Станки деревообрабатывающие. Что такое станки деревообрабатывающие
инженер поможет - Станки деревообрабатывающие
Что такое деревообрабатывающий станок
Он относится к стационарному оборудованию, который предназначен для обработки дерева и его производных. Состоит из таких частей, как каркас, двигатель, вал, направляющие и фиксирующие элементы для крепления заготовки.
Двигатель, как правило, электрический. В зависимости от масштабов производства применяются трехфазные асинхронные электродвигатели разной мощности.
Вращающий момент передается от двигателя посредством вала. На его конце имеется шпиндель. Сам вал базируется на обычных подшипниках.
Каркас или станина изготовляется при помощи сваривания между собой профилей разной формы (уголки, швеллер и т. д.). Он должен быть рассчитан таким образом, чтобы выдерживать массу остальных составляющих вместе с заготовкой. Причем обязательно расчет производится на устойчивость к вибрациям, которые неизбежно возникают при функционировании машины, а также ударным динамическим нагрузкам. С конструктивной стороны при его разработке должны быть предусмотрены возможность крепления держателей и направляющих.
Правильный выбор направляющих и фиксирующих элементов является ключевым фактором, который влияет на точность обработки.
К шпинделю крепится инструмент, который является важным звеном в работе станка, хотя он не относится к его части. Известны такие его виды, как токарные резцы, круглые и ленточные пилы, фрезеры, сверла и другие.
Технология обработки заключается в следующем. Сама заготовка на столе крепится при помощи приспособления. При контакте вращающегося инструмента с поверхностью дерева, в последнем происходит снятие стружки с последующим образованием желаемой формы углублений.
Существуют два варианта реализации соединения двигателя со шпинделем (шкив, патрон), в котором может крепиться инструмент. В первом, имеет место жесткое механическое соединение. Здесь на вал непосредственно устанавливается шпиндель. В другом варианте, передача момента осуществляется через передачу, например, зубчатую или ременную. Здесь неизбежно потеря вращающего момента, но и меньше риска выхода из строя двигателя при ее заклинивании.
Возможны два варианта реализации процесса обработке на станке. В первом, двигается платформа с инструментом. Во втором, движение совершает сама заготовка. Это все делается оператором при помощи приспособления, например, рукояти или специального приспособления с электродвигателем.
На станке может быть предусмотрены линейки или уровни для облегчения процесса работы. Некоторые модели могут оснащаться пылесосами для удаления стружки с области резки.
Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков
Они применяются в следующих сферах деятельности:
- деревообработка;
- мебельная промышленность;
- рекламное производство;
- изготовление сувенирной продукции.
Данные станки обладают следующими преимуществами относительно ручных методов обработки:
- большие значения ударной нагрузки вследствие использования электродвигателей. Это позволяет работать с довольно массивные структуры дерева;
- точная обработка благодаря использованию держателей и направляющих;
- безопасность. Взаимодействие оператора со станком обеспечивается через действия, которые в основном сводятся к закреплению заготовки и инструмента на станке, а также обеспечению передвижения заготовки;
- автоматизация обработки. Весьма полезно при организации больших объемов производства, когда процесс происходит по заранее заложенной программе или технологическому циклу.
Основные виды деревообрабатывающих станков
В зависимости от вида выполняемой работы, они подразделяются на следующие виды:
- сверлильные;
- круглопильные;
- ленточнопильные;
- фрезеровальные;
- шипорезные;
- долбежные;
- токарные;
- шлифовальные.
Когда на станке выполняется только один из вышеперечисленного, то он называется специальным. Известны станки, в которых можно делать несколько работ. Они зовутся универсальными.
Существуют варианты станков с компьютерным управлением. Они особенно незаменимы для точной обработки по заданной программе, а также при изготовлении сувениров, рекламной продукции.
Самодельные деревообрабатывающие станки - инструкция по изготовлению
Благодаря тому, что дерево является пластичным материалом, к станкам для деревообработки не предъявляются повышенные требования. Поэтому его можно вполне собрать своими руками. Для самостоятельной сборки потребуются корпус, двигатель, вал с патроном.
Все это начинается с расчетов и проектирования. На данном этапе принимается решение о виде обработке. Как правило, станок разрабатывается с учетом нескольких видов обработки. Но следует учесть, что устройство будет содержать большее количество элементов.
Затем выбирается двигатель. При этом необходимо обратить внимание на такие факторы, как сеть питания, мощность и скорость вращения.
Мощность выбирается в диапазоне от 0,6 до 2 кВт. Рекомендованное значение скорости вращения вала двигателя составляет 2000 – 2500 оборотов в минуту.
На валу крепится шпиндель или патрон под инструмент. От его крепления зависит надежность. Поэтому желательно закрепить патрон при помощи дополнительных приспособлений, например, стопорного винта. Это делается путем изготовления резьбового отверстия на валу.
После выбора двигателя и вида обработки, начинается этап конструирования корпуса станка. Он должен содержать каркас с отверстиями под столешницу, фиксирующих и направляющих элементов.
Каркас можно изготовить из уголков с размером 25х25х5 мм. Для основания используется швеллер шириной 100 мм. Все эти профили соединяются при помощи сварки. На основании необходимо предусмотреть отверстия для крепления к полу. Желательно, чтобы пол был из бетона.
Столешница изготовляется из деревянных или металлических плит. Части встречаются варианты из фанеры. Фиксирующие элементы можно изготовить самому или приобрести.
Как правило, для функционирования станка необходимо организовать трехфазную сеть или воспользоваться имеющейся. Сам двигатель должен быть подключен через щит питания с автоматическим предохранителем. Обязательным условием для безопасности работы является наличие педали или кнопки на станке, который может мгновенно остановить агрегат. Также требуется заземление как станины, так и корпуса двигателя.
engcrafts.com
Деревообрабатывающие станки - это... Что такое Деревообрабатывающие станки?
см. Столярное дело.
Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. — С.-Пб.: Брокгауз-Ефрон. 1890—1907.
- Дерево свободы
- Деревская пятина
Смотреть что такое "Деревообрабатывающие станки" в других словарях:
деревообрабатывающие машины — машины, выполняющие различные технологические операции обработки натуральной древесины или древесных материалов. К деревообрабатывающим машинам относятся разнообразные дереворежущие станки (сверлильные, строгальные, фрезерные, токарные, пильные и … Энциклопедия техники
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ МАШИНЫ — машины, выполняющие разл. технология, операции обработки натур. древесины или древесных материалов. Д. м. подразделяются на дереворежущие станки, клсильно сборочное оборудование, отделочное оборудование … Большой энциклопедический политехнический словарь
ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ — деревообрабатывающие машины для механич. обработки (резания) древесины и древесных материалов. Различают Д. с. общего назначения (см. рис.) для выполнения определ. технология, операции в разл. деревообрабатывающих произ вах; специализированные,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ГОСТ Р ЕН 940-2009: Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки комбинированные деревообрабатывающие — Терминология ГОСТ Р ЕН 940 2009: Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки комбинированные деревообрабатывающие: 3.17 время выбега (run down time): Время от приведения в действие командного устройства остановки станка до полной остановки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Деревообрабатывающий станок — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок … Википедия
index — 01 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ 01.020 Терминология (принципы и координация) 01.040 Словари 01.040.01 Общие положения. Терминология. Стандартизация. Документация (Словари) 01.040.03 Услуги. Организация фирм,… … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)
индекс — 01 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ 01.020 Терминология (принципы и координация) 01.040 Словари 01.040.01 Общие положения. Терминология. Стандартизация. Документация (Словари) 01.040.03 Услуги. Организация фирм,… … Указатель национальных стандартов 2013
деревообрабатывающий станок — Различают деревообрабатывающие станки: дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные. Наиболее распространённые дереворежущие станки делятся на распиливающие, фрезерующие, строгальные, сверлильные, токарные, лущильные,… … Энциклопедический словарь
Столярное дело* — Самою важною отраслью деревообрабатывающей промышленности является С. дело, занимающееся более тонкою и тщательною обработкою дерева, чем оно существенно отличается от плотничного дела (см.). Ручной труд в течение долгого времени являлся… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Столярное дело — Самою важною отраслью деревообрабатывающей промышленности является С. дело, занимающееся более тонкою и тщательною обработкою дерева, чем оно существенно отличается от плотничного дела (см.). Ручной труд в течение долгого времени являлся… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Книги
- День моего города. Ставрополь, Ю. Христинин, А. Екимцев. Этот фотоальбом познакомит Вас с городом Ставрополем - городом с богатой историей и еще более богатым будущим, центром орденоносного края. Когда-то, два века назад, Ставрополь открыл России… Подробнее Купить за 500 руб
- Продольно-фрезерные и четырехсторонние продольно-фрезерные станки, Илья Мельников. По назначению деревообрабатывающие станки подразделяют на три группы: универсальные, имеющие широкое распространение в различных деревообрабатывающих производствах; специализированные,… Подробнее Купить за 29.95 руб электронная книга
- Виды сверлильно-присадочных станков, Илья Мельников. По назначению деревообрабатывающие станки подразделяют на три группы: универсальные, имеющие широкое распространение в различных деревообрабатывающих производствах; специализированные,… Подробнее Купить за 29.95 руб электронная книга
dic.academic.ru
| № в ти-пе | Вид обработки древесины | Название | ||||
| Типов станков | Инструмента и его движение | Исходного древесного сырья | Изделий от выполняемой работы или полуфабриката | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1. Распиливающее | ||||||
| 1.1 | Продольное распиливание | 1. Лесо-пильные рамы | Пилы полосовые (рамные) установлены в пильной рамке и двигаются возвратно-поступательно | Бревна, брусья | Брусья, доски, горбыли, рейки | |
| 2.Ленточ-нопильные | Ленточная пила, бесконечная, движение прямолинейное | Бревна, брусья, толстые доски, горбыли | Брусья, доски, горбыли | |||
| 3.Кругло-пильные - для распиловки бревен - обрезные, много-пильные, одно-пильные | Дисковые (круглые) пилы, движение вращательное- диаметром более 1000 мм с соответствующим профилем зубьев;- диаметром до 800 мм с соответствующим профилем зубьев | Бревна, брусья, шпальные заготовки.Доски, горбыли, бруски, рейки | Брусья, шпалы, доски, горбыли Доски требуемой толщины и ширины | |||
| 1.2 | Поперечное распиливание | 1. Кругло-пильные | Дисковые (круглые) пилы с соответствующим профилем зубьев, движение пилы вращательное | Бревна, брусья, шпальные заготовки (тюльки). | Различные заготовки требуемой длины | |
| 2. Попереч-нопильные | Пилы полосовые с возвратно-поступательным движением | Бревна, брусья | Заготовки требуемой длины | |||
| 1.3 | Продольное, поперечное и смешанное распиливание | 1. Кругло-пильные | Дисковые (круглые) пилы с соответствующим профилем зубьев, движение пилы вращательное | Брусья, доски, щиты, заготовки | Заготовки требуемых размеров | |
| 2. Ленточ-нопильные | Ленточные пилы, движение поступательное прямолинейное | |||||
| 1.4 | Продольное, поперечное, смешанное и криволи-нейное рас-пиливание | 1. Ленточ-нопильные (столярные) | Ленточные пилы шириной менее 60 мм, движение посту-пательное, прямолинейное | Бруски, щиты и другие заготовки | Заготовки и детали требуемых размеров и формы | |
| 2. Лобзи-ковые | Пилы полосовые, малой ширины с возвратно-поступательным движением | Доски, бруски, щиты | ||||
| 1.5 | Смешанное распилива-ние | 1.Шипорез-нопильные | Круглые пилы (шипорезные) в комбинации с фрезами или в специальных зажимных шайбах, их движение вращательное | Доски, щиты, бруски | Детали со складными ящичными шипами, в т.ч. на «Ласточкин хвост» | |
| 2. Станки с цилинд-рическими и сфери-ческими пилами | Цилиндрические и сферические пилы, их движение вращательное | Заготовки для тары | Клепка и днища для бочек | |||
| 2. Фрезерующие, движение инструмента вращательное | ||||||
| 2.1 | Плоскостное фрезерование: | |||||
| -одной поверх-ности или двух смежных под заданным углом | 1. Фуго-вальные | Ножевой вал под нижней пластью и вертикальный вал | Доски, бруски, щиты с точно остроганными плоскостями под углом 900 | |||
| -заготовок на заданную толщину | 2. Рейсму-совые | Ножевые валы над верхней и под нижней пластью | Доски, бруски, щиты, простроганные на требуемую толщину | |||
| 2.2 | Плоскостное и профильное фрезерование: | |||||
| - кромок | 1. Кромко-фуговальные | Ножевые головки | Доски и бруски с простро-ганными поверхн-остями | Доски с обработанными кромками (напр.шпунт и гребень). | ||
| - с 4-х сторон | 2. Четырех-сторонние строгальные | Ножевые валы, ножевые головки, фрезы | Доски и бруски | Доски и бруски с обработанными поверхностями и кромками требуемых размеров, профиля, качества | ||
| 2.3 | Фрезерование различное | 1. Шипо-резные фрезерные | Фрезерно-шипорезные инструменты | Доски, щиты | Доски, щиты с нарезанными шипами: рамными, ящичными, прямыми «Ласточкин хвост». | |
| 2. Цепно-фрезерные (цепно-долбежные) | Фрезерная цепочки, специальные долбяки | Бруски, доски, щиты, заготовки | Бруски, доски, щиты, с гнездами прямо-угольного сечения | |||
| 2.4 | Смешанное фрезерование | 1. Фре-зерные | Фрезы и фрезерные головки | Доски, бруски, щиты | Доски, бруски, щиты с требуемым профи-лем с одной или нескольких сторон | |
| - фрезерование по копиру | 2. Копиро-вально-фрезерные | Фрезы концевые | Доски, бруски, щиты | Фигурные плоские изделия | ||
| - фрезерование по модели | 3. Копиро-вальные | Фрезы копировальные | Бруски | Изделия сложной объемной формы | ||
| 3. Строгальные | ||||||
| 3.1 | Поперечное строгание | 1. Попе-речно строгальные | Нож с возвратно-поступательным или ножевой диск с вращательным движением | Заготовки для облицо-вочной строганной фанеры (ванчесы), бруски | Облицовочная (строганная) фанера тонкая тарная дощечка, штукатур-ная дрань и др. | |
| 3.2 | Продольное строгание | 1. Продольнострогальные | Ножи строгальные с возвратно-поступательным движением | Различные заготовки из древесного сырья, включая дрова | Продольная стружка для фибролита или упаковки, кровельная дощечка, стружка | |
| 2. Цикле-вальные | Цикля неподвижная, движение материала | Строганые доски, бруски | Чисто обработанные детали | |||
| 4. Сверлильные, движение инструментов вращательное | ||||||
| 4.1 | Сверление и зенкование | 1. Свер-лильные | Сверла и зенкеры | Доски, брусья, щиты | Цилиндрические отверстия и разен-ковки в деталях | |
| 4.2 | Сверление и фрезерование | 1. Свер-лильно-фрезерные (пазо-нальные) | Концевые, радиально-торцовые фрезы | Доски, брусья, щиты | Продольные пазы и гнезда в деталях | |
| 4.3 | Сверление | 1. Свер-лильно-долбежный | Сверло специальной конструкции | Доски, бруски, заготовки | Детали и заготовки с отверстием нужных размеров | |
| 5. Долбежные | ||||||
| 5.1 (4.1.) | Сверление с долблением | 1. Свер-лильно-долбежные (4.1) | Сверло в квадратном полом долоте (долбяке) (4.1) | Доски, бруски, щиты | Квадратные отверстия и прямо-угольные гнезда в деталях и заготовках | |
| 5.2 | Образование отверстий | 1. Цепно-долбежные | Фрезерная цепочка, движение поступательное, прямолинейное | Заготовки, детали | Заготовки, детали с прямоугольными отверстиями | |
| 2. Пильно-долбежные | Отрезок пильного полотна, движение возвратно-поступательное | |||||
| 6. Токарные | ||||||
| 6.1 | Точение | 1. Токарные | Токарные резцы, неподвижны | Бруски, круглые заготовки | Тела вращения различной формы | |
| 2. Токарно-округляющие (кругло-палочные) | Резцовый патрон пустотелый, вращающийся (с резцами) | Бруски и специальные заготовки | Круглые палки; конусы, шипы: круглые, овальные или прямоугольные на деталях | |||
| 6.2 | Точение с фрезерованием | 1. Токарно-фрезерные | Ножевые валы с фасонными резцами, фрезы - вращающиеся | Бруски и специальные заготовки | Фасонные токарные изделия )тела вращения) | |
| 7. Лущение | ||||||
| 7.1 | Лущение | 1. Лущиль-ные | Нож в подвижном суппорте, движется прямолинейно | Кряки и чураки для фанеры | Шпон для клееной фанеры | |
| 8. Шлифовальные | ||||||
| 8.1 | Шлифование | 1. Шлифо-вально-ленточные | Абразивная шкурка- бесконечная лета на двух шкивах, движется прямолинейно по замкнутой кривой | Щиты доски и другие детали | Шлифованные плоские и криволинейные поверхности | |
| 2. Шлифо-вально-цилиндровые | Абразивная шкурка, натянутая на цилиндрическую поверхность, движение вращательное | Шлифованные плоские и вогнутые поверхности | ||||
| 3. Шлифо-вально-дисковые | Абразивная шкурка, натянутая на плоские диски, движение вращательное | Шлифованные плоские и выпуклые поверхности | ||||
| 4. Шлифо-вально-щеточные | Абразивная шкурка закрепляется на вальце в виде щетки, движение вращательное | Детали сложной объемной формы | Шлифованные детали | |||
| 9. Дробильные | ||||||
| 9.1. | Дробление кусковых древесных отходов и коры | 1. Дробиль-ные (дробилки) | Ножевой вал со специальными ножами; специальные металлические пластины на вращающемся роторе. | Кусковые древесные отходы (горбыли, рейки, обрузки) | Щепа | |
| 2. Рубильные | Ножевой диск специальной конструкции, ножевые барабаны, вращающиеся | Бревна, бруски, горбыли, рейки | Щепа | |||
| Ножевые роторы, вращающиеся | Горбыли, рейки или кора | Щепа или измельченная кора | ||||
| 10. Гнутарные | ||||||
| 10.1 | Гнутье деревянных заготовок и деталей | 1. Гнутарные | Шаблон с зубьями вращается на нужный угол | Деревянные заготовки пропаренные | Изогнутая заготовка | |
| 11. Для нанесения клея | ||||||
| 11.1 | Нанесение клея | 1. Клеена-носящие | Вальцы, форсунки, дозирующие механизмы. Вальцы вращаются | Деревянные заготовки и детали с поверх-ностями подготов-ленными для нанесения клея | Поверхность с равномерно нанесенным слоем клея | |
| 12. Сборочные | ||||||
| 12.1 | Сборка изделий | 1. Сбо-рочные ваймы и другие механизмы | Сжимающие и направляющие механизмы | Детали, подготов-ленные для сборки | Собранные изделия из деталей | |
| 13. Отделочные | ||||||
| 13.1 | Нанесение краски | 1. Станки (линии) струйного облива | Струйный механизм для струйного облива. Неподвижны. | Детали, поверхность которых подготов-лена для нанесения краски | Детали и изделия, окрашенные ровным слоем краски | |
| 2. Краско-наносящие в поле высокого напряжения | Распылительные механизмы для нанесения краски в поле токов высокого напряжения. Неподвижны. | |||||
| 13.2 | Нанесение лака | 1. Лакона-носящие вальцевые | Лаконаносящие вальцы, вращаются | Детали и изделия, подготов-ленные для нанесения лака | Детали и изделия, покрытые ровным слоем лака | |
| 2. Лако-наливные машины | Лаконаносящие головки. Неподвижны. | |||||
| 3. Лакорас-пылительные | Распылительные механизмы. Неподвижны. | |||||
| 13.3 | Шлифоваль-ные и полироваль-ные для обработки лакированных поверхностей | 1. Виброш-лифовальные | 1. Абразивная, шлифовальная шкурка. Движение возвратно-поступательное с малой амплитудой. | Детали, покрытые лаком. | Детали с отделанной поверхностью лака | |
| 2. Полиро-вальные | Полировальные барабаны, специальная паста. Барабаны вращаются. | Детали с зеркальным блеском | ||||
| 14. Разнооперационные | ||||||
| 14.1 | Различные операции: пиление, фрезерование, сверление, шлифование, строгание – выполняемые раздельно | 1. Комбини-рованные | Различные для механической обработки. | Доски, бруски, щиты и другие заготовки | Доски, бруски, щиты и детали с отверстиями, гнездами пазами | |
| 2. Универ-сальные | Разные для механической обработки могут устанавливаться под нужным углом. Используются приспособления | |||||
| - выполняемые одновременно или последовательно | 3. Многопе-рационные автоматы, полу-автоматы, агрегатные станки, линии, станки-комбайны, обраба-тывающие центра | Разные | ||||
mirprom.ru
описание, технические характеристики, фото, видео.
Комбинированные деревообрабатывающие станки по дереву, в т.ч. бытовые предназначены для комплексной обработки деталей из различных пород дерева. На комбинированных станках выполняются следующие операции: * продольная, поперечная и под углом распиловка дисковой пилой; * строгание (фугование) по плоскости и кромке, а также в заданный размер с механической подачей заготовки;
Задача: где можно найти информацию о фрезерных станках по дереву? Для чего они преднозначены, как с ними работать и т.д.
Решение: Фрезерные станки по дереву предназначены для производства фасонных погонажных изделий из дерева и разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной и автотматической подачей. Как правило фрезерные станки по дереву используют для изготовления плинтуса, филёнок, зарезки простых шипов (с помощью шипорезной каретки), криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей, выборки фальцев, пазов, гребней, калевок, шпунтов, шлицев и вырезки неправильных форм.
Своими рукамиСовременная промышленность предоставляет нам большой выбор самых разнообразных деревообрабатывающих станков. Однако, имея определенные знания и навыки, многие из них можно изготовить самостоятельно, не уступая в качестве промышленным станкам. Не является исключением и фрезерный станок по дереву. Своими руками изготовить подобный станок под силу человеку, знающему основы проведения фрезеровальных работ и имеющий некоторые навыки в их проведении. Для изготовления самодельного фрезерного станка по дереву необходимо комплексно решить вопросы создания несущей конструкции с рабочей поверхностью, подбора электродвигателя соответствующей мощности и создание систем направляющих для подвода фрезы к обрабатываемой поверхности и направляющих для перемещения заготовки при ее обработке. ПриводДля уверенного и быстрого фрезерования деревянной заготовки самодельный фрезерный станок по дереву нуждается в электродвигателе мощностью около 1 кВт. Для этого можно использовать обычный асинхронный электродвигатель, подключив его по схеме на 220 вольт. Можно использовать готовые двигатели от бытовых приборов или мощных электроинструментов. На вал этого двигателя крепится насадка, в которую устанавливаются съемные фрезы. При таком прямом насаживании отсутствует необходимость в приводных ремнях, но следует подбирать высоко оборотистый двигатель. Для равномерного вращения фрезы на вал с обратной стороны электродвигателя следует насадить массивный маховик. Рабочий столИзготавливая фрезерный станок по дереву своими руками, в качестве рамы и рабочей поверхности можно использовать готовый небольшой стол. Раму можно сделать из металлических уголков, закрепив сверху лист толстой фанеры. Сверху рабочей поверхности делается окошечко для рабочей части фрезы и регулируемая направляющая для перемещения вдоль нее обрабатываемой детали. Снизу рабочей поверхности, под окошком для фрезы крепится несущий корпус лифта для перемещения двигателя с фрезой. ЛифтУстройство лифта позволяет регулировать высоту фрезы над рабочей поверхностью. Внутри его корпуса устанавливаются две направляющие, каретка с закрепленным двигателем, которая скользит по этим направляющим, подъемное устройство и фиксирующее устройство. Необходимо добиться жесткого крепления каретки в направляющих для предотвращения шатания фрезы. При вращении подъемного устройства каретка с двигателем может подниматься или опускаться, регулируя по высоте положение фрезы. Самодельный фрезерный станок по дереву, изготовленный для домашней мастерской, может стать серьезным подспорьем при обработке изделий из дерева. Его технические характеристики могут быть в самых широких пределах, завися от используемых материалов и точности изготовления.
Токарный станок по дереву, в отличие от его металлорежущего «собрата», издавна (изобретен Диодором Сицилийским примерно 2650 лет назад) использовался для создания поделок, предметов интерьера, мебели и деталей построек, например балясин для лестниц. С давних времен известны такие приемы декоративного точения, как смещение центров вращения (внеосевое точение), использование в сочетании с токарным станком делительной головки и узкого рубанка (в наше время вместо него применяется фрезер) для получения «витых» колонн или колонн с продольными канавками.
Понятие «сегментное точение» (или обточка набранной из сегментов заготовки для получения декоративных предметов интерьера или частей мебели), по-видимому, родилось во второй половине XX века, после появления современных клеев, ленточнопильных и ленточно-шлифовальных машин. (Некоторые специалисты приводят как контраргумент каменную вазу времен Петра Первого, имеющую диаметр около метра. Однако приклеенные к ее поверхности малахитовые сегменты не точились резцом, а полировались, поэтому этот шедевр нельзя считать продуктом сегментного точения.) Трудоемкость сегментного точения выше, чем вытачивания из цельной заготовки: надо подобрать детали, точно разрезать их, подогнать соприкасающиеся поверхности и уж затем навинтить планшайбу на шпиндель. Зато эта технология имеет несколько неоспоримых достоинств, самое главное из которых заключается в том, что сегментная поделка, хотя бы та же ваза, смотрится красивее выточенной из цельного куска дерева. Далее, сегментное точение стирает взаимосвязь размеров заготовки и конечного изделия, тогда как при точении из цельного куска материала диаметр поделки жестко задается размерами заготовки. Кроме того, цельную деталь из хорошо высушенной древесины не так-то просто найти. Конечно, можно начерно выточить из сырого материала, высушить, а потом уж обточить окончательно, но при таком методе надо искать место для хранения полувыточенных поделок. К тому же вес цельной заготовки может быть слишком велик для небольшого токарного станка. Сегментным способом — из досок относительно небольшой ширины и толщины, например 25х100 мм после их распиловки на бруски и склейки — может быть создана чаша или ваза диаметром, который ограничивается только возможностями вашего токарного станка. На момент написания данной статьи я выточил чашу диаметром 300 мм и высотой 200 мм (1), используя в качестве заготовок доски не шире 80 мм и не толще 15–20 мм. В англоязычном Интернете попадаются фото чаш диаметром до 600 мм, изготовленных из 200–400 сегментов. Несмотря на очевидность идеи, технологически сегментное точение требует большой аккуратности, чтобы заготовку не разорвало при обточке или на готовой поделке не появились щели на месте клеевых швов. Режимы резания при обточке тоже могут отличаться от стандартных. Объем удаляемой стружки в этом случае меньше, как и дисбаланс заготовки. Поэтому, по мнению многих западных авторов, половины лошадиной силы (350 Вт) токарному станку по дереву вполне достаточно, а такую мощность имеют большинство настольных (хоббийных) станков. Особенности режимов резания состоят в том, что при обточке заготовки из бруса резец работает поперек волокон, а волокна древесины параллельны оси вращения. При вытачивании углублений и полостей ваз из массива резец режет волокна с торца, что тоже, в общем-то, поперек. Но при сегментном точении волокна дерева в сегментах направлены вдоль главного движения (и по хордам к оси вращения), так что работа резца ближе к строганию рубанком или циклевке. Так как волокна дерева в сегменте прямые, а вытачивается хорда, то половина сегмента точится «встреч волокнам», а половина — «по волокну», поэтому резец надо точить поострее, а подачу делать поменьше, чтобы не сколоть дерево (все равно объем снимаемого слоя при сегментном точении ниже). По моему опыту, косой резец неприменим, основным инструментом для внешних поверхностей является полукруглый, для торцов — прямой, для внутренних — плоский овальный или специальный чашечный расточной (3). Не нужно увлекаться высокой скоростью вращения — меня, например, вполне устраивают 850 оборотов в минуту. Кроме всего прочего, меньшая скорость безопаснее в случае разрушения заготовки и ее вылета из станка. После обточки поделка шлифуется прямо в станке наждачными бумагами 120 и 400 единиц, что дает очень гладкую поверхность.
ХарактеристикиКомбинированные деревообрабатывающие станки, в т.ч. бытовые предназначены для комплексной обработки деталей из различных пород дерева.
На комбинированных деревообрабатывающих станках выполняются следующие операции:продольная, поперечная и под углом распиловка дисковой пилой;строгание (фугование) по плоскости и кромке, а также в заданный размер с механической подачей заготовки;рейсмусование с автоподачей заготовки;фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство по заказу) и зарезание шипов;сверление и фрезерование пазов. Конструктивные особенности комбинированных деревообрабатывающих станковЖесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.Привод шпинделей комбинированного станка индивидуальные от 3-х электродвигателей.Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом на комбинированном станке служит торцовочная каретка. Пильный и фрезерный валы комбинированного станка имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.Рейсмусование комбинированные станки с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу комбинированного станка. Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой. Для безопасной работы комбинированный станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов. Комбинированный деревообрабатывающий станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
Фрезерование - обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза - имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка - поступательное. Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т.д. Осуществляется на фрезерных станках...
Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья. Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных - штанговых. Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней - со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа. ГОТОВИМСЯ К РАБОТЕНачнем с азов - подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ). В остальных случаях - ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное - использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий - точность: они оставляют более чистую поверхность. В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов - очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной - падает производительность и ухудшается качество обработки. Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике - ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом - фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика. Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит - просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой. Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» - в таком случае даже перехватываться не придется. 1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.4. Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброваннои шкале.
Цены / ЗаказатьФирмы
Деревообрабатывающие станки фирмы FELDER-GROUP являются результатом 50-ти летнего опыта в станкостроении.
ТрадицияВ семейном предприятии Felder машиностроение и металлобработка является традицией, которая передается из поколения в поколение. Наши деревообрабатывающие станки полностью разрабатываются и производятся на заводе Felder-Group в городе Халль ин Тироль. Область исследования и развития, производства, обработки поверхности, монтажа, маркетинга, рекламы, сбыта, сервиса, а также обучение наших сотрудников, являются важными традиционными правилами нашего международного предприятия. ИнновацияСо многими патентами, высококачественно разработанными продуктами и инновационными решениями фирма Felder-Group является передовым производителем стандарных станков для обработки древесины. Мы знаем, какие требования предъявляются к деревообрабатывающим станкам и выполняем эти требования при проектировании станков. СовершенствоСтанки фирмы Фельдер высокого качества с лучшим соотношением цена-производительность! Способствуют этому высокоточные процессы производства, строгая проверка качества продукции, текущее обучение и переподготовка рабочего персонала. Вы, как клиент и пользователь, получаете от наших станков отличное качество и долговечность. Решение без рисковДеревообрабатывающие станки Felder-Group разрабатываются специально под Ваши требования и потребности. Мощность, точность и универсальность, оптимальное удобство в работе, отличные решения и добротный результат удовлетворят самые высокие требования, которые Вы можете поставить перед деревообрабатывающими станками.
silo-z.ru
