Инструменты и способы резки металла. Что такое резка металла

Как и чем режут металл: способы, виды оборудования

Резка - одна из самых обычных операций по обработке металлических заготовок.

Но тут сразу возникает вопрос: как и чем режут металл?

Металл можно резать механическим или термическим путем.

Принято различать две основных группы способов резания:

Механические - распилка, резка ножницами и т. д.
Термические, базирующийся на использовании струи какого-либо вещества - газа, воды и т. д.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл?Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя линии реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества - отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Типы гильотинных ножниц:

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла.

Ручные ножницы. Главный недостаток - развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.

Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла - выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» - это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное - покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья - трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

низкая стоимость;

можно резать толстый слой металла.

Основные недостатки:

большой расход металла;
низкая точность;
необходимость дополнительной обработки деталей;
малая скорость резки;
большая толщина реза;
термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

Воздушно-дуговая - жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
Кислородно-дуговая - нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток - науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы - ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве - плазмотроне - из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
Плазменно-дуговая - дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

высокая скорость резки;
универсальность применения;
возможность резать с высокой точностью и качеством;
отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
возможность вырезания деталей сложной формы;
безопасность и экологичность.

Недостатки:

дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная - высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

гидро- и гидроабразивная резка;
лазерная и газолазерная резка;
метод электрической эрозии;
криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

1metallocherepica.ru

Резка листового металла: лазерная, ножницами, болгаркой

Резку листового металла можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие делится на части, приобретая заданные формы и размеры.

В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.

Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.

Механические виды резки

Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий характеристики прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.

Еще такой способ обработки называется холодным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла данным способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использоваться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).

Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.

Однако недорогой инструмент имеет низкую производительность, поэтому приходится прилагать много усилий.

Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальным электроинструментам или промышленному оборудованию, которым работать гораздо легче и быстрее.

Электрический инструмент — это болгарка (углошлифовальная машина).

Резка и гибка болгаркой крайне не рекомендуется для металла с полимерными покрытиями, например, металлопрофиля, металлочерепицы.

Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками нужно соблюдать технику безопасности: обязательно должны быть закрыты глаза и руки.

Главной опасностью при работе болгаркой является вылет осколков.

Эффективная резка болгаркой производится пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через каждые 5 мин инструмент нужно отключать во избежание перегрева.

Если болгаркой режутся длинные трубы, то начинать нужно со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.

Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: лист для резки располагается на столе между ножами.

Металл нужно прижать к столу балкой, а затем перемещать верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что объясняется прижимным механизмом. Предназначены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является наиболее популярным.

Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож располагается под любыми углами. Основные характеристики приспособления – длина и толщина среза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и характеристики обрабатываемого изделия.

Существуют еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножами.

Нижние и верхние дисковые ножи крутятся в разные стороны с одинаковой скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.

Преимущественно дисковые ножницы для резки листового металла используются для кровельных работ для продольной обработки.

Видео:

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script> (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); </script></center>

Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется между опорными и прижимными рейками.

Затем лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.

Дисковые ножницы просты в использовании при продольной резке металла своими руками (особенно, если линии для резки заранее размечены). Нож производит точную и качественную резку.

Данный инструмент предназначен лишь для продольной резки. Довольно востребованными являются автоматические линии.

Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.

Автоматические линии для продольной резки имеют главное преимущество: нет необходимости задействовать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.

Часто применяются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подходит для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.

Ленточнопильная резка

Для такой резки роликовые ножницы не подходят, а используется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние между которыми подбирается, исходя из качества обрабатываемого материала.

Резка имеет прекрасные характеристики: высокая производительность, хорошая чистота обработки, тонкий срез, не превышающий 2 мм.

Видео:

Такой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под любым выставленным углом.

Станок также имеет и минусы: отсутствие возможности выполнять фигурную резку.

Гидроабразивная резка используется для материалов различной твердости: бетон, камень, разные виды металла и др. основой данного метода является использование смеси абразивных материалов и воды.

Станок подает смесь насосом высокого давления, достигая высочайшей скорости, что и обеспечивает резку.

Такой метод один из самых перспективных, позволяет тонкие металлы резать без абразивных материалов, только водой.

Термические виды

Термические резки листового металла базируются на термическом воздействии, после чего место среза плавится и сгорает. Основными методами являются газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Метод применим не для всех материалов. Может выполняться и фигурная резка.

Условием качественной резки является температура сгорания металла, превышающая температуру плавления.

Принцип технологии такой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.

Такая температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.

Для качественного среза должен быть правильно отрегулирован объем подачи газа и скорость движения резака.

В основном такой метод используется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.

Видео:

Метод не лишен и недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.

Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.

Плюсом является возможность обработки изделий толщиной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла является современным методом, в котором вместо резца используется струя плазмы.

Основой метода является использование газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под влиянием электродугового разряда.

Резка может производиться двум способами: струей и дугой. При обработке дугой лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. При обработке струей резка формируется между двумя электродами.

В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который формирует электродугу.

Далее в рабочее сопло осуществляется подача плазмообразующего газа в виде сжатого воздуха. Температура плазмы может подниматься до 30000°.

Плазменная резка используется для резки и гибки разных металлов толщиной до 20 см.

Благодаря высокой температуре отсутствует тепловое воздействие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.

Видео:

Особенно это важно при работе с нержавейкой. Может выполняться и фигурная резка.

Плазменная резка и гибка своими руками производятся ручными устройствами, при которых начало резки — момент появления плазменной дуги.

В течение процесса между соплом плазмотрона и металлом нужно поддерживать расстояние до 15 мм.

Лазерная резка

Лазерный станок для резки и гибки металла является новейшим оборудованием. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкосфокуссированного лазерного луча.

Основными достоинствами технологии можно назвать точность, чистоту обработки, тонкий срез.

Метод используется для ювелирных и других изделий, которым требуется сложная фигурная резка и гибка. Метод целесообразно использовать для металла толщиной не более 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.

Суть метода заключается в следующем: высокоинтенсивный лазерный луч наводится на металл, нагревая изделие.

После чего поверхность начинает плавиться в месте контакта, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют свои характеристики. Двигаясь, луч создает тонкую линию среза с ровными краями.

Видео:

Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой микропроцессорами.

Лазерные станки прекрасно обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла осуществляется различными способами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут использоваться самодельные приспособления.

rezhemmetall.ru

резка металла - это... Что такое резка металла?

резка металла

coupage du métal

резка металла Отделение частей или заготовок от сортового или листового металла режущими инструментами, а также термическими способами[Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)]

Тематики

строительные и монтажные работы

EN

DE

Metallschneider
Schneiden von Metali

FR

Русско-французский словарь нормативно-технической терминологии. academic.ru. 2015.

резистор
резкий переход

Смотреть что такое "резка металла" в других словарях:

резка металла — Отделение частей или заготовок от сортового или листового металла режущими инструментами, а также термическими способами [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные и монтажные работы EN… … Справочник технического переводчика
РЕЗКА МЕТАЛЛА — отделение частей или заготовок от сортового или листового металла режущими инструментами, а также термическими способами (Болгарский язык; Български) нарязване на метал (Чешский язык; Čeština) řezání kovu (Немецкий язык; Deutsch) Schneiden von… … Строительный словарь
ГАЗОВАЯ РЕЗКА (металла) — производится струей кислорода при помощи специальных горелок или резаками. Последние отличаются от газосварочной горелки тем, что имеют две струи подвода кислорода: для подогревания и резки. Породу применяемого горючего резаки бывают для… … Технический железнодорожный словарь
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ — в отличие от резания металлов {ал. (1)), это процесс отделения частей (заготовок) от сортового и листового металла режущим инструментом на ножовочных, круглопильных и отрезных токарных станках, ножницах и прессах, а также путём сжигания и… … Большая политехническая энциклопедия
резка плазменная — Резка металлургических полуфабрикатов и готовой продукции выплавленного металла в зоне резки под действием плазменной дугой; превосходит по производительности в 2 10 раз другие способы термической резки. Плазмообразующей средой для плазменной… … Справочник технического переводчика
резка кислородная — Разделение металла локальным его расплавлением под действием ацетилено кислородного пламени и сгорания в струе кислорода. Подогревательное пламя образуется при истечении смеси горючего газа с кислородом из сплошного щелевого или ряда… … Справочник технического переводчика
резка — Отделение частей мерной или произвольной длины от металлических полуфабрикатов (например, листового и сортового проката, труб и т.п.) режущим инструментом (резцом, ленточной или дисковой пилой, дисковой фрезой) со снятием стружки, обработкой… … Справочник технического переводчика
резка с химическим флюсом — Процесс кислородной резки, при котором для облегчения резки металла используется флюс. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN chemical flux cutting … Справочник технического переводчика
Резка — [cutting] отделение частей мерной или произвольной длины от металлических полуфабрикатов (например, листового и сортового проката, труб и т. п.) режущим инструментом (резцом, лентовой или дисковой пилой, дисковой, фрезой) со снятием стружки,… … Энциклопедический словарь по металлургии
РЕЗКА ПЛАЗМЕННАЯ — [plasma cutting] резка металлургических полуфабрикатов и готовой продукции выплавленного металла в зоне резки под действием плазменной дугой; превосходит по производительности в 2 10 раз другие способы термической резки. Плазмообразующей средой… … Металлургический словарь
Резка с химическим флюсом — Chemical flux cutting Резка с химическим флюсом. Процесс кислородной резки, при котором для облегчения резки металла используется флюс. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ;… … Словарь металлургических терминов

normative_ru_fr.academic.ru

резка металла - это... Что такое резка металла?

резка металла

Schneiden von Metali
Metallschneider

Тематики

строительные и монтажные работы

EN

DE

Metallschneider
Schneiden von Metali

FR

Русско-немецкий словарь нормативно-технической терминологии. academic.ru. 2015.

резистор
резкий переход

Смотреть что такое "резка металла" в других словарях:

резка металла — Отделение частей или заготовок от сортового или листового металла режущими инструментами, а также термическими способами [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные и монтажные работы EN… … Справочник технического переводчика
РЕЗКА МЕТАЛЛА — отделение частей или заготовок от сортового или листового металла режущими инструментами, а также термическими способами (Болгарский язык; Български) нарязване на метал (Чешский язык; Čeština) řezání kovu (Немецкий язык; Deutsch) Schneiden von… … Строительный словарь
ГАЗОВАЯ РЕЗКА (металла) — производится струей кислорода при помощи специальных горелок или резаками. Последние отличаются от газосварочной горелки тем, что имеют две струи подвода кислорода: для подогревания и резки. Породу применяемого горючего резаки бывают для… … Технический железнодорожный словарь
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ — в отличие от резания металлов {ал. (1)), это процесс отделения частей (заготовок) от сортового и листового металла режущим инструментом на ножовочных, круглопильных и отрезных токарных станках, ножницах и прессах, а также путём сжигания и… … Большая политехническая энциклопедия
резка плазменная — Резка металлургических полуфабрикатов и готовой продукции выплавленного металла в зоне резки под действием плазменной дугой; превосходит по производительности в 2 10 раз другие способы термической резки. Плазмообразующей средой для плазменной… … Справочник технического переводчика
резка кислородная — Разделение металла локальным его расплавлением под действием ацетилено кислородного пламени и сгорания в струе кислорода. Подогревательное пламя образуется при истечении смеси горючего газа с кислородом из сплошного щелевого или ряда… … Справочник технического переводчика
резка — Отделение частей мерной или произвольной длины от металлических полуфабрикатов (например, листового и сортового проката, труб и т.п.) режущим инструментом (резцом, ленточной или дисковой пилой, дисковой фрезой) со снятием стружки, обработкой… … Справочник технического переводчика
резка с химическим флюсом — Процесс кислородной резки, при котором для облегчения резки металла используется флюс. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN chemical flux cutting … Справочник технического переводчика
Резка — [cutting] отделение частей мерной или произвольной длины от металлических полуфабрикатов (например, листового и сортового проката, труб и т. п.) режущим инструментом (резцом, лентовой или дисковой пилой, дисковой, фрезой) со снятием стружки,… … Энциклопедический словарь по металлургии
РЕЗКА ПЛАЗМЕННАЯ — [plasma cutting] резка металлургических полуфабрикатов и готовой продукции выплавленного металла в зоне резки под действием плазменной дугой; превосходит по производительности в 2 10 раз другие способы термической резки. Плазмообразующей средой… … Металлургический словарь
Резка с химическим флюсом — Chemical flux cutting Резка с химическим флюсом. Процесс кислородной резки, при котором для облегчения резки металла используется флюс. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ;… … Словарь металлургических терминов

normative_ru_de.academic.ru

резка металла - это... Что такое резка металла?

резка металла

metal cutting

Тематики

строительные и монтажные работы

EN

DE

Metallschneider
Schneiden von Metali

FR

Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии. academic.ru. 2015.

резка кислородная
резка обсадных труб

Смотреть что такое "резка металла" в других словарях:

резка металла — Отделение частей или заготовок от сортового или листового металла режущими инструментами, а также термическими способами [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные и монтажные работы EN… … Справочник технического переводчика
РЕЗКА МЕТАЛЛА — отделение частей или заготовок от сортового или листового металла режущими инструментами, а также термическими способами (Болгарский язык; Български) нарязване на метал (Чешский язык; Čeština) řezání kovu (Немецкий язык; Deutsch) Schneiden von… … Строительный словарь
ГАЗОВАЯ РЕЗКА (металла) — производится струей кислорода при помощи специальных горелок или резаками. Последние отличаются от газосварочной горелки тем, что имеют две струи подвода кислорода: для подогревания и резки. Породу применяемого горючего резаки бывают для… … Технический железнодорожный словарь
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ — в отличие от резания металлов {ал. (1)), это процесс отделения частей (заготовок) от сортового и листового металла режущим инструментом на ножовочных, круглопильных и отрезных токарных станках, ножницах и прессах, а также путём сжигания и… … Большая политехническая энциклопедия
резка плазменная — Резка металлургических полуфабрикатов и готовой продукции выплавленного металла в зоне резки под действием плазменной дугой; превосходит по производительности в 2 10 раз другие способы термической резки. Плазмообразующей средой для плазменной… … Справочник технического переводчика
резка кислородная — Разделение металла локальным его расплавлением под действием ацетилено кислородного пламени и сгорания в струе кислорода. Подогревательное пламя образуется при истечении смеси горючего газа с кислородом из сплошного щелевого или ряда… … Справочник технического переводчика
резка — Отделение частей мерной или произвольной длины от металлических полуфабрикатов (например, листового и сортового проката, труб и т.п.) режущим инструментом (резцом, ленточной или дисковой пилой, дисковой фрезой) со снятием стружки, обработкой… … Справочник технического переводчика
резка с химическим флюсом — Процесс кислородной резки, при котором для облегчения резки металла используется флюс. [http://www.manual steel.ru/eng a.html] Тематики металлургия в целом EN chemical flux cutting … Справочник технического переводчика
Резка — [cutting] отделение частей мерной или произвольной длины от металлических полуфабрикатов (например, листового и сортового проката, труб и т. п.) режущим инструментом (резцом, лентовой или дисковой пилой, дисковой, фрезой) со снятием стружки,… … Энциклопедический словарь по металлургии
РЕЗКА ПЛАЗМЕННАЯ — [plasma cutting] резка металлургических полуфабрикатов и готовой продукции выплавленного металла в зоне резки под действием плазменной дугой; превосходит по производительности в 2 10 раз другие способы термической резки. Плазмообразующей средой… … Металлургический словарь
Резка с химическим флюсом — Chemical flux cutting Резка с химическим флюсом. Процесс кислородной резки, при котором для облегчения резки металла используется флюс. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ;… … Словарь металлургических терминов

normative_ru_en.academic.ru

Что такое лазерная резка металла ǀ «МеталлПроцесс»

В современной промышленности применяется много автоматизированных способов обработки материалов, один из самых точных – лазерная резка металла. В основе лазерной технологической установки может быть твердотельный, газовый или волоконный лазер.

Метод резки лазером позволяет обрабатывать заготовки самой сложной формы, как плоские, так и объемные. Минимальная толщина металлических листов составляет 0,2 мм. Максимум разный для различных материалов: 30 мм для стали, для сплавов алюминия и нержавеющей стали - 25 мм, латунь – 12 мм; медь до 15 миллиметров. Чем ниже теплопроводность материала, тем легче его разрезать лазером.

Принцип действия устройства для лазерной резки

Процессом фасонной резки управляет компьютер. Именно он в соответствии с чертежом по заданной траектории направляет высокомощный лазер на металлическую заготовку, которая находится на координатном столе.

Под воздействием сфокусированного луча толщиной несколько микрометров, но обладающего большой энергией, металл в точках контакта плавится, а затем испаряется. Прилегающие к разрезу участки тоже нагреваются, но остаются неповрежденными.

При этом независимо от толщины материала, края разреза получаются идеально ровными, без заусенцев или наплывов. Поэтому дополнительная механическая обработка детали не требуется.

Испарения из рабочей зоны удаляют при помощи кислородной продувки (для черного металла) либо струей воздуха или азота (для заготовок из нержавеющей стали, алюминия и латуни).

Преимущества лазерной резки перед другими способами металлообработки

Резка лазером позволяет:

Повысить производительность труда на поточных линиях. Благодаря программному обеспечению можно быстро и гибко настраивать станки.
Сократить время и снизить себестоимость продукции исключением из технологического процесса операции рубки, фрезеровки, высечки или штамповки. Обработать изделие можно за один прием.
Снизить количество отходов, потому что компьютер при раскрое сам выбирает оптимальную, экономичную раскладку.
Обрабатывать особо хрупкие сплавы, а также легкодеформируемые, не жесткие изделия. Точечный нагрев на деформацию детали не влияет. Также изделие не нужно на столе закреплять, потому что прямого контакта инструмента и заготовки нет.
Изготавливать единичные изделия или использовать резку в мелкосерийном производстве, когда для производства небольшой партии не выгодно заказывать дорогостоящие пресс-формы.

Лазерная резка металла уверенно вытесняет другие виды металлообработки. Но хотя этот метод резки имеет множество преимуществ, из-за высокой стоимости оборудования он дороже традиционных. Применять его следует в тех случаях, когда решающими являются скорость и качество резки.

Если Вас заинтересовала эта услуга воспользуйтесь специальной формой на сайте для уточнения ее стоимости. Мы всегда готовы ответить на вопросы нам по телефонам +7 (495) 601-94-03+7 (495) 601-92-59.

metalproces.ru

Технологии, виды и способы резки металла: стоимость, оборудование

При изготовлении металлоконструкций, выполнении строительных или монтажных работ достаточно часто возникает необходимость выполнить резку металлических заготовок.

На практике используют различные виды резки металла, которые могут быть основаны на термическом или механическом воздействии на заготовки.

Механические способы резки

При работе с определенными материалами не допускается применение высокотемпературных режимов. Они приводят к утрате металлом своих физических свойств или повредить нанесенные покрытия. В этом случае применяются механические способы резки металла, которые могут выполняться при помощи ручного инструмента или специального стационарного оборудования.

Инструменты для ручного резания

Такие приспособления применяются в бытовых условиях, при выполнении строительных работ, например, при монтаже кровельных покрытий или устройстве систем вентиляции из тонколистового металла.

Чаще всего используют следующие типы инструмента:

Ножницы по металлу являются одним из первых инструментов для данных целей. Работа с ними требует приложения значительных усилий, отличается невысокой производительностью. В последнее время все чаще применяются электрические модификации подобного инструмента, которые позволяют существенно упростить выполнение работ и увеличить скорость резки. Основная сфера применения — работа с тонколистовыми металлическими материалами.
Ножовка по металлу оснащается режущим инструментом (полотном) с мелкими зубьями определенной формы. Может применяться для резки более толстых металлических заготовок, в том числе и арматуры. Более высокую производительность обеспечивает и в этом случае применение ручного электрооборудования данного типа.
Резка при помощи абразивного инструмента. В быту такое приспособление называется «болгаркой». Вращающийся с высокой частотой абразивный круг или режущий диск с твердосплавными напайками позволяет выполнять работы с заготовками даже значительной толщины, но в основном сфера применения ограниченно тонколистовыми материалами.

Стоимость услуг по резке металла механическим способом при помощи подобных инструментов невысока, но основной недостаток их применения — низкая производительность труда. Поэтому для более серьезных работ применяют специализированное стационарное оборудование.

Станки для резки

Наиболее часто применяется следующее оборудование для работы с различными металлами:

Гильотины для рубки металла — достаточно простое приспособление, применяемое для работы с материалом, толщина которого не более 20 мм. Оборудование такого типа обеспечивает высокое качество кромок при продольной и поперечной рубке, при этом оно отличается высокой производительностью. Основным недостатком оснащения является то, что с его помощью осуществляется только прямолинейный рез, получить деталь сложной конфигурации практически невозможно.

Ленточнопильный станок — считается одним из самых надежных и производительных типов оборудования. Рабочий орган установки (ленточная пила) приводится в движение при помощи приводных шкивов. Может использоваться для резки металла различной толщины, но основная сфера применения заключается в обработке труб, арматуры, металлического прутка.

Оборудование обеспечивает высокое качество реза, при этом основным преимуществом является минимальная потеря металла благодаря небольшому сечению реза. Станок позволяет осуществлять резку металла под углом.

Механические технологии резки металла получили широкое распространение в первую очередь благодаря низкой себестоимости выполнения работ при высоком качестве реза. Кроме того, отсутствие теплового воздействия позволяет сохранить все качества и свойства материала.

Термические способы резки

Оборудование для выполнения резки металла под воздействие температуры достаточно разнообразно. Принцип его действия основан на расплавление материала с последующим удалением из зоны реза, при этом применяется выдувание расплава или его испарение. Все виды термической резки отличаются значительной производительностью, а качество реза и стоимость выполнения работ во многом зависят от применяемой технологии.

Кислородная резка

Самая распространенная технология, широко применяется для изготовления металлоконструкций, выполнения монтажных работ. Оборудование отличается простотой в эксплуатации, при этом производительность резки существенна увеличена.

Технология газовой резки основана на создании сгорающим в обогащенной кислородом среде горючим газом или жидкостью высокой температуры. Получаемый в результате воздействия пламени расплав удаляется из рабочей зоны потоком сжатого кислорода. В качестве горючего материала используют ацетилен, пропан, керосин. При этом наибольшую температуру позволяет получить именно ацетилен, но данный газ отличается повышенной взрывоопасностью, кроме того, его стоимость несколько больше.

Газовая резка позволяет резать металл значительной толщины, при этом качество реза во многом зависит от квалификации исполнителя, но в большинстве случаев требуется дальнейшая обработка кромок.

Плазменная резка

Во многом более современная технология, плазменная резка металла, основана на применении высокотемпературной плазмы, получаемой из смеси газов под воздействием электрического разряда. При этом температура вещества в плазменном состоянии в несколько раз превышает даже температуру горения ацетиленовой смеси. Это позволяет существенно увеличить скорость резания, при этом термическому воздействию подвергается только непосредственная зона резания, остальные участки заготовки не успевают нагреваться. Благодаря этому удается избежать тепловой деформации металла.

Лазерная резка

Данная технология считается одной из самых инновационных. Применение тепловой энергии лазерного луча позволяет выполнять работы по резке металла с высокой точностью. Но, к сожалению, сейчас лазерная технология резки очень дорогостояща, кроме того, существуют значительные ограничения по толщине обрабатываемого металла. Хотя современные разработки оборудования в данном направлении уже доказали существенный потенциал для развития.

Выбирая способ резки металла в первую очередь необходимо учитывать его экономическую целесообразность и требуемую чистоту обработки кромок.

В некоторых случаях (при изготовлении деталей с повышенными требованиями к качеству) предпочтение может отдаваться более дорогим способам резки.

steelguide.ru