Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской. Как сделать своими руками мастерскую
Станки и приспособления для мастерской
У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.
Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.
Как сделать универсальный станок своими руками
Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.
К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:
- циркулярная пила;
- шлифовальный;
- отрезной;
- точило;
- токарный.
Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.
Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.
Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.
Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.
Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.
Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.
Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.
Видео: самодельная циркулярка+рубанок
Изготовление циркулярки со станиной
Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.
Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.
Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.
Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.
Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.
Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.
Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.
Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно
Особенности самодельных приспособлений и оборудования
Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.
Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.
Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.
Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.
От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.
Видео: токарный станок по дереву
Что можно сделать для гаража
Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:
- Инструменты для ремонта машины.
- Вместительные стеллажи для их размещения.
- Гаражный верстак.
- Крючки.
- Полки или кронштейны для шин.
- Светильники и обогреватели.
Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.
Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.
На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.
Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.
Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.
Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.
Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.
Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.
Видео: 29 самоделок для гаража
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Как сделать рабочий стол в мастерскую своими руками — Как сделать своими руками?
Мой мир
Вконтакте
Одноклассники
Google+
В своем доме часто при его модернизации, ремонте или изготовлении не стандартной мебели приходится заниматься столярными работами. Для обеспечения необходимой точности их лучше проводить на специальном рабочем столе, который можно тоже сделать своими руками с учетом габаритов Вашей мастерской. Для того чтобы иметь возможность комфортно выполнять прямые поперечные разрезы различных заготовок под одинарным, двойным углом или наклоном — ровных полотен и брусков из древесины, пластика или алюминиевых профилей, необходимо предусмотреть на нём стационарное крепление торцовочной пилы, которую можно укрепить на подвижной платформе, что обеспечит возможность увеличение рабочей плоскости стола при сборке подготовленных деталей. Для обеспечения подвижности рабочего стола в пределах мастерской его ноги можно снабдить колесиками. Существенно упростит покраску деталей и очистку стола наличие на нем воздушного компрессора.
1. Изготовление силового каркаса рабочего стола
Начинать надо с изготовления его верхней рамы. Для этого необходимо из бруска 50 х 100 мм сделать два длинных и два коротких отрезка. Их размеры должны соответствовать габаритам станины торцовой пилы для коротких отрезков и приемлемой для Вас площади, которую займет готовый рабочий стол, для длинных отрезков. Кроме того необходимо сделать еще один отрезок для поперечины рамы, размер которой на 100 мм меньше короткого отрезка. Для сборки верхней рамки необходимо к торцевым поверхностям коротких отрезков длинными шурупами привернуть большие отрезки.
Проверьте равенство её диагоналей, чтобы убедиться что собранная рама прямоугольная. На расстоянии трети длины рамы ( либо на 100 мм больше размера станины торцевой пилы ) вставьте подготовленную поперечину и закрепите её шурупами. Затем из бруса 100 х 100 мм вырезать 4 ноги для Вашего стола, длина которых наиболее удобна Вам для работы, и закрепите их шурупами во внутренних углах рамы к её брускам. Основа рабочего стола сделана и её можно поставить на ноги.
Теперь можно приступить к подготовки брусков и сборке нижней рамы. Для этого подготовим такой же комплект длинных и коротких брусков с несколько измененными длинами, поскольку нижнюю раму необходимо закрепить по внутренним граням ног, что обеспечит нужную прочность каркаса. Длина длинных брусков должна быть на 100 мм меньше чем аналогичный брусок верхней рамы. Длина коротких брусков должна быть но 300 мм меньше чем у верхней рамы, а поперечина на 400 мм. Порядок сборки нижней рамы такой же, как и у верхней. Собранную раму необходимо прикрепить шурупами к ногам рабочего стола на высоте 200 мм от уровня пола. В итоге получаем готовый силовой каркас.
Остается из березовой фанеры толщиной 15 ÷ 18 мм вырезать две столешницы по размерам верхней и нижней рамы. Нижнюю столешницу закрепить на раме шурупами, а верхнюю необходимо доработать для установки торцовой пилы.
2. Порядок установки торцовой пилы
Доработка верхней столешницы для установки торцовой пилы необходима, чтобы обеспечить расположение её станины в плоскости рабочего стола. Для этого необходимо по разметке лобзиком в столешнице в месте где будет она находиться вырезать отверстие соответствующее размеру станины. Вырезанную часть столешницы надо использовать для создания подъемной площадки на которую необходимо установить торцовую пилу.
Для этого необходимо к вырезанной площадке прикрутить две петли и закрепить их на внутренней стороне боковины верхней рамы вместе с двумя брусками, которые будут кронштейнами для крышки, закрывающей, при опущенной площадке, открытый проем поверхности стола. Место крепления петель на боковине рамы должно быть определено с учетом того, что плоскость станины торцовой пилы, закрепленной на площадке, должна совпадать с плоскостью столешницы.
Из шпингалетов делаем два крепления поворотной площадки и закрепляем по месту верхнюю столешницу. Для удобства работы с длинными деталями к боковине стола прикрепляем на петлях вторую поворотную площадку с простейшей опорой крепления второго её конца. К ногам рабочего стола прикрепляем поворотные колесики с тормозами. Зашлифуйте все шероховатые места собранного стола и установите на место торцевую пилу. Сборка рабочего стола завершена.
Остается покрыть конструкцию стола грунтовкой и прозрачным лаком. Установить на место компрессор и Ваш рабочий стол готов. Можно ставить его на место, а необходимые еще для работы инструменты разместить на настенной перфорированной панели.
На этом завершаю.
Есть еще, что почитать
xn--80aaahigxablbgird0a1biet2a4q.xn--p1ai
7 способов приспособить шкафы для мастерской и сделать ее удобной | Своими руками
Реклама
Нет смысла применять космические технологии для изготовления простых шкафов, и вы можете сами спроектировать и обустроить обстановку вокруг своего рабочего места. Но если вы предпочитаете готовую мебель, отправляйтесь в торговый центр, чтобы купить недорогие шкафчики без отделки или комплекты деталей для самостоятельной сборки.
Большую их часть после нанесения отделки можно использовать для хранения всякой всячины — если они не провисают под весом большой стопки фарфоровых тарелок, то смогут выдержать и ваши инструменты. Вы можете также модифицировать их для специальных задач, например использовать как подставки для станков.
Если ваши средства ограничены (или их нет вовсе), обратитесь к установщикам кухонной мебели. Возможно, они позволят вам забрать старые шкафы. Или найдите объявления о продаже старой мебели.
Глядя на стену
Новые или старые — большая часть готовых шкафов имеет стандартные размеры, и это упрощает объединение корпусов, полученных из разных источников. Напольные шкафы обычно имеют глубину 60 см и высоту 85 см. Настенные шкафчики, как правило, имеют глубину 30 см и высоту 60, 90 или 105 см. Ширина корпусов может варьировать от 23 до 92 см, увеличиваясь с шагом 7,5 см.
Для установки ряда напольных шкафов с помощью длинного строительного уровня найдите самую высокую точку пола, который почти никогда не бывает строго горизонтальным. Поставьте в этом месте первый напольный шкаф и выровняйте его переднюю и боковые стороны по вертикали, вставляя снизу тонкие подкладки. Затем прикрепите заднюю стенку корпуса к стене. Теперь поставьте второй корпус вплотную к первому и, добавляя подкладки, выровняйте его стенки по вертикали, а верх – вровень с верхом первого корпуса. Прикрепите этот корпус к первому, а затем к стене. Таким же способом установите остальные напольные шкафы. Затем добавьте столешницу (фанера или МЛФ-плита отлично подходят для этой цели) и продолжайте работу.
Для монтажа настенных шкафов (обычно имеющих такую же ширину, как у напольных) подготовьте две временные опоры высотой 43 см и пару проставок толщиной 12 мм, вставляемых снизу. Поставьте каждую опору на проставку и установите сверху первый корпус, прижав его к стене. Выровняйте положение с помощью строительного уровня и прикрепите корпус к стене. Затем таким же способом закрепите остальные настенные шкафы.
Обустройте шкафы по-своему
Чтобы сделать шкафчики более удобными, им часто требуется дополнительная модификация. Например, для увеличения вместимости готовых корпусов можно закрепить перфорированные полочные шины на боковых стенках, центральной стойке фасадной рамы и по середине задней стенки для поддержки дополнительных полок. Другой способ увеличения количества полок описан в разделе «Сделайте шкафчик для наждачной бумаги».
Затем сделайте каждый шкафчик более удобным с помощью несложных изменений, как показано в следующих семи вариантах.
Читайте также: Рабочий стол своими руками для мастерской: раскрой + стапель + сборочное место
1. Добавьте выдвижные лотки.
Доступ к содержимому у задней стенки шкафа часто бывает неудобным, а простые выдвижные лотки позволяют легко достать любую вещь. Измените размеры деталей лотков в соответствии с внутренней шириной и глубиной вашего шкафчика. Ширина лотка должны быть на 25 мм меньше ширины проёма, а длина — на 25 мм меньше внутренней глубины корпуса.
Для монтажа выдвижных направляющих в корпус с фасадной рамой закрепите на боковых стенках несущие доски, чтобы выровнять поверхность основания для направляющих с краями стоек фасадной рамы, как указано на рисунке. Если фасадная рама имеет центральную стойку (импост), острогайте центральную опору для направляющих до такой же ширины, а её высота должна быть на 12 мм больше высоты боковых стенок лотков.
2. Установите прозрачные дверцы
Чтобы не полагаться на память, вспоминая о том, что лежит в шкафчике, замените штатные дверцы на самодельные с прозрачными филёнками из акрилового оргстекла (см. раздел «Дополнительная информация» в конце статьи).
3. Добавьте подвесной лоток.
В мастерской мы пользуемся такими лотками уже более десяти лет, находя их довольно удобными. Изготовьте их в соответствии с размерами ваших настенных шкафчиков и организуйте с помощью перегородок и ложементов внутреннее пространство для хранения небольших инструментов.
4. Переделайте неподвижный шкаф в мобильную подставку.
Добавив комплект колёсных опор, можно превратить шкаф в мобильное основание для станка. Сначала выберите подходящий корпус в зависимости от высоты, удобной для работы, и особенностей использования. Например, настенный шкаф высотой 105 см, поставленный на колёса, обеспечит удобную высоту для размещения настольного сверлильного станка. А узкий настенный шкаф станет основанием для заточного станка.
Если у напольного шкафа удалить цокольное основание, его высота будет примерно такой же, как у настенного корпуса высотой 75 см. Сделайте из него мобильную подставку для торцовочной пилы. Большая глубина такого корпуса и наличие выдвижных ящиков — очевидные преимущества такого решения. Выбирая колёсные опоры, подбирайте их диаметр для размещения станка на высоте, удобной для работы.
Для крепления колёсных опор сначала удалите цокольное основание напольного шкафа. Это позволит расположить колёса ближе к углам для большей устойчивости. В зависимости от особенностей шкафа отпилить заднюю и боковые части цоколя можно с помощью электролобзика и направляющей шины. Затем возьмите в руки ножовку, чтобы отпилить оставшуюся часть, как показано на фото.
Теперь установите монтажные блоки для колёсных опор. Мы выпилили их из дубовой доски, измерив ширину и длину фланцев и добавив 25 мм к каждому из этих размеров. Просверлите направляющие отверстия в каждом блоке, затем приклейте блоки к углам корпуса снизу. Дайте клею высохнуть в течение двух-трёх часов, затем закрепите колёсные опоры.
Читайте также: Верстак своими руками для мастерской пошагово (+ чертежи)
5. Сделайте хранилища для дисков и фрез.
Твердосплавным зубьям дисков и лезвиям фрез необходима защита от соприкосновений и ударов, поэтому лучше хранить их в выдвижных ящиках. Чтобы пильные диски не сдвигались, надевайте их отверстием на штырь круглого сечения и разделяйте прокладками, как показано на фото. Затем сделайте для каждой фрезы отдельный держатель. Выпилите блоки трёх размеров для фрез и других принадлежностей с разными диаметрами хвостовика и режущей части.
6. Устройте рабочую поверхность над нижними шкафами.
Из двух слоёв толстой МДФ-плиты проще всего сделать недорогую, прочную и ровную столешницу для верстака. Обычно готовые столешницы имеют ширину 635 мм, чтобы спереди получился свес, но для более эффективного использования листов можно распилить их на полосы шириной 610 мм. Чтобы улучшить внешний вид и защитить края и углы, приклейте к кромкам деревянные планки сечением 12×38 мм с такой же отделкой, как у шкафов. Затем положите столешницу поверх ряда напольных шкафов и закрепите шурупами через монтажные отверстия верхних стяжек или угловых косынок каждого корпуса.
7. Добавьте съёмные держатели.
Показанный на рисунке лоток имеет ширину на 6 мм меньше внутренней ширины ящика, и его можно легко вынуть, чтобы перенести на верстак. Подвесьте его с помощью проставок, закреплённых внутри на боковых стенках ящика двусторонним скотчем. Сделайте отдельные лотки для фурнитуры, мелких инструментов и принадлежностей, таких как свёрла, гаечные ключи, стамески и инструменты для разметки.
Незакреплённый лоток с инструментами можно отнести прямо к месту работы. Он опирается на проставки, приклеенные двусторонним скотчем к боковым стенкам ящика. Если нужно изменить систему хранения, изготовьте новый лоток, переделайте проставки, и ваш старый выдвижной ящик получит новую жизнь.
Сделайте шкафчик для наждачной бумаги
Производители корпусной мебели обычно делают настенные шкафчики с одной или двумя полками, но вам для хранения разных вещей может потребоваться больше. Комплект деталей для самостоятельной сборки даёт возможность добавить дополнительные полки самым быстрым способом. Но и любой другой вариант корпуса позволяет это сделать, если в него входит дрель со сверлом.
Чтобы разобрать корпус, собранный из готовых деталей, сначала удалите шурупы, фиксирующие заднюю стенку, и выньте её из корпуса. Затем ослабьте крепёж, соединяющий боковые стенки с фасадной рамой и горизонтальными панелями. Выпилите из перфорированного оргалита шаблон для сверления отверстий и расположите его между верхним и нижним пазами боковой стенки. Зафиксируйте шаблон струбцинами и просверлите отверстия для полкодержателей вдоль одного края стенки, как показано на фото. Затем проделайте то же самое у другого края и на второй боковой стенке. Снова соберите корпус, не устанавливая заднюю стенку. Выпилите дополнительные полки, вставьте в отверстия полкодержатели, установите на место полки, вдвигая их с задней стороны корпуса, и закрепите заднюю стенку.
Реклама
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com
Как сделать рабочий стол в мастерскую своими руками — Как сделать своими руками?
В своем доме часто при его модернизации, ремонте или изготовлении не стандартной мебели приходится заниматься столярными работами. Для обеспечения необходимой точности их лучше проводить на специальном рабочем столе, который можно тоже сделать своими руками с учетом габаритов Вашей мастерской. Для того чтобы иметь возможность комфортно выполнять прямые поперечные разрезы различных заготовок под одинарным, двойным углом или наклоном — ровных полотен и брусков из древесины, пластика или алюминиевых профилей, необходимо предусмотреть на нём стационарное крепление торцовочной пилы, которую можно укрепить на подвижной платформе, что обеспечит возможность увеличение рабочей плоскости стола при сборке подготовленных деталей. Для обеспечения подвижности рабочего стола в пределах мастерской его ноги можно снабдить колесиками. Существенно упростит покраску деталей и очистку стола наличие на нем воздушного компрессора.
1. Изготовление силового каркаса рабочего стола
Начинать надо с изготовления его верхней рамы. Для этого необходимо из бруска 50 х 100 мм сделать два длинных и два коротких отрезка. Их размеры должны соответствовать габаритам станины торцовой пилы для коротких отрезков и приемлемой для Вас площади, которую займет готовый рабочий стол, для длинных отрезков. Кроме того необходимо сделать еще один отрезок для поперечины рамы, размер которой на 100 мм меньше короткого отрезка. Для сборки верхней рамки необходимо к торцевым поверхностям коротких отрезков длинными шурупами привернуть большие отрезки.
Проверьте равенство её диагоналей, чтобы убедиться что собранная рама прямоугольная. На расстоянии трети длины рамы ( либо на 100 мм больше размера станины торцевой пилы ) вставьте подготовленную поперечину и закрепите её шурупами. Затем из бруса 100 х 100 мм вырезать 4 ноги для Вашего стола, длина которых наиболее удобна Вам для работы, и закрепите их шурупами во внутренних углах рамы к её брускам. Основа рабочего стола сделана и её можно поставить на ноги.
Теперь можно приступить к подготовки брусков и сборке нижней рамы. Для этого подготовим такой же комплект длинных и коротких брусков с несколько измененными длинами, поскольку нижнюю раму необходимо закрепить по внутренним граням ног, что обеспечит нужную прочность каркаса. Длина длинных брусков должна быть на 100 мм меньше чем аналогичный брусок верхней рамы. Длина коротких брусков должна быть но 300 мм меньше чем у верхней рамы, а поперечина на 400 мм. Порядок сборки нижней рамы такой же, как и у верхней. Собранную раму необходимо прикрепить шурупами к ногам рабочего стола на высоте 200 мм от уровня пола. В итоге получаем готовый силовой каркас.
Остается из березовой фанеры толщиной 15 ÷ 18 мм вырезать две столешницы по размерам верхней и нижней рамы. Нижнюю столешницу закрепить на раме шурупами, а верхнюю необходимо доработать для установки торцовой пилы.
2. Порядок установки торцовой пилы
Доработка верхней столешницы для установки торцовой пилы необходима, чтобы обеспечить расположение её станины в плоскости рабочего стола. Для этого необходимо по разметке лобзиком в столешнице в месте где будет она находиться вырезать отверстие соответствующее размеру станины. Вырезанную часть столешницы надо использовать для создания подъемной площадки на которую необходимо установить торцовую пилу.
Для этого необходимо к вырезанной площадке прикрутить две петли и закрепить их на внутренней стороне боковины верхней рамы вместе с двумя брусками, которые будут кронштейнами для крышки, закрывающей, при опущенной площадке, открытый проем поверхности стола. Место крепления петель на боковине рамы должно быть определено с учетом того, что плоскость станины торцовой пилы, закрепленной на площадке, должна совпадать с плоскостью столешницы.
Из шпингалетов делаем два крепления поворотной площадки и закрепляем по месту верхнюю столешницу. Для удобства работы с длинными деталями к боковине стола прикрепляем на петлях вторую поворотную площадку с простейшей опорой крепления второго её конца. К ногам рабочего стола прикрепляем поворотные колесики с тормозами. Зашлифуйте все шероховатые места собранного стола и установите на место торцевую пилу. Сборка рабочего стола завершена.
Остается покрыть конструкцию стола грунтовкой и прозрачным лаком. Установить на место компрессор и Ваш рабочий стол готов. Можно ставить его на место, а необходимые еще для работы инструменты разместить на настенной перфорированной панели.
На этом завершаю.С уважением Гарий Махов
thewalls.ru
Полезные советы и приспособления для мастерской - выпуск 5 | Своими руками
Реклама
Комбинированный угольник в роли рейсмуса
Сделав в центральной канавке на линейке комбинированного угольника небольшое отверстие у деления с отметкой 1 дюйм, я могу легко и быстро размечать карандашом аккуратные параллельные линии, отстоящие намного дальше от края доски, чем позволяет обычный рейсмус. Отверстие никак не влияет на функциональность комбинированного угольника при выполнении других операций, но позволяет совместить два инструмента в одном.
Как упростить выборку гнёзд под углом
Чтобы сделать с помощью долбёжного станка гнёзда под углом к грани заготовки, воспользуйтесь следующим методом. Просто распилите вдоль толстую доску под таким же углом, получив две проставки со скосами для фиксации заготовки. Вставьте между ними заготовку и сожмите пакет струбцинами, как показано на рисунке.
Самодельная направляющая шина для циркулярной пилы
Мне не нравится поднимать тяжелые и громоздкие листы фанеры на стол пильного станка, чтобы их раскроить. Но ещё больше я не люблю возиться с установкой направляющих шин при работе с циркулярной пилой из-за необходимости делать множество измерений, учитывающих отступ от линии пропила; и каждый раз приходится надеяться, что всё получится как надо. Теперь я сделал простую направляющую шину, которая всегда ставит диск точно на линию пропила.
Чтобы её сделать, возьмите полосу МДФ, ширина которой больше ширины подошвы вашей пилы, а её длина должна с запасом перекрывать размеры листов, которые вы будете раскраивать. Выпилите или отфрезеруйте в ней шпунт сечением 19×10 мм по всей длине. Прикрепите к подошве циркулярной пилы рейку шириной 19 мм из твердой древесины и натрите ее парафином.
Вставьте рейку в шпунт, включите пилу и опилите лишний материал на кромке шины по всей длине. Теперь просто выровняйте эту кромку с линией разметки, зафиксируйте шину струбцинами и проведите пилу вдоль неё, вставив рейку в шпунт, чтобы пропил прошел точно по размеченной линии.
Читайте также: Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 4
Импровизированные тиски из струбцины
Иногда бывают нужны вторые тиски, особенно для фиксации широких заготовок. Решение простое: возьмите струбцину с параллельными губками. Прикрепите ее к верстаку, как показано, используя проставки из обрезков, чтобы расположить её ровно, а затем зажмите между ее губками заготовку. Таким способом вы сможете фиксировать заготовки почти любой ширины, насколько позволит величина раскрытия губок струбцины.
Тонкая очистка воздуха от пыли с помощью бумажных мешков
Предназначенные для строительных пылесосов специальные микрофильтры и мешки, улавливающие мельчайшие частицы, обходятся недёшево, и для их регулярной замены требуется выделять немалые средства. А те. которые подходят к стандартным пылесосам с вертикальной компоновкой, стоят намного дешевле.
Я покупаю те, что дешевле, а затем переделываю их для установки в мой рабочий пылесос. Для модернизации бумажного мешка я сначала отрезаю его верхнюю часть, где расположено небольшое отверстие. Затем выворачиваю мешок наизнанку, чтобы воздух проходил через фильтр в том же направлении, натягиваю его поверх фильтра из поролона, установленного в пылесосе, и фиксирую с помощью штатной кольцевой защёлки.
Ещё одно применение телескопических направляющих для ящиков
Чтобы компактно хранить сверла и принадлежности для сверления, а также иметь быстрый и удобный доступ к ним, закрепите на боковой стенке шкафчика в вашей мастерской несколько сдвигающихся полочек.
Их ширина около 75 мм. и на каждой из них можно разместить 6-8 свёрл Форстнера.
Монтажный шаблон освободит руки
Монтируя накладные дверцы, часто приходится сожалеть о том. что природа дала нам только две руки. Простое приспособление станет поддерживать дверцу, пока вы занимаетесь креплением петель. Соберите его из обрезков, сделав расстояние между опорными брусками равным величине перекрытия дверцы и корпуса.
Если нижний брусок будет закреплён посередине, чтобы шаблон имел Т-образную форму, вы сможете использовать его для монтажа как правых, так и левых дверок. Зафиксируйте шаблон на корпусе, прикрепите петли к дверце и поставьте её на нижний брусок шаблона. Просверлите через петли направляющие отверстия в корпусе и вверните шурупы.
Такелажная стропа фиксирует заготовки неправильной формы
Не всегда приходится работать с заготовками, имеющими плоские грани и прямые углы, удобные для фиксации. Порой их нелегко закрепить, как в случае с древесными наростами, которые постоянно норовят выскользнуть, словно обмазанный жиром поросёнок. Чтобы зафиксировать на верстаке большую заготовку неправильной формы, используйте такелажную стропу, которую нужно продеть снизу в отверстия для верстачных упоров и накинуть поверх заготовки.
Противоскольный вкладыш для поперечных салазок
В своей мастерской я часто пользуюсь поперечными салазками для пильного станка. Однако, если не устанавливать каждый раз один и тот же пильный диск, пропил становится шире, и нельзя рассчитывать на то, что на заготовках не появятся сколы. Кроме того, после опиливания скосов или выборки пазов приходится делать новые салазки.
Моё решение проблемы: сменные противоскольные вкладыши для обеих опорных поверхностей салазок. Чтобы перенести эту идею в свою мастерскую, сначала определите максимальную ширину прорези в салазках при наклоне пильного диска на угол 45° и при установке полного комплекта наборного пазового диска с углом 0°. Затем наклейте на основание салазок 6-миллиметровую фанеру, отступив от краёв прорези 19 мм. чтобы образовались фальцы для установки вкладыша.
Таким же способом определите размеры и подготовьте место для второго, вертикального вкладыша на заднем упоре салазок. Закрепите вкладыши небольшими шурупами, утопив их головки ниже поверхности, чтобы они не оставляли царапин на заготовках. Теперь вы сможете устанавливать разные вкладыши для каждого диска и для каждого угла. Когда вкладыши уже не будут обеспечивать так называемый нулевой зазор, престо замените их новыми.
Воротник дымохода для пылеудаления на пильном станке своими руками
На моём пильном станке из-за широкого проёма снизу было невозможно добиться хорошего удаления опилок и пыли. Но в строительном супермаркете мне попался на глаза жестяной воротник для дымохода, и я сразу увидел решение проблемы.
Его фланец имеет размеры 406×457 мм, и этого достаточно, чтобы плотно зажать его между корпусом станка и подставкой, закрыв весь проём снизу. Для подключения шланга я расширил отверстие на вершине конуса до 100 мм, закрепил 100-миллиметровое жестяное колено с помощью заклёпок и промазал все стыки герметиком.
Небольшие зазоры вокруг регулировочных маховичков не слишком ухудшают воздушную тягу, и теперь примерно 98% пыли попадает в пылесборник, а не разлетается по мастерской, как раньше.
Читайте также: Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 3
Как сделать пропил в противоскольном вкладыше
Делая сменные противоскольные вкладыши для пильного станка, я обнаружил, что в них невозможно сделать пропил с помощью стандартного диска диаметром 255 мм, который не удаётся опустить вниз на необходимую глубину. Выпилив проставку из 6-миллиметровой фанеры, я закрепил ее поверх старого вкладыша и сделал в ней пропил.
Теперь я могу с её помощью делать такие же пропилы в новых противоскольных вкладышах. Нужно просто вложить проставку в вырез пильного стола, уложить на неё новый вкладыш, прижать сверху обе детали доской и зафиксировать струбцинами, затем включить станок и сделать пропил диском.
Клей-расплав для временной фиксации петель
Я делаю настенные часы и другие вещицы, требующие применения маленьких петель, при монтаже которых нелегко выровнять дверцу с корпусом. Но мне удалось найти безошибочный способ, и теперь дверцы располагаются как надо. Нанесите на каждую петлю каплю клея-расплава, как показано на рисунке.
Уже через несколько секунд можно открыть дверцу, просверлить направляющие отверстия и ввернуть пару шурупов. Затем нужно вывернуть шурупы, отделить петли, соскоблить остатки клея-расплава и завершить монтаж, снова установив петли.
Ключи-головки как шаблоны для закруглений
Для разметки закруглений, например, на углах фанерной филёнки, вставляемой в раму с фрезерованными фальцами, я обычно долго искал круглый предмет подходящего диаметра.
Теперь я сразу достаю набор торцевых ключей-головок. Их размеры увеличиваются с небольшим шагом, и это позволяет легко подобрать требуемый диаметр, соответствующий радиусу закруглений в углах рамы.
Отделка деталей на кончиках гвоздей
Для более удобного доступа к кромкам при нанесении покрытий я подкладываю снизу гвоздевые пластины, применяемые для сборки ферм и других деревянных конструкций. Такие пластины имеют большую площадь с часто расположенными на одном уровне остриями, которые могут поддерживать даже узкие детали.
Реклама
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com
