Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской. Как сделать станок
Станки и приспособления для мастерской
У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.
Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.
Как сделать универсальный станок своими руками
Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.
К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:
- циркулярная пила;
- шлифовальный;
- отрезной;
- точило;
- токарный.
Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.
Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.
Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.
Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.
Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.
Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.
Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.
Видео: самодельная циркулярка+рубанок
Изготовление циркулярки со станиной
Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.
Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.
Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.
Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.
Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.
Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.
Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.
Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно
Особенности самодельных приспособлений и оборудования
Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.
Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.
Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.
Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.
От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.
Видео: токарный станок по дереву
Что можно сделать для гаража
Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:
- Инструменты для ремонта машины.
- Вместительные стеллажи для их размещения.
- Гаражный верстак.
- Крючки.
- Полки или кронштейны для шин.
- Светильники и обогреватели.
Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.
Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.
На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.
Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.
Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.
Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.
Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.
Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.
Видео: 29 самоделок для гаража
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Самодельные станки | Мастер-класс своими руками
Бормашинка и ручная дрель
Бормашинка - двигатель ДПР-52, встречается в принтерах и фенах. Ручная дрель - двигатель от автомобильного компрессора, встречается в небольших тепловых пушках и фенах.
Бормашина 2
Бормашина со сменными наконечниками. Мотор PIV MTM, из лентопротяги вертикального магнитофона, болгарский. Таходатчик удален, на его месте закреплен гибкий вал бормашины. Вращение от оси мотора перадается на вал с помощью туго надетой пружины. Справа на оси укреплен алмазный диск для правки боров.Весь механизм закреплен в держателе с двумя степенями свободы и легко вращается влево-вправо, вперед-назад. Вся конструкция подвешена на рабочем столе справа вверху, не мешает работе. Можно утопить мотор в стол так, чтобы шланг бормашины выходил вертикально вверх.
Бормашина для гравировки
Бормашина для граверных работ. Мотор на 8000 об., шланг терпит до 10000. Мотор и шланг соединены пружиной, надетой на оси.
Дрель 1
Рукоять с механизмом от пневмодрели. Мотор передает вращение на турбину, насажен через переходное кольцо. В корпусе дрели уже находится планетарный редуктор примерно 3:1. Очень мощная машинка. Потребовались токарные работы: переходное кольцо, втулка на валу, подгонка конуса Морзе под размер 2а. Трудно было установить сильнотоковую кнопку.
Дрель 2
Мотор PIV 6 25/3A болгарского прозводства, работает от 5 до 40 В, от вертикального магнитофона/накопителя. Таходатчик (сзади) не используется, но хорошо уравновешивает всю конструкцию. Кнопка воздействует на контактную группу от утюга, мощная и не обгорает.
Отрезной станок 1
Отрезной станок 1 сделан под неармированные абразивные диски толщиной 0,5-2 мм. Перемещаемый столик. Виден "тормозной" резистор.
Отрезной станок 2
Отрезной станок 2 сделан под неармированные абразивные диски толщиной 0,5-2 мм. Два рабочих положения, с верхнего и нижнего столиков, так что мотор с реверсом. Отрезаю платы, делаю ключи, вырезаю каркасы для трансформаторов.
Сверлильный станок 1
Сверлильный станочек с цанговым патроном на 0,8 мм. Сделан из остатков механизма, который назывался "пресс для изготовления аллюминиевых бирок". Двигатель ДПР-52, ось я удлинил только для красоты всей конструкции. Ход сверла - 20 мм. Видна коробка для сверл и абразивный диск на оси движка вверху для правки сверл.
Свелильный станок 2
Свелильный станок под патрон 2а. Стойка из аллюминиевого профиля в нем червячная передача, с ее помощью каретка на подшипниках перемещается на 80 мм под сверла разной длины. Ручкой перещается собственно мотор еще на 20 мм. Вверху на оси мотора - абразивный диск для доводки сверл, защищен рамкой. Мотор болгарский, от магнитофона, профиль от витрины, червяк от водопроводного вентиля, подшипники от выдвижного столика.
Свелильный станок 3
Просто красивый станочек получился. Основа - рамка для линейного перемещения головок 8-дюймового накопителя. На шести подшипниках. Патрон закреплен в втулке от вентилятора этого же накопителя. Червячная передача - от 5-дюймового флоппика, круглая ручка вверху. Последние 20 мм хода сверла - отдельной ручкой. Передача с мотора - резиновый пассик, но лучше плоский ремень. Мотор поставлю посильнее.
Свелильный станок 4
Сверлилка из микроскопа. Один винт перемещает столик под сверла разной длины, второй был поврежден, поэтому на нем сделан ход на последние 20 мм, видны тяги, пружина и ручка. Двигатель ДПР-74. Под столиком ящик для сверл.
Токарный станок
Токарный станок для дерева. Мотор ПИК 12-3/10.1 от болгарского магнитофона/ накопителя. Патрон польский, до 150 мм. Правая бабка с вращающимся центром и подачей на 20 мм. Суппорт фиксируемый, перемещается по горизонтали. Точу на нем ручки для напильников, мелочь вроде солонок, пуговиц. Суппорт получился слабый, вибрирует на твердом дереве, буду переделывать.
Источник: plazon.ru
sdelaysam-svoimirukami.ru
Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы
Если человек часто сталкивается с тем, что ему необходимо что-либо изготовить из дерева, просто любит этим заниматься или производит вещи на заказ, то ему просто необходим станок. Приобретать такие вещи не только дорого, но они еще и не всегда они подходят по размерам, могут быть неудобными или не вписываться в дизайн. А вот самодельный станок своими руками, сделанный по нужным размерам, идеально впишется в пространство комнаты и всегда будет удобным.
Двигатель
Если было принято решение об изготовлении этого прибора своими силами, то тут важно правильно подобрать комплектующие. К примеру, для того чтобы сконструировать фрезерный станок по дереву, обязательно понадобится электродвигатель. Эта деталь может быть нескольких типов.
Первый тип двигателя, который может быть использован при изготовлении станка своими руками, – это асинхронный. Преимущество заключается в том, что он не требует обслуживания, а также позволит работать с более крупной фрезой. Из недостатков можно выделить большое количество шума, которое издает двигатель при работе. Однако тут уже вопрос чисто индивидуальный.
Коллекторный двигатель. Этот вариант несколько хуже, чем предыдущий, по той причине, что с течением времени и работы детали у нее истираются щетки, которые приходится менять. Чем больше и интенсивнее эксплуатируется двигатель, тем чаще придется менять щетки.
Мощность двигателя
Выбрать тип двигателя для самодельного станка своими руками – это еще не все. Нужно обратить внимание на мощность этого элемента. Это очень важный показатель.
Станки с мощностью до 0,5 кВт лучше всего подходят для поверхностной обработки материала. Стоит добавить, что обрабатывать на таком станке можно будет лишь самые мягкие породы дерева и использовать лишь небольшие режущие инструменты.
Второй тип мощности двигателя для самодельного станка своими руками – это 1,2 кВт. Как показывает практика, этот показатель является наиболее универсальным и востребованным. Этой мощности вполне хватит для глубинной обработки дерева. Для домашнего применения 1,2 кВт вполне хватает.
Последний тип мощности – до 2 кВт. Чаще всего такие станки являются уже полупрофессиональными. Они открывают широкие возможности по обработке дерева, позволяют использоваться практически любые виды фрез, а также обрабатывать некоторые типы пластика и мягкого металла – алюминия.
Число оборотов и питание верстака
Если говорить о количестве оборотов для самодельного станка своими руками, то тут все довольно просто и понятно. Чем выше числовой показатель данной характеристики, тем чище и эффективнее будет конечная обработка детали из дерева. Однако тут есть и еще один небольшой плюс. Если число оборотов достаточно высокое, то такому двигателю становятся не страшны такие дефекты дерева, как сучки. Фреза пройдет их без всяких проблем.
С питанием тоже все довольно просто. Чаще всего выбираются те двигатели, которые питаются от 220/50. Установка и подключение такого типа двигателя не вызывает проблем. Несколько больше трудностей возникает при подключении элементов с трехфазным питанием.
Верстак и рама для агрегата
Изготовленный своими руками станок по дереву обязательно должен иметь такой элемент, как верстак. Выбор его размеров должен основываться на том, с какими деталями придется работать в будущем. Габариты стола, на который все это будет монтироваться, особого значения не имеют.
Рама для станка должна быть подобрана так, чтобы она была не просто очень прочной, но еще и стойко могла переносить динамические нагрузки. Основное отличие собранного своими руками станка по дереву электрического от ручного в том, что само устройство не будет перемещаться, а вот заготовку придется активно двигать. С практической точки зрения применение древесины для рамы станка – это не лучшая идея. Все из-за того, что со временем дерево иссыхает, покрывается трещинами и теряет свою прочность. Наиболее оптимальным вариантом станет металлическая труба, которая имеет квадратный или прямоугольный профиль.
Столешница
При выборе этого элемента все в точности как с рамой, да наоборот. Металл будет не лучшим выбором в качестве исходного материала по двум причинам. Во-первых, столешница получится очень массивной и будет иметь слишком грубый вид. Во-вторых, придется использовать сварку, чтобы все надежно закрепить.
Лучше всего использовать один из следующих трех материалов:
- строганные доски;
- плиты из ДСП, ОСВ;
- многослойную фанеру.
Материал для столешницы должен быть довольно прочным, чтобы выдерживать последующие нагрузки. По этой причине толщину и материал для изготовления этого элемента нужно выбирать, опираясь на то, какие работы будут проводиться в дальнейшем. Еще одна важная деталь – это гладкая поверхность стола. Если не соблюдать эту рекомендацию, то сделать точную фрезу не получится. Если важно собрать самодельный станок своими руками так, чтобы на нем можно было выполнять достойного качества заготовки, то это одно из важнейших условий.
Для того чтобы обеспечить идеально ровную поверхность, можно воспользоваться такими способами, как: ламинирование, обивка листовым железом или точная подгонка строганных досок.
Как сделать станок своими руками
Порядок сборки этого устройства начинается с того, что необходимо определить месторасположение двигателя. Наилучшим вариантом считается установка этого элемента под столом. На валу двигателя, который должен быть направлен вертикально вверх, располагают фрезу. Для того чтобы облегчить порядок сборки, лучше всего сделать чертеж станка своими руками, на котором все детали были изображены заранее.
fb.ru
Станки для холодной ковки своими руками: чертежи, видео, инструкции
Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.
Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.
Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.
Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.
На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.
Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки
Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.
Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.
Фото:
Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.
С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.
В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.
В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.
По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.
Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.
Фото:
Виды оборудования для холодной ковки
Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.
Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.
Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:
- улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
- универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
- гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
- приспособление для формирования колец;
- твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
- пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
- волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.
Изготовление станка «Улитка»
Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.
Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.
Видео:
Для работы понадобятся:
- металлические прутья;
- листы и полосы из стали;
- профильная стальная труба;
- сварка, плоскогубцы, болгарка.
Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:
- Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
- С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
- Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
- Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
- С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
- Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.
В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.
Трубогибочный станок
Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.
Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.
Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.
Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.
Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.
Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.
Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.
Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.
От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.
Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.
После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.
С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.
Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.
Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.
Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.
Видео:
Как изготовить станок торсион
Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.
Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.
Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.
Видео:
Инструменты и материалы для сборки станка:
- стальной лист;
- двутавровая балка;
- тиски и крепежные элементы;
- редуктор, электромотор, цепь;
- болгарка;
- сварка.
Схема последовательности действий:
- За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
- Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
- Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
- Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
- На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
- Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
- Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
- Конструкция закрывается стальным кожухом.
В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.
stoydiz.ru
Самодельный токарный станок: как сделать своими руками?
Чтобы в домашних условиях собрать самодельный токарный станок, не понадобится даже чертежей. Зато на этом приспособлении можно сделать симпатичные подставки, ручки для разного инструмента и многое другое.
Самодельный токарный станок можно изготовить, подобрав для этого электромотор, деревянный брусок, деревянную доску, головку 9/32 из набора инструментов, болт М 12 с двумя гайками. После того как будут приобретены все необходимые комплектующие, можно приступать к сборке конструкции.
В качестве мотора подойдет электродвигатель, снятый со старой швейной машинки, поскольку там есть педаль, регулирующая скорость вращения. В качестве заготовки для патрона подойдет головка 9/32, которая закрепляется на валу при помощи холодной сварки или эпоксидного клея. Электродвигатель можно закрепить на деревянном бруске, привернув его шурупами или посредством холодной сварки. Можно воспользоваться двухкомпонентным моментальным клеем, которым хорошенько промазывается дно электродвигателя, а на него накладывается деревянный брусок. Чтобы детали хорошо склеились, их нужно зафиксировать в сложенном состоянии (до тех пор, пока клей не полимеризуется). После того как детали надежно склеятся, их надо установить на деревянную доску, которая будет станиной. Задняя бабка вырезается из деревянного бруска, имеющего L-образную форму. Она устанавливается на доске-станине напротив электродвигателя и закрепляется шурупами. В импровизированную заднюю бабку вворачивается болт М 12, с обеих сторон его положение фиксируется гайками. Конец болта нужно сделать конусообразным. Это можно осуществить с помощью электродрели. Болт зажимается в ней, а затем с помощью напильника доводится конус на болте. И вот самодельный токарный станок готов к работе.
Можно испробовать его, обточив деревянную заготовку. Для этого ей нужно придать шести- или восьмигранную форму, накернить по центру с одной стороны отверстие для болта задней бабки, а с другой засверлить отверстие, которое будет немного меньше диаметра головки 9/32. Заготовка вставляется в патрон и прижимается задней бабкой. Далее запускается двигатель, который вращает заготовку. Теперь можно начать ее обработку. Для работы не нужно забывать о технике безопасности. Обработку заготовки нужно вести в защитных очках. Категорически нельзя останавливать вращающуюся заготовку руками!
Самодельная конструкция для точения металла
Самодельный токарный станок по металлу отличается от предыдущей конструкции более сложным устройством. Он имеет жесткую металлическую раму из швеллеров, которая является его станиной. На левом конце этой рамы укрепляется неподвижная передняя бабка, а на правом конце выполняется опора. В таком станке уже имеется шпиндель с укрепленным на нем поводковым патроном или планшайбой. Вращение на шпиндель передается с помощью клиноременной передачи от электродвигателя. Если в предыдущем случае резец нужно было держать руками, то при точении металла этого делать нельзя. Здесь возникают такие нагрузки, что руками резец просто не удержишь. Поэтому самодельный токарный станок оснащается суппортом, который может двигаться вдоль продольной оси. На нем установлен резцедержатель, который может двигаться в направлении, поперечном по отношению к линии движения суппорта. Контролировать его перемещение можно с помощью маховичка, на котором установлено кольцо с делениями. Маховичок вращается рукой.
Возможность установки ЧПУ
Можно сделать самодельный токарный станок с ЧПУ, используя два шаговых двигателя и любую плату управления шаговыми двигателями по 2-3 осям. Это очень подойдет для токарной работы по дереву. С учетом того, что такой станок в магазине обойдется в приличную сумму, есть смысл сделать это самостоятельно!
fb.ru
Как сделать отрезной станок своими руками
О том, что в арсенале каждого хозяина должен быть отрезной станок, не стоит даже вспоминать. Нет потребности описывать, насколько необходимым и полезным является подобное оборудование. Это вполне очевидно. При помощи отрезного станка вы сможете быстро и аккуратно распилить на необходимые заготовки любой материал – алюминий, пластик и стальной прокат. Сегодня будем заниматься изготовлением отрезного станка своими руками.
Содержание:
- Конструкция отрезного станка
- Выбор отрезного станка
- Классификация отрезных станков по числу режущих головок
- Классификация станков по подаче режущего инструмента
- Изготовление отрезного стан
Конструкция отрезного станка
Любая работа, связанная с металлом, требует его обработки и резки, для чего используются специализированные отрезные станки. Применение данного устройства крайне широко: от домашних нужд до огромных предприятий и заводов.
Необходимо заметить, что станки данного типа представляют из себя приспособления, которые позволяют проделывать поперечную резку металла - заготовки уголка, швеллера, прута, двутавра и других изделий.
Отрезной станок способен распиливать детали из любого вида металлов - от алюминия и ПВХ профиля до толстых заготовок из стали. Профиль можно отрезать под двумя углами: прямым и острым в 45 градусов. При помощи отрезного станка можно пилить и отрезать трубы большого и малого диаметров.
Самым главным элементом прибора, его «сердцем» является электрический двигатель и отрезной диск, которые между собой соединяются при помощи зубчатой или ременной передачи. Каждая из передач имеет свои преимущества перед другой. К примеру, ременная характеризуется более спокойным ходом, является более устойчивой к перегрузке и издает меньше шума. Ее можно устанавливать даже на мощное отрезное оборудование.
А зубчатая передача способна занимать мало места и благодаря этой характеристике подойдет для небольшого самодельного отрезного станка. Поэтому при выборе отрезного станка необходимо обращать внимание на тип передачи.
Практически все модели станков оснащены абразивными кругами, но иногда встречаются агрегаты и с твердосплавными дисками. Помимо этого, все отрезные пилы по металлу оборудованы тисками, которые способны надежно фиксировать заготовки.
Выбор отрезного станка
Если вам нужно выбрать отрезной станок, рекомендуется обратить внимание на определенные характеристики и возможности прибора, которые зависят от условий его использования. Одна из них уже была названа выше - наличие зубчатой или ременной передачи. А теперь следует привести другие особенности.
Мощность мотора – это параметр, от которого будет напрямую зависеть производительность оборудования. Отрезные станки, как правило, отличаются высокой мощностью, приблизительно 2000 Вт.
Дальше следует перейти к характеристике числа оборотов диска. Чем чаще будет вращаться отрезной диск, тем скорость работы прибора будет выше в целом. К тому же количество оборотов оказывает влияние и на качество полученных изделий.
Посмотрите в документации, какой диаметр имеет определенный диск ручного отрезного станка. От максимального размера будет зависеть максимальная высота детали, которую вы можете подвергнуть обработке на подобном устройстве. Зависимость в этом случае прямо пропорциональная: чем больше диаметр – тем больше высота, чем меньше диаметр – тем меньше высота. Обычно отрезные станки оборудованы дисками, диаметр которых находится в пределе 400 миллиметров.
Ещё одна важнейшая характеристика - угол резания, который способен определить положение детали в процессе распиливания относительно отрезного диска. Данный показатель можно регулировать, как правило, от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
И последнее, на что вы должны посмотреть, — это вес отрезного станка. В ассортименте современных торговых сетей имеются мобильные модели, а есть достаточно громоздкие, больше ста килограммов.
Классификация отрезных станков по числу режущих головок
Разнообразные отрезные станки между собой различаются собственными параметрами: числом режущих головок, возможностями резания под регулируемым углом, способом подачи пильного диска. Зависимо от количества режущих головок, которые присутствуют в конструкции отрезного станка, выделяют одно- и двухголовочные станки.
Судя по названию, вы можете понять, что этот отрезной станок оборудован единственным режущим инструментом - пильным диском. Из этого следует, что такой самодельный отрезной станок по металлу имеет по сравнению с другими меньшую производительность. Для вырезания заготовки под деталь для рамного профиля, нужно совершать не одну операцию, а две.
Устанавливают на таких станках рольганги - приспособление, при помощи которого замеряют длину обрабатываемого профиля. Рольганги бывают входными и выходными. Выходной оборудован упорно-измерительным приспособлением, представленным в виде простейшей метрической линейки.
Однако бывает и ручной агрегат оптического исполнения или специальный автоматический, которые применяются в более высокоточных моделях. Оснастка первого варианта почти полностью исключает ошибки при работе и брак при изготовлении.
Двуголовочные отрезные станки, в отличие от одноголовочных, имеют в своей конструкции два режущих инструмента. Это позволяет вырезать рамный профиль за одну операцию, другими словами - за один проход. В данном оборудовании одна режущая головка является неподвижной, а другая может передвигаться на желаемое расстояние.
Для измерения расстояния, на котором расположены головки, в оборудовании используется = метрическая линейка, дополненная специальным цифровым табло или оптическим визором. Также вместо линейки принято использовать встроенную возможность автоматического перемещения рабочей головки на определенное расстояние.
Классификация станков по подаче режущего инструмента
По виду подачи инструмента, который осуществляет резку, чертежи отрезных станков бывают с маятниковой, фронтальной и нижней подачей. У отрезных станков с маятниковой подачей пилящий диск подается сверху. Причем если отрезной станок имеет один такой инструмент, то пильный диск подается в ручном или автоматическом режиме. Если станок отличается двухголовочной оснасткой, то подача пилы происходит исключительно в автоматическом режиме.
Для осуществления распила под углом диски в вертикальной плоскости могут проворачиваться. В некоторых моделях предусмотрена возможность горизонтального наклона пилы. В отрезном оборудовании с маятниковой подачей, наклон и поворот пильных дисков автоматизированного режима не имеет. Все следует проделывать вручную.
У отрезных станков, которые оснащены фронтальной подачей режущего инструмента, в автоматическом режиме происходит изменение наклона диска. В продаже имеются специальные модели, оборудованные специальными электронными блоками управления, позволяющими в память станка вносить до 99 разных видов профилей, что можно вырезать.
Имеются возможности расчета всех параметров распила, и это происходит в автоматическом режиме. Отрезные станки с фронтальной подачей режущего инструмента запоминают до 100 разных видов конструкций окон и дверей. Во многих станках, при помощи записи определенных команд на дискете, в память станка можно загружать карты резов, в отличие от самодельных отрезных станков из болгарки.
Отрезным станкам, которые обладают нижней подачей диска, присуще более универсальное назначение. Рабочий инструмент для реза подается в таких станках полностью автоматически. Его наклон может происходить в любом направлении. Благодаря данной характеристике гибочные станки этого типа, не зависимо от того, являются они одноголовочными или двуголовочными, способны выполнять сложные пространственные резы, которые используются при изготовлении светопрозрачных конструкций.
Изготовление отрезного станка
В сфере торговли представлено множество станков по различной цене, но вы можете собрать правильно своими руками отрезной станок из подручных материалов с характеристиками, которые нужны именно вам.
В процессе работы вам понадобятся такие инструменты и материалы: швеллер, уголок, сварочный аппарат, дрель, катушка, вал, подшипниковая пара, электрический двигатель, автомат, пусковая цепь, кнопка и электрокоробка для компоновки электросхемы.
Изготовление следует начинать из каркаса-рамы, размеры которой должны быть 40 на 60 на 120 сантиметров. Материалом для рамы служит уголок №25, нарежьте болгаркой заготовки и сварите. Сварив раму, необходимо приварить к ней ножки из уголка или того же профиля. Сверху приварите к столу швеллер №10, который выполняет функцию направляющей и укрепляет раму и само собой всю конструкцию. К нему крепятся болтами две вертикальные стойки.
Затем нужно из профильной трубы размерами 60 на 45 сварить вторую раму, которая предназначается для монтажа на ней электрического двигателя и вала для отрезного камня. Установите в задней части рамы поворотную плиту, на которой следует закрепить электродвигатель, что имеет мощность 1,5 кВт.
Предпочтение рекомендуется отдавать асинхронным двигателям, которые считаются более надежными и долговечными. Практика показывает, что для чтобы, самодельный отрезной станок правильно функционировал, идеально подойдет «трёх тысячник», который имеет мощность 2,2 кВт и питается от трёхфазной сети.
Подойдет и «полутора тысячник», но рекомендуется передаточный показатель ременной передачи выбрать таким способом, чтобы на валу наблюдалось близко 6000 оборотов в минуту. В ситуации питания от однофазной сети, необходимо увеличить мощность двигателя на 30% и использовать пусковой и рабочий конденсаторы.
Конструкция вала и принцип его крепления могут быть произвольными, главное помнить, что передача вращения от электрического двигателя к валу должна передаваться с помощью клинового ремня. Рабочий вал с опорами, шкивом под ремень и фланцами под диск лучше заказать токарю, при этом стоит обеспечить выступ фланца Ø32 миллиметров.
На вал нужно установить шкив и опорные подшипники. Укрепить их следует в гнездах плит, что имеются на верхней раме. Для расположения электросхемы желательно купить коробку, прикрепив ее внизу рамы отрезного станка. Вал и двигатель крепятся при помощи гаек и болтов.
Стойки соединяются валом Ø12 миллиметров с одетой втулкой. Для избегания торцевых движений диска вал и втулку соединяют с минимальным зазором со скользящей посадкой. К этой втулке необходимо приварить коромысло из швеллера №10, что имеет размер 800 миллиметров, причем так, чтобы плечи находились в соотношении 1 к 3.
Ход коромысла ограничен цепью, а со стороны мотора для облегчения возврата устанавливают пружины, к примеру, от спортивного эспандера. Крепления пружин и цепей проделывают с помощью болтов. Электродвигатель крепят на меньшей части коромысла, рабочий вал - на большей. Передача движения осуществляется при помощи ременной передачи.
Для компоновки электрической схемы необходима готовая коробка, стоимость которой намного дешевле, чем при изготовлении своими руками. Для подключения станка вам необходим пусковой трехполюсный автомат, его следует подключать к двигателю, пусковая цепь и кнопка экстренной остановки. Мотор подсоединяется через трехполюсный автомат и коробку, кнопка экстренной остановки - напрямую.
И напоследок запомните, что стол принято изготавливать из строганной доски, а с целью выравнивания мелких неровностей - покрывать фанерой. После того, как сделали отрезной станок, его можно подключить к электросети и провести пробный пуск. Убедитесь в правильной работе отрезного станка, закрепите на вал отрезной диск и приступайте к работе.
strport.ru
Токарный станок своими руками - незаменимый помощник в домашнем хозяйстве.
Токарный станок – это один из первых металлообрабатывающих станков, который был создан в основном для обработки тел вращения со снятием стружки с заготовки. Существует огромное разнообразие токарных станков для обработки изделий из любых материалов. На них можно получать детали самой сложной формы при обработке наружной поверхности, сверловке и расточке отверстий, накатке рифленой поверхности, нарезке резьбы и так далее.
Токарный станок своими руками может собрать любой умелец. Он отличается простотой в изготовлении и надежностью в работе. На нем можно как протачивать и изготавливать детали, так и использовать его для заточки режущего инструмента. Для того чтобы изготовить токарный станок своими руками можно взять любой маломощный двигатель, имеющийся в наличии, или приобрести по недорогой цене ранее использовавшийся двигатель. На выступающий конец вала двигателя насаживаются абразивные или шлифовальные круги. С их помощью изготовленный токарный станок своими руками может свободно выполнять как заточку инструмента, так и шлифовку или полировку поверхностей. Если вместо этих кругов установить специальный переходник, в который вставляется сверлильный патрон, тогда можно использовать станок для сверловки отверстий и даже фрезеровки пазов в деталях, выполненных из дерева. В домашних условиях, изготовленный токарный станок своими руками, окажется незаменимым помощником при ремонте автомашины, изготовлении деревянных мелких деталей и в других домашних работах, которые требуется выполнять самостоятельно хозяину дома или дачного участка.
В настоящее время производители изготавливают огромное количество разнообразных токарных станков для обработки металлических изделий, деревянных, пластиковых и других материалов. Но часто такие станки для домашней работы слишком сложные, громоздкие и дорогостоящие. Альтернатива - изготовить самодельный токарный станок по дереву.
Основным узлом его является электродвигатель 250-500 Вт. Остальные детали подбираются из имеющихся подручных материалов.
Первым делом из набора сортового проката металла – уголков, швеллеров, балок и листового материала изготавливают раму, на которую крепят электродвигатель, заднюю бабку и подручник. В данном случае электродвигатель заменяет переднюю бабку. На него крепят планшайбу или металлический центр с нарезанной резьбой. Необходимо, чтобы ось вала двигателя и ось задней бабки находились на одном уровне. Выполнить такой станок самостоятельно не составит труда любому умельцу, у которого есть желание и немного опыта в работе на таком станке.
В условиях домашнего пользования очень удобно иметь самодельный станок по дереву. В нем используется принцип работы такой же, как и на металлорежущем оборудовании. Деталь крепится в неподвижной передней бабке, а инструмент подается по направляющим задней бабкой.
В домашних условиях, на изготовленном самостоятельно станке по дереву, можно выточить деревянные колеса, для слесарных инструментов рукоятки, держаки для хозяйственного инвентаря, мелкие детали для мебели и многое другое.
fb.ru
