Фрезерный стол своими руками чертежи. Как сделать своими руками фрезерный стол
Фрезерный стол своими руками
Фрезерный стол своими руками для кого-то покажется излишней вещью в хозяйстве, а кому-то будет очень необходим, ведь с его помощью можно изготовить большое количество разнообразных красивых изделий из дерева. Готовые оригинальной формы предметы можно использовать для обустройства интерьера своего дома, и даже для оформления ландшафтной зоны в зоне отдыха в саду. Как сделать такое приспособление правильно, мы вам и расскажем в этой статье.
к содержанию ↑Фрезерный стол и его предназначение
Удобство использования фрезера, который размещен внутри стола, заключается в безопасности и оптимизации работы с деревом, а также времени изготовления деталей.
Суть действия данной установки довольно простой, потому как не фрезер двигается по обрабатываемой плоскости, а деталь двигается к нему. Фрезер, который закреплен в столе, дает более широкие перспективы обработки деталей. Вследствие чего заготовки изделий получаются такими, как у профессиональных мастеров, которые имеют профессиональное оборудование.
С чего начать?
Перед тем, как изготавливать фрезерный стол своими руками, определитесь с размером и внешним видом.
Важно! Вы должны учитывать возможность изменения стола. Стол обязательно должен быть устойчивым и надежным в использовании. Присутствие ящиков создаст дополнительное удобство во время работы.
Существуют три типа фрезерного стола, и вам надо выбрать из них более подходящий для себя вариант:
- Стационарный — это специализированная конструкция, которая, как правило, большая по размерам и не подвергается перемещению.
- Портативный — обладает компактными габаритами и относительно небольшим весом. Данный стол запросто перенести с места на место.
- Агрегатный — его конструкция предусматривает расширение плоскости пильного стола, что очень удобно и выгодно при обработке разноформатных деталей.
Инструменты и материалы для работы
Для того чтобы самостоятельно изготовить столешницу, как правило, используют МДФ-плиты, доски или толстую фанеру. Данные материалы легки в процессе обработки, обладают небольшим весом и большим сроком службы.
Важно! Некоторые мастера думают, что металлическая столешница — самая долговечная и прочная. И они правы, но подобный стол с любым электроприбором станет превосходным проводником, что достаточно опасно. Также металл крайне подвержен коррозии, поэтому есть смысл его покрасить.
Крышки фрезерных столов обязательно должны быть гладкими. Достаточно часто их изготавливают из металла или пластмассы.
Инструменты и материалы, которые необходимы для изготовления фрезерного стола своими руками:
- Столярный клей;
- Шурупы;
- Болты с гайками;
- МДФ-плита и лист березовой фанеры;
- Гаечные ключи;
- Электролобзик;
- Наждачная бумага;
- Карандаш;
- Линейка:
- Чертежи и расчет.
Где собирать стол?
Для производства стола под фрезер можете использовать отдельную плоскость, которая будет закреплена в деревянных опорах либо же между двумя тумбами. Самым простым способом создания такой столешницы, деталей для фрезерного стола и опорных деталей будет использование МДФ-плиты или березовой фанеры толщиной 16-25 мм.
Важно! В случае если плита покрыта пластиком, в процессе изготовления будет гораздо меньше сопротивления. С двух сторон ламинированная плита не покоробится во время эксплуатации.
к содержанию ↑Готовим заготовки для работы
В данном случае во время изготовления фрезерного стола мы используем:
- 1 МДФ-панель, размеры: 19х1000х1800 мм.
- 1 фанерный лист, размеры: 19х1000х1650 мм.
- 1 пластина, размеры: 4х30х30 мм.
- Направляющие изготовленные алюминия — 2,3 м.
- Колесная опора с тормозами — 4 шт.
Инструкция по изготовлению с чертежами
Конструкция верхней части будет изготовлена из деревянных деталей, выпиленных из цельной 19-мм МДФ-плиты. Для замены данного материала можете воспользоваться березовой фанерой.
Действуем:
- Распилите листовые материалы на фрагменты согласно вышеуказанным параметрам.
- Прежде чем распиливать на детали, проверьте толщину МДФ-плиты, потому что часто она может быть бракованной или не совпадать с указанными размерами.
- С подошвы фрезера снимите пластиковую накладку. В будущем она послужит в роли шаблона для разметки по фрезам на плоскости столешницы.
- На наиболее масштабной выпиленной детали №1, размеры которой 90х70 см, сделайте разметку под фрезу. Чтобы сделать это, на расстоянии 235 мм непосредственно от края посередине проведите линию, поставив отметку. Далее поместите накладку таким способом, чтобы механизмы регулировки фрезера находились ближе к краю столешницы. Расположите ровно накладку, наметьте места для проделывания отверстий, которые потом будут закреплены при помощи винтов.
- Замерьте диаметр накладки, а также расстояние от среза подошвы до внешнего края.
- От середины части подошвы, которую вы срезали, перпендикулярно проведите линию прямо к ее центру.
- При помощи отверстий в подошве и накладки сделайте разметку будущих отверстий, которые будут служить для монтажных винтов.
- Возьмите детали под номером №2 и №3, просверлите в них отверстия для фрезы и креплений. В передней части и основании упора сделайте разметку для полукруглых отверстий. Используя электролобзик, выпилите полукруглые отверстия. Отшлифуйте все поверхности.
- К низу столешницы закрепите четыре планки при помощи шурупов.
- Склейте остальные заготовки и закрепите их при помощи шурупов. Снизу столешницы установите фрезер.
- Теперь изготовьте опорную конструкцию всего стола. В данном случае его высота составляет 820 мм. Для этого используйте лист березовой фанеры, размеры которого 19х1000х1650 мм.
- Распилите фанеру на детали, соблюдая параметры.
- Соберите конструкцию стола, соединив его детали клеем, саморезами, шурупами. У вас получится каркас со свободным местом в тумбах.
- Изготовьте монтажную пластину из дюралюминия, гетинакса или поликарбоната, толщина которой колеблется от 4 до 6 мм. Вырежьте из выбранного материала квадрат со сторонами 300 мм. На него приклейте подошву фрезера при помощи двустороннего скотча. В данном случае накладка играет роль шаблона. Через отверстия накладки просверлите пластину. Затем снимите накладку и сделайте большим сверлом углубления для шляпок в пластине.
- Положите пластину на столешницу, обведите ее контур, и при помощи стамески, молотка и наждачной бумаги изготовьте углубление под пластину.
- На том месте, где крепится фреза, просверлите отверстия и расширьте их уже с обратной стороны столешницы, используя сверло на 11 мм. Уложите монтажную пластину в отверстие в столешнице, соединив их болтами для крепления. Прикрепите элемент к подошве фрезера. Вставьте инструмент в столешницу, а затем закрепите его при помощи винтов.
- Для того чтобы подключить пылесос к станку, изготовьте патрубок для пылеудаления. Из фанеры вырежьте деталь размером 140х178 мм. По центру детали сделайте круглое отверстие для того, чтобы закрепить переходной штуцер пылесоса.
- Для упора добавьте предохранительный щит, который можете изготовить из фанеры, а также оргстекла.
- Отшлифуйте все поверхности стола, в особенности те места, где будут производиться фрезерные работы.
- Прочистите все деревянные детали от пыли и покройте маслом.
Техника безопасности при эксплуатации фрезерного стола
Во время работы на фрезерном станке вероятны несчастные случаи, а также получение разной степени травм от соприкосновения с вращательными механизмами фрезы и всех отлетающих от нее частиц обрабатываемых деталей. Чтобы этого не произошло:
- Прежде чем вы запустите фрезер, уберите с поверхности столешницы абсолютно весь инструмент, очистить его поверхность от различного мусора и небольших частиц дерева.
- Также можете оборудовать фрезерный стол экраном защиты, который не будет позволяют частицам разлетаться.
- В процессе работы за столом ни в коем случае нельзя чистить и смазывать детали, снимать защитный экран и измерять обрабатываемые детали.
- Для того чтобы избежать попадания в глаза всех вылетающих частиц, обязательно используйте защитные очки. Особенно это актуально во время скоростного фрезерования или обработки бронзовых, чугунных или силуминовых элементов.
Видеоматериал
Вот теперь, когда вы собрали фрезерный стол своими руками, вы готовы творить оригинальные деревянные изделия на радость себе и своим близким. А если дело покажется вам очень интересным, то может перейти в разряд хобби или даже профессиональной деятельности в качестве дополнительного или основного источника дохода. Надеемся, мы вам помогли в реализации любой из этих идей.
Поделиться в соц. сетях:
serviceyard.net
Фрезерный стол с ящиками своими руками - чертежи, схемы и фото | Своими руками
Реклама
Можно оставить его таким, как есть, не добавляя больше ничего, или оснастить множеством полезных дополнений. В любом случае этот проект станет одним из главных обрабатывающих центров в вашей мастерской.
Если ваши фрезерные принадлежности разбросаны по всей мастерской, как стружки, вылетающие из-под большой фига рейной фрезы, разложите их по ящикам и отсекам этого простого фрезерного стола. Он имеет прочную и гладкую рабочую поверхность с удобным доступом к фрезеру для настройки и замены фрез. Затем, чтобы сделать его ещё лучше, прочтите статью «Пора усовершенствовать фрезерный стол».
Сначала изготовьте корпус
1. Выпилите боковые стенки А. Затем выпилите полки В, перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е с припуском 6 мм по длине.
2. Выпилите в боковых стенках А и перегородках С пазы и фальцы для полок В и верхних панелей I) (рис. 1 и 1а).
Краткий совет! Для выпиливания фальцев не делайте вырез в продольном упоре, а прикрепите к нему двухсторонним скотчем накладку из обрезка доски.
Выпилите также в верхней полке В пазы для перегородок С.
З.На обеих боковых стенках А выпилите фальцы вдоль задней кромки с внутренней стороны для нижней и верхних задних стенок F, G (рис. 1а).
4. Разметьте линии пазов для ящичных опор Е на боковых стенках А (рис. 1а). Настройте пазовый диск в соответствии с толщиной ящичных опор и сделайте пазы в боковых стенках и перегородках С.
5. Учитывая возможную разницу в толщине фанеры, опилите перегородки С, верхние панели D и ящичные опоры Е до окончательной длины. Затем выпилите по указанным размерам цокольную доску Н и отшлифуйте все фанерные детали наждачной бумагой № 180.
6. Положите одну из боковых стенок А на верстак пазами вверх. Приклейте на место верхнюю панель D, две ящичные опоры Е и верхнюю полку В. Затем добавьте перегородку С и зафиксируйте сборку струбцинами (фото А).
7. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю полку В и цокольную доску Н. Временно установи те на место, не приклеивая, вторую боковую стенку А для выравнивания деталей (фото В).
8. Зафиксируйте струбцинами монтажные угольники для поддержки второй перегородки С. Приклейте перегородку на место, вставив её в паз верхней полки В. Затем добавьте ящичные опоры Е, верхнюю панель D и, наконец, вторую боковую стенку А (фото С).
9. Уточнив размеры, выпилите нижнюю и верхние задние стенки F, G и отложите их в сторону. Просверлите в верхних панелях D 4-миллиметровые отверстия для крепления крышки.
Теперь добавьте пару простых дверок
1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и выпилите две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (рис. 1).
2. На каждой дверце I выпилите электролобзиком полукруглый вырез для пальца и гладко отшлифуйте кромки. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления на передней и задней стороне вырезов, а остальные рёбра смягчите с помощью наждачной бумаги № 120.
3. Прикрепите к дверцам I петли, отступив сверху и снизу 51 мм. Положите корпус на боковую стенку и приставьте рядом дверцу, подложив под неё подкладки. (В нашем случае толщиной 22 мм.) Вставив между нижней кромкой дверцы I и нижней полкой В проставку толщиной 1,5 мм, прикрепите петли шурупами к корпусу (фото D).
4. В указанном месте прикрепите шурупами к дверце пластину магнитной защёлки и приложите к ней саму защёлку. Затем закройте дверцу и, заглянув в корпус с задней стороны, отметьте место, где магнитная защёлка касается снизу верхней полки В. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защёлку к верхней полке. Теперь положите корпус на другой бок и проделайте те же шаги для монтажа второй дверцы.
Сделайте комплект из шести ящиков
1. Измерьте высоту проёмов для ящиков и выпилите заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проёма. По указанным размерам сделайте боковые стенки К, задние стенки L и днища М (рис. 2).
2. На заготовке для передних стенок J и каждой боковой стенке К выпилите шпунт для вставки дна, где указано.
3. Отпилите передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проёма. На каждой из них сверху сделайте электролобзиком вырез и гладко отшлифуйте. Отфрезеруйте 3-миллиметровые скругления по периметру вырезов спереди и сзади.
4. Выпилите вдоль обоих торцов каждой передней стенки J фальцы и сделайте паз в каждой боковой стенке К для задней стенки L.
5. Отшлифуйте нее летали ящиков J, К, L, М наждачной бумагой № 180. Затем склейте ящики, тщательно контролируя прямоугольность (рис. 2).
Читайте также: Настройка фрезера своими руками – проверенные советы
Как делается крышка фрезерного стола
1. Выпилите две заготовки для крышки N с припусками около 6 мм по длине и ширине (рис. 3). Разметьте на нижней заготовке участок, где будет расположена монтажная пластина фрезера. Склейте обе заготовки вместе и скрепите их дополнительно струбцинами и шурупами, но избегая клея и шурупов на размеченном участке. Оставьте склейку на ночь для просушки, а затем опилите до указанных размеров.
2. Выпилите торцевые кромочные накладки О в соответствии с шириной крышки N, приклейте их на место, выровняв с верхней и нижней сторонами, а также с передними и задними углами. Затем выпилите продольные кромочные накладки Р, определив их длину по месту. Приклейте их к крышке, аккуратно выровняв. Окончательно отшлифуйте крышку N/O/P наждачной бумагой № 180.
3 .Отрежьте кусок меламинового (бумажно-слоистого) пластика, размеры которого на 25 мм больше длины и ширины крышки N/O/P. Приклейте его к крышке, выровняв по центру. Копирующей фрезой удалите выступающие свесы пластика заподлицо с кромочными накладками О, Р.
Установка монтажной пластины
1. Положите монтажную пластину на крышку, выровняйте по центру и сделайте вокруг неё рамку из полос МДФ-плиты, фиксируя их струбцинами и двухсторонним скотчем (фото Е). Удалите монтажную пластину.
Примечание, У нашей пластины снизу имеется фальц шириной 13 мм по всему периметру. Если у вашей пластины нет такого фальца, измените толщину проставок и диаметр копировальной втулки для корректировки размеров в следующих шагах.
2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала в крышке N/O/P нужно выпилить проём, размеры которого на 25 мм меньше размеров монтажной пластины. Для этого установите в ваш фрезер 13-миллимстровую прямую фрезу и копировальную втулку диаметром 19 мм. Прикрепите двухсторонним скотчем проставки шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним кромкам полос рамки. Пройдя фрезой тонкий пластик и погрузив её в верхний слой МДФ, велите фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижимая копировальную втулку к проставкам (фото F).
Краткий совет! Делайте неглубокие проходы, за один раз погружая фрезу на 6мм, чтобы избежать перегрузок электродвигателя и самой фрезы. Удалите 10-миллиметровые проставки и приклеенный верхний слой крышки N.
З. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, сделайте в крышке сквозное отверстие в каждом углу фрезерованного проёма (фото G).
Затем просверлите отверстия в углах рамки через верхний слой МДФ на глубину, чуть превышающую толщину монтажной пластины. Примечание. Углы нашей монтажной пластины закруглены радиусом 6 мм, поэтому мы делали отверстия 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закруглений вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до фрезерования проёма.
4. Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.
5. Копирующей фрезой с нижним полтинником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).
6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальцевую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской.
Краткий совет! Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины.
Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.
7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.
8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.
Оснастите ваш фрезерный стол упором
1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),
2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.
3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.
4 Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.
5. Копирующей фрезой с нижним подшипником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).
6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальневую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской. Краткий совет!
Делая заключительный проход, снимайте слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.
7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.
8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.
Читайте также: Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола)
Оснастите ваш фрезерный стол упором
1. Выпилите переднюю доску Q, основание R и косынки S указанных размеров (рис. 4),
2. Приклейте переднюю лоску Q к основанию R, затем добавьте косынки S и убедитесь в прямоу-гольности сборки.
3. Выпилите по указанным размерам пластину Т. Отшлифуйте фаску под углом 45° на одном крае, прилегающем к основанию R (фото J). Затем снимайте фаску вдоль верхнего края, удаляя материал понемногу до тех пор, пока пластина не будет плотно прилегать к косынкам S.
4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте её на место и зафиксируйте. Выровняв пластиковый патрубок для шланга по центру отверстия в пластине, просверлите через его фланец направляющие отверстия и закрепите шурупами.
Для изготовления фиксаторов U склейте из двух слоев 19-миллиметровой фанеры заготовку размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и подровняйте кромки па пильном станке, опилив её до ширины 57 мм. Затем опилите под прямым углом оба торца и просверлите 10-миллиметровые отверстия по центру кромки на расстоянии 25 мм от торцов. Сделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рис. 4).
6. Отпилите от заготовки два фиксатора U указанной мины и сделайте в них вырезы ленточной пилой. Проденьте в отверстие каждого фиксатора мебельный болт и добавьте шайбу с гайкой-маховичком.
7. Удалив всю фурнитуру, окончательно отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 180 и приступайте к отделке. (Мы нанесли тампоном два слоя полиуретана с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.)
Читайте также: Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать
8. Закрепите крышку N/0/P на корпусе. Затем просверлите направляющие отверстия и прикрепите на место шурупами нижнюю и верхние задние стенки F, G, контролируя прямоугольность. Снова установите фурнитуру, соберите лежащие где попало фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам.
На заметку: прямоугольный толкатель для фрезерного стола
Это простое приспособление позволит не только удерживать заготовки пол прямым углом к упору фрезерного стола, но и уменьшить сколы на выходе фрезы, выступая в роли подпорной доски. Кроме того, ваши руки будут находиться на безопасном расстоянии от фрезы.
Чтобы его изготовить, выпилите детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, когда внутренний торец будет повреждён при фрезеровании. Для удобного захвата сделайте на ручке скругления радиусом 6 мм.
Прикрепите передний упор к основанию с помощью
шурупов, не приклеивая. Затем закрепите ручку на основании шурупами. Раззенкуйте монтажные отверстия, чтобы головки шурупов не царапали поверхность фрезерного стола.
Реклама
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com
Фрезерный станок по дереву своими руками
Для удобства работы с фрезером мастера устанавливают его стационарно, а заготовку перемещают. При работе таким способом, речь идет уже не о ручном фрезере, а так называемом «фрезерном столе». В данной статье мы попробуем объяснить, как же изготовить фрезерный станок по дереву своими руками.
Фрезер какой выбрать
Существует много видов фрезеров. Прежде чем выбирать его, необходимо обдумать, для каких назначений он вам будет нужен. Более сложные заготовки потребуют более мощный и оборотистый фрезер. Специалисты рекомендуют выбирать фрезер с ручной регулировкой и автоматической стабилизацией шпинделя.
Очень удобны фрезеры с системами плавного пуска и быстрой остановки. А если инструмент позволяет заменить щетки двигателя без вскрытия корпуса, то тогда ему вообще цены не будет. Это действительно существенный плюс.
Во многих инструкциях по эксплуатации производители фрезерных машин советуют не использовать его в работе вверх ногами. В основном, эти ограничения не обоснованы и могут игнорироваться.
Совет: фрезер выбирайте с мощностью не меньше 2- х киловатт, чтобы уверенно работать с любым деревом. Так же на нем должна присутствовать регулировка оборотов, как правило есть на всех моделях. Насчет стоит ли покупать бренды типа бош или макита, мое мнение — если занимаетесь профессионально и каждый день то стоит, если же для себя то достаточно и недорогого китайца.
Видео фрезерный стол своими руками
Станина фрезерного стола
Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница. Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.
Главное, чтобы она была жесткой и устойчивой. Размер тоже особого значения не имеет. Все зависит от того, с деталями какого размера вы будете работать.
Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.
Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.
Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.
Столешница стола
Здесь ничего сложного. Одним из вариантов является обычная кухонная столешница, покрытая специальным пластиком. По пластику заготовка будет отлично скользить, а доска будет хорошо гасить вибрации.
Монтажная пластина фрезера на стол
Пластина, обладающая высокой прочностью при малой толщине. Как правило, её выполняют из металла или текстолита (последний вариант легче в использовании).
Пластина прямоугольной формы, в центре которой проделывают отверстие. После этого фрезер прикрепляют к монтажной пластине. Для того, что закрепить инструмент с пластиной к столу, на углах пластины нужно просверлить четыре отверстия.
Самый простой фрезерный стол своими руками, чертежи
Вот мы и добрались до сути данной статьи. Так как же собрать фрезерный станок по дереву своими руками? Вначале, к готовому каркасу (станине) временно крепится столешница. Потом на столешницу кладут монтажную пластину и отмечают её положение. Далее, с помощью фрезера, на столешнице выбирают посадочное место для пластины.
Она должна быть установлена идеально с верхней плоскостью столешницы. В заключении, необходимо выполнить фрезерование отверстия по форме подошвы фрезера и соединить все это воедино. Конечно, с некоторыми моментами придется повозиться, но главное выполнять все наставления.
Верхний прижим
Для более комфортной работы, стол можно оснастить верхним прижимом. Подойдет обычный шариковый подшипник.
Он позволит вам плотно зафиксировать заготовку. Это позволит вам повысить качество и скорость работы, а также сэкономить свои нервы и силы.
Безопасность
Нужно заострить внимание на самом главном – безопасности. Во-первых, для фрезы рекомендуется установить защитный экран. Во-вторых, оснастить инструмент кнопкой экстренной остановки. Кнопка должна быть в легкодоступном для вас месте, но в тоже время, не мешать вам работать. В-третьих, рабочую зону можно дополнительно осветить.
Все эти пункты только добавят вам комфорта в работу, ведь на безопасности нельзя экономить. Творите на здоровье.
sdelaj-sam.com
Фрезерный стол своими руками чертежи
Как сделать надежный фрезерный стол своими руками?
- Общие сведения о конструкции фрезерного стола
- Начальный этап сборки стола
- Подготовка станины и столешницы
- Что нужно знать о монтажной пластине?
- Пошаговая инструкция по сборке стола
- Установка привода и рекомендации по безопасной работе
Фрезерный стол позволяет существенно увеличить эффективность и продуктивность работы. В продаже доступно множество моделей для самых разнообразных ручных фрезеров. Однако цена готовых изделий очень завышена. Гораздо выгоднее и интереснее собрать стол своими руками. Никаких дорогостоящих материалов и сложных в обращении инструментов для этого не понадобится.
Схема составных частей фрезерного стола.
Общие сведения о конструкции фрезерного стола
Фрезерный стол можно установить на рабочий верстак либо же специально собранный отдельный стол. Изделие должно иметь жесткую конструкцию и хорошую устойчивость, т.к. при работе будет создаваться весьма ощутимая вибрация. Обязательно учитывайте тот факт, что установка фрезера будет выполнена снизу столешницы и ему абсолютно ничего не должно мешать. Никакие дополнительные элементы там не устанавливаются.
Чертеж самодельного фрезерного стола.
Конструкция самодельного стола предусматривает наличие монтажной пластины, за счет которой фрезер будет крепиться непосредственно к столу. Для создания пластины используйте прочный материал высокого качества: фанеру, текстолит, лист металла и т.п.
Сверху столешницы создается выборка под пластину. Непосредственно пластина фиксируется при помощи саморезов со скрытой головкой. Фрезер закрепляется винтами с той же скрытой головкой. Дополнительную фиксацию пластины можно выполнить с помощью прижимов.
Для удобного включения фрезера на столе закрепляется кнопка. Дополнительно рекомендуется установить аварийную кнопку выключения типа грибок. Если вам приходится работать с заготовками крупного размера, оборудуйте стол верхними прижимными устройствами. Для еще большего удобства и точности стол оснащается линейкой.
Для самостоятельной сборки фрезерного стола вам понадобятся следующие инструменты:
- Электрический лобзик. При отсутствии можно обойтись ножовкой.
- Рубанок. Желательно электрический.
- Стамеска.
- Шлифмашинка. При отсутствии можно обойтись бруском с наждачкой, но обработка с их помощью потребует большего времени и усилий.
- Шуруповерт или дрель с функцией шуруповерта.
- Электродрель с набором сверл.
Вернуться к оглавлению
Начальный этап сборки стола
Виды фрез.
Изучите свою мастерскую и выберите место для установки будущего фрезерного стола. Определите наиболее подходящую конструкцию изделия. Столы бывают:
- Агрегатными. По своей сути являются боковым расширением стандартного пильного стола.
- Портативными. Весьма удобный и эргономичный настольный вариант.
- Стационарными. Устанавливается отдельно и собирается целенаправленно для фрезера.
Если ваш фрезерный стол будет использоваться нечасто, либо же вам приходится работать вне помещения мастерской, отдайте выбор в пользу портативного варианта. При наличии достаточно места сделайте отдельный стол. Для большего удобства его можно оснастить колесами, которые позволят при необходимости «переехать» в другое место.
Можно собрать небольшую по размерам конструкцию и установить ее на обыкновенный стол. Можете взять ДСП подходящего размера и установить на ней направляющую. Направляющая в данном случае является доской сравнительно небольшой толщины, закрепляемой при помощи болтов.
Возьмите 2 струбцины. Сделайте отверстие под фрезу. На этом основная работа будет законченной. Однако если станок является вашим главным рабочим инструментом, к процессу нужно подойти более основательно и создать удобный и надежный стол, за которым будет комфортно проводить время.
Вернуться к оглавлению
Подготовка станины и столешницы
Инструменты для изготовления фрезерного стола.
Станина #8211 это стационарная часть любого фрезерного стола. По своей сути является каркасом на опорах со столешницей сверху. Материал каркаса особого значения не имеет. Подходит древесина, металл, ДСП, МДФ. Главное, чтобы была обеспечена требуемая жесткость и максимальная устойчивость. Размеры станины тоже не являются критичными. Подбирайте их с учетом того, какие по размерам материалы вам чаще всего приходится обрабатывать.
Нижняя часть станины должна быть углублена на 10-20 см по отношению к переднему свесу столешницы. Габариты, как уже отмечалось, подбирайте под свои нужды. К примеру, для обработки торцов заготовок фасадов и дверных накладок можно сделать станину шириной в 150 см, высотой в 90 см, глубиной в 50 см.
Очень важной характеристикой в данном случае является высота. Оптимальным считается значение в 85-90 см. Хорошо, если вы сможете оснастить станину регулируемыми опорами. Они позволят компенсировать неровности поверхности пола и менять высоту фрезерного стола при возникновении такой необходимости.
Для изготовления самодельного стола можно взять обыкновенную кухонную столешницу из ДСП. Используется плита толщиной 26 либо 36 мм с износостойким пластиковым покрытием. Благодаря пластику заготовка будет хорошо скользить по столешнице, а ДСП возьмет на себя задачу по погашению вибрации. В крайнем случае можно использовать ЛДСП или МДФ толщиной не менее 16 мм.
Вернуться к оглавлению
Что нужно знать о монтажной пластине?
Рядом с местом крепления подошвы фрезера обязательно закрепляется монтажная пластина. Лучшим считается прочный и одновременно с этим тонкий материал. Чаще всего используется листовой металл. Более удобным и не менее прочным вариантом является текстолит (стеклотекстолит). Обычно это прямоугольная пластина толщиной 4-8 мм. В центре такой пластины необходимо подготовить отверстие. Его диаметр должен быть одинаковым с диаметром отверстия в подошве фрезера.
Вернуться к оглавлению
Пошаговая инструкция по сборке стола
Чертеж крышки для фрезерного стола.
Сначала нужно закрепить столешницу к готовой станине. На предварительно выбранное место на столешнице кладется пластина. Берется карандаш и обводятся ее контуры. Далее вам нужно взять ручной фрезер с фрезой на 6-10 мм и выбрать в столешнице посадочное место под монтажную пластину. Она должна лечь заподлицо, т.е. составлять идеально ровную поверхность со столешницей, будто единое целое.
Работа практически завершена, нужно лишь собрать все в единое изделие. Заведите фрезер снизу и прикрутите его к пластине. Закрепите пластину к столешнице саморезами. Шляпки саморезов нужно утопить, иначе они будут мешать в процессе выполнения работы. Окончательно прикрутите столешницу к станине.
В целях повышения удобства и безопасности можете оснастить конструкцию верхним прижимным роликовым устройством. Такое дополнение будет в особенности полезно при выполнении обработки крупногабаритных заготовок, например, дверных накладок. Конструкция прижима не имеет никаких сложных элементов, так что вы безо всяких проблем сделаете и установите его своими руками.
В качестве ролика можно использовать шариковый подшипник нужного размера. Подшипник устанавливается в удерживающее приспособление. Само устройство нужно жестко закрепить на требуемом расстоянии от поверхности вашей столешницы. Так вы обеспечите постоянный плотный прижим обрабатываемой заготовки к поверхности столешницы в момент прохождения изделия под роликом. Благодаря этому будет повышена точность и безопасность выполняемой работы.
Вернуться к оглавлению
Установка привода и рекомендации по безопасной работе
Теперь у вас есть необходимые знания для сборки полноценного фрезерного стола своими руками. Но если вы планируете создать полноценный фрезерный станок, дополнительно вам нужно изучить информацию об электроприводе. Его важнейшей характеристикой является мощность. Для домашнего станка с неглубокой выборкой подойдет мотор на 500 Вт. Однако такой станок будет периодически глохнуть, поэтому лучше все-таки выделить деньги на покупку двигателя более высокой мощности.
На практике было установлено, что оптимальным вариантом является электродвигатель мощностью не менее 1100 Вт.
Схема сборки фрезерного стола.
Двигатель на 1-2 кВт позволит обрабатывать древесину с использованием фрез любого типа. Подходят как стационарные двигатели, так и приводы ручных электроинструментов типа болгарки, дрели, ручной фрезы и т.д.
Отдельное внимание нужно уделить такой характеристике, как число оборотов. Чем выше данный показатель, тем более чистый и равномерный рез вы сможете получать. Если мотор рассчитан на работу от обыкновенной бытовой сети на 200 В, никаких проблем с подключением не возникнет. В случае же с асинхронными трехфазными моторами подключение нужно выполнять по специальной схеме #8211 звезда-треугольник. Она обеспечит максимально возможную выдачу и безопасный плавный запуск. При подключении трехфазного двигателя в однофазную сеть КПД снизится на 30-50%.
После того как вы соберете стол и подберете подходящий электромотор, не приступайте к работе, пока не изучите основные рекомендации по технике безопасности. Фрезу крайне желательно оснастить защитным экраном по типу тех, которыми комплектуются промышленные фрезерные столы. Станок обязательно оснащается т.н. грибком, т.е. кнопкой для экстренного выключения оборудования. Для ее установки нужно подобрать легкодоступное место, одновременно с этим продумав все так, чтобы не было риска случайного нажатия кнопки.
Дополнительно нужно установить подсветку рабочей зоны, т.к. место вокруг фрезы является наиболее опасным. Если вам приходится работать с разными заготовками и менять уровень высоты вылета фрезы, подумайте над установкой ручного либо автоматического механизма подъема и опускания фрезы. Работать над совершенствованием и дополнением конструкции можно очень долго, все зависит от ваших потребностей и фантазии.
Таким образом, в самостоятельной сборке фрезерного стола нет абсолютно ничего сложного. Достаточно лишь приобрести необходимые материалы, подготовить набор простых столярных инструментов и сделать все в соответствии с пошаговым руководством. При соблюдении технологии самодельный стол ни в чем не будет уступать изделию фабричного производства, зато его цена будет на порядок ниже. Не забывайте о технике безопасности. Удачной работы!
Фрезерный стол
Столяры с уважением относятся к своим фрезерным столам. И для этого есть веская причина. Часто фрезерные столы позволяют добиться результатов, ранее доступных только профессиональным мебельным мастерским, имеющим фрезерные станки. Профилирование кромок и изготовление соединений делаются с их помощью легко, аккуратно и безопасно. Поэтому неудивительно, что многие фирмы бросились утолять неукротимый аппетит столяров, производя широкий ассортимент фрезерных столов и аксессуаров к ним. Однако и самодельные фрезерные столы порой не уступают фирменным, а сделать простой фрезерный стол своими руками сможет любой любитель.
Независимо от того, хотите ли Вы сделать фрезерный стол своими руками или купить фирменный, нужно ориентироваться в их конструкциях, чтобы в результате получить стол наиболее подходящий к размерам мастерской, особенностям работы и соответствующий бюджету. Изготовление фрезерного стола своими руками дает уникальную возможность получить желаемое. Вы сами выбираете опции, которые хотели бы иметь, включая размер стола и конструкцию основания.
Тип фрезерного стола. Прежде всего, должно быть ясное представление о том, какой тип фрезерного стола Вам требуется: отдельный (стационарный), настольный (портативный) или являющийся боковым расширением пильного стола (агрегатный). Если приходится работать вне мастерской или использовать фрезерный стол лишь изредка, подумайте о портативном варианте. Для экономии места его можно убрать или повесить на стену. Если места достаточно, отдельно стоящий фрезерный стол обеспечит максимум удобства. Поставьте его на колеса и располагайте там, где удобнее. Отдельно стоящий (или портативный) фрезерный стол можно настроить на выполнение операции и оставить на время, при этом он не будет мешать другим устройствам, станкам и инструментам.
Материал крышки стола. Производители предлагают фрезерные столы с крышками из различных материалов. Большинство делают крышки из МДФ-плит, оклеенных пластиком или с меламиновым покрытием. Они плоские, недорогие и долговечные. Кроме того, их легко резать и обрабатывать, если нужно усовершенствовать фрезерный стол. Так как пазы в МДФ-плите довольно быстро изнашиваются, производители оснащают такие крышки алюминиевыми профилями для продольного и подвижного упоров. Помните также, что МДФ впитывает влагу и может разбухать при повышенной влажности. Для уменьшения влагопоглощения уплотните все открытые кромки МДФ-плиты.
Некоторые производители изготавливают крышки фрезерных столов из фенольного пластика, очень прочного, твердого и долговечного. Такие столы имеют идеально ровные и плоские крышки, совершенно невосприимчивые к влаге. Фенольные пластики хорошо обрабатываются, давая возможность сделать пазы для подвижного упора и алюминиевых профилей с Т-образным пазом или щелевые отверстия для крепления продольного упора. Недостатком таких крышек является более высокая цена - на 10-20 % дороже, чем МДФ.
Если Вы предпочитаете надежность металла, на Ваш выбор предлагаются крышки из алюминия, листовой стали и чугунного литья. Они гладко отшлифованы, имеют ровные плоскости и очень прочны. В большинстве случаев в них есть паз для подвижного упора-каретки. Имейте в виду, что придется предохранять стальные и чугунные крышки от ржавчины. Алюминиевые крышки не ржавеют, но также подвержены коррозии. Алюминий без специального покрытия (плакировки) может оставлять грязные следы на заготовках.
Паз для подвижного упора. Фрезерные столы предназначены преимущественно для обработки продольных кромок заготовок. Если же требуется отфрезеровать паз поперек доски, то у большинства фрезерных столов имеется встроенный профиль с пазом для стандартного подвижного упора-каретки, приобретаемого отдельно. Этот паз также служит удобным местом для установки дополнительных приспособлений, например прижимных гребенок Некоторые мастера вместо подвижного упора, скользящего в пазу крышки, используют самодельные салазки, которые движутся вдоль продольного (параллельного) упора. С такими салазками деталь бывает перпендикулярна продольному упору независимо от того, параллелен он пазу в крышке или нет.
Крепление фрезера. Большинство фрезерных столов имеют монтажную пластину для крепления фрезера, устанавливаемую в проем крышки с фальцами. Фрезер через отверстия в основании крепится винтами к пластине, которая обычно изготавливается из фенольного пластика, алюминия или поликарбоната. Пластины можно приобрести отдельно и подогнать их к фрезерному столу.
Крепление фрезера к съемной пластине имеет два преимущества перед креплением непосредственно к нижней стороне крышки стола. Во-первых, пластина экономит от 6 до 10 мм глубины фрезерования, в отличие от варианта с креплением фрезера к крышке толщиной 25 мм или более. Во-вторых, пластина позволяет легко вынуть фрезер. Вы ощутите это преимущество, когда потребуется заменить фрезу.
Пластина должна располагаться вровень с поверхностью крышки фрезерного стола. Если это не так, обрабатываемые детали будут цепляться за выступающие края. Убедитесь, что в крышке стола или пластине имеются регулировочные винты или другое выравнивающее устройство для установки пластины вровень с поверхностью крышки.
Некоторые производители делают пластины слегка выпуклыми. Прогибаясь под весом тяжелого фрезера, такие пластины становятся плоскими, а не вогнутыми.
Фрезы могут иметь диаметр менее 3 мм и более 76 мм, поэтому выбирайте пластину со сменными кольцами для изменения диаметра проема, как показано на фото.
Если хотите иметь более совершенное устройство, приобретите пластину, оснащенную лифтом (см. Фрезерные лифты ).
Продольный упор. Если не использовать фрезы с подшипниками, то для большинства фрезерных операций требуется продольный (параллельный) упор, направляющий заготовку. Для правильной работы он должен быть как минимум ровным по всей длине, перпендикулярным поверхности стола и легко настраиваемым. Его подвижные лицевые накладки, сдвигающиеся и раздвигающиеся для регулировки зазоров вокруг фрезы, дают значительное преимущество в работе. Возможность сдвигания одной из накладок на некоторых моделях позволяет фуговать кромки заготовок (фото справа). Эта опция будет востребована, если нет строгального станка.
Еще стоит выбрать продольный упор с Т-образным пазом или другой системой крепления для прижимных гребенок, боковых упоров и специальных приспособлений. Если упор не оснащен патрубком для пылесоса, приобретите его отдельно. Подключив шланг пылесоса или циклона, можно уловить большую часть пыли и стружки, образующихся при работе фрезера. Большинство коммерческих продольных упоров оснащены такими патрубками, так же как самодельный упор, описанный в статье Продольный упор для фрезерного стола .
Самодельный фрезерный стол
Самый простой вариант самодельного фрезерного стола - это лист, например ДСП с отверстием для фрезы, и доска выполняющая роль направляющей, фиксируемая струбцинами. Ниже на фото не самый рациональный пример: доска может быть гораздо тоньше и уже, а большая площадь листа не используется.
Простейший самодельный фрезерный стол
Делать ли ножки, чтобы поставить эту конструкцию на стол, или крепить её между двумя столам, или между двумя табуретками, или ещё как-то - это кому как удобнее. Такого приспособления достаточно, если хочется опробовать свой фрезер в качестве фрезерного станка.
Источники:
www.sferatd.ru
