, мм: 40
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 22
-
Аппарат плазменной резки Powermax 30
Артикул: Powermax 30 HAND- Бренд: Hypertherm
- Расход воздуха, л/мин: 113,3
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 5,5
- Режим работы (ПВ), %: 50
- Резка нерж. стали, мм: 10
- Резка углер. стали, мм: 16
- Напряжение, В: 220
- Вес, кг: 9,5
-
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР
Артикул: СИБИРЬ 140 ПР- Бренд: СИБИРЬ
- Расход воздуха, л/мин: 230
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 26
- Режим работы (ПВ), %: 80
- Резка нерж. стали, мм: 38
- Резка углер. стали, мм: 50
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 24
-
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 100
Артикул: AOTAI ACUT 100- Бренд: Aotai Co., LTD
- Расход воздуха, л/мин: 250
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 15
- Режим работы (ПВ), %: 60
- Резка нерж. стали, мм: 12
- Резка углер. стали, мм: 30
- Фактор мощности, cos: 0,87
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 43,2
-
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 120
Артикул: AOTAI ACUT 120- Бренд: Aotai Co., LTD
- Расход воздуха, л/мин: 250
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 19
- Режим работы (ПВ), %: 60
- Резка нерж. стали, мм: 18
- Резка углер. стали, мм: 35
- Фактор мощности, cos: 0,87
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 43,5
-
Аппарат плазменной резки Powermax 30 AIR
Артикул: Powermax 30 AIR- Бренд: Hypertherm
- Расход воздуха, л/мин: 113,3
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 5,5
- Режим работы (ПВ), %: 35
- Резка нерж. стали, мм: 10
- Резка углер. стали, мм: 16
- Напряжение, В: 220
- Вес, кг: 13,5
- 198 000 ₺
-
Аппарат плазменной резки Powermax 45
Артикул: Powermax 45 HAND- Бренд: Hypertherm
- Расход воздуха, л/мин: 170
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 6
- Режим работы (ПВ), %: 60
- Резка нерж. стали, мм: 12
- Резка углер. стали, мм: 25
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 16
-
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ
Артикул: СИБИРЬ 140 ПР ЧПУ- Бренд: СИБИРЬ
- Расход воздуха, л/мин: 230
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 26
- Режим работы (ПВ), %: 100
- Резка нерж. стали, мм: 38
- Резка углер. стали, мм: 50
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 43
-
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 120a
Артикул: AOTAI ACUT 120a- Бренд: Aotai Co., LTD
- Расход воздуха, л/мин: 250
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 19
- Режим работы (ПВ), %: 60
- Резка нерж. стали, мм: 18
- Резка углер. стали, мм: 35
- Фактор мощности, cos: 0,87
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 43,5
- 279 000 ₺
-
Аппарат плазменной резки Powermax 65
Артикул: Powermax 65 HAND- Бренд: Hypertherm
- Расход воздуха, л/мин: 190
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 9
- Режим работы (ПВ), %: 100
- Резка нерж. стали, мм: 20
- Резка углер. стали, мм: 25
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 26
-
Аппарат плазменной резки AOTAI ACUT 200
Артикул: AOTAI ACUT 200- Бренд: Aotai Co., LTD
- Расход воздуха, л/мин: 380
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 40
- Режим работы (ПВ), %: 60
- Резка нерж. стали, мм: 25
- Резка углер. стали, мм: 55
- Фактор мощности, cos: 0,87
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 58
- 333 000 ₺
-
Аппарат плазменной резки Powermax 85
Артикул: Powermax 85 HAND- Бренд: Hypertherm
- Расход воздуха, л/мин: 189
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 20
- Режим работы (ПВ), %: 100
- Резка нерж. стали, мм: 25
- Резка углер. стали, мм: 32
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 28
-
Аппарат плазменной резки Powermax105
Артикул: Powermax 105 HAND- Бренд: Hypertherm
- Расход воздуха, л/мин: 217
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 46
- Режим работы (ПВ), %: 100
- Резка нерж. стали, мм: 12
- Резка углер. стали, мм: 38
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 41
-
Аппарат плазменной резки Powermax 125
Артикул: Powermax 125 HAND- Бренд: Hypertherm
- Расход воздуха, л/мин: 260
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 40
- Режим работы (ПВ), %: 100
- Резка нерж. стали, мм: 20
- Резка углер. стали, мм: 44
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 49
- 1 169 200 ₺
- 1 438 353 ₺
- 2 607 000 ₺
- 3 570 800 ₺
- 3 634 000 ₺
-
Аппарат плазменной резки СИБИРЬ 100 ПР
Артикул: СИБИРЬ 100 ПР- Бренд: СИБИРЬ
- Расход воздуха, л/мин: 230
- Класс защиты, IP: 23
- Потребление, кВт: 22
- Режим работы (ПВ), %: 80
- Резка нерж. стали, мм: 24
- Резка углер. стали, мм: 30
- Напряжение, В: 380
- Вес, кг: 22
Выбор аппарата воздушно-плазменной резки металла
Специалисты компании ТехноМашХолдинг рады помочь своим клиентам в выборе аппарата плазменной резки. Для того, чтобы выбрать плазморез необходимо точно знать, какую толщину требуется обрабатывать и какой металл (сталь, нержавейка, цветные сплавы).В характеристиках плазморезов указывается максимальная сила тока, и максимальная толщина металла. Для резки разных металлов требуется различная сила тока.
Например, для резки листа стали толщиной 2,5 мм необходима сила тока 10 А, если заготовка выполнена из меди толщиной 2,5 мм, то сила тока должна быть 15 А. Чтобы рез получился высокого качества, необходимо учитывать запас мощности, поэтому лучше выбрать модель установки воздушно-плазменной резки мощнее на 20-25%, рассчитанный на силу тока в 20 А.
Немаловажной характеристикой при выборе плазмореза является показать ПВ (продолжительность включения) - интенсивностью его загрузки. Например, если в характеристиках заявлено ПВ=35%, то это означает, что установкой плазменной резки можно работать 3,5 минуты, а необходимо дать остыть в течение 6,5 минут.
Цикл продолжительности включения рассчитан на 10 минут. Для машин термической резки с ЧПУ используются плазморезы с ПВ=100%, так как они обеспечивают непрерывную работу в течение всей смены.Плазмотрон является одним из основных элементов аппарата воздушно-плазменной резки, именно в нем происходят процессы, благодаря которым появляется плазма. Плазмотрон бывает двух видов, ручной - для резки в ручном режиме и машинный- для работы на машинах термической резки с чпу.
Плазмотрон состоит из сопла, электрода, корпуса, изолятора между соплом и электродом и каналов для воздуха. Выше перечисленные элементы как электрод и сопло являются расходными материалами и требуют своевременной замены.
tmh.su
