Станки для производства древесных пеллет: выбор и важные нюансы. Установка для производства пеллет своими руками

Изготовление пеллет своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты

Современные автономные котлы работают на пеллетах, которые представляют собой цилиндрические гранулы.

Для изготовления пеллет используются древесина, производственные отходы лесопильной промышленности, деревообрабатывающего и мебельного производства. Помимо этого освоено производство агропеллет, для получения которых в переработку идет солома, кукуруза, шелуха подсолнечника и иные подобные им материалы.

Котел, работающий на пеллетах

Требования к транспортировке и хранению такого топлива значительно ниже, по сравнению с жидким и газообразным. Это обстоятельство способствует росту популярности пеллет у хозяев частных домостроений.

Пеллеты

Для формирования гранул необходимо давление в 300 атм., действующее в условиях повышенного температурного режима. В таких условиях из сырья выделяется лигнин, который соединяет между собой частицы в единую гранулу. Размеры пеллет находятся в пределах: по длине – 10-30 мм, по диаметру – 6-10 мм.

Вследствие того, что при производстве этого топлива применяются только натуральные материалы, то их экологичность вне всякого сомнения. При горении пеллет в котле образуется крайне незначительный объем углекислого газа, который можно сопоставить с процессами разложения древесины естественным образом.

Какие бывают сорта пеллет?

Пеллеты принято классифицировать на следующие виды.

Белые

Топливо этой группы принято относить к премиум-классу. Его, как правило, используют в современном высокотехнологичном котельном оборудовании. При сгорании образуется количество тепла, равное 17,2 Мдж/кг при зольности 0,5%.

Темные

Такие пеллеты называются индустриальными. В их производстве используется, помимо древесины, кора деревьев. Это топливо применяется в котлах, в которых удаление золы осуществляется чаще. Теплотворность его находится на уровне белых пеллет, а зольность несколько выше – 0,7%.

Темные пеллеты

Агропеллеты

Их относят к дешевому топливу, обладающему стандартным качеством. В качестве теплотехнического оборудования для сжигания агропеллет служат большие котлы, способные работать на таком топливе. В результате горения выделяемое количество энергии равно 15 МДж/кг, а зольность может быть более 3%.

Форма гранул пеллет и физико-геометрические характеристики обуславливают хорошую сыпучесть топлива. Таким образом, появляется возможность автоматизации подачи его в котел, что в свою очередь позволяет работать длительное время автономно без участия людей.

Основные достоинства

Высокая экологичность топлива является главным достоинством пеллет. Процесс их сжигания сопровождается образованием углекислого газа и паров воды. Объем газа находится на таком уровне, что усвоение его растениями не оставляет никакого следа в атмосфере.

При сжигании пеллет возможно осуществить процесс пиролиза, который применяется в котлах, имеющих длительный период горения.

Возможность автоматизации процесса загрузки топлива практически исключает необходимость в участии человека в работе оборудования.

Гранулы компактны

Компактность гранул существенно снижает потребности в складских площадях и упрощает их транспортировку.

Технология производства пеллет исключает необходимость введения в состав сырья различных добавок, что не способствует выделению неприятных запахов при горении.

В случае применения топлива высокого качества, показатель теплоотдачи существенно превышает аналогичный показатель у традиционного твердого топлива.

Высокая пожаробезопасность пеллет обуславливается отсутствием процессов гниения или прения. Применение качественного гранулированного топлива и высокотехнологичных котлов сокращают расходы на отопление.

Также имеется возможность освоить изготовление пеллет своими руками, что приведет к снижению затрат.Следует понимать, что при всех несомненных положительных качествах этого топлива, стоимость его значительна.

Технологический процесс

Условно процесс получения пеллет можно разделить на следующие стадии.

Измельчение сырья

Для получения требуемых для производства размеров материала применяются дробилки, или их еще называют рубительные машины. Необходимая ширина сырья составляет 25 мм при толщине 2 мм.

После этого требуется произвести сушку полученного материала. С уменьшением его размера затраты энергии возрастают.

Оборудование для изготовления

Сушка и дополнительное измельчение

Влажность при осуществлении технологического процесса играет важную роль, она должна быть 10+/- 2 %. При ее повышении требуется проведение дополнительной сушки. В случае чрезмерно сухого сырья его придется увлажнять до требуемой величины.

Для сушки используется оборудование, которое по своим конструктивным особенностям может быть барабанным или ленточным. Использование ленточной сушилки более предпочтительно в плане безопасности эксплуатации, несмотря на то, что дороже.

Оборудование

Нормальный технологический процесс прессования может быть осуществлен при условии, что величина частиц сырья составляет не более 4 мм. После подсушивания сырье поступает на дополнительное измельчение на дезинтеграторе.

Водоподготовка

При снижении показателя влажности до 8% и менее крайне затрудняется прессование древесины. С целью достижения требуемого уровня этого показателя материал загружается для увлажнения в специальные агрегаты. Для этой цели хорошо подходят смесители шнекового типа, в которых используются пар или вода.

Если сырье для производства пеллет получено из древесины твердых пород, то применение пара позволит уменьшить прочностные характеристики и повысить пластичность. Конструкция некоторых прессов такова, что отпадает необходимость в использовании пара.

Прессование

Этот процесс производится на прессах различной конструкции, которые отличаются формой матрицы. Они могут быть оборудованы матрицей:

круглой. Такие прессы изначально применялись в пищевой и химической промышленностях, а также для производства комбикормов;
плоской. Они проектировались для переработки ТБО.

При наличии конструктивных различий, принцип их действия одинаков. Под воздействием усилия происходит смятие материала на матрице. В ходе этого процесса происходит продавливание сырья через ее отверстия, а получающиеся гранулы срезаются при помощи специальных ножей. В ходе такой обработки происходит троекратное уплотнение материала.

Прессование

Процесс, происходящий в рабочей зоне пресса, является адиабатическим. Сжатие в этом случае сопровождается ростом температуры до 100 градусов Цельсия. Значительные нагрузки, воздействующие на оборудование, требуют использования материалов с высокой прочностью.

Охлаждение и очистка

Формирование и качество гранул зависят от приложенного усилия и температуры, образующейся в ходе процесса. При этом максимально допустимой температурой является значение в 120 градусов Цельсия. Превышение его отрицательно отражается на качестве изделия.

Полученные пеллеты должны быть охлаждены. В результате чего происходит их сушка и упрочнение. Затем следует процедура очистки готовой продукции для придания ей товарного вида.

Завершающим этапом производственного процесса получения пеллет является фасовка и упаковка в тару, объем которой соответствует потребностям заказчика.

Этапы производства пеллет

Производство пеллет в личном хозяйстве

При наличии сырьевой базы организация производства пеллет в домашних условиях будет хорошим подспорьем в хозяйстве. Организация технологического цикла получения гранулированного топлива требует такого оборудования, как:

устройство для дробления;
приспособление для сушки;
сито;
гранулятор.

Если древесное сырье представляет собой опилки, то необходимость в использовании дробилки отпадает. Размер опилок приемлем для запуска их в работу. В качестве камеры для сушки можно использовать металлическую бочку. Просеивание исходного материала при помощи сита дает возможность удалить крупную фракцию и неделовые примеси, негативно влияющие на качество продукции. Основным агрегатом данного производства является гранулятор.

Процесс изготовления гранулятора

Перед изготовлением гранулятора важно определиться, какого типа он будет. Конструкция гранулятора с плоской матрицей более доступна для исполнения в кустарных условиях, чем изготовление шнекового с цилиндрической матрицей.

Устройство малогабаритного гранулятора

Процесс изготовления гранулятора заключается в операциях по сборке отдельных узлов, которые можно приобрести в готовом виде. К ним относятся такие модули:

электрический двигатель;
редуктор;
рабочий узел;
трансмиссия.

Малогабаритный гранулятор

Некоторые детали под силу изготовить самостоятельно.

Изготовление матрицы

Для ее изготовления необходима толстолистовая сталь, толщина которой должна быть 8-20 мм. Из нее вырезают круг с необходимым диаметром. В центре круглой заготовки выполняется отверстие с диаметром, соответствующим валу электродвигателя. На поверхности диска производится перфорация, которая имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого равняется диаметру готовой продукции.

Матрица

Сборка устройства

Два катка червячного типа монтируются на валу, который устанавливается на матрице в перпендикулярном направлении к ее плоскости. Эти шестерни производят измельчение и прессование материала. При этом происходит выдавливание сырья через отверстия в матрице.

Установка рабочего узла осуществляется в корпусе, который представляет собой вертикальный цилиндр. Монтаж должен быть выполнен так, чтобы вращению механизма ничего не мешало, но зазор при этом был минимальным.

В конструкции предусматриваются отверстия: вверху – для подачи сырья, снизу – для поступления гранул. Нижняя часть оснащается емкостью для их приема.

Приводом агрегата является электрический двигатель, вал которого соединен с рабочим узлом. Вся конструкция жестко крепится к раме.

Работа малогабаритной установки

Производство пеллет своими руками не представляет сложности при использовании самодельного гранулятора. Для этого производится загрузка в приемник, расположенный в верхней части устройства, подготовленной массы опилок. При попадании в рабочую зону происходит продавливание ее в отверстие матрицы. Проходя через нее, сырье приобретает форму и размер, соответствующий этим отверстиям. При этом гранулы получают требуемую плотность. На следующем этапе производства осуществляется извлечение цилиндров из емкости накопителя и производится их сушка.

Самодельная установка шнекового типа

Гранулятор с одним шнеком можно сделать самостоятельно. Его конструкция состоит из:

корпуса, который представляет собой стальную трубу;
шнека, который можно позаимствовать из оборудования, пришедшего в негодность;

загрузочного узла;
привода, в качестве которого используется электродвигатель;
редуктора;
подшипника упорного типа;
головки для профилирования.

Схема работы установки

small-house.ru

Пеллеты своими руками. Производство пеллет своими руками :: SYL.ru

В последнее время владельцы частных домов, в которых нет центрального отопления, изготавливают пеллеты своими руками. Это связано с тем, что стоимость топлива постоянно растет. Пеллеты представляют собой экологически чистое топливо, которое можно самостоятельно изготовить, используя отходы древесного производства, а также сельского хозяйства.

Разновидности пеллет

При производстве пеллет используют биомассу, которая имеет высокую энергетическую ценность. В качестве особенности сырья должна выступать способность к прессованию. Самым распространенным при изготовлении пеллет сырьем выступает кора, щепа, опилки и иные отходы лесозаготовки, а также деревообработки. Топливо можно получить и из растительных отходов, в роли которых может выступить шелуха, солома, подсолнечная лузга и другие культуры. Менее распространены торфяные пеллеты или те, что выполнены из куриного помета.

Преимущества пеллет

Производство пеллет своими руками позволяет получить такое топливо, которое дает такую теплоотдачу, которую невозможно сравнить с той, что получается из досок, щепы или традиционной коры. Хранить такое прессованное топливо тоже гораздо удобнее, так как оно занимает гораздо меньше места по сравнению с досками или щепой. Это обусловлено тем, что помещение может иметь гораздо меньшую площадь. Помимо этого, пеллеты можно располагать в непосредственной близости с жилыми постройками, так как подобное топливо не представляет опасности для здоровья.

Технология производства пеллет

Изготовление описываемого топлива происходит в несколько этапов, первый из которых предусматривает первоначальное дробление древесины, после чего получаются достаточно крупные частицы. Затем сырье проходит процесс сушки и претерпевает мелкое дробление. Основа должна быть насыщена паром, который иногда заменяют на воду, что позволяет подготовить материал. В таком состоянии он легче поддается прессованию, а затем полученные гранулы охлаждаются.

Особенности первоначального дробления

Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо, как было сказано, подвергнуть древесину дроблению. В процессе этого необходимо использовать специальную дробилку, после выхода из которой получатся элементы с размерами в пределах 25х25х2 мм. Подобные габариты позволяют качественно просушить материал, в ходе чего следует применять сушильные аппараты. Только после этого элементы могут быть еще раз измельчены.

Если сырье окажется не в достаточной степени просушено, то его будет очень сложно спрессовать, да и использовать для печи или котла такие пеллеты не представится возможным. Это указывает на то, что этап сушки никак нельзя миновать. После этого влага покидает сырье в объеме 8-12 %. Правила производства регламентируют нормальную влажность материала в пределах 10 %. Использовать при изготовлении топлива можно аппарат для сушки ленточного или барабанного типа.

Правила сушки и мелкого дробления

Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо использовать энергию, получаемую от 1 м3 древесины, что верно для одной тонны сырья. Но стоит учесть, что в процессе сушки в качестве топлива предпочтительнее использовать кору или опилки, тогда изготовление обойдется дешевле.

Недопустимо запускать на этапе прессования сырье, размер одного элемента которого превышает 4 мм. Такого результата можно добиться только при использовании специальной дробилки. Масса качественного продукта после прохождения этапа дробления составляет примерно 150 кг на 1 м3. Специалисты рекомендуют применять молотковые мельницы, так как они позволяют добиться желаемого результата.

Этап насыщения влагой

Изготовление пеллет своими руками должно сопровождаться поступлением сырья на этап прессования с нормальной влажностью. Иногда процесс сушки лишает нормальной влажности материал. Для того чтобы она достигла 10 %, необходимо погрузить материал в емкость, где он будет претерпевать воздействие пара. При влажности в 8 % сырье не станет склеиваться, получить пеллеты не удастся. Если в работе предполагается использовать мягкую породу, то не потребуется применять особо сложное оборудование.

Технология прессования и охлаждения

Чтобы изготовить пеллеты своими руками, чертежи оборудования вам не понадобятся, за исключением того случая, если установку вы планируете сделать самостоятельно. Ее схематичный рисунок можно увидеть в статье. После завершения прессования удастся получить цилиндры, диаметр которых может быть разным и, как правило, варьируется в пределах 6-25 мм. Прессование происходит при повышенной температуре, это сопровождается выделением вещества, которое называется лигнином.

Ввиду того что температура гранул достигает 90 0С, они требуют охлаждения и сушки. По окончании данного этапа топливо можно упаковывать. Если вы изготавливали самостоятельно пеллеты, оборудование своими руками тоже можно изготовить, но не стоит оставлять материал после завершения процесса производства в бункере, так как это может снизить его качество. Необходимо делать топливо в небольших количествах, которое будет возможно использовать за короткое время или упаковать в полиэтиленовые пакеты.

Если вы решили заняться производством пеллет в домашних условиях, на территории собственного участка, то можно облегчить работу и приобрести мобильный гранулятор, который представлен прессом. Еще одним вариантом облегчения процесса послужит приобретение, а не самостоятельная подготовка сырья.

Станок и гранулятор своими руками

Если вас интересует самостоятельное производство пеллет, оборудование своими руками можно изготовить. Например, дробилка может быть сделана из сит, которые имеют заданные габариты ячеек. Их рекомендуется изготовить из мелкой стальной сетки, которая фиксируется на деревянном каркасе. Сушилка может иметь барабанный тип. Ее допустимо изготовить из стальных бочек, которые предварительно следует лишить дна. После чего бочки свариваются между собой. Полученную трубу следует зафиксировать на станину, обеспечив перемешивание посредством шкива от электродвигателя. А вот сушка будет осуществляться методом подачи воздуха.

Гранулятор для пеллет своими руками можно изготовить из электродвигателя и редуктора. Основание будет состоять из металлопроката, выполненного в виде швеллера, в качестве альтернативного решения можно использовать прямоугольный профиль 40х25 мм. Разрезать стальные элементы можно УШМ, а вот сопряжение следует производить с помощью сварочного аппарата. Если к конструкции прикрепить колеса, то установка обретет мобильность, ее с легкостью можно будет перевозить по помещению.

Основной рабочий узел описываемой установки должен быть сопряжен с электрическим мотором с помощью цепной передачи. Цилиндрическая емкость и редуктор лягут в основу узла. В емкости должна быть расположена матрица, которая имеет вид диска и обладает отверстиями. Не следует забывать о наличии шестерен, их необходимо установить на валу в количестве двух штук.

Матрицей выступит стальной диск, максимальная толщина которого равна 12 мм, предварительно в этом элементе необходимо проделать нужное число отверстий. В зависимости от того, какие в итоге должны быть получены гранулы, необходимо проделать соответствующие отверстия, они могут иметь диаметр 8-10 мм. А вот их форма обязательно должна получиться конусной, чтобы гранулы прессовались.

Корпус имеет вид пары полых цилиндров с прямоугольными отверстиями, предназначенными для червячных колес, именно они станут гарантировать необходимое давление на материал в ходе проведения работы. Для того чтобы гранулы имели возможность покидать установку, для них следует сделать отверстие, расположенное в нижней части. Принцип функционирования установки заключается в одновременном вращении шестерен и матрицы, что делает возможным продавливание материала сквозь отверстия.

Если вы постоянно нуждаетесь в топливе, то самостоятельное изготовление пеллет окажется намного выгоднее по сравнению с их приобретением.

www.syl.ru

Пеллеты своими руками - оборудование и изготовление

В связи с постоянно растущими ценами на газ, твердое топливо и электроэнергию, многие домовладельцы задумываются о способах экономии средств. Одним из альтернативных вариантов является гранулированное топливо — пеллеты. О том, как изготовить пеллеты своими руками пойдет речь ниже.

Виды пеллет

Этот вид топлива производится из разнообразной биологической массы, имеющей определенную энергетическую ценность. Существуют несколько основных вариантов биомассы, используемой в качестве сырья для изготовления пеллет:

древесные отходы, получаемые при заготовке леса и деревообработке;
торф;
растительные сельскохозяйственные отходы;
отходы жизнедеятельности домашних животных (например, куриный помет).

На сегодняшний день наиболее популярны и доступны древесные гранулы. На них и остановимся в этой статье.

Гранулы — выгода и экология

Во время сгорания традиционного топлива в воздух попадает углекислый газ, что способствует чрезмерному развитию парниковому эффекта, что вредно для человечества. В древесине также имеется углекислота, однако ее присутствие там крайне ограничено.

Таким образом, замена традиционных источников энергии на пеллеты способствует снижению парникового эффекта. Другое полезное свойство древесины, как топлива — снижение выделения в атмосферу диоксида, который считается первопричиной так называемых кислотных дождей.

Достоинства

Кроме экологичности, данный вид топлива обладает еще множеством других полезных качеств, среди которых:

отличная теплоотдача — лучшая, чем у дров, щепок или коры.
невысокая зольность.
широкая распространенность сырья для пеллет.
удобство хранения гранул за счет их компактности. в результате, гранулы требуют меньше места под складирование, чем другие виды твердого топлива.
пеллеты можно укладывать непосредственно впритык к жилым строениям, так как гранулы не активны биологически.
пеллеты относительно пожаробезопасны, поскольку не имеют спор или запыленности.
в процессе изготовления в пеллеты не добавляют никакие опасные химические вещества.
благодаря плотной структуре, гранулы не опасны для аллергиков.
в пеллеты можно преобразовать практически любые отходы.
в результате сжигания этого вида топлива выбрасывается намного меньше углекислоты, чем в случае с углем.
пеллетные котлы оснащаются автоматической подачей новых порций топлива, а продолжительность горения ограничивается лишь объемом топки.
гранулы можно изготовить своими руками.
отапливать пеллетами выгоднее, чем другими твердыми видами топлива или газом.

Производство пеллет

Пеллеты производятся в промышленном масштабе, так и своими руками. Считается, что промышленные гранулы не столь качественны, так как частники обычно выбирают древесину с минимальным процентом зольности и незначительным количеством коры. Тем не менее, для общего понимания, опишем вкратце технологию, которая может использоваться в промышленном производстве пеллет.

Этапы технологического процесса

Первичное дробление сырья.
Осушение сырья.
Вторичное (более мелкое) дробление.
Процесс водоподготовки (насыщение древесной основы паром).
Прессование.
Охлаждение.
Завершающая фасовка материала.

Опишем каждый этап процесса.

Первичное дробление сырья

Начальный этап изготовления состоит в измельчении использованного сырья до определенных пределов — 25×25×2 миллиметра. Такая размерность дает возможность качественной сушки сырья в специальных сушильных камерах.

Осушение сырья

Если сырье слишком влажное, оно будет плохо спрессовываться. Такие гранулы не пригодны для использования. Таким образом, без сушки обойтись нельзя. В результаты высушивания количество жидкости в материале сократится до 8-12% (оптимально — 10%).

Сушка — энергозатратный процесс. В среднем на каждую тонну заготовок используется энергия, содержащаяся приблизительно в кубометре древесины. В связи с этим, использование бревен или пиломатериалов экономически невыгодно, и используются кора или опилки.

Вторичное дробление

Перед прессовкой сырье не должно быть более 4 миллиметров по размеру. Для этого используются специальные дробильные устройства (лучше всего, если это будет молотковая мельница). Средний вес материала по выходу из дробилки равен примерно 150 килограммам на кубометр.

Молотковая дробилка (мельница)

Водоподготовка

Зачастую случается так, что высушенный материал теряет влаги больше, чем необходимо. Как было сказано выше, оптимальная влажность равна 10%. Если же сырье слишком сухое (менее 8%), оно будет недостаточно хорошо склеиваться во время прессовки. Чтобы повысить влажность до нужного показателя, материал опускают в ванну, где он пропитывается влагой, исходящей от пара или обычной воды. Пар применяется перед прессовкой твердых пород древесины, для мягких же достаточно пропитать сырье водой.

Прессование

После прессования готовые цилиндрики формируются с помощью пресса с матрицами цилиндрической формы (матрицы могут быть и плоскими). В результате проведенной работы материал уменьшается, а его температура повышается. В ходе процесса происходит выделение химического вещества под названием — лигнин, которые выступает в качестве клея для маленьких частичек.

Процесс прессования топливных гранул

Охлаждение

После прессовки гранулы сильно разогреты, их температура доходит до 90 градусов. Поэтому необходимо их охладить и подсушить. Вслед за этими действиями пеллеты можно расфасовывать. Если производство имеет промышленный масштаб, используются особый станок и гранулятор.

Фасовка

Гранулы часто хранят в бункерах. Во избежание порчи пеллет, их часто расфасовывают по 20-килограммовых мешках.

Самостоятельное производство пеллет

Многие потребители, осознав все достоинства пеллет, решаются на изготовление их своими руками. Ниже будет описан технологический процесс самостоятельного производства, а также рассказано о необходимом оборудовании.

Непосредственно изготовление гранул состоит из двух этапов: подготовка и производство.

Подготовка

На подготовительном этапе выполняются такие работы:

сортируется сырье;
удаляются посторонние элементы;
масса просеивается;
производится сушка.

Показатели влажности должны быть такими же, как и для пеллет, изготовленных промышленным способом, т.е. в пределах 8-12%.

Производство

Подготовленная фракция укладывается в бункер, откуда она поступает для прессовки в гранулятор. После нагревания лигнин размягчается, склеивая древесную массу. В результате давления образуются гранулы. После этого их охлаждают и отправляют на хранение.

Оборудование

Прежде всего нужно определиться: приобретать гранулятор или сделать станок для производства пеллет своими руками. Покупка — более простой вариант, однако имеющий несколько недостатков:

высокая стоимость заводского оборудования;
малый экономический эффект;
дефицитность такого оборудования.

Таким образом, многие предпочтут изготовить гранулятор своими руками. Для устройства понадобится матрица, которая может быть плоской или в виде кольца.

Так как основная идея — получить качественные пеллеты, но максимально сэкономить, остановим выбор на плоской матрице.

Изготовление не совсем точное слово, скорее речь идет о сборке аппарата из отдельных компонентов. Понадобятся такие детали:

электрический двигатель;
редуктор;
исполнительное устройство;
трансмиссия.

Отдельные детали можно сделать самостоятельно.

Изготовление рамы

Для сборки устройства понадобится прочное основание, представляющее из себя конструкцию из какого-либо варианта профиля. Понадобится электросварочный аппарат, болгарка и электродрель для высверливания отверстий под крепеж. Если аппарат запланирован мобильным, по углам рамы привариваем проушины для установки колес.

Исполнительный механизм

Рабочий узел являет собой емкость в виде двухсекционного цилиндра. В одной секции установлен матричный диск, а также две шестерни, установленных на одном горизонтальном валу. Емкость присоединяется цепной трансмиссией с электрическим двигателем с помощью редуктора.

Матрица изготавливается из 8 или 10-миллиметрового стального листа. Отверстия с поверхностью в виде конуса и меньшим диаметром, который идентичен диаметру гранул, передает им цилиндрическую форму во время сжатия древесной массы. Диск устанавливается на вертикальном редукторном валу с применением шпоночного соединения. Нужное рабочее давление обеспечивается червячной парой, вмонтированной в цилиндр.

Процесс работы устройства

После сборки гранулятора производство пеллет не составит большого труда. В приемник цилиндра засыпается сырье, которое после попадание в рабочий механизм, проходит сквозь матрицу. Таким образом, опилки становятся достаточно плотными и цилиндрическими. Далее масса извлекается из накопительной емкости и направляется в сушку.

Полезные советы

хранилище пеллет должны отвечать нормам пожарной безопасности.
из мягкой древесины получается самое качественное топливо.
стружка не должна содержать крупных фракций.
чересчур влажные опилки можно применить для изготовления брикетов с последующим просушиванием их на открытом воздухе.

Обратите внимание! Из некачественного сырья при всем старании не получатся качественные пеллеты.

Таким образом, изготовить пеллеты в домашних условиях не составит большого труда при наличии некоторых слесарных навыков и владения электросваркой. Если сделать все согласно инструкции, гранулы станут достойной заменой традиционным источникам энергии при отоплении дома.

energomir.biz

Пеллеты своими руками

Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Сегодня под пеллетами понимают не только готовую продукцию из мелких древесных опилок, но и гранулированные отходы деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности вообще. На производство пеллет идет все, что может гореть и что раньше в большинстве случаев просто выбрасывалось или неэффективно утилизировалось.

Гранулированное топливо делится на три класса:

премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Первый класс имеет низкую зольность (около 0,5% от общей массы пеллет), но он дороже. Второй класс, равно как и третий, более доступен по ценам, но количество остатков продуктов сгорания выше. Третий класс используется в основном для топки котельных, низкая стоимость и достаточная теплота сгорания делает такой вид очень выгодным.

К минусам пеллет относится то, что они требуют специальных условий хранения, сухости и надежной защиты от пожара. Плюсов у них гораздо больше. Это и низкая цена относительно других видов топлива (в первую очередь — природного газа), и высокая теплоотдача, и простота производства, и удобство хранения и транспортировки.

Но главный плюс в том, что домашний мастер сможет наладить изготовление пеллет своими руками без особых затрат и специальных навыков.

Оборудование и материалы

Для того чтобы наладить производство гранулированного топлива в домашних условиях, понадобится не так много оборудования. А материалом могут служить как отходы столярных цехов, так и мелкие ветки и хворост, который можно собирать. Хозяева крупных фермерских хозяйств используют даже куриный помет для изготовления пеллет, но теплота сгорания таких гранул ниже, чем у древесных.

Итак, в обязательный комплекс оборудования на производство пеллет нужны следующие механизмы и приспособления:

дробилка;
сушилка;
измельчитель;
гранулирующий пресс.

Помимо этого может потребоваться дополнительное оборудование, например, если понадобится увлажнить пересушенные материалы. Это может быть паровая установка, насыщающая сырье влагой до необходимой консистенции (10-12%), или система, использующая обыкновенную воду.

Измельчитель понадобится для получения мелкой массы для выпрессовки гранул. Его, как и дробилку, можно сделать своими руками, но большинство хозяйственников предпочитает пользоваться готовыми установками. А вот гранулирующий пресс можно сделать своими руками исходя из объемов, которые нужно получить. Его чертежи просты и понятны.

Гранулятор состоит из электропривода, редуктора, барабана для массы, формообразующей матрицы и катков. Их (кроме электродвигателя) может изготовить любой мастер, имеющий опыт работы на токарном и фрезерном станках.

В производстве топлива используют два типа матриц — плоские или барабанные (цилиндрические). В гранулятор первого типа сырье засыпается сверху, катки прокатываются по нему, выдавливая массу. Второй тип актуален для больших производств, катки расположены внутри барабаны, в который идет подача измельченной древесины и другого сырья.

Некоторые хозяева для большей эффективности снабжают гранулятор лентой-транспортером, которая обеспечивает автоматическую подачу исходного материала, и таким же транспортером для отвода готовых пеллет, чтобы они не заваливали пресс и не мешали ему нормально работать.

Отметим, что самодельные установки имеют небольшую производительность в сравнении с заводскими моделями. А теперь уделим внимание производству гранулированного топлива и детально рассмотрим весь процесс от начала до конца.

Делаем гранулы

Пеллетное топливо обладает массой достоинств, главное — простота изготовления. Первый этап заключается в заготовке сырья. Для этого можно использовать, как уже говорилось выше, отходы деревообработки, сучья и мелкий хворост, остающийся в лесопосадках после работ по вырубке деревьев, шелуху от семечек и зерна, торф.

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Учитывая, что материал предварительно не проходил термическую обработку, его влажность может быть выше требуемой. Стандартный показатель составляет 12% влажности от общей массы сырья. Для этого выполняется второй этап — сушка сырья до необходимой кондиции. Для этого используется промышленное оборудование типа сушильных барабанов или пневмосушилок.

После этого переходят к третьему этапу, вторичному измельчению подготовленного сырья. Пропустив его через измельчитель, получают так называемую древесную муку. На этом этапе следует проверить влажность массы. Почему это так важно? Слишком сухая мука не будет как следует прессоваться, в результате топливные пеллеты будут рассыпаться в труху сразу же после выхода из пресса.

Поэтому рекомендуется проверить состояние массы, и если ее влажность составляет менее 8% от массы, то нужно увеличить этот показатель при помощи пара или воды.

Наконец, последнее, что нужно, чтобы сделать пеллеты своими руками, — это засыпать подготовленную массу в гранулирующий пресс и запустить процесс. Редуктор передает вращательное движение на катки, которые выдавливают сырье через формообразующую матрицу.

Под давлением пеллетное топливо сцепляется за счет выделяющегося из древесины лигнина, вещества, содержащегося в одеревеневших растительных клетках. Оно играет роль природного клея, фиксируя форму гранул и не давая им рассыпаться.

Несколько слов о хранении

На выходе из-под пресса гранулы нагреваются до 90°С. Поэтому их следует охладить и просушить «до полной готовности». Сушка осуществляется естественным образом, то есть без использования дополнительного нагревания.

Хранить как топливо пеллеты рекомендуется в местах, защищенных от возможного возгорания. Хотя они сами по себе достаточно инертны и не относятся к легковоспламеняющимся веществам, загоревшиеся гранулы не так просто погасить.

Для этого рачительные хозяева фасуют полученные пеллеты в мешки весом от 10 до 20 кг каждый. Их удобно хранить, а если гранулированное топливо изготовлено для продажи, также удобно отпускать покупателям.

sdelaypechi.ru

Как сделать пеллеты своими руками

Экология потребления.Усадьба: Пеллеты своими руками может сделать каждый. Достаточно познакомиться с технологией, а также иметь нужное оборудование, и домашний мастер сможет не только снабжать свой дом дешевым эффективным топливом, но и создать перспективный бизнес по продаже пеллет.

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Гранулированное топливо делится на три класса:

премиум — изготовленные из очищенных от примесей и отходов мелких опилок мягких древесных пород;
индустриальный — изготовленные из опилок и других мелких отходов деревообработки;
промышленный — на изготовление идет практически все, что остается в отходах сельского хозяйства, лесозаготовок, обработки древесины и даже птицеводства.

Оборудование и материалы

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций - важный фактор оздоровления - econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

дробилка;
сушилка;
измельчитель;
гранулирующий пресс.

Делаем гранулы

Исходное сырье измельчается в дробилке, в результате чего получают мелкую фракцию с диаметром около 2-4 мм.

Несколько слов о хранении

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Подпишитесь -https://www.facebook.com/econet.ru/

econet.ru

Как изготовить топливные пеллеты своими руками в домашних условиях

Во время постоянного роста цен на энергоносители большинство владельцев дач и частных домов пытаются найти альтернативу этому источнику тепла. Биотопливо востребовано в странах Америки, Европы и Азии. Особенно популярны топливные пеллеты. Изготовление данного источника тепла в домашних условиях значительно снижает в отопительный период расходы.Изготовить пеллеты своими руками не так уж и сложно. Гранулы этого материала производятся технологической переработкой сельскохозяйственных отходов, древесного производства и природного топлива.

Преимущества

Основное достоинство указанных пеллет - это очень большая теплоотдача по сравнению с другими используемыми природными видами топлива. В результате этот источник тепла считается очень востребованным в наше время.
Данные гранулы не занимают большую площадь из-за своего малого веса и очень высокой плотности. К примеру, самодельные пеллеты для обогрева дома с площадью в 180 м² занимают около 4,5 м². Это является немаловажным преимуществом данного материала.
Такие топливные гранулы в своем составе не содержат пыль и споры.
Сделанные пеллеты своими руками при правильном хранении не воспламеняются, в результате чего они являются пожаробезопасными.
При производстве этого экологически чистого топлива не применяются химические и другие вредные для здоровья человека вещества. Изготовленные пеллеты своими руками безопасны для детей и страдающих аллергией людей. Вполне можно хранить их в жилом помещении.
При использовании пеллет для осуществления отопления частных домов снижается образование золы и углекислого газа по сравнению с углем. И значительно уменьшаются финансовые затраты при отоплении жилого помещения и хоз. построек, потому что топливные гранулы имеют постоянную плотность, высокую теплопроводимость.

Изготовление пеллет своими руками и их использование для отопления личного жилья среди наших соотечественников все больше находит приверженцев. Для создания в домашних условиях топливных гранул используется солома, торф, отходы крупяной и деревопереработки, куриный помет, лузга подсолнечника. В основном для этого применяются кора, опилки, щепки и сельскохозяйственные отходы.

Основы производства

Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо изначально крупной дробилкой измельчить сырье. Должны получиться небольшие куски исходного материала, который в результате этого качественно и быстро очистится и высохнет.
В конечном итоге влажность сырья не должна быть больше 15%, иначе оно плохо прессуется.
Затем исходный материал должен быть измельчен при помощи мелкой дробилки. По технологическим нормам качественное сырье не должно быть больше 2 мм. Щепки, опилки и волокнистая стружка измельчаются молотковой мельницей.
При влажности материала ниже 8% обрабатывают паром до 12%. Для используемой древесины мягких пород добавляют воду.
Топливные гранулы пеллет прессуют цилиндрической или плоской матрицей. Пресс можно приобрести для домашнего производства. Его мощность и комплектацию подбирают по своему желанию.
После прессования готовые гранулы охлаждают и просушивают. Полученную продукцию хранят в больших холщевых или бумажных мешках по 20 кг.

Изготовленные пеллеты своими руками предлагаемым образом позволяют запастись топливным материалом на весь отопительный сезон.

fb.ru

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?

Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

наличие измельчителя;
сушильная камера;
необходимо присутствие пресса;
также понадобится охладитель;
наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.

Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

stroika-1.ru

Станки для производства древесных пеллет: выбор и важные нюансы. Установка для производства пеллет своими руками

Изготовление пеллет своими руками – советы эксперта – Свой дом мечты

Какие бывают сорта пеллет?

Белые

Темные

Агропеллеты

Основные достоинства

Технологический процесс

Измельчение сырья

Сушка и дополнительное измельчение

Водоподготовка

Прессование

Охлаждение и очистка

Производство пеллет в личном хозяйстве

Процесс изготовления гранулятора

Устройство малогабаритного гранулятора

Изготовление матрицы

Сборка устройства

Работа малогабаритной установки

Самодельная установка шнекового типа

Пеллеты своими руками. Производство пеллет своими руками :: SYL.ru

Разновидности пеллет

Преимущества пеллет

Рекомендации по использованию пеллет

Технология производства пеллет

Особенности первоначального дробления

Правила сушки и мелкого дробления

Этап насыщения влагой

Технология прессования и охлаждения

Станок и гранулятор своими руками

Пеллеты своими руками - оборудование и изготовление

Виды пеллет

Гранулы — выгода и экология

Достоинства

Производство пеллет

Этапы технологического процесса

Первичное дробление сырья

Осушение сырья

Вторичное дробление

Водоподготовка

Прессование

Охлаждение

Фасовка

Самостоятельное производство пеллет

Подготовка

Производство

Оборудование

Изготовление рамы

Исполнительный механизм

Процесс работы устройства

Полезные советы

Пеллеты своими руками

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Оборудование и материалы

Делаем гранулы

Несколько слов о хранении

Как сделать пеллеты своими руками

Плюсы и минусы гранулированного топлива

Оборудование и материалы

Как изготовить топливные пеллеты своими руками в домашних условиях

Преимущества

Основы производства

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?

Станок для производства пеллет — правила выбора

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Обратите внимание!