Как сделать металлический верстак своими руками? Слесарный верстак как сделать
Верстак металлический своими руками: чертежи
Если вы любите работать руками, то верстак будет весьма кстати. Из металла такую конструкцию можно изготовить самостоятельно. Она будет состоять из столешницы, которая укрепляется на металлическом каркасе.
Конструктивные особенности изделия
Верстак металлический может быть столярным или слесарным. Первая разновидность достаточно проста в изготовлении, но на поверхности столешницы можно будет работать исключительно с деревянными деталями. Такой вариант изделия предполагает наличие крышки, выполненной из древесины или обработанной линолеумом. При попытке поработать с металлической заготовкой на столярном верстаке покрытие будет впитывать масла, а металлическая стружка повредит поверхность. Столярные верстаки выполняются из древесины, поэтому являются не столь устойчивыми по сравнению с металлическими.
В гараже наиболее часто применяются слесарные конструкции. С помощью такого оборудования можно работать и с металлическими заготовками. Такой предмет мебели в мастерской является универсальным. Важно определить перед началом проведения работ, будет столешница одноместной или многоместной.
Рекомендации по проведению работ
Верстак металлический будет иметь в составе подверстачье, крышку, а также стол. Предпоследний элемент должен быть наделён трехслойными бортами. Металлические конструкции изготавливаются с использованием МДФ или толстого листа фанеры, который дополнительно покрывается металлическим полотном. Важно исключить наличие острых углов, которые могут быть у столешницы, что предотвратит получение травм. Важно обеспечить стол ящиками, которые понадобятся для хранения инвентаря. Нужно оснастить эти составляющие направляющими, которые предотвратят случайное падение. Если есть необходимость защитить стену, у которой будет установлен стол, можно установить на ней специальный экран.
Ножки должны иметь большую площадь поверхности, а также обладать превосходной прочностью. Их дополнительно укрепляют между собой в нижней части. В местах сопряжения рекомендуется расположить полку для лаков, крупных инструментов, комплектующих. Наиболее часто стальные верстаки оборудуются двумя дисками, которые имеют приспособления для упора. Важно наличие зажимного винта.
Подготовка перед началом работ
Верстак металлический может обладать совершенно разными габаритами, однако в качестве наиболее оптимальной можно использовать ширину, равную 60 см. Тогда как длина может быть эквивалентна 1,5 метра. Каркас рекомендуется изготовить из профильной трубы или металлических уголков. Рядом со столом должны располагаться розетки и источники света. Для раскроя металла лучше всего применять болгарку. Подготовьте металлические уголки, толщина которых равна 3 см. Их размер должен быть равен 40 x 40 мм. Подойдут и стальные профили, сечение которых равно 30 х 50 миллиметров. Будет нужна металлическая полоса для фиксации рабочего стола к каркасу.
Когда изготавливается металлический верстак в гараж своими руками, столешница выполняется, как правило, из сухих досок, толщина которых равна 50 миллиметрам, тогда как ширина данного элемента может варьироваться в пределах от 100 до 150 миллиметров. В процессе работ понадобится оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра. Полосы этого же материала понадобится для формирования бортиков, которые станут защищать от воздействия искр. Длина одной такой полосы должно быть эквивалентна длине рабочей поверхности.
Работа по изготовлению верстака
Если вы решили изготовить металлический верстак своими руками, чертежи рекомендуется подготовить заблаговременно. Детали нарезаются по размеру, а соединить их между собой нужно при помощи сварки. Если нет необходимости в установке дополнительных полок, то конструкция должна быть укреплена посредством ребер жесткости, которые нужно выполнить из того же уголка. Их следует установить, отступив от поверхности пола 10 см. Такое же расстояние оступается вниз от края столешницы. Те же самые манипуляция осуществляется и с центральной частью стола. Для того чтобы обеспечить более высокую устойчивость конструкции, на ножки привариваются квадратные стальные пластины.
Особенности проведения сборки
Если вы решили изготовить металлический верстак своими руками, в уголке, который используется для жесткости, а также в столешнице следует просверлить отверстия, к которым будут фиксироваться доски. Наиболее часто для этого используются саморезы, имеющие потайные шайбы. На следующем этапе столешницу можно покрыть листовым металлом, который укрепляется саморезами в заблаговременно просверленные отверстия. Полочки можно окрасить или обработать, используя огнебиозащитный состав. Для обеспечения более комфортной работы деталь может быть жестко зафиксирована. Для этого применяются тиски, которые имеют в составе параллельно расположенные губки. Все обрабатываемые элементы можно зафиксировать.
В заключение
Как известно, верстак металлический очень боится воздействия влаги и коррозии. Для того чтобы продлить срок жизнедеятельности изделия, можно произвести обработку специальной краской, предназначенной для работы по металлу. Это сделает конструкцию еще и более привлекательной внешне.
fb.ru
Слесарный верстак своими руками - чертежи и инструкции
Чтобы работать в мастерской было комфортнее, рекомендуется собрать слесарный верстак своими руками.
Безусловно, рынок богат различными по конфигурации моделями, но глядя на их стоимость, любящий трудится человек способен быстро смастерить каждую из них самостоятельно.
Самый простой верстак представляет собой металлический каркас со столешницей, прочный стол, на котором можно вести дерево- и металлообработку.
Он может быть установлен в производственных цехах, в гараже или на даче, иметь любую конфигурацию.
Подготовительный этап
Приступая к работе, необходимо иметь перед глазами чертежи слесарного верстака своими руками с указанием всех точных линейных размеров.
Будет плюсом, если будут отдельные выноски для каждой из предусмотренных полок, столешниц и ножек.Фото:
Для работы потребуются:
- Уголок толщиной от 3 мм;
- Металлический профиль аналогичной с уголком толщины;
- Хорошо просушенные и пропитанные антисептиками доски толщиной свыше 5 см;
- Сварочный аппарат и слесарные инструменты.
Не обязательно, но рекомендуется запастись листами из оцинкованного (можно из нержавеющего) металла.
Они необходимы для создания защитных бортиков, защищающих от попадания искр при работе с металлическими заготовками.
Ими также можно оббить деревянную столешницу в местах, где будет вестись обработка металла, сварка и т.д.
Приступая к работе, следует рассмотреть несколько фото слесарного верстака своими руками.
На них могут быть отражены мелочи, которые нельзя указать на чертеже.
К тому же, предварительное визуальное представление результата позволит придумать что-то самостоятельно, что в дальнейшем упростит эксплуатацию изделия. Не стоит бояться экспериментировать.
Видео:
Подготовив все самое необходимое и определившись с конфигурацией верстака, необходимо решить, где он будут располагаться в мастерской.
Самое оптимальное место – с наличием поблизости розеток и освещения. Естественный свет должен при этом падать слева или прямо, чтобы не откидывать на рабочую область тень.
Определившись с местоположением, необходимо окончательно решить вопрос с линейными размерами. Самый важный параметр – высота.
Для этого следует стать и опустить руки, затем согнуть их в локтях таким образом, чтобы ладони смотрели на пол, визуально облокотившись на стол.
Расстояние между полом и ладонями и будет являться искомой величиной.
Видео:
Длина столешницы должна быть максимально возможной, чтобы на не ней можно было разместить заготовки большого размера и больше рабочих инструментов.
Ширина должна быть такой, чтобы беспрепятственно дотягиваться до противоположного края – примерно 0.5-0.6 м.
Если во время работы эксплуатируется электрический режущий инструмент (лобзик, ручная циркулярная пила), нужно предусмотреть место для пиления – дощечку, которая будет выступать на 20-30 см относительно верстака.
Подготовившись, можно начать собирать слесарный верстак своими руками.
Приступаем к сборке
Самый первый этап – сборка каркаса. Для этого нужно взять подготовленные заранее уголки и профиля, произвести замеры и разрезать на заготовки.
Перед этим стоит решить вопрос – как их скрепить между собой:
- С помощью резьбовых соединений;
- С помощью электродуговой сварки.
Первый метод делает верстак сделанный своими руками — более мобильным. Небольшая модель в любой момент можно сложить и транспортировать в любое желаемое место.
Нужно также предусмотреть возможность снимать столешницу.
Видео:
Когда делается большой металлический слесарный верстак своими руками, рекомендуется отдавать предпочтение второму методу – сварке.
Если не предусмотрено дополнительных полок, необходимо укрепить каркас ребрами жесткости, приваренных на расстоянии 10 см сверху и снизу на задних ножках.
Дополнительное ребро можно предусмотреть в центре. Если сделать в них несколько отверстий, то верстак можно будет закрепить у стены анкерами.
Чтобы добиться полной статичности – его ножки прикручиваются к половой поверхности.
Собрав согласно чертежу каркас, необходимо приступить к изготовлению столешницы. Для нее варится рамка из уголка 4х4 см или 5х5 см.
Ее длина и ширина должны быть на 10-20 см больше, чем аналогичные параметры основания конструкции.
В дальнейшем на свесах можно будет установить тиски, закрепить струбцины и прочий рабочий инструмент.
Для достижения максимальной надежности, проводя изготовление слесарного верстака своими руками, по длине каркаса под столешницу рекомендуется приварить металлические пластины – по одной под каждую доску.
В них делаются несколько отверстий, через которые будут крепиться деревянные лаги.
Доски можно накрыть оцинкованным или нержавеющим листом, чтобы не покоробить деревянную поверхность при работе с остро-режущим инструментом, в местах, где будут зажиматься тиски, струбцины и т.д.
Видео:
Чаще всего поверхность просто обрабатывают огнеупорными и антисептическими составами и покрывают краской.
На этом — слесарный верстак своими руками практически готов.
Металлические элементы рекомендуется покрыть специальными красками по металлу или грунтом, чтобы защитить от коррозии и продлить эксплуатационный срок.
Снизу, под столешницей, или сбоку можно оборудовать несколько дополнительных полок для хранения инструмента.
stroyremned.ru
Верстак слесарный своими руками — руководство по изготовлению
Каждому домашнему мастеру необходимо удобный верстак. К сожалению, то, что предлагают многочисленные строительные магазины не всегда соответствует ожиданиям, поэтому лучше всего будет сделать верстак слесарный своими руками.
Изготовление верстака: размеры и расположение ↑
Верстаки бывают двух видов: столярный, на котором проводятся работы только с деревянными заготовками, и слесарный, предназначенный также и для работы с металлом. Если изготовление первого не сопряжено с особенными сложностями, то процесс создания второго достаточно труден.
Перед тем, как приступить к изготовлению слесарного верстака, нужно определиться с его высотой. Для этого нужно стоя опустить руки вниз, а ладони согнуть параллельно полу, как бы облокачиваясь на стол. Расстояние между ладонями и полом и будет высотой будущего рабочего места. Как правило, сделанные верстаки слесарные своими руками, рассчитаны на одно рабочее место. Длина столешницы в этом случае должна составлять примерно полтора метра, ширина — 80 см.
К выбору места расположения верстака нужно подходить особенно тщательно — электрические розетки и источники света должны находиться в непосредственной близости от верстака.
Как сделать слесарный верстак: подготовка к работе ↑
Для того, чтобы упростить работу, рекомендуется сделать чертёж будущего верстака, а также точные расчёты размеров всех деталей конструкции: ножек, столешницы и будущих полок. Это поможет не только воссоздать вид рабочего места, но и определиться с точным размером всех заготовок.
Чтобы обеспечить прочность конструкции и сделать работу на верстаке не только удобной, но и безопасной, рекомендуется делать его из металла. Для изготовления каркаса могут использоваться металлические уголки толщиной примерно в 3 мм и размером 40х40 или 50х50 мм, или металлические профили той же толщины сечением 30х50 мм, а также металлическая полоса для крепления столешницы к основному каркасу. Для нарезания металла по необходимым размерам используется болгарка (УШМ).
Для столешницы используют обычные нестроганные сухие доски (если доска будет влажной, в дальнейшем её может «повести») толщиной 40 или 50 мм и шириной 100 или 150 мм, которые напиливают в длину будущей рабочей поверхности. Такие же доски можно использовать и для создания ниш, в которых будут храниться инструменты.
Также в работе понадобится и листовой нержавеющий или оцинкованный металл толщиной не менее двух миллиметров, который будет закрывать дерево на рабочей поверхности в последующем. Для создания бортиков, защищающих от искр, возникающих при работе с металлом, пригодятся три полосы того же металла, длина одной из которых совпадет с длиной столешницы, а длина двух других — с шириной.
Верстак слесарный самодельный: сборка ↑
Нарезанные по нужному размеру детали будущего каркаса соединяются между собой сварочным аппаратом. В том случае, если конструкция не предусматривает дополнительных полок, укрепить её нужно так называемыми рёбрами жесткости из того же уголка, которые привариваются на высоте 10 см вверх от пола и 10 см вниз от столешницы. То же самое можно сделать и в центре будущей столешницы. Для устойчивости каркаса на низ будущих ножек привариваются квадратные металлические пластины. В них можно просверлить отверстия и в дальнейшем прикрутить верстак к деревянному полу, что обеспечит ему полную статичность.
После сбора основной конструкции можно приступать к созданию каркаса столешницы. Для этого из металлических уголков 50х50 варится каркас, ширина и длина которого должна быть на 15-20 см больше размеров основной конструкции — делается это для того, чтобы в дальнейшем можно было закрепить тиски. После этого на основную конструкцию верстака в месте крепления столешницы навариваются металлические полосы, а уже на них — конструкция из уголков. К этой же конструкции привариваются и защитные экраны.
Далее в прикреплённой столешнице, а также в уголке, закреплённом на каркасе для жёсткости, просверливаются отверстия, к которым будут крепиться доски. Доски фиксируются саморезами с потайной шайбой. После этого столешница закрывается листовым металлом, который также крепится саморезами по заранее просверленным отверстиям. Доски, уложенные в качестве полок, можно обработать огнебиозащитным составом или покрасить.
Для того чтобы избежать коррозии верстака и продлить срок его эксплуатации, конструкции из чёрного металла красят грунт-эмалью по ржавчине или специальной краской по металлу.
mastter.ru
Верстак слесарный своими руками. Как сделать правильно?
Верстак слесарный своими руками
Содержание статьи
Тем мастерам, которые могут и любят работать своими руками, не обойтись в домашнем хозяйстве без такого приспособления как верстак слесарный.Сделать верстак слесарный своими руками не сложно, поскольку в интернете можно найти чертежи и схемы с размерами слесарных верстаков.
Что же касается сварки и наличия инверторного сварочного аппарата, то это не совсем обязательно, поскольку собрать верстак слесарных можно и на резьбовых соединениях.
Верстак слесарный своими руками
Если требуется сделать верстак слесарный своими руками, то сначала необходимо разобраться с требуемыми размерами верстака, его высотой, длиной и шириной. Затем необходимо определиться с доступностью тех или иных материалов для изготовления слесарного верстака.
Идеальным решением в данном случае, будет использовать несколько материалов, для того чтобы сделать верстак слесарный — металл и древесину. Из металлических частей, для того чтобы сделать верстак слесарный своими руками будет изготовлен корпус, для остальных же деталей верстака использоваться будет исключительно толстая доска и прочная фанера.
Высота верстака слесарного должна быть в пределах 950 мм, хотя это значение, скорее не условие, а рекомендуемое. В зависимости от количества свободного места в гараже или в подсобке, длина слесарного верстака может быть два и более метра.
Что же касается ширины слесарного верстака, то делать её слишком большой не нужно, поскольку работать за верстаком в таком случае будет не совсем удобно. Оптимальная ширина слесарного верстака это примерно 750-800 мм.
Итак, после того, как требуемые материалы, для того чтобы сделать слесарный верстак своими руками, подготовлены, а это:
- Доска, обрезная толщиной не менее 5 см;
- Профильная труба (6 х 4 х 2) см или металлический уголок для строительства каркаса верстака;
- Лист тонкого металла толщиной в 2 мм для изготовления ящиков слесарного верстака, но можно использовать и прочную фанеру для этого.
Самодельный верстак для гаража
Самодельный верстак для гаража начинают делать конечно же с каркаса. Для этого профильная труба или уголок разрезается на нужные части и соединяется посредством сварки или саморезов по металлу. Если есть необходимость, то можно усилить каркас слесарного верстака посредством установленных «откосных» из уголка внутри.
Далее необходимо подготовить основу для столешницы слесарного верстака, которая делается из досок толщиной не менее чем в 5 сантиметров. Если есть возможность, то после изготовления, деревянную столешницу верстака лучше накрыть листом металла, толщиной в 4 мм.
После того, как столешница верстака готова, приступают к изготовлению и монтажу полок. Для этого внутри каркаса слесарного верстака делается ещё один небольшой каркас в нужном месте для расположения полок на нём. По бокам собранного каркаса предусматривается устройство салазок, по которым можно будет выдвигать полки слесарного верстака.
Если есть необходимость, то внутри обшить слесарный верстак можно фанерой или тонким металлом.
Заключительным этапом в сборке слесарного верстака является грунтовка и покраска его элементов. Красить валиком лучше столешницу верстака, а вот металлические элементы в виде уголков и профильной трубы, лучше всего обрабатывать неширокой кистью.
Оценить статью и поделиться ссылкой:samastroyka.ru
Верстак металлический своими руками: пошаговая инструкция
В гаражах у представителей сильного пола есть много инструментов, которые разложены на стеллажах или находятся в тумбочках, включая вещи, сделанные своими руками, чем мужчины гордятся и ежедневно любуются. Но во многих гаражах нет верстака, на котором, к примеру, можно чинить или творить что-то свое. Верстак — это специальный стол, на котором можно обрабатывать какие-либо изделия. Он считается основным местом работы мастера.
Схема металлического верстака.
Готовый фабричный экземпляр стоит немалых денег, поэтому можно попытаться сделать металлический верстак своими руками. Если следовать инструкции и иметь при этом немного терпения, то может получиться неплохой металлический верстак, который поможет в обработке многих изделий.
Верстак своими руками может быть любого размера и цвета, с ящиками и без, иметь круглую, овальную или квадратную форму в зависимости от предпочтений. Для того чтобы ваша работа за верстаком стала более эффективной, можно установить туда тиски или другое необходимое для вас оборудование.
Виды и применение оборудования
Верстак бывает четырех видов:
Схема одноместного и двухместного слесарного верстака.
- Слесарный. Имеет устойчивый каркас с крышкой, который изготовлен из металла. Сам верстак изготовлен из твердой древесной породы, толщина которой 40-60 мм. На поверхности могут быть пристроены тиски для слесарной работы. Верстак такого вида может выдержать удар кувалдой или массу других тяжелых инструментов, специально изготавливается для сложных и объемных работ. Есть верстаки, столешница которых изготовлена из МДФ и покрыта слоем цинка. Такое сочетание материалов обеспечивает повышенную противопожарную безопасность, к тому же легко поддается вытиранию. Такой верстак предназначен для проведения слесарных работ. Благодаря своему металлическому каркасу и устойчивой столешнице, верстак может применяться для работы с металлом. Такого вида оборудование может быть очень полезно для автолюбителей.
- Столярный. Используется людьми, которые работают с древесиной. Столярный верстак по конструкции похож на слесарный. Он включает в себя устойчивое и крепкое основание и крышку. Размеры такого образца достигают от 130 до 260 см. Столярный фабричный верстак имеет свойство регулирования крышки.
- Плотничный. Отличается от двух других своими внушительными размерами. Размер плотничного верстака может достигать до 6 м в длину и около 1 м в ширину. Фабричный плотничный верстак может быть оснащен лобзиком или циркулярной пилой.
- Универсальный. На таких верстаках можно работать с любым видом материала или металла.
Вернуться к оглавлению
Классификация оборудования
По классификации слесарные или, как их еще называют, металлические верстаки можно подразделить на несколько видов:
Схема столярного верстака.
- Одноместные или двухместные экземпляры. Отличие их заключается в размере. Длина одноместных составляет 120-150 см, ширина — 70-80 см, высота — 80-90 см. Двухместные размером в два раза больше, высота остается той же. Специалисты считают, что данные размеры металлического верстака самые удобные.
- Многоместные варианты используются в основном в цехах на больших участках слесарных работ. Такого вида верстаки имеют достаточно большие размеры, примерно 280-350 см в длину, отличаются функциональными качествами и высокой производительностью.
- Классификация оборудования также делится на бестумбовые, однотумбовые, двухтумбовые и усиленные. Бестумбовые верстаки не имеют специальных отделений для того, чтобы складывать необходимые инструменты. Разница между однотумбовым и двухтумбовоым вариантом заключается в наличии одной или двух тумбочек. Для того чтобы изготовить верстак с тумбой, необходимо использовать высококачественную сталь толщиной около 0,9-1,5 мм. Такие верстаки в основном сделаны из устойчивой столешницы, поверх которой наложен слой цинка и установлена защита из перфорированной панели. Усиленные варианты сделаны из металла толщиной в 5 мм. Все части усиленного верстака соединяются болтами.
Вернуться к оглавлению
Инструменты, необходимые для работ
Для того чтобы изготовить металлический верстак, необходимы следующие материалы и инструменты:
- стальной лист;
- лист фанеры;
- уголки;
- правило;
- дисковая пила.
Вернуться к оглавлению
Основные правила при изготовлении верстака
Инструменты для изготовления металлического верстака.
При изготовлении необходимо знать несколько простейших правил. Прежде чем начинать делать верстак, нужно определиться с местом его установки. Желательно, чтобы металлический верстак был поближе к розетке, для того чтобы в случае необходимости подключить электроинструменты. Таким образом, не нужны будут дополнительные шнуры и удлинители, это удобно и в то же время практично.
Не стоит забывать о том, что металлический верстак должен быть устойчив и крепок. Для того чтобы после изготовления слесарного стола он не развалился в первый же день, нужно при его изготовлении использовать самые прочные материалы.
Для того чтобы после изготовления верстака не разочароваться в увиденном, необходимо заранее подумать над тем, каким вы хотите его видеть. Нужно начертить заранее эскиз.
Желательно, чтобы в металлическом верстаке было достаточное количество тумбочек для того, чтобы было куда складывать инструменты. Это очень удобно и не отнимает времени и сил на их поиски.
Для удобной работы столешница должна обладать правильными геометрическими формами. Крышка или столешница металлического верстака должна быть идеально ровной.
Вернуться к оглавлению
Пошаговая инструкция по изготовлению верстака своими руками
Схема места для инструментов и деталей.
- Для начала берем два листа фанеры, это будет столешница. Один лист фанеры имеет толщину 1,8 см. Нужно, чтобы столешница была толщиной в 7,2 см. Итак, пилим две фанеры, предварительно измерив необходимый отрезок. Длина отрезка должна быть 1,52 см. С помощью правила проверяем плоскость выпиленных листов, это необходимо для склеивания двух листов. При склеивании двух половинок необходимо быть очень внимательным. В течение двух минут необходимо нанести на всю поверхность листа клей-момент, можно также использовать качественный клей ПВА. Но после ПВА необходимо на листы положить какой-либо груз или струбцины для лучшего схватывания, так он должен простоять не менее суток. При затягивании струбцин необходимо следить за плоскостью, это можно сделать при помощи правила. Здесь нет ограничения по времени высыхания. При склеивании листов нужно положить их таким образом, чтобы выпуклой стороной они были друг к другу. После того как высохнет клей, можно приступить к следующему шагу. Крышку верстака можно обработать противопожарными средствами.
- Столешница верстака должна иметь правильную геометрическую форму, а для этого придаем крышке необходимые размеры. Выдерживая угол в 90°, получится лист размером 1,5 х 0,6 см. Остатки от фанеры можно использовать в качестве полосок для изготовления жесткого периметра. Полоски должны быть размером 15 см. После того как полоски будут готовы, их нужно приклеить по всему периметру металлического верстака, но обязательно так, чтобы второй лист закрывал стыки первого. Далее необходимо взять стальной лист и наложить поверх фанеры. Вырезаем его такого же размера и прикручиваем с помощью шурупов. Получается столешница, покрытая металлической поверхностью. Такое решение придаст устойчивости данной конструкции.
- Когда столешница будет готова, необходимо приступить к опоре самой конструкции. Ножки можно сделать из уголков или квадратной трубы. Соединить их можно только с помощью сварки. Высота верстака зависит от того, каким образом за ним будут работать, сидя или стоя. Самым удобным и оптимальным вариантом считается 90 см. Изготовив каркас, необходимо сделать в нем по углам отверстия размером в 50-60 мм. Это нужно для скрепления столешницы и каркаса. Для полной устойчивости конструкции можно ножки залить бетонным раствором к полу.
- По желанию на верстаке можно закрепить тиски, это делается с боковой части конструкции.
Вернуться к оглавлению
Шкаф для инструментов
После изготовления верстака можно сделать шкафчики. Берем любую ненужную фанеру или ДСП. Первым делом нужно определиться с размером дна шкафчика. Дверцу шкафчика необходимо закрепить на ножки металлического верстака. Заднюю стенку нужно сделать так, чтобы она была впритык к задним ножкам. Сборка самого шкафчика производится саморезами, а в стенках, которые необходимо крепить на ножки, заранее делают отверстия, затем их крепят болтами. Полки необходимо сделать такими, чтобы туда вмещались все необходимые инструменты, такие как дрель, молоток, топор и т.д.
Если вас не устраивает поверхность дверцы, то можно шкафчики обклеить самоклейкой.
Построенная вами в кратчайшие сроки конструкция порадует вас качеством, а правильно собранная форма металлического верстака будет долгое время работать на вас.
moiinstrumenty.ru
