Самодельный листогиб своими руками или как сделать листогибочный станок? Простой листогиб своими руками чертежи и описание как сделать
Листогиб своими руками - поворотный, роликовый и валковый
Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.
Зачем нужен самодельный листогиб
Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого. Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны. А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.
Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала. Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей. Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.
Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.
Листогибы промышленного изготовления:
Виды листогибов
Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:
- с поворотной балкой;
- роликовые;
- валковые;
- механические и гидравлические прессы.
Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.
- Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 1200. Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
- Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
- Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
- Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 900, но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.
Как они работают, показано на рисунке:
Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке. Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.
Самодельный станок с поворотной рамой
Такой станок для гибки листового металла отличается большой универсальностью и применяется чаще всего. Конструкция его хорошо видна на схеме:
Базовый рабочий стол выполнен из дерева или металла. Его размеры должны составлять не менее 2х1 м. При необходимости работы с большими листами металла, можно с задней стороны предусмотреть откидную раму или плоскость, которая устанавливается на одном уровне со столом. Это необходимо для фиксации листа и предотвращения его выскальзывания из-под прижима в момент изменения положения.
К передней части стола привинчивается основание — швеллер с шириной верхней грани до 7 см. По его обоим концам проделаны отверстия для установки направляющих шпилек с пружинами. На шпильках крепится прижим 5 со скошенной под углом в 45 – 50о передней гранью. Можно использовать уголок 5х5 см или большего размера, установленный ребром вверх.
Поворотная часть — уголок 7 (5Х5) см с приваренной рукояткой устанавливается на петлях 6 таким образом, чтобы в откинутом состоянии верхняя грань уголка находилась на одной плоскости с основанием. Как сделать листогибочный станок усовершенствованного типа, который отличается повышенной производительностью и универсальностью конструкции, показано в ролике.
Его простота конструкции и доступность материалов для изготовления позволяет минимизировать затраты на постройку. В большинстве случаев металл для каркаса и рабочей части даже не придется покупать — в каждой мастерской найдется достаточно обрезков швеллера, уголка и трубы, чтобы из них можно было сделать самодельный станок для гибки металла.
Роликовые листогибы
Ручной вариант роликового листогиба применяется для выполнения работ по формированию кромок или профилированию деталей, стационарный — для гибки крупного листа под углом до 90 0. Как сделать ручной роликовый листогиб, который станет полезным для работы в гараже, в мастерской или на строительном объекте, подробно расскажет видеоролик.
Подробно устройство ручного роликового листогиба видно на фото:
В качестве роликов можно использовать любые подшипники качения с ровным внешним срезом обоймы, например, 203 или 205. Валы потребуется выточить из стального кругляка, а прижимной механизм винтового типа сделать из обычного болта диаметром 10 – 12 мм. При протягивании плотно сжатых роликов по листу, с одновременным вертикальным усилием, бортик нужной высоты отгибается в нужную сторону под заданным углом. Регулировать высоту бортика можно с помощью перемещения роликов с осями по отношению к упору.
Самодельный листогиб на основе образца можно сделать при определенных навыках в токарном деле, или заказать валы и механизмы фиксации у профессиональных токарей. В любом случае такой инструмент обойдется дешевле, чем купленный в магазине. В этом достаточно легко убедиться, посмотрев цена на роликовые гибочные устройства на любом сайте.
Валковые листогибы
Изготовление и монтаж вентиляционных каналов, дымоходов, водосточных систем невозможен без криволинейной гибки стального листа. С этой задачей отлично справляются валковые листогибы. Самодельный листогибочный станок с тремя вальцами построить достаточно просто. Как работает такая система показано на примере промышленного станка с электроприводом.
Но сделать такой же с ручным приводом, или оборудованный электромотором, не составит особого труда.
Основные составные части:
- Рама
- Вертикальные стойки из швеллера с отверстиями под оси на подшипниках;
- Три продольных вала. Можно использовать трубы различного диаметра с заваренными торцами. Трубы желательно брать толстостенные, во избежание деформации;
- Зубчатый или цепной привод. Он должен обеспечивать вращение валков в одну сторону с одинаковой скоростью;
- Прижимной узел управления верхним валком;
- Струбцины перемещения опорных валков по горизонтали.
Одна из вертикальных стоек должна поворачиваться на 90 – 1200 вокруг вертикальной оси. Это делается для того, чтобы можно было заменить вальцы на цилиндры другого диаметра.
Принципиальная схема вальцового листогиба приведена ниже:
В сборе станок выглядит примерно так:
Существуют и другие варианты конструкции, например, как листогибочный станок на этих фото:
При постройке самодельного листогиба вальцового типа следует учесть, что максимальные его возможности ограничены мускульной силой человека. В среднем станок может гнуть железный лист толщиной до 1,5 мм при ширине до 600 мм. Если лист имеет толщину до 0,8 мм, то при правильно подобранной механической передаче усилия, ширину заготовки можно увеличить до 800 мм. Диаметр трубы (желоба) регулируется перемещением валков и их диаметром.
Прессы для гибки листового металла
Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.
Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.
Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.
Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.
wikimetall.ru
своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба
Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.
Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.
Какие бывают гибочники
Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:
- Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
- Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
- Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.
Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.
Изготовление ручного листогиба
В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.
Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:
- Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
- Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
- Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
- К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
- Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
- Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
- К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.
Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.
Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.
Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.
Особенности роликового станка
Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.
Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.
Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.
Меры предосторожности при работе
При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:
- Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
- Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
- Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
- На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
- Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.
Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!remoskop.ru
Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания
Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.
Виды листогибов
Есть три вида листогибочных станков:
- Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
Для гибки листового металла
- Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
- Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.
Для получения радиального изгиба металлического листа
Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.
Простые ручные
Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.
Чертеж гибочного станка для листового металла
Листогиб — проекция сбоку
Другая модель
Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.
Мощный листогиб из тавров
Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.
Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).
Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:
- Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Вырезаем выемки под петли
- Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
Хорошо провариваем петли
- К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
Такие укосины
- К укосинам приварить гайку болта.
Привариваем гайку
- Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
Центруем, привариваем
- Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
Остались мелочи
- К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
К шляпке болта приварить отрезки арматуры
- К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.
Самодельный листогиб в процессе работы
Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.
Из уголка с прижимной планкой другого типа
Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.
Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления
В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:
- Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
Особенности
- На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
- На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
Прижимная планка
Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.
Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.
Планка устанавливается так
Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.
Под отверстие ставят пружину, затем — болт
Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.
Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб
Этот тип листогиба может иметь три типа привода:
- ручной;
- гидравлический;
- электрический.
Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.
Вальцевый листогиб
Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.
Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.
Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.
-
Замена насоса в стиральной машине: сливной в Самсунг, как поменять на LG и Bosch, где находится помпа -
На какой высоте вешать телевизор: как правильно повесить на стену в спальне, расстояние от пола и как установить -
Стиральная машина не сливает воду: что делать и почему, не работает слив и гудит, причина в стиралке LG -
Конструктор лестниц онлайн: расчеты чертежей, программы для проектирования в частном доме, 3D построение и проект -
Виды лестниц по конструкции: опоры готовые, оригинальные и правильные на второй этаж, решения и разработки -
Летняя кухня: проект, фото с беседкой, своими руками из бруса, из кирпича, чертежи, лучшие, план, из дерева, дома на участке, планировка, видео -
Лестницы для дачи: в домике эконом-класса, своими руками маленькая, чертежи и фото, размеры готовых кухонь -
Идеи для маленькой кухни: фото дизайна, ремонт небольшой и очень маленькой кухни, современные идеи, видео
openfile.ru
Ручной листогибочный станок своими руками
Современное строительство для работы с фундаментом, железобетонными конструкциями и арматурой использует гибочные станки российского производства. Они удобны в эксплуатации и выполняют много полезных функций.
Ручной листогибочный станок
Ручной самодельный станок является достаточно простым инструментом, и позволяет изгибать листовой материал в качественные изделия даже неквалифицированным мастерам.
Читайте также: конструкция, принцип работы и виды трубогибов.
Понятие «листогибочный станок» и сфера его применения
Листогибочный станок – это прессовое устройство, которое позволяет сгибать цельные листы металлов или вырезанные полосы из него различной формы и толщины.
Можно успешно сделать листогибочный станок своими руками, самодельный инструмент может производить гибку листов под желаемым углом, не нарушая, при этом, плоскостности материала.
С помощью этих станков можно обрабатывать латунь, сталь, алюминий и медь, а также прочие металлы, при условии того, что толщина листов будет 0,7-0,8 мм.
При изгибании отгибаемая часть листа остается не деформированной. Это позволяет сделать разнообразные предметы. Получившиеся изделия ничем не отличаются от аналогов промышленного производства.
Читайте также: станок для производства вагонки своими руками.
Листогибочный станок имеет принцип работы ручного пресса
Благодаря силиконовой вставке, которая находится на гибочной балке, изгибать возможно окрашенные листы без каких-либо повреждений покрытия. Конструкция предполагает удобную функцию регулирования толщины листа, который предстоит изогнуть. Большинство станков можно использовать для резки металла.
Области применения:
- Машиностроение. Изготавливают кузова и запчасти.
- Авиа- и кораблестроение.
- Строительство. Создают фронтоны для крыш, кровлю, вентиляционные шахты и воздуховоды, ветровые планки и карнизы, дверные и оконные переплеты, отливы для окон.
- Электроника. Производят корпуса для микроволновых печей, ПК, холодильных камер, стиральных машин.
- Мебельное производство. Создают незамкнутые и замкнутые профиля, конусы, короба, цилиндры.
Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками» и «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».
к меню ↑
Конструкция и принцип ее работы
Элементы листогибочного станка:
- лист железа – основание;
- прижим;
- обжимной пуансон с креплением;
- две струбцины (чтобы прикреплять оборудование к столешнице верстака).
Сделать такой станок, как и ручной гибочный станок для арматуры можно самостоятельно при помощи металлических заготовок.
Гибочный станок с сегментными гибочными ножами
В качестве основы для конструкции специалисты рекомендуют приобрести швеллер (6,5-8 мм, длина – 500-650 мм).
Часто листогибы имеют дополнительные опции:
- приспособление для фиксации рулонных металлов;
- угломер;
- дублирующие опоры для листов;
- профилирующее устройство.
Листогиб может иметь усиленную опору, что обеспечивает надежную фиксацию станка, и роликовый нож, который режет металл на уровне фабричного производства.
Самодельный аппарат предполагает наличие основных элементов:
- Роликовый нож. Инструмент изготавливают из прочного стального сплава. Функционировать может с 25-ти километровым металлом полумиллиметровой толщины.
- Задний стол. Предназначен для размещения рабочего листа металла, который можно двигать в нужном направлении. Сгибатель с резаком устанавливают на опоры стола.
- Подставка. Представляет собой деревянную основу, на которой размещают рабочий стол. Это позволяет станку не скользить по полу. Можно регулировать высоту подставки.
- Передние упоры. Задают ширину разреза. Сама конструкция поворачивается на 180º, затем возвращается в исходное положение.
- Упор сгиба угла. Упор может устанавливать лист под необходимым углом, или начать само сгибание под произвольным.
Самодельный ручной листогиб
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318">
Ручной самодельный станок создает профильные детали из тонколистового алюминия, меди и стали.
Перед началом работы заготовку фиксируют с помощью прижимной рамы на столе аппарата. Затем загибают поворотную балку на необходимый угол выступающей части листа. Обычно загиб достигает 135º. Максимальный догиб возможен до 180º.
Прижимают заготовку механическим путем при помощи эксцентриковой стяжки.
Основная особенность станка – подача неограниченных в длине заготовок.
В продаже можно встретить конструкции с электромагнитом. Он устанавливается во время производства в корпус аппарата. Магнит обеспечивает прижим, который исключает выскальзывание листа из-под прижимной балки.
Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».
к меню ↑
Обзор конструкции и работы ручного листогибочного станка (видео)
к меню ↑
Виды листогибочных станков
Этот тип оборудования может быть передвижным и стационарным. Передвижные используют для обработки и производства больших объемов материала. Стационарные применяют на небольших предприятиях, чтобы сделать отдельные детали.
В зависимости от того, как аппарат обрабатывает материал, листогибочное оборудование бывает:
- поворотным;
- с гибочной балкой;
- прессовым с матрицей и пуансоном;
- ротационным.
Различия в приводе разделяет станки на:
- Пневматические. Работа аппаратов осуществляется за счет пневмоцилиндров.
- Электромеханические. Это стационарные механизмы, которые имеют приводную систему, электродвигатель и редуктор.
- Механические. Это машины, за функционирование которых отвечает энергия маховика.
- Гидравлические. Действуют благодаря гидроцилиндрам.
- Ручные. Для эксплуатации нужна мускульная сила рабочих.
Чтобы сделать самодельный аппарат, для начала нужно определиться с толщиной металла, так как оптимальное решение для обработки металла (толщиной меньше 0.1 см.) — ручной станок.
Электромеханический листогибочный промышленный станок
Для создания различных деталей толщиной более 1 см. лучше приобрести модель из фабричного производства с электроприводом. Эти станки намного дороже и занимают больше места, но оправдывают это своей высокой производительностью.к меню ↑
Как сделать самодельный аппарат?
Чтобы сделать такое устройство у себя дома, необходимо иметь соответствующие чертежа, необходимый материал и подходящие инструменты. Использование качественных составляющих увеличит срок службы станка домашнего производства.
При сборке лучше использовать сварочный аппарат, так как большинство узлов должны прочно прилегать друг к другу.
Начинаем работы с создания устойчивого основания, для этого понадобится швеллер. Его также нужно использовать, чтобы самостоятельно сделать основной прижим. В прижиме делаем отверстия под болты.
Очень важно чтобы самодельный станок имел удобную ручку. Для ее создания можно взять арматуру необходимого диаметра. В конструкцию входят специальные щечки, которые привариваются до совпадения с ребром уголка.
Листогибочное устройство, сделанное своими руками
После установки щечек, начинаем поэтапную сборку конструкции:
- Зажимаем пуансон с основанием до тех пор, пока швеллер и зона уголка-пуансона не окажутся в одной плоскости.
- С помощью сварочного аппарата монтируем щечки на ось пуансона.
- После сборки станка, все крепления и узлы необходимо проверить на прочность.
Читайте также: как изготовить сварочный осциллятор своими руками?
Во время использования станка часто требуется выравнивание прижима, это легко сделать напильником или болгаркой. Таким способом можно снизить качество изгибов и создать деформированные участки, что является неприемлемым, если предметы изготавливают под заказ.
Еще один минус — такой ручной станок не сможет работать с толщиной более десяти миллиметров. Чтобы процесс изгиба металла прошел немного легче, рекомендуют прогревать листы в местах изгиба.
Безусловно, сделать станок в домашних условиях не составляет большого труда. Кроме того устройство станет незаменимым помощником для работы с несложными задачами.
data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">
Главная страница » Для гибкиostanke.ru
Листогиб своими руками
Дочитав статью до конца, вы узнаете, как сделать интересную самоделку. Это будет приспособление, которое поможет вам в работе с листовым металлом. Мы будем делать листогибочный пресс. Это такой станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла. Точнее сказать, мы будем делать приставку к прессу, которая будет выполнять роль листогибочного станка.
Для создания сегодняшней самоделки, нам понадобится целая куча различного металлолома.
Но начнем, пожалуй, вот с этой 12-миллиметровой металлической пластины, которую нужно предварительно очистить от ржавчины. Сделать это можно при помощи щетки которая, устанавливается на болгарку. Как видите, железяка приобрела совсем другой вид.Теперь наносим разметку под сверление отверстий. 
Керним деталь и приступаем к сверлению отверстий. 
Так как металл достаточно толстый (напомню, что толщина металлической пластины составляет 12 мм), для начала необходимо воспользоваться сверлом меньшего диаметра. Возьмем сначала сверло на 6 мм.
Ну а теперь, можно брать сверло десятку. 
И заметьте, что сверлильный станок, которым пользуется автор, оборудован двигателем от шуруповерта и довольно таки неплохо справляется с этой задачей, главное не перегружать мотор.
Задача выполнена отлично.Далее будем нарезать в этом отверстии резьбу. Для этого смазываем режущую кромку мечика, вставляем его в только что просверленное отверстие и начинаем потихонечку вращать его, тем самым нарезая резьбу. Автор режет резьбу м12.Теперь разбираем стойку, чтобы извлечь шток. Будьте предельно аккуратны при разборке стойки, так как внутри находится достаточно много масла, и оно может быть под давлением.Шток извлечен. Далее необходимо разметить шток ровно пополам и начинаем его резать. Делать это следует не спеша, просто постепенно вращая шток.А теперь нам понадобится токарный станок. 
Нарезаем резьбу m12. Для этой цели автор использует самодельное устройство, которое он сделал из старых авто запчастей и цепи от велосипеда.
Теперь давайте займёмся изготовлением втулок. Так как диаметр втулок изначально был немного меньше, пришлось их расточить. 
Конечно же, в этом случае, можно было бы обойтись и без использования токарного станка, просто подобрав трубу нужного диаметра.Теперь от уголка со стороной 100 мм, отрезаем заготовку длиной 445 мм и шириной 80 мм. Автор делает это при помощи болгарки.Затем, у полученной заготовки необходимо заточить одну из кромок под углом 90 градусов. Вход опять идет болгарка. Нужно стараться это сделать как можно аккуратнее. 
Процесс довольно долгий и монотонный, но давайте не будем никуда торопиться и постараемся сделать красиво и максимально аккуратно.
Ну вот и все. Все комплектующие для сборки инструмента уже готовы. 
Давайте же приступим непосредственно к процессу сборки приставки к прессу, которая, как вы помните будет выполнять роль листогибочного станка. Давайте с вами ее окончательно соберем и конечно же протестируем.
Для того, чтобы усилить всю конструкцию, уголки автор предварительно сварил между собой. 
Теперь уголки можно окончательно приварить к основанию. Автор сделал несколько прихваток. Теперь он снимает деталь и окончательное вваривает.
А теперь давайте ее покрасим, так сказать добавим немного косметики. Красить будем эмалью по ржавчине с молотковым эффектом. Автор выбрал черный цвет.
В конечном итоге получаем вот такую вот красоту.
Все размеры данной самоделки не актуальны, так как она делалась конкретно под этот пресс (пресс в мастерской автора). Но давайте все же вспомним из чего это все было сделано. Необходимые материалы:1. Основание (из 12-миллиметрового листа металла)2. Два уголка 25 мм3. Отрезок уголка со стороной 100 мм4. Шток (от переднего амортизатора)5. Втулки - 2 штуки6. Клапанные пружины – 4 штуки
Так же автор пользовался следующими инструментами и приспособлениями:1. Болгарка2. Сварочный аппарат3. Токарный станок4. Мечик5. Сверлильный станок6. Эмаль черного цвета по ржавчине с молотковым эффектом
Вот, пожалуй, и весь материал и инструмент, который нужен для того чтобы собрать эту самоделку. Ну а теперь давайте испытаем эту штуку. Вот так наше самодельное приспособление выглядит, когда установлено на пресс.
Испытания начнем, пожалуй, с небольшой полоски стали толщиной 2 мм.С двоечкой листогиб справляется без особой нагрузки. Но теперь задача куда сложнее. Давайте попробуем согнуть нержавейку толщиной уже 3 мм.Как видите, и с этой задачей он справляется без особых проблем. Так что друзья, при помощи данного листогиба и вашей фантазии, можно сделать множество разнообразных и полезных самоделок. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Самодельный листогиб своими руками или как сделать листогибочный станок?
Самодельный листогиб сделанный своими руками, по собственным чертежам, не только экономит ваши средства на покупке заводского варианта станка, но и доставляет огромное удовольствие при работе, ведь вы сделали его таким каким хотели.
Ниже мы покажем вам несколько вариантов изготовления листогибочного станка выполненного по схеме с поворотной балкой, а также в виде гибочного пресса прямого действия с матрицей и пуансоном. По возможности выложим видео работы самодельных гибочных станков, а также рассмотрим отдельные узлы подробнее, а вы сможете взять для себя самое лучшее.
При грамотном подходе самодельные листогибочные станки не уступают многим заводским аналогам, но нужно понимать, что оборудование созданное в «гаражных» условиях может проигрывать в точности и технологичности заводским моделям. Хотя ниже будут указаны пути решения проблем с «домашними» листогибами и в некоторых случаях удается собрать станок превосходящий по характеристикам своих заводских «собратьев».
Основные узлы листогиба с поворотной балкой (вариант №1)
Этот вариант самодельного листогиба можно собрать располагая стальным уголком 40х40х4, 100х100х10, швеллером №12 (120 мм), прямоугольной трубой 60х40х4, водопроводной трубой диаметром 48 мм со стенкой 3 мм. Также понадобится стальной лист толщиной 2,5 мм шириной 130-135 мм (можно отпилить болгаркой от целого листа). Чертеж самодельного листогиба приводить не будем, на схеме все ясно и понятно, единственная рекомендация не делать станок длиннее 2000 мм, так как сложно добиться жесткости конструкции при использовании выше указанного стального проката, потому что станок рассчитан на массовое повторение и изготавливается из доступных всем материалов.
Схема сборки основных элементов листогиба
Нумерация элементов подробнее:
- Труба прямоугольная.
- Уголок усиливающий поворотную балку.
- Шарнир поворотной балки.
- Швеллер основание.
- Уголок основание прижимной балки.
- Труба усиливающая прижимную балку.
- Стальной лист.
А вот на этих картинках подробнее рассмотрим конструкцию шарнира поворотной балки:
или вот еще вариант:
Следите за нашими публикациями, чтобы узнать более подробно о сборке самодельного гибочного станка.
gibzig.ru
Листогибочный станок своими руками: как сделать самодельный, чертежи
При строительных работах или ремонте зданий предусмотрено проведение различных листогибочных процедур. Только применение специального оборудования позволит их выполнить качественно. Если речь идет об одноразовой операции, то, конечно, инструмент можно позаимствовать у знакомого или соседа. А вот при частом его использовании стоит подумать о том, чтобы обзавестись личным приспособлением. Таким образом, можно будет его применять, не тратя время на поиски и прочее.
Ручной листогиб
Можно изготовить листогибочный станок своими руками по чертежам. Этот процесс является несложным при условии наличия определенных навыков. Проводить его лучше в специально отведенном месте. Например, гараже или сарае. Также потребуются некоторые инструменты, которые в основном есть у каждого дома, и немного времени. В итоге вы получите отлично помощника, который позволит решить любую задачу, связанную с листовыми материалами.
Самодельный инструмент: преимущества
У многих возникает вопрос, зачем делать инструмент самостоятельно, если его можно купить. Конечно, второй вариант решения проблемы не исключается. Причем он займет меньше времени и сил. Но профессионалы предпочитают использовать изделия, сделанные своими руками. Объясняется это очень просто. Такой инструмент удобней и эффективнее, если его сравнить с заводским. Так как агрегаты, которые предложены на рынке, предназначены для работы с листами не менее трех метров, как показано на фото. Это непременно скажется на размерах самого приспособления. Они большие и неудобные в использовании. К тому же, стоимость его достаточно высока, что для многих делает инструмент недоступной роскошью.
Кроме этого, стоит отметить и механический привод. Он для выполнения тонких процедур неудобен, так как на начальном этапе имеет резкий удар, а в конце – слабый. Это не позволяет выполнить операцию качественно. Также стоит отметить расходы электроэнергии. Если размеры листа небольшие, то они не оправданы.
Ручное приспособление убережет вас от этих и других неудобств. Оно просто в эксплуатации, легко обслуживается, позволяет регулировать и распределять усилие самостоятельно и таким образом, как это необходимо для работы.
Техническое задание: что это и как его подготовить
Как сделать листогибочный станок своими руками, знают не многие. Поэтому к процессу относятся с опаской. Но не стоит, если грамотно подготовиться к нему, то можно получить отличный инструмент. Он станет незаменимым помощником в решении многих задач при строительстве и ремонте дома.
Первое, с чего необходимо начать, – это подготовка чертежей. Сегодня это несложная задача. Посмотрите видео, которое продемонстрирует агрегат со всеми его особенностями и нюансами. Внимательно его просмотрите и определите, какое устройство необходимо вам.
Самодельный листогибочный станок своими руками должен быть правильным и отвечать тем техническим характеристикам, которые вы от него ожидаете. К основным относят:
- максимальную ширину изгиба;
- самую большую толщину заготовки;
- диапазон углов гибки, который необходим;
- общие размеры агрегата – речь идет про длину, ширину и высоту;
- необходимый показатель точности гибки.
Определяются данные параметры, исходя из предназначения устройства. Если речь идет о работе с крышей, то лучше при изготовлении использовать приспособление, которое будет гнуть листы металла, брать оцинкованную жесть, сталь. Толщина материала должна быть около одного миллиметра. Для изготовления ограждений подойдет металл с большей толщиной.
При составлении чертежа сложным является правильное определение диапазона значений углов гибки металла. Верхний показатель прост, он равен 180 градусам. А вот с нижним могут возникнуть трудности. При этом важно учесть пластичность материала, толщину изгиба и угол гибки.
Что необходимо
Ручной листогибочный станок своими руками сделать несложно. Для этого потребуются уголки и швеллеры. Они будут выступать основным материалом при изготовлении приспособления для обработки листов из металла. Кроме этого, потребуется сварочная установка.
Конструкция приспособления похожа на ту, которая у инструмента, изготовленного из дерева. В нем есть основание, прижим и обжимной пуансон. Главное отличие состоит в масштабах изделия, они другие. При изготовлении основания лучше выбирать швеллеры под номером 5, 6, также можно 8. Что касается прижима, пуансона, то здесь хорошо подойдет 5. При этом важно обратить внимание на стенки. Чем выше этот показатель, тем лучше.
Как сделать своими руками
Процесс изготовления включает несколько этапов. Для начала необходимо арматуру с диаметром в 14 см изогнуть. В итоге ее форма будет напоминать скобообразную ручку-рычаг. Ее концы в дальнейшем потребуется приварить к уголкам. Второй важный элемент конструкции, который необходимо подготовить, это так называемые щечки. Их получают из листов стали, толщина которых не менее пяти миллиметров. Основные детали конструкции готовы.
После этого на концах основания и пуансона проводится снятие фаски. Это позволит выполнить сварочные работы качественно. Когда крепится прут, то необходимо следить за тем, чтобы его ось совпала с ребром уголка.
Следующий этап работ предусматривает приваривание щечек. Предварительно необходимо их правильно установить, так как после исправить положение будет невозможно. Чтобы это сделать, необходимо предварительно собрать всю конструкцию. Щечки следует при помощи сварки зафиксировать в нескольких местах. Таким образом они будут прочно и надежно закреплены на конструкции. После этого подобные работы проводятся и с другими элементами.Посмотреть, как сделать ручной листогибочный станок своими руками, можно на видео, которое приведено ниже. В нем данный процесс наглядно продемонстрирован. Здесь учтены все его особенности и тонкости. Это непременно вам поможет при изготовлении приспособления для гибки листов из металла.
metall.trubygid.ru
