В.М. Юрченко Обеспечение пожарной безопасности шахтных ленточных конвейеров. Рабочее давление воды в автоматических пожаротушущих установках уптлк

Установка автоматического пожаротушения ленточных конвейеров УПТЛК (УПТЛК-12, УПТЛК-УВН) (УПТЛК-12, УПТЛК-УВН) - Горно-шахтное оборудование

ukrsk.com.ua

В.М. Юрченко Обеспечение пожарной безопасности шахтных ленточных конвейеров

10

Если пробуксовку считать следствием, то становятся очевидными причины: уменьшение натяжения, увеличение натяжения ленты из-заувеличения сопротивления вращению роликов, увеличение натяжения изза заштыбовки подконвейерного пространства и т.д. Именно такой подход при рассмотрении процессов, происходящих при эксплуатации ленточных конвейеров, позволяет сформулировать перечень действительных причин возникновения пожаров (табл. 1).

При всем многообразии действительных причин (табл. 1) их обобщение позволяет сгруппировать пять основных, представленных в табл. 2.

Таблица 2

Распределение пожаров на ленточных конвейерах по причинам их возникновения

* при определении доли пожаров использовано распределение по источникам зажигания на ленточных конвейерах [1]

Из распределения следует, что две основные причины, связанные с изменением натяжения и поперечным сходом ленты в процессе эксплуатации, приводят к возникновению пожаров в 62 % случаев.

Современные ленточные конвейеры оснащены натяжными устройствами, в которых величина натяжения изменяется эпизодически (по необходимости) и контролируется по динамометру или электроконтактному манометру. Измерение натяжения осуществляется в одной из точек тягового контура, удаленной от приводного барабана. Такие натяжные устройства не могут изменять величину натяжения ленты в процессе эксплуатации конвейера. Разработка натяжных устройств, позволяющих автоматически поддерживать соотношение на-

11

тяжений ленты в точках набегания и сбегания на приводном барабане и сравнивать его с тяговым фактором, позволит во многих случаях исключить пробуксовку.

Важно отметить, что из 21,6 % пожаров по причине изменения натяжения ленты (табл. 2) 13 % связаны с эксплуатацией неисправных и изношенных роликов [1]. Существующая практика (см. п. 5.5, разд. 5. Эксплуатация конвейеров «Руководство по эксплуатации ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах». – М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1995) предполагает ежесменно производить осмотр поддерживающих роликов. Задача невыполнимая, так как роликов тысячи, а потому невыполняемая. Эта работа станет выполнимой и более эффективной, если оснастить пусковую аппаратуру приборами измерения потребляемого тока (мощности) электродвигателем привода конвейера. Сопоставление информации (например: ток двигателя, неприсоединенного к редуктору; ток двигателя, вращающего редуктор; ток двигателя, вращающего редуктор с приводным барабаном; ток двигателя при работе незагруженного конвейера) через определенные промежутки времени позволит судить о состоянии не только поддерживающих роликов, но и электродвигателя, и редуктора.

На основе этой информации возможно конкретно организовывать планово-предупредительныемероприятия по своевременному техническому обслуживанию и ремонту как поддерживающих роликов, так и конвейера в целом.

Вторая из названных причин, поперечный сход ленты, еще более весома и составляет 40,4 % пожаров на ленточных конвейерах. Это происходит неслучайно, потому что на всех отечественных шахтных ленточных конвейерах отсутствуют автоматические центрирующие устройства, противодействующие сходу ленты. Конструкторами взято на вооружение наивное предположение о том, что применение желобчатых роликоопор (со стационарным поворотом боковых роликов на 1-3ºв плане) для поддержания верхней и нижней ветвей ленты исключит ее поперечный сход. В действительности, при работе конвейера с постоянно меняющейся нагрузкой, на движущуюся ленту одновременно воздействуют более десяти факторов, обусловливающих ее поперечный сход. Следствиями этого являются: увеличение сопротивления движению и натяжения ленты, приводящее к пробуксовке, трение о борт выработки и неподвижные элементы конвейера, разрушение борта ленты, вырыв тросов, отрыв полосы ленты, просыпание груза и заштыбовка приводной и натяжной станций, а также подконвейерного про-

12

странства. Необходимо, чтобы все шахтные ленточные конвейеры оснащались самоцентрирующими роликоопорами (простейшими из автоматических центрирующих устройств). Применение самоцентрирующих роликоопор, поворотных в плане, позволит не только исключить поперечный сход ленты на прямолинейно установленных конвейерах, но и расширит область применения ленточных конвейеров на криволинейные горные выработки [4, 5].

Предложенные подходы позволяют сформулировать новые задачи

вделе обеспечения пожарной безопасности ленточных конвейеров:

-разработать аппаратуру автоматического управления, исключающую возможность эксплуатации ленточного конвейера (конвейерной линии) без включения датчика скорости, датчика схода и автоматической установки водяного пожаротушения;

-разработать аппаратуру измерения и контроля натяжения ленты

вточках набегания и сбегания на приводном барабане и на ее базе разработать автоматические натяжные устройства для ленточных конвейеров;

-разработать самоцентрирующие роликоопоры для всех типоразмеров конвейерных лент и конвейеров;

-разработать организационно-техническиемероприятия и меры, способствующие повышению культуры эксплуатации и технического обслуживания ленточных конвейеров.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

Создание условий пожаробезопасной эксплуатации ленточных конвейеров осуществляется в двух направлениях: пассивная и активная защита.

К пассивной защите относят использование трудносгораемых (трудногорючих), неподдерживающих горение конвейерных лент и материалов для футеровки приводных барабанов. Однако учитывая тот факт, что конвейером транспортируется горючее полезное ископаемое, при длительной пробуксовке приводных барабанов и трении их о ленту может возникнуть загорание угольной пыли, а затем самой ленты. С целью предотвращения загорания из-запробуксовки каждый ленточный конвейер оборудуется датчиком скорости УПДС, который отключает привод при снижении скорости ленты на 25 %. Таким образом, контроль за скоростью следует также отнести к пассивной защите.

13

Недостаток пассивной защиты заключается в том, что ее можно «обойти». Например, применить ленту в обычном исполнении. Отключить датчик скорости, так как при заштыбовке конвейера происходят частые отключения привода, мешающие работе. В результате этих действий, т.е. нарушения правил эксплуатации, создается возможность возникновения пожаров.

Под активной защитой ленточного конвейера подразумевают его оснащение устройствами, осуществляющими тушение возникшего пожара. К таким устройствам относят установки водяного пожаротушения УАК-2,УВПК, УАП.

4. КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ ШАХТНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

4.1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ УАК-2

Установка УАК-2(рис. 1) размещается под кровлей выработки над наиболее пожароопасным местом ленточного конвейера: над приводными барабанами [6].

Установка состоит из задвижки 1, фильтра 2, пускового устройства 3 клапанного типа, трехходового вентиля 5, запорного устройства 6, распределительного трубопровода 7, разбрызгивателей 8, тросовой системы 9 с тепловыми замками 11, навешенной при помощи блоков 10 и натянутой контргрузом 4, концевого включателя 12, закрепленного на направляющей трубе 13.

Техническая характеристика автоматической установки водяного пожаротушения приведена в табл. 3.

При возникновении пожара на ленточном конвейере в результате пробуксовки ленты на приводном барабане температура окружающего воздуха повышается. При достижении температуры включения (свыше 47 °С) один из тепловых замков 11 тросовой системы 9 распадается. Под действием контргруза 4 левая часть троса 9 (относительно тепловых замков 11) перемещается и включает пусковое устройство 3, которое открывает клапан запорного устройства 6. Вода из пожарнооросительного трубопровода по распределительному трубопроводу 7 поступает к разбрызгивателям 8. В зоне установки девяти разбрызгивателей происходит тушение очагов пожара. Одновременно с этим сраба

14

тывает концевой выключатель 12 и отключает привод ленточного конвейера.

15

Пусковое устройство

Запорно-пусковоеустройство (рис. 2) состоит из пускового устройства 12 и запорного устройства 16. Предназначено для пропуска воды изпожарно-оросительноготрубопровода к разбрызгивателям при возникновении пожара на приводной станции ленточного конвейера, т.е. при разрушении одного из тепловых замков [7].

Собственно пусковое устройство 12 состоит из корпуса 14 с седлом 7, штока с коническим клапаном 13, пробки 10 с уплотняющей резиновой прокладкой 9, установленной на рычаге 11, и пускового рычага 8. Пусковое устройство 12 предназначено для управления работой запорного устройства 16.

В режиме ожидания пусковое устройство находится в закрытом состоянии: пробка 10 прижата к седлу 7 и удерживается в этом положении пусковым рычагом 8 (это состояние изображено на рис. 2). Усилие F на рычаге 8 создается тросовой системой (см. рис. 1). При этом конический клапан 13 открыт, благодаря чему вода под давлением из пожарно-оросительноготрубопровода (А) поступает по левому трубопроводу 6 в верхнюю полость корпуса 14 пускового устройства12 и далее через открытый клапан 13 в нижнюю полость и правый трубопровод 6 в побудительную полость 5 запорного устройства 16, закрывая его.

16

Врабочем режиме, после срабатывания теплового замка, усилие F

втросовой системе уменьшается и пусковой рычаг 8 перестает прижимать рычаг 11 с пробкой 10 и уплотняющей прокладкой 9 к седлу 7. Происходит сброс давления воды из нижней полости корпуса 14. При этом шток с коническим клапаном 13 перемещается вниз и закрывает поступление воды под давлением в нижнюю полость корпуса 14. Таким образом в нижней полости, правом трубопроводе 6 и побудительной полости 5 устанавливается давление, равное атмосферному, что приводит к открытию запорного устройства 16.

Запорное устройство

Вкачестве запорного устройства 16 применен автоматический клапан дифференциального типа с мембранным приводом (рис. 2).

Запорное устройство 16 состоит из корпуса клапана, седла 2, клапана 1 со штоком 15, соединенным с мембраной 17. По периметру мембрана 17 герметично закреплена в корпусе клапана. Корпус клапана разделен на питающую 3, дренчерную 4 и побудительную 5 полости.

Врежиме ожидания при закрытом пусковом устройстве 12 давление в питающей 3 и побудительной 5 полостях равно давлению воды в пожарно-оросительномтрубопроводе А. Так как площадь мембраны 17 больше, чем площадь клапана 1, результирующая сила прижимает его к седлу 2. Клапан 1 закрыт, вода из питающей полости 3 не поступает в дренчерную полость 4 и далее в распределительный трубопровод Б.

При пожаротушении, когда пусковое устройство 12 открывается и давление в побудительной полости 5 падает до атмосферного, клапан 1 открывается. Вода из пожарно-оросительноготрубопровода А через питающую полость 3 поступает в дренчерную полость 4 и далее в распределительный трубопровод Б к разбрызгивателям.

Вслучае обнаружения пожара обслуживающим персоналом или техническим надзором установка до ее автоматического включения может быть приведена в действие поворотом пускового рычага 8 против часовой стрелки, конический клапан 13 закроется, что приведет к падению давления в побудительной полости 5 запорного устройства 16

иоткрытию клапана 1.

17

4.2.УСТАНОВКА ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ УВПК

СЭЛЕКТРОННЫМ ПУСКОВЫМ УСТРОЙСТВОМ

Установка предназначена для тушения разбрызгиваемой водой возникших пожаров на приводных станциях ленточных конвейеров, применяемых в угольных и сланцевых шахтах, в том числе опасных по газу и пыли.

Установка УВПК (рис. 3) подключается к пожарнооросительному трубопроводу 1 и состоит из запорно-пусковогоустройства с фильтром 2, распределительного трубопровода 4 с оросителями 5, пожарных извещателей 6 и соединительных кабелей 3. Установки в зависимости от конструкций приводных станций изготавливают в трех исполнениях: УВПК,УВПК-01,УВПК-02(табл. 4) [8].

Таблица 4 Соответствие исполнения УВПК типам ленточных конвейеров

Установка УВПК в основном исполнении используется на ленточных конвейерах, приводные станции которых имеют один или два приводных барабана (расстояние между ними не более 2 м), а расстояние от выносного (разгрузочного) барабана до ближайшего к нему приводного барабана составляет не более 6 м. Подключение установки к пожарно-оросительномутрубопроводу осуществляется через стальную клиновую задвижку Ру 2,5МПа Ду 100 ГОСТ10738-76.

При эксплуатации установка УВПК имеет два состояния: ожидания и рабочее. В состоянии ожидания, когда пожар отсутствует, часть установки по запорное устройство включительно находится под давлением воды. В рабочем состоянии, когда возник пожар, установка вклю-

18

19

чается пожарным извещателем и образует водяную завесу, орошая пожароопасные места. При этом происходит автоматическое отключение на защищаемой приводной станции ленточного конвейера.

Основные параметры установки приведены в табл. 5.

Таблица 5 Техническая характеристика установки водяного пожаротушения

*При необходимости по заказу потребителязавод-изготовительможет настроить пожарный извещатель ИПК на срабатывание:

при максимальной температуре в диапазоне от 40 до 80 ºС; при скачкообразном ее изменении до любого значения в диапазоне от 20 до 30 ºС.

**При измерении инерционности в условиях водяной ванны с температурой воды, соответствующей пороговым значениям, инерционность срабатывания собственно извещателя – не более 10 с, всей установки – не более 30 с.

studfiles.net

Водоснабжение автоматических установок пожаротушения — ОРБИТА-СОЮЗ

В соответствии с существующими Нормами пожарной безопасности (НПБ) большинство зданий промышленного и складского назначения, здания общественного назначения больших площадей, повышенной этажности, с массовым пребыванием людей и другие подлежат защите автоматическими установками пожаротушения (АУПТ). Применение водяных и пенных АУПТ является в подавляющем большинстве случаев наиболее целесообразным, а часто и единственно возможным способом обеспечения пожарной безопасности.

Одним из самых главных вопросов проектирования водяных и пенных АУПТ является обеспечение их водой в требуемом количестве. В условиях современных городов, при строительстве предприятий в удалении от естественных водоемов, нехватка воды становится реальной проблемой.

На первом этапе проектирования путем гидравлического расчета определяются требуемый расход Qтр и требуемый напор Hтр воды (раствора пенообразователя), которые необходимы для функционирования системы и обеспечения нормативных параметров тушения. Полученные параметры являются минимальными, которые необходимо получить от водоисточника.

К любому зданию подводится трубопровод от городской сети водоснабжения или строится резервуар, который обеспечивает запас воды на хозяйственные, питьевые, производственные нужды и на пожаротушение. Водоисточник обеспечивает определенный напор и расход воды.

Для подтверждения фактических напора и расхода воды для целей пожаротушения, которые обеспечивает существующий источник водоснабжения, используются:

1. Технические условия ГУП «Водоканал» с указанием расходов на наружное пожаротушение из пожарных гидрантов, на внутреннее пожаротушение из пожарных кранов и на специальное пожаротушение (водяные и пенные АУПТ – спринклерные и дренчерные).
2. Объем противопожарного запаса воды в резервуаре и параметры пожарных насосов, забирающих воду из резервуара.
3. Тесты на водоотдачу существующего водопровода (рис. 1).

Рис. 1. График зависимости напора воды H от расхода Q

Для водоснабжения установок водяного и пенного пожаротушения можно использовать:

• водопроводы различного назначения – производственный, противопожарный или хозяйственно-питьевой, при этом использование питьевого трубопровода для водоснабжения установок пенного пожаротушения допускается при наличии устройства, обеспечивающего разрыв струи (потока) при отборе воды;
• резервуары различного назначения, при этом следует предусмотреть устройства, не допускающие расхода расчетного объема воды для пожаротушения на другие нужды.

Существует четыре варианта обеспеченности объекта водой для пожаротушения (внутреннего):

1. Qтр < Qф и Hтр < Hф
2. Qтр < Qф и Hтр > Hф
3. Qтр > Qф и Hтр < Hф
4. Qтр > Qф и Hтр > Hф

В первом случае, когда существующий водоисточник обеспечивет требуемый расход и напор воды на пожаротушение, узлы управления АУПТ и пожарные краны устанавливаются непосредственно на вводе, без насосной станции и резервуара.Во втором случае есть возможность обеспечить требуемый расход воды при повышении давления в трубопроводе. Для этого проектируются насосные станции пожаротушения, к которым предъявляются особые требования.В третьем и четвертом случаях водопровод или резервуар не может обеспечить потребное количество воды – необходимо предусмотреть специальный резервуар для создания запаса воды.

На рис. 2 представлены план и разрез насосной станции пожаротушения с водоснабжением из пожарного резервуара.

Рис. 2. Насосная станция пожаротушения с резервуаром.

Насосные станции автоматических установок пожаротушения следует относить к первой категории надежности действия согласно СНиП 2.04.02-84* – допускается снижение подачи воды на хозяйственно-питьевые нужды не более 30% расчетного расхода и на производственные нужды до предела, устанавливаемого аварийным графиком работы предприятий; длительность снижения подачи не должна превышать 3 суток. Перерыв в подаче воды или снижение подачи ниже указанного предела допускается на время выключения поврежденных и включения резервных элементов системы (оборудования, арматуры, сооружений, трубопроводов и т.д.), но не более чем на 10 минут.

По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники автоматических установок пожаротушения относятся к первой категории согласно правилам устройства электроустановок. Электроприемники первой категории – электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, угрозу для безопасности государства, значительный материальный ущерб, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, объектов связи и телевидения. Электроприемники первой категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.

Насосные станции следует размещать в отдельном помещении зданий на первых, цокольных и в подвальных этажах, они должны иметь отдельный выход наружу или на лестничную клетку, имеющую выход наружу. Насосные станции допускается размещать в отдельно стоящих зданиях или пристройках. К помещению насосной станции предъявляются следующие требования: оно должно быть отделено от других помещений противопожарными перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости REI 45, температура воздуха должна быть от 5 до 35 °С, относительная влажность воздуха – не более 80% при 25 °С, рабочее и аварийное освещение по СНиП 23-05-95, помещение станции должно быть оборудовано телефонной связью с помещением пожарного поста.

Выбор типа насосов и количества рабочих агрегатов производится на основании расчетов совместной работы насосов, водоводов, сетей, регулирующих емкостей, графиков водопотребления, условий пожаротушения.

Количество всасывающих линий к насосной станции должно быть не менее двух. При выключении одной линии остальные должны быть рассчитаны на пропуск полного расчетного расхода. Размещение запорной арматуры на всасывающих и напорных трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры, а также проверки характеристики насосов без нарушения по обеспеченности подачи воды.

Для определения диаметра труб, фасонных частей и арматуры проводятся гидравлический и технико-экономический расчеты исходя из скоростей движения воды.

Всасывающий трубопровод, как правило, должен иметь непрерывный подъем к насосу не менее 0,005. В местах изменения диаметров трубопроводов следует применять эксцентрические переходы.

Для стока воды полы и каналы насосной проектируются с уклоном к сборному приемнику.

Отметку оси насосов следует определять, как правило, из условия установки корпуса насосов под заливом:

• в емкости – от верхнего уровня воды (определяемого от дна) пожарного объема при одном пожаре, среднего – при двух и более пожарах; от уровня воды аварийного объема при отсутствии пожарного объема; от среднего уровня воды при отсутствии пожарного и аварийного объемов;
• в водозаборной скважине – от динамического уровня подземных вод при максимальном водоотборе;
• в водотоке или водоеме – от минимального уровня воды в них по таблице в зависимости от категории водозабора.

При определении отметки оси насосов следует учитывать допустимую вакуумметрическую высоту всасывания (от расчетного минимального уровня воды) или требуемый заводом-изготовителем необходимый подпор со стороны всасывания, а также потери напора во всасывающем трубопроводе, температурные условия и барометрическое давление.

Диаметр труб, фасонных частей и арматуры следует принимать на основании технико-экономического расчета исходя из скоростей движения воды в пределах, указанных в таблице.

Насосные станции размером машинного зала 6х9 м и более должны быть оборудованы внутренним противопожарным водопроводом с расходом воды 2,5 л/с, а также огнетушителями.

При расположении насосной станции на расстоянии более 50 м от производственных зданий, имеющих санитарно-бытовые помещения, независимо от степени автоматизации, следует предусматривать санитарный узел (унитаз и раковину), помещение и шкафчик для хранения одежды эксплуатационного персонала (дежурной ремонтной бригады).

При определении площади помещения насосной станции ширину проходов следует принимать, не менее:

• между насосами или электродвигателями – 1 м;
• между насосами или электродвигателями и стеной в заглубленных помещениях – 0,7 м, в прочих – 1 м, при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора;
• между компрессорами или воздуходувками – 1,5 м, между ними и стеной – 1 м;
• между неподвижными выступающими частями оборудования – 0,7 м;
• перед распределительным электрическим щитом – 2 м.

Для эксплуатации технологического оборудования, арматуры и трубопроводов в помещениях должно предусматриваться подъемно-транспортное оборудование, при этом, как правило, следует принимать: при массе груза до 5 т – таль ручную или кран-балку подвесную ручную; при массе груза более 5 т – кран мостовой ручной; при подъеме груза на высоту более 6 м или при длине подкранового пути более 18 м – электрическое крановое оборудование.В помещении насосной станции для подключения установки пожаротушения к передвижной пожарной технике следует предусматривать трубопроводы с выведенными наружу патрубками, оборудованными соединительными головками.Трубопроводы должны обеспечивать наибольший расчетный расход диктующей секции установки пожаротушения.Снаружи соединительные головки необходимо размещать с расчетом подключения одновременно не менее двух пожарных автомобилей.Пожарных насосов, а также насосов-дозаторов в помещении насосной станции должно быть не менее двух (в том числе, один резервный).Задвижки, устанавливаемые на трубопроводах, наполняющих резервуар огнетушащим веществом, следует устанавливать в помещении насосной станции.При проектировании насосной могут использоваться как готовые насосные установки (рис. 3), так и отдельные насосы (рис. 4). Для установок пожаротушения используются центробежные насосные агрегаты.

Рис. 3. Насосная установка.

Основные насосы и насосные установки бывают отечественные и импортные.Основными отечественными производителями насосов и насосных установок являются Ливенский и Катайский насосные заводы, предприятие «Линас».Среди иностранных производителей наиболее известны Grundfos, Wilo, Dab, Calpeda и Speck.Для хранения запаса воды используются, например, железобетонные или стальные резервуары.

Рис. 4. Насосы Grundfos:

а) NK 150-315

б) CR-32-3

Объем пожарных резервуаров определяется исходя из расчетного расхода воды и продолжительности тушения.При определении объема резервуара для установок водяного пожаротушения следует учитывать возможность автоматического пополнения резервуаров водой в течение времени пожаротушения.Количество пожарных резервуаров или водоемов должно быть не менее двух, при этом в каждом из них должно храниться 50% объема воды на пожаротушение. Пожарные резервуары или водоемы надлежит размещать из условия обслуживания ими зданий.Расстояние от точки забора воды из резервуаров или водоемов до зданий III, IV и V степеней огнестойкости и до открытых складов сгораемых материалов должно быть не менее 30 м, до зданий I и II степеней огнестойкости – не менее 10 м.В качестве резервуаров используются железобетонные резервуары, выполняемые по типовым проектам. При относительно небольших объемах запаса воды могут использоваться готовые стальные резервуары, изготовленные как по типовым проектам, так и по индивидуальному заказу.В настоящее время актуальной является проблема учета расхода воды, забираемой потребителем от сети коммунального водоснабжения.При наличии отдельного противопожарного водопровода установка счетчиков воды не требуется.

Обводную линию у счетчиков холодной воды следует предусматривать, если:

• имеется один ввод водопровода в здание;
• счетчик воды не рассчитан на пропуск противопожарного расхода воды.

На обводной линии для пропуска противопожарного расхода воды устанавливается задвижка с электроприводом, опломбированная в закрытом положении. Задвижка с электроприводом должна открываться автоматически от кнопок, установленных у пожарных кранов, или от устройств противопожарной автоматики. Открытие задвижки должно быть сблокировано с пуском пожарных насосов при недостаточном давлении в водопроводной сети.Задвижки на обводных трубо­проводах в узлах учета и расхода воды являются одним из основных элементов, определяющих надежность АУПТ. К сожалению, многие, не понимая этого, пытаются сэкономить и ставят дешевое отечественное оборудование, которое в нужный момент выходит из строя. По наблюдению, чаще всего встречается задвижка 30ч906бр – клиновая двухдисковая с выдвижным шпинделем фланцевая с электроприводом.Подводя итог, можно отметить, что основными факторами, определяющими эффективную работу водяных и пенных АУПТ, являются соответствие параметров водопитателя установки требуемым, а также возможность обеспечения необходимой электрической мощности по первой категории надежности и исправность запорной арматуры на вводах от сети водоснабжения.

Станислав Жаров, к.т.н, доцент;Ольга Груданова, инженер;Виктор Миронов, инженер

os-info.ru

• 
  Установка теплого пола своими руками
• 
  Установка кондиционирования и вентиляции
• 
  Установка в квартире щитка
• 
  Установка откосов входной двери
• 
  Экран для ванны установка
• 
  Установка жироуловителя
• 
  Установка наружных откосов на пластиковые окна
• 
  Установка балок перекрытия
• 
  Печи булерьян установка
• 
  Установка мойки из нержавейки на тумбу
• 
  Установка двери в бане