Качественная замена ножей электрорубанка Интерскол. Установка ножей на электрорубанок интерскол р 102м
Замена ножей электрорубанка Интерскол: рекомендации
Хорошей промежуточной ветвью между профессиональными станками ручными рубанками является электрорубанок. Некоторые модели имеют как раз несколько функций, начиная с обыкновенного рубанка и заканчивая мини-станком. Как дополнение, такой инструмент может иметь приставку, за счет которой агрегат, может быть перевернут подошвой вверх и стационарно закрепляться на верстаке.
Схема устройства электрорубанка.
Но при частой эксплуатации режущие элементы теряют свою былую остроту, на что указывает плохое снимание стружки. Замена ножей электрорубанка Интерскол, как и любых других моделей производится по аналогичному принципу. Единственная разница в том, что инструменты могут иметь различные крепления.
Зачастую ножи для электрорубанка идут двухсторонние, по 2 шт. в каждом комплекте. Не все детали стоит сразу менять, некоторые марки лезвий поддаются заточке.
Основные разновидности ножей
Крепление режущих элементов происходит на вращающийся барабан инструмента. Их основная задача — снимать верхние слои рабочего материала во время строгания. Нож может иметь одну или две режущих кромки. Последние изделия называются поворотными, так как есть возможность поменять их положение с затупившегося лезвия на острое. Есть ножи, которые изготавливаются из инструментальной стали, и они поддаются заточке, а есть те, которые сделаны из карбида вольфрама, и тогда требуется новая установка ножей.
Виды ножей для рубанков.
По форме лезвия подразделяются:
- Прямые. Применяются для работ с узкими деталями при необходимости и выборки четвертей.
- Закругленные. Используются в процессе обработки широких деталей.
- Волнообразные. К ним прибегают, когда поверхность необходимо «состарить». Такие ножи еще называют фигурными.
Перед включением электрорубанка следует тщательно проверять правильную установку режущих элементов. При правильном креплении лезвие должно выступать наружу совсем чуть-чуть (на 0,5 мм), а само расположение должно быть параллельно подошве. Такой момент можно определить и визуально, перевернув инструмент подошвой вверх.
Чтобы отрегулировать положение ножа, следует повернуть малый и большой регулировочный винт сначала в одну сторону, а потом в другую. Они располагаются позади платформы под нож.
Далее элемент устанавливается в электрорубанок и фиксируется центровочным рычагом и винтом, расположенным на верхней пластине. Если предстоит работать новым инструментом, то, скорее всего, вся регулировка была осуществлена заранее, но подстраховаться не мешает. К тому же во время постоянного использования техники, настройка имеет свойство сбиваться. Для того чтобы удостовериться в правильности регулировки, лучше всего опробовать электрорубанок на каких-нибудь ненужных досках.
Схема угла заточки лезвия рубанка.
Нож под инструмент имеет не только определенную форму, но и размер. В зависимости от производителя, будь то импортный или отечественный, размеры ножей могут разниться. К примеру, у зарубежных аналогов стандартной длиной считается 8,2 см, имеют наименование «пластина». В зависимости от производителя цена на такие комплектующие будет также разниться. Фирма «Зубр» производит ножи, которые подходят не только на отечественные агрегаты, но и на зарубежную технику. Но тут сразу стоит оговорить тот момент, что чем дешевле фирма-производитель, тем ниже качество и прочность данного элемента.
Отдельные модели электроинструмента могут иметь набор определенных ножей. Это относится к рубанкам Интерскол и Байкал, им требуются ножи с более широким и более толстым лезвием. Их прочность несколько выше, поэтому им нестрашна «грубая» работа. Стандартная ширина равна 1 см, длина может варьироваться между 82 и 102 см, их достаточно легко заточить на наждаке, правда, для этого все же потребуется некий опыт.
Более редкими по востребованности считаются широкие и толстые ножи со специальными отверстиями под крепежи. Чаще всего они устанавливаются на мощные агрегаты (2000 Вт). Ширина таких лезвий может быть в 11 см.
Вернуться к оглавлению
Как сменить нож на электрорубанке?
Для выполнения качественной работы острота ножа должна быть на хорошем уровне.
Схема расположения барабана с лезвиями.
Если рассмотреть на свет фаску и повернуть ее вокруг режущей кромки, появится блестящая полоска по форме, напоминающую нитку, то значит, нож притупился и требует заточки или замены. Ножи электрорубанка затачиваются под углом в 30°.
Как уже отмечалось выше, на сегодняшний день можно выбирать инструмент, к которому подходят двойные лезвия. В таком случае, когда одна сторона приходит в негодность, нож поворачивают другой и продолжают работу. Но после того как и второе лезвие затупилось, электрорубанок оснащают новым ножом.
В корпусном поперечном пазу имеются три гайки, которые предназначены для фиксирования режущих деталей. В них и устанавливается нож, после чего высоту регулируют при помощи двух винтов, которые находятся с краев. Для того чтоб вынуть старое лезвие, необходимо гайки ослаблять, в то время как винты вкрутить до самого конца. Это позволит выдвинуть ножедержатель из паза.
Подбирается выколотка под толщину ножа. При помощи ее режущий элемент выбивается из фиксатора. После чего новый нож загоняется на место старого. На этом этапе особое внимание уделяется параллельному нахождению лезвия относительно ножедержателя.
И опять-таки не следует забывать о том, что новый режущий инструмент следует отрегулировать по высоте при помощи винтов, после чего закрепить его гайками. Чтобы избежать разбалансировки вала, для ножей выставляется одинаковый зазор.
Вся процедура по замене ножей должна происходить только на выключенном электрорубанке.
Вернуться к оглавлению
Правка на оселке: рекомендации
Ножи для электрорубанка крепятся на верхнюю часть вращающегося барабана инструмента.
Качество строгания напрямую зависит от остроты используемого ножа. Но это не значит, что если лезвие слегка притупилось, его сразу стоит менять. Ведь такие детали стоят не так уж и дешево, чтоб после каждой работы закупать новые. Выходом из этого положения является правка кромки. Для этой цели используется шлифовальный круг.
Шлифование — достаточно простой процесс. Для этого нож помещается на плоскую поверхность шлифовального круга, и в процессе шлифовки нужно двигать его из одной стороны в другую. Во время этого действия детали будут разогреваться, из-за чего следует не прилагать чрезмерных усилий. Иначе это может привести к потере твердости кромки или к тому, что она засинеет.
После того как лезвие будет отшлифовано, его нужно править. Для ручного процесса обычно используют оселки. Они представляют собой искусственные или натуральные бруски. Если использовать машинный способ, то в этом случае применяется доводочный диск.
Во время правки бельгийскими оселками необходимо использовать воду, а для арканзасных — смесь масла и керосина. В свою очередь, брусья из искусственных материалов могут отличаться по зернистости: крупной и мелкой. Первая сторона осуществляет более грубую правку, в то время как вторая требует более «ювелирный» подход. Если использовать оселки без смазки, то это испортит нож, так как он потеряет закалку. К тому же следует после каждой процедуры брусок хорошо мыть, иначе он засалиться.
Край лезвия необходимо упереть в брусок и водить им крестообразными движениями, пока его поверхность не приобретет блеск аналогичный зеркальному. К тому же на ноже электрорубанка не должно остаться никаких заусенец. Передняя же сторона правится движениями вверх-вниз.
Машинный доводочный диск изготавливается из искусственных материалов, вследствие чего его поверхность становится абразивной. Механическая правка занимает намного меньше времени, нежели ручная, но закупка соответствующего оборудования выйдет несколько дороже.
Вернуться к оглавлению
Несколько слов в заключение
Перед тем как приступать к установке новых ножей на электрорубанок, следует убедиться в необходимости данной процедуры. В случае если инструмент плохо «бегает» по рабочей поверхности, по сравнению с тем, как он делал это раньше, то следует подумать о заточке режущих элементов. К тому же важным моментом является то, что если продолжать работать «тупым» электрорубанком, то есть вероятность, что при попадании на жесткий участок дерева (сучки, сколы), инструмент отбросит, а это уже может быть чревато последствиями для здоровья оператора.
Очень важно запомнить тот момент, что если нет уверенности в своих силах касательно замены ножей электрорубанка, то лучше обратиться к специалистам. Ведь при неправильной установке есть вероятность сломать дорогостоящий инструмент, а также, включив его в сеть, травмироваться. Поэтому лучше не рисковать.
moiinstrumenty.ru
Замена приводного ремня на рубанке Интерскол Р-102/1100ЭМ
Если при нажатии на пусковую кнопку рубанка Интерскол двигатель работает, а вал с ножами не вращается, значит порвался приводной ремень. Обычно это происходит во время работы, в самый неподходящий момент, поэтому запастись такой запчастью надо заранее, чтобы можно было её сразу заменить и продолжить строгание. Ремень изнашивается и рвётся в нескольких случаях. Если вы часто и длительное время пользуетесь рубанком, от работы инструментом с затупившимися ножами и если начинать строгать, не дав двигателю набрать максимальные обороты. В этом случае происходят рывки, затыки, на ремне ломаются зубцы, в итоге через некоторое время он обрывается.
Чтобы заменить ремень на новый, первым делом выключаем рубанок из сети. Винт, который надо открутить, скрывается на боковой крышке под наклейкой. 
Аккуратно отклеиваем наклейку и крестовой отвёрткой выкручиваем винт. Снимаем крышку и видим оборвавшийся ремень. 
Новый экземпляр сначала надеваем на маленькую шестерню, расположенную справа, а потом натягиваем на большую, прокручивая его. 
Расправляем ремень привода, чтобы он не был перекошен, вставляем крышку, закручиваем болт, прижимаем наклейку.
Включаем рубанок Интерскол в сеть и начинаем работу, сначала дав возможность двигателю развить максимальную мощность. Ремень привода – расходная часть инструмента, купите пару штук и уберите до следующей замены. 
stroimzanovo.ru
Электрорубанок Интерскол Р-110/1100М - особенности, характеристики, инструкция, отзывы
Электрорубанок Интерскoл P- 110/1100 M – инструмент предназначается для любительского и профессионального пользования. Высокое качество обрабатываемых поверхностей гарантируется скоростным вращением фрезы, сбалансированным центром тяжести и мобильностью управления.
Оглавление:
- Особенности электрорубанка Интерскoл P- 110/1100 M
- Описание электрорубанка Интерскoл P- 110/1100 M
- Технические характеристики Интерскoл P- 110/1100 M
Особенности электрорубанка Интерскoл P- 110/1100 M
- Модель Интерскoл P- 110/1100 M – модифицированный экспонат предыдущих инструментов серии Интерскол P-102, P-102M. Отличие инструмента в увеличении ширины строгания на 10 мм. Для процесса столярной обработки – это существенный плюс. Небольшая разница ширины существенно повлияет на качество обработки пиломатериала с шириной 100 мм, так как именно запас в 10 мм обеспечит полную зачистку, без остатков необработанного края, сократит рабочее время, сэкономит электроэнергию за ненадобностью повтора прохождения.
- Изменению подверглись габариты электрорубанка 110/1100 М. По сравнению с Р-102 и Р-102 М, новая модель была разработана с большими, прочными конструкциями и тяжелым весом.
- Модель оснащена всеми характерными деталями, присущими профессиональным моделям: многочисленные литые детали, длинная база, высокая вращательная частота. Машина с легкостью и продуктивностью справляется с грубой, точной работой.
- Увеличенная мощность двигателя дает преимущества при работе и обработке материалов с проблемной или шероховатой, неровной фактурой. Отпадает надобность в дополнительном усилии со стороны рабочего.
- Дополнительная оснастка электрорубанка классическими ножами, изготовленными из быстрорежущей стали. Особенность данного вида стали в ее механической устойчивости к истиранию: лезвие можно многократно затачивать, без уменьшения режущей способности кромки ножа. Профессиональный столяр без труда настроит инструмент после очередной заточки. Использование быстрорежущей стали только на первый взгляд покажется дорогим материалом для инструмента эконом-класса. Но в сравнении с лезвиями из твердосплава, режущая сталь имеет срок эксплуатации на 100-150% больше и не нуждается в постоянной заточке и замене.
Описание электрорубанка Интерскoл P- 110/1100 M
- Совершенный мощный двигатель определяет сферу применения машины для выполнения объемных работ.
- Подошва электрорубанка металлическая. Это позволяет обрабатывать поверхности с неровным или острым фактурным вкраплением.
- Ширина строгания больше, чем в других моделях серии Интерскол. Дает экономию использования электроэнергии, сокращает срок выполнения операции.
- Высокочастотное вращение. Увеличивается качество обрабатываемой поверхности, растет продуктивность процесса.
- Система блокировки от неожиданного включения электрорубанка в работу. Повышение степени защищенности работающего. Соблюдение правил ТБ.
- Высокоточное строгание. Допуск погрешностей уменьшен, а значит увеличен KПД использования оборудования.
- Уникальная функция регулировки глубины строгания до 3 мм. Позволяет использовать рубанок для финишных отделок и спилов.
- Диск накрыт защитным кожухом полностью.
- Имеет возможность использовать электрорубанок ножами вверх. Вероятность использования машины в проблемных случаях строгания, на неудобной поверхности и с любого положения. Удобное использование для крупногабаритных деталей. Не нужно снимать заготовку и переустанавливать ее для последующей обработки.
- Эргономичная передняя рукоять. Дополнительный комфорт для рабочего – рука меньше напрягается и устает.
- Задняя рукоять изолирована специальной противоскользящей резиной. Дополнительная защита от поражения током.
- Научно обоснованный и рассчитанный баланс и отцентровка машины.
- Компактный эргономичный дизайн. Удобный подход к машине с любого ракурса.
- Вложенный в комплектацию параллельный упор расширяет функциональность машины.
- Стационарная установка тяжелого инструмента совершается при помощи специального приспособления, входящего в комплект поставки.
Технические характеристики Интерскoл P- 110/1100 M
- Номинальная мoщность - 1.1 кВт.
- Напряжение - 220 В, Частота - 50 Гц.
- Холостой ход - 16 000 об/мин.
- Ширина рабочей части - 110 мм.
- Толщина стружки от 0 до 3 мм.
- Нетто - 4 кг.
- Брутто - 4.8 кг.
- Выборка фальца глубиной до 30 мм.
- Пуск быстрый, рывком.
strport.ru
Разборка электрорубанка: принцип работы устройства
Ручной электрорубанок — инструмент, который используется для строгания древесины в процессе изготовления конструкций из дерева. Разборка устройства производится своими руками по инструкции.
Схема устройства электрорубанка.
Составные элементы
Питание электрорубанка обеспечивает включение в сеть с переменным током, частотой 50 Гц и напряжением 220 В. Безопасность мастеров, работающих с инструментом, обеспечивается двойным слоем изоляции. Поэтому защитно-отключающий механизм и заземление не требуются.
Детали конструкции:
- коллекторный однофазный двигатель;
- фрезы с плоскими ножами;
- плоскоременная передача;
- корпус;
- механизм, контролирующий глубину строгания;
- передняя подвижная опора;
- рукоятка;
- кабель токопроводящий с вилкой штепсельной.
Основные части электрорубанка.
Корпус электрического двигателя необходимо прикрепить к корпусу оборудования. Двойная изоляция обеспечена изоляцией вала якоря электрического двигателя и использованием пластмассы для изготовления корпуса. Двигатель охлаждается вентилятором, который всасывает воздух через прорези на крышке корпуса. Воздух проходит через двигатель и выбрасывается через отверстия в промежуточном щите.
Фреза с 2-мя плоскими ножами — режущий элемент конструкции. Ножи крепятся болтами и клином. Фреза с помощью ременной передачи от электродвигателя вращается в 2-х подшипниках, которые запрессованы в крышке и корпусе конструкции. Детали ременной передачи — ведомый и ведущий шкивы, которые соединяются бесконечным ремешком 15 мм в ширину и 2 мм в толщину.
Регулировать глубину строгания от 0 до 2 мм можно с помощью поворачивания дополнительной рукоятки. Подвижная опора будет перемещаться по направляющим корпуса агрегата. Рукоятки и электрический двигатель монтируются на общей плите. Ее перемещают регулировочными винтами, обеспечивая натяжение приводной ременной передачи. Стрела прогиба ремня не должна превышать 2-4 мм. В основной рукоятке встроено устройство, подавляющее радиопомехи, и выключатель с фиксатором.
Вернуться к оглавлению
Принцип работы устройства
Рабочая поза при работе с электрорубанком.
Главный элемент электрорубанка — вращающийся барабан, на котором закреплены плоские ножи. Необходимо подобрать для оборудования электромотор мощностью не менее 580-900 Вт со скоростью 1000 об./мин. так как текстура обрабатываемого дерева может быть неоднородной, а поверхность выструганных деталей должна быть гладкой.
На фрезу вращательное движение от мотора передается с помощью зубчатого приводного ремня. Подошву оборудования выполняют из литого алюминия. Она разделена на 2 части, спереди и сзади фрезы. Передняя часть регулируется по высоте, позволяет задавать требуемую толщину стружки и движется по необработанной поверхности древесины. Задняя часть неподвижная и перемещается по оструганной поверхности.
Вращающийся барабан у большого количества моделей открыт с одной стороны. Выбирать ширину четверти позволяет боковой ограничитель, установленный в большинстве моделей. Агрегат дополнительно может быть оснащен защитным откидным кожухом на боковой поверхности, который можно снимать, выбирая четверть.
Специалисты советуют разбирать рубанок электрический с помощью набора ключей и отвертки.
Чтобы разобрать электрорубанок, снимается:
- крышка устройства;
- стопорные кольца;
- зубчатые паразитное, ведущее и ведомое колеса;
- шпонки.
В агрегатах с клиноременной передачей разберем шкивы, кожух и ремни. В процессе разборки корпуса необходимо снять гайки, отвернуть болты, разъединить половинки пластмассового корпуса электродвигателя. Следующий этап разборки предусматривает отсоединение проводов, снятие конденсатора и выключателя. Затем демонтируется крышка с электрического двигателя, щеткодержатели, щетки и задний щит.
Вынимается якорь, с которого снимаются шарикоподшипники и вентилятор. Извлекается фреза, крышки снимаются. Фреза разбирается, ножи извлекаются. Следующий этап предусматривает демонтаж передней опоры и разборку механизма, который регулирует глубину строгания.
moiinstrumenty.ru
