Как сделать садовый измельчитель своими руками, используя мотор и дисковые пилы. Как сделать измельчитель для веток своими руками
Делаем садовый измельчитель своими руками на дисковых пилах
После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.
Вот такую бандуру мы будем делать… поехали!
Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:
- Дисковые пилы – 15-25 штук
- Мотор – бензиновый или электрический
- Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
- Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
- Подшипники
- Металлические трубы для рамы
- Листовой металл для бункера
- Шайбы из пластика 14-24 штуки
Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.
[include id=»5″ title=»РСЯ — в тексте»]
Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.
Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя
Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.
1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.
Пилы, набранные на ось будущего измельчителя
Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.
2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.
3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.
К раме крепится ось с дисковыми пилами
4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.
5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.
Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!
6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.
Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали
В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.
[include id=»6″ title=»РСЯ — в тексте»]
Садовый измельчитель в действии
Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.
Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.
Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки
Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!
landscape-project.com
Измельчитель веток садовый электрический своими руками:виды ножей,фото
Электрический измельчитель для веток садовый – устройство для дробления дерева и растений. Незаменим на дачном участке, позволяет готовить более качественный материал для компоста и освободить территорию от лишнего мусора. Измельчители имеются в свободном доступе в продаже, но если не существует возможности приобрести его, то можно изготовить его своими руками. Электродвигатель достаточно лёгок, не производит сильного шума, и не загрязняет атмосферу выхлопами. Единственный его минус состоит в том, что ему требуется источник питания. Поэтому его местоположение ограничивается доступностью розетки.
Устройство и принцип работы садового измельчителя.
Конструкция его крайне проста: он включает в себя двигатель, вал с ножами для измельчения, металлический каркас, раструб для приёма ветвей и защитный корпус. Вращаясь, мотор запускает движение вала напрямую либо с помощью ремня, приводя в действие ножи. В раструб отправляют ветви деревьев, кустарника растения, которые измельчаются лезвиями, и на выходе получают мелко раздробленный продукт.
Электрический двигатель с мощностью до 1,5 кВт способен переработать ветки толщиной не более 2 см. Пригоден для небольших владений с низким уровнем занятости. Мотор с мощностью от 3 до 4 кВт измельчает ветки толщиной до 4 см, подойдёт владельцам маленького сада. Мотор с мощностью двигателя 6 кВт подходит для больших хозяйств и дробит ветви толщиной от 10 см.
Виды ножей
Первым этапом необходимо определить, какой тип ножей будет использоваться в агрегате. От этого будет зависеть выбор необходимых материалов. Самостоятельно можно изготовить следующие виды:
- систему из дисковых режущих полотен;
- металлический круг, с закреплёнными на нём лезвиями;
- механизм из двух валов с ножами.
Самым простым в изготовлении будет первый вид устройства, материал для него не потребует специальной обработки. Дисковое и валовое устройства потребуют специальных навыков, при их изготовлении нужно будет вырезать из металла запчасти определённой формы, что трудновыполнимо в домашних условиях и, возможно, потребует обращения к мастеру.
Садовый измельчитель с системой из дисковых полотен.
Это измельчительный аппарат, где основным режущим элементом являются дисковые пилы. Достаточно прост в изготовке, если имеются навыки сварщика.
Важно! Приобретать необходимо качественные твердосплавные насадки. Это поможет избежать их частой замены и заточки.
Рама для агрегата строится по общему принципу для любого типа. Материалы должны быть качественными, способными выдерживать вибрацию от мотора. Для работы потребуется:
- металлический профиль;
- болгарка;
- сварочный аппарат.
Металлический профиль нарезается болгаркой на четыре отрезка длинной до 40 см и два по 80 см. При помощи сварки соединяются длинные и короткие заготовки так, чтобы получился прямоугольник. Оставшиеся две заготовки, помещают и сваривают внутри получившейся фигуры, с учётом размеров и месторасположения системы пил и двигателя.
Режущие пилы можно приобрести в магазине, желательное количество – до 20 штук толщиной от 6 до 10 мм.
- Режущие пилы набирают на ось того же диаметра, что и посадочные диски, чередуя с тонкими шайбами. Необходимость разделения вызвана тем, что зубцы дисковых полотен слегка изогнуты в стороны и при работе будут сцепляться друг с другом. С двух сторон система закрепляется гайками.
- На раму приваривается крепёж для подшипников. Подшипники одеваются на шпильку и закрепляются, после этого – система крепится на каркас.
- На один конец шпильки прикрепляется шкив и фиксируется с помощью стопорного кольца.
- Систему с боков следует защитить кожухом, сваренным из металлического листа.
- Раструб для приёма веток устанавливают на защитный кожух, его можно изготовить из оцинкованной стали, но сделать его более крепким и долговечным позволит листовой металл.
- Для двигателя на другой конец рамы приваривается лист металла размерами, соответствующий конструкции. В листе прорезают удлинённые отверстия. Их размеры определяют исходя из креплений двигателя.
- Мотор крепится к листу и натягивается приводящий ремень.
Для удобства использования аппарата, его можно оснастить колёсной базой или приварить ножки, отрегулировав высоту под свой рост.
Дисковый измельчитель прекрасно справляется как с толстыми, так и тонкими ветками, но он создаёт много пыли, и щепки могут застревать между зубчиками. Поэтому после каждого использования его необходимо тщательно чистить.
Садовый измельчитель с одним кругом.
Основным рабочим элементом является твёрдый диск толщиной не менее 15 мм и диаметром примерно 30 см. Его можно выточить самостоятельно или на заказ, если найти готовый не удается.
- В центре диска делается отверстие, предназначенное для шпонки, а края прорезываются через одинаковое расстояние. Их количество зависит от того сколько ножей необходимо разместить на круге. Обычно ставят от 1 до 3 ножей, в зависимости от того, какой размер щепы требуется получить в результате. Рядом с прорезами высверливаются крепёжные отверстия.
- Ножи закрепляются на диске болтами под ключ шестигранник с потайной головкой. Это поможет избежать их повреждения и стирания в процессе эксплуатации прибора. В противоположную от направления ножей сторону, привариваются поперечные угловые планки, выталкивающие стружку наружу.
- Для корпуса из плотного листа стали вырезается пара одинаковых деталей, представляющих собой круг, с наложенным на него прямоугольником. Диаметр изделий должен превышать диск с ножами примерно на 5 см.
- Узкая стенка корпуса формируется полосой металла, её ширина должна позволять маховику свободно вращаться внутри.
- Корпус собирается при помощи сварки. Полоса боковой стенки прихватывается к нижней стороне корпуса, и проверяется наличие свободного расстояния между стенкой и кругом. После этого бочонки прихватываются к боковой стенке и корпус тщательно проваривается.
- В бочонках для крепления делаются отверстия под болты, соединяющие верхнюю крышку с корпусом. В центре крышки и нижней пластине сверлится отверстие для вала, вращающего диск с ножами.
- В нижней пластине высверливают отверстия, в которые крепится опорный подшипник; в верхней прорезают отверстие для приёма веток.
- Теперь можно собирать корпус воедино, устанавливать его на каркас с мотором, закрепляя болтами и натягивать ремень.
Для подобного маховика требуется мощный мотор, способный раскрутить его. Измельчитель прекрасно справляется с небольшими ветвями деревьев и кустарником, но толстые сучья могут представлять для него проблему.
Измельчитель с двумя валами
Каркас изготавливается так же, как и для измельчителя с дисковыми пилами. Расстояние между поперечными трубами следует рассчитать так, чтобы поместился барабан.
- Вал для барабана измельчительного аппарата берётся исходя из комплектации лезвий: при использовании четырёх лезвий заготовка имеет квадратную форму, если три – то круглую.
- Кончики квадратной обтачивают до круглых так, чтобы они вместились в подшипники. На круглой заготовке для крепления ножей делают 3 плоских среза.
- Для изготовления лезвий допустимо использовать рессору автомобиля, отрезав от неё куски нужного размера, заточив и сделав отверстия для крепления болтами.
- Приложив лезвия к валу, пометьте точки крепления, высверлите в них отверстия и нарежьте резьбу.
- Для барабана нужны две пластины металла, которые послужат стенками. В них необходимо проделать отверстия для подшипников. Прорезывание отверстий может оказаться сложным для самостоятельного исполнения, в этом случае лучше обратиться в мастерскую.
- После изготовления вставляются подшипники.
- Накладки на металлические стенки закрепляются болтами.
- Валы с лезвиями вставляются в подшипники и закрепляются.
- Стенки соединяются с помощью металлических шпилек и фиксируются гайками.
- Приёмный отсек изготавливается из металлических листов. Из него вырезаются четыре трапеции. Кромку самой узкой стороны загибают на пять сантиметров: три заготовки в одну сторону, и одну в противоположную. Раструб собирается с помощью сварки или заклёпок.
- На отогнутом крае высверливаются крепёжные отверстия.
- По окончании сбора барабана, на валы одевают шестерёнки. Они обеспечивают синхронное вращение вала с ножами, приводящегося в движение двигателем.
- Конструкция устанавливается на раме и закрепляется с помощью болтов.
- Все внутренние детали закрываются защитным каркасом, для предотвращения попадания в него мелких частиц древесины.
Этот аппарат характеризуется высокой мощностью, и идеально подходит для переработки толстых веток.
Независимо от вида конструкции в любом случае не стоит пренебрегать защитными мерами. Нельзя засовывать руки в раструб приёмника и пытаться поправлять в нём ветви во время работы. Нелишними будут защитные очки, предотвращающие попадание мелкого мусора и опилок в глаза. Если поддерживать измельчитель в чистоте, то он будет пригодным для измельчения плодов. Следите за тем, чтобы в измельчитель не попадали посторонние предметы, такие как стекло, пластиковые изделия, бумага или камни, они могут привести к повреждению ножей или забить их, застопорив вращение.
Нельзя сказать, что устройство выйдет совсем без затрат, но в сравнении со стоимостью магазинных вариантов, он будет достаточно экономичным. Многие детали к нему можно найти в собственных запасах или обратившись в пункт приёма металла. Кроме того, такой аппарат не потребует ремонта в специальном сервисе, все поломки и текущий ремонт можно осуществлять самостоятельно, без труда разбирая и собирая его.
44 фото самодельного измельчителя:
couo.ru
Измельчитель садовый своими руками: чертежи и видео
Садовый измельчитель — незаменимая часть содового инвентаря, особенно когда в процессе ухода за высокими деревьями или кустами образуется большое количество древесных обрезков. Такие обрезки очень хороши для производства компоста, но для этого их сначала желательно измельчить. Чем это сделать?
Гениальное решение подобных проблем — измельчителем для веток. Увы, но данное приспособление стоит недешево, и как альтернатива — его можно сделать самостоятельно, прочитав данную статью.
Устройство и работа измельчителя
Для того, чтобы произвести какое-либо оборудование самостоятельно, необходимо знать его внутренне устройство и принцип работы. В данном случае измельчитель не является исключением. Он имеет весьма простую конструкцию: мотор, вал со съемными или целевыми ножами, металлическая рама, приемный короб и защитный ножевой кожух.
Для того, чтобы перемещать измельчитель, он устанавливается на небольшое подвижное шасси. Ну по желанию изготовителя измельчитель может комплектоваться дополнительными приспособлениями, о которых сказано будет позже.
Принцип работы аналогично не отличается сложностью: вращение моторного вала передается вращающемуся валу измельчителя. В данном видео, на примере одного и многочисленных конструкций, вам расскажут каков же принцип работы измельчителя для веток.
Предусматривается несколько возможных способов передачи: прямая, с помощью ремня или шестеренчатая, хотя некоторые сложные модели предусматривают и гипоидное зацепление, но такая конструкция не может быть выполнена самостоятельно в условиях гаража. В приемный короб попадают ветки и прочая древесина, которая в последствие перемалывается ножами на валу.
Из измельчителя поступает готовая размельченная древесина для компоста, очень похоже на мясорубку. Такие аппараты незаменимы в садоводстве и огородничестве.
Конструктивные особенности
Дело в том, что для производства измельчителя своими руками понадобятся некоторые составные части, которые являются отдельными узлами — они приобретаются и устанавливаются в сборе. К таким запчастям относятся следующие детали:
Двигатель
В измельчителях могут использоваться два типа двигателей: бензиновый карбюраторный или электрический. Их отличие состоит в следующем — бензиновый двигатель обладает более мощной производительностью и способен в короткое время перемалывать большие объемы веток, так же он более мобилен, так как не зависит от источника электропитания.
Электрический двигатель ограничивает применение измельчителя длинной шнура, но такое ограничение не актуально для стационарных измельчителей. Электромотор отрицательно сказывается на производительности, но в существенной мере увеличивает компактность.
В данном видео, вам расскажут о том, какие особенности у измельчителя веток, на примере одной из множеств конструкций.
Следующие условия в значительной мере сказываются на выборе двигателя:
- 1,5 кВт — позволяет прорабатывать ветки толщиной не более 2 сантиметров. Такие двигателя комплектуют устройства для участков с малой интенсивностью переработки.
- 3 кВт — самые ходовые, способные перемалывать ветки толщиной до 5 сантиметров.
- Выше 7 кВт — двигатели, которые способные приводить в движение ножи, измельчающие тонкие стволы деревьев до 15 сантиметров.
Для самодельного измельчителя целесообразным буде выбор двигателя мощностью не более 3 кВт.
Ножи
Так же одним из покупных элементов являются ножи для резки.
Пример ножей для садового измельчителя веток
Как правило, в изделии используются лезвие трех видов, которые способны выдавать продукцию различного качества: крупные опилки или мелкая стружка.
Однако, современные умельцы делали ножи из рессоры КАМАЗа, но об этом позже.
- Дисковые лезвия идут в совокупности с маломощным двигателем для распилки мелких веток.
- Фрезерная конструкция ножей. Такими ножами оснащаются устройства с бензиновыми двигателями от 3 кВт.
- Турбинные лезвия — измельчают ветки крупного диаметра.
Именно фрезерные и турбинные инструменты представляют собой несколько усложненную конструкцию.
Первые одеваются на вал, внутренний диаметр лезвия должен соответствовать внешнему диаметру вала. Сама деталь по фактуре похожа на сверло, в пазы которого попадает древесина и переламывается.
Турбинные виды — это сочетание разных по диаметру дисковых ножей с вставками между в виде фрезера.
Самостоятельное изготовление
Прежде, чем начать производство, необходимо подготовить инструментарий.
Нам будут нужны:
- пила по металлу;
- сварочный инвертор;
- газорезка;
- сверлильный станок с возможностью нарезания резьбы;
- наждачный станок;
- плоскогубцы и мелкий слесарный инструмент.
Сначала подготавливаем ходовые детали:
Робот пылесос как выбрать, видео и детальная инструкция по использованию данного устройства, находится у нас на сайте.
Отзывы про отпариватель для одежды фирмы Максвелл, находятся в этой статье, к тому же, именно у нас вы найдёте полезный материал, про данные безусловно полезные устройства для дома.
Ножи из рессоры КАМАЗа
- от рессоры отрезается газорезкой фрагмент под необходимый размер;
- если требуется дополнительное выравнивание заготовки, то она снова разогревается газорезкой и выравнивается молотком, после необходимо остудить в воде — это даст дополнительную прокалку;
- в лезвиях с помощью станка высверливаются резьбовые отверстия для того, чтобы посадить ножи на крепежные болты вала;
- на наждачном станке производим заточку инструмента.
Барабан измельчителя
- из металлических пластин толщиной не менее 6 мм. изготавливается короб, с торцов которых устанавливаются два конических подшипника под вал с ножами. Для крепления подшипников лучше всего использовать сварку для наваривания «бобышек», на которые будут одеты или напрессованы подшипники. Запрессовку можно сделать самостоятельно забив подшипники на горячую;
- внутрь подшипников вставляется ножевой вал, которые закрепляются на валу болтами или же насаживаются на вал диаметрально;
- барабан лучше всего сделать с разъемным кожухом, то есть его стенки скрепляются болтами в прорезях, которые можно выполнить на сверлильном станке или же прожечь сваркой.
Рама и лонжерон двигателя
Рама изготавливается из металлических конструкций, так чтобы рама компоновала в себе вставку под установку шасси под конструкцией измельчителя и с возможностью установки лонжерона под двигатель.
Тут дизайн упирается в фантазию изготовителя, но есть одно условие — лонжерон должен крепко удерживать двигатель и максимально гасить вибрацию — это достигается за счет максимально жесткого крепления деталей между собой.
tehnosektor.ru
Измельчитель веток своими руками: чертёж и видеео
Многие владельцы приусадебных участков рано или поздно нуждаются в измельчителе веток. Выращивая овощи и высаживая деревья, следует всегда поддерживать участок в порядке, в противном случае он зарастет кустарниками и бурьяном.
Для этого под рукой всегда должен находится садовый измельчитель.
Садовый измельчитель
Приобрести подобное оборудование можно в магазине садового инвентаря. Такие устройства отличаются большими габаритами и соответственно высокой ценой.
Существуют и другие менее мощные измельчители, обладающие малым количеством ножей.Такие устройства практически не обладают мощностью и потому беспомощны. Кроме того, встречаются агрегаты, имеющие ограничение по диаметру веток, которая составляет около двух сантиметров.
Станки с большим диаметром стоят очень дорого. Оборудование имеет небольшое отверстие для безопасности его использования, ограничивающее его функциональность. На таком приборе можно крошить даже фрукты и овощи.
Потому наиболее приемлемым вариантом для владельца садового участка является сделать подобный станок самостоятельно. К тому же, нет необходимости приобретать в магазине дорогие детали для изготовления станка и владеть определенными знаниями.
Изготовление своими руками
В этом видео, вам покажут пример сделанного садового измельчителя веток своими руками. Берём на заметку!
Станок для переработки веток состоит из твердого корпуса, диска и привода. В корпус монтируется диск с острыми ножами и приводом, вращающим этот диск. Его изготовление не составит особого труда или знаний. Единственное, что требуется — найти основные материалы для его конструкции. Если под рукой нет необходимых изделий, можно обратиться в пункты приема металлолома.
Процесс самостоятельного изготовления измельчителя:
-
- Процесс вытачивания диска. Он должен быть круглым и достаточно твердым, чтобы при попадании в него крупных сучков деревьев диск не заедал. Если вам не удалось найти такой диск, его можно заточить самостоятельно. Толщина его должна составлять 16 мм с диаметром около тридцати сантиметров.
- Сборка станка, для осуществления которой подойдет и листовой металл толщиной от 16 до 20 мм. Далее следует сделать отверстие в центре для шпонки и прорезы на краях диска. Прорезы должны быть симметричны друг другу. Их количество зависит от количества ножей, которые будут установлены в дальнейшем. Рядом с прорезами для ножей нужно сделать отверстия под крепежные элементы.
- Крепление ножей на маховик, для чего необходимо воспользоваться шестигранным ключом. Он достаточно прочно прижимает ножи к диску и, в отличие от остальных отверток, не позволяет «слизывать» пазы головки. Помимо этого, шестигранный ключ удерживает болт от поворота при затягивании гайки с обратной стороны. В противоположную от ножей сторону диска привариваем поперечные планки. Данные планки при вращении маховика выталкивают стружку наружу.
Сборка корпуса
Особенности сборки корпуса измельчителя
Корпус измельчителя
Когда заготовка основы станка готова, переходим к следующему этапу — изготовлению корпуса, которое подразумевает выполнение следующих шагов:
-
- Для начала нам нужен листовой металл, толщина которого будет составлять от пяти миллиметров. Из данного материала вырезаем два одинаковых изделия. Одна из них будет служить основанием корпуса, а другая крышкой пластины. По форме эти изделия напоминают круг и прямоугольник. Диаметр круга должен составлять от трех до пяти сантиметров. Он должен быть больше маховика с ножами.
- Для изготовления корпуса нам понадобится полоска металла, которая будет составлять стенку оборудования, бочонки из прута прямоугольной формы. Полоску металла следует изогнуть. Радиус ее изгиба должен быть больше радиуса маховика для обеспечения зазора при кружении. Далее переходим непосредственно к сборке.
- Нижнюю пластинку закрепляем к полоске металла при помощи сварки. Помните, что между маховиком и боковой стенкой должен оставаться зазор. Затем с наружной стороны, также, при помощи сварки соединяем бочонки к нижней пластинке и боковой стене, и провариваем все изделие с внутренней и наружной стороны. На бочонке должны быть отверстия с резьбой. Они нужны для соединения болтом верхней крышки к корпусу. В случае надобности можно закрепить их шпильками, сделав сквозные отверстия.
- После заготовки главной части устройства следует сделать отверстие соразмерно расположению бочонков. Кроме того, нужно высверлить отверстия на нижней пластине и крышечке. В этом месте будет располагаться диск с ножами. Нужно высверлить отверстия и для прикрепления подшипников.
- Заготовка корпуса устройства практически завершена. Осталось высверлить еще одно отверстие, сквозь которое подается продукт для измельчения. Высверлить отверстие нужно так, чтобы ветки деревьев проходили под углом. Это нужно для возникновения эффекта самопроизвольного затягивания.
Далее приступаем к сборке корпуса с маховиком и ножами. Перед сборкой этих материалов, при желании, можно покрасить данные изделия. Чтобы планки маховика не соприкасались об основание корпуса, следует оставлять зазоры.
Под диском имеется подшипник и при опоре на него при использовании измельчителя будет оказана большая нагрузка. Итак, далее можно приступить к установке рамы на колеса. Сделать его не составляет большого труда.
Кофеварка гейзерного типа, все плюсы и минусы, описаны у нас на сайте.
Если вы ещё не определились, какую электрическую мясорубку взять, здесь, вы сможете прочитать отзывы покупателей, различных мясорубок.
Оборудование с дисковыми пилами
Для самостоятельного изготовления устройства, оснащенного дисковыми пилами, воспользуйтесь следующими проверенными рекомендациями:
-
- Для изготовления оборудования необходим двигатель с 5 л. с., имеющего штатив подбора мощности.
- Режущим материалом служат дисковые пилы. В заводских агрегатах применяют малое количество пил. Для самодельного изготовления станка понадобятся дисковые пилы около десяти сантиметров. При необходимости их можно заменить, например, во время поломки либо потери остроты лезвий. Приобрести их можно в строительном магазине.
- В качестве посадочной оси можно использовать резьбовую шпильку, диаметр которого составляет двадцать миллиметров.
- Закрепить его можно шайбой и гайкой. Чтобы разделить промежутки пил необходимо сделать шайбы из пластика.
- Для изготовления оборудования хорошо подойдут некоторые запчасти автомобиля: подшипник вала КПП, диаметр которого равен двадцати миллиметрам и шкив от генератора.
- Раму оборудования прикрепляем на мотоблок так, чтобы она свободно перемещалась с натяжкой ремня. Для этого фиксируем ее болтами.
- Далее переходим к изготовлению приемника для сбора отходных материалов. Он должен располагаться в нижней и верхней стороне оборудования. Такой станок способен измельчать и маленькие, и крупные ветки. Если держать оборудование в чистоте, то его можно использовать и для перемалывания фруктов и овощей для изготовления сока.
При использовании устройства не следует запихивать туда изделия из мягких и ломких материалов наподобие пластика. Его осколки могут остаться внутри станка.
Также при работе с оборудованием будет безопаснее проводить работу в защитных очках.
tehnosektor.ru
Изготовление измельчителя веток и сучьев своими руками
Приусадебный участок или огород есть практически у каждого частного дома или загородной дачи. На этом участке владелец может выращивать овощи, высаживать фруктовые деревья или, используя все свои дизайнерские способности, оборудовать площадку для прекрасного семейного отдыха на природе. В любом случае, этот участок земли из года в год требует ухода, и если не следить за чистотой и порядком, он зарастет бурьяном и дикорастущими растениями (кустарниками, деревьями и др.). При уборке огорода очень полезным может оказаться садовый измельчитель.
Используя такое оборудование, мы уходим от необходимости палить костры и получаем отличный материал для компоста или щепу для твердотопливных котлов.
Дробилка щепорез
демонстрация работы
С его помощью можно переработать в мелкие щепки или стружку практически все отходы, которые возникают при обрезке деревьев и осенней уборке огорода (ботва от перца, помидоров, картофеля и др.). К сожалению, из-за достаточно высокой стоимости, приобрести заводской измельчитель может далеко не каждый, поэтому в данной статье мы поговорим о том, как своими руками изготовить измельчитель веток, а фотографии позволят вам реально представить описываемую работу.
Если немного вдаться в теорию, то измельчитель должен состоять из прочного корпуса, монтируемого в нем диска с ножами и привода, который будет вращать диск. Выдумывать какую-то оригинальную конструкцию не придется, нам останется лишь собрать изделие, подобное заводскому, но из тех материалов, которые удастся раздобыть.
Сегодня на пунктах приема металлолома можно найти все, что угодно – от старого тостера до вышедшего из строя токарного станка. Вот и в нашем случае, объездив несколько таких мест, удалось собрать все необходимые материалы.
Заготовка основы
Процесс самостоятельного создания измельчителя начался с того, что необходимо было выточить массивный круглый диск, который бы одновременно служил маховиком (тяжелое колесо сложнее остановить – этим исключается вероятность заклинивания при попадании твердых сучков) и площадкой для установки ножей. Нам удалось найти практически готовый вариант, который требовал небольших доработок. Это диск толщиной 16 мм и диаметром около 30 см (по-видимому, это раньше было маховое колесо на каком-то станке или часть какой-то муфты).
1
Если вам повезет так же, это будет замечательно, но если найти подходящий диск не удастся, поищите кусок листового металла толщиной 16-20 мм и попробуйте изготовить его самостоятельно, если конечно у вас есть такая возможность. В центре диска необходимо сделать отверстие с пазом для шпонки, а по краям симметричные прорезы для отвода стружки (количество прорезов может быть разным, все зависит от того, сколько ножей вы хотите установить).
В местах установки ножей, необходимо просверлить отверстия под крепежные элементы.
Ножи на маховик крепятся болтами с потайной головкой под шестигранный ключ, которые позволяют обеспечить достаточное прижатие ножей к диску без «слизывания» пазов головки, как это часто происходит с болтами под плоскую и крестовую отвертки.
3
К тому же, шестигранным ключом намного легче удержать болт от проворота во время затяжки гайки с другой стороны.
5
На маховик со стороны, противоположной ножам, необходимо приварить поперечные планки.
Вращаясь вместе с диском, они будут выталкивать стружку наружу.
Изготовление корпуса
Теперь, когда с основным рабочим элементом в измельчителе все более-менее понятно, можно перейти к изготовлению корпуса. Для этого нам понадобится листовой металл толщиной от 5 мм, из которого необходимо вырезать две одинаковых детали. Это будет нижняя (основание) и верхняя (крышка) пластины. По своему виду они напоминают две наложенные друг на друга геометрические фигуры – круг и прямоугольник. Круг должен быть на 3-5 см большего диаметра, чем маховик с ножами.
В нашем случае готовые детали выглядят так:
На этом рисунке можно увидеть весь комплект деталей, которые понадобятся для изготовления корпуса. Изогнутая полоса металла (в самом верху) – это боковая стенка корпуса, а небольшие серые бочонки (снизу слева), изготовленные из прута прямоугольного сечения, будут использованы для усиления корпуса. Радиус изгиба полосы должен быть немного больше радиуса маховика с ножами, чтобы обеспечивать достаточный зазор для его вращения.
После того, как все элементы корпуса для измельчителя готовы, можно приступать к сборке, и здесь нам не обойтись без сварки. Для начала необходимо к нижней пластине прихватить сваркой изогнутую металлическую полосу.
Проверьте, обеспечивается ли зазор между диском и боковой стенкой.
Если все нормально и зазор между стенкой и диском достаточен, можно прихватить сваркой к нижней пластине и боковой стенке бочонки (с наружной стороны), после чего полностью проварить получившуюся конструкцию снаружи и изнутри.
Как можно увидеть на рисунке, бочонки имеют отверстия с резьбой. Они сделаны для того, чтобы можно было болтовым соединением крепить верхнюю пластину–крышку к корпусу (эти отверстия можно сделать сквозными и крепить не болтами, а длинными шпильками).
После того, как основная часть корпуса сварена, в крышке необходимо просверлить отверстия в соответствии с расположением бочонков.
Так же необходимо высверлить отверстия в нижней пластине и крышке под приводной вал. На нем будет находиться маховик с ножами.
И сделать отверстия для крепления опорных подшипников.
Корпус для диска с ножами почти готов, в нем осталось только сделать приемное отверстие, через которое на ножи будет подаваться материал (ветки, сучья и др.).
Отверстие необходимо делать таким, чтобы подача веток была под углом. Это необходимо для того, чтобы ветки не выбрасывало назад.
В принципе, можно приступать к сборке основного узла измельчителя – корпуса в сборе с диском и ножами, а также приводного вала.
Кстати, перед тем, как соединить все части изделия, вы можете покрасить их.
Вы, наверное, заметили вокруг вала на маховике гайки?
Чтобы нижние планки маховика не терлись об основание корпуса, необходимо предусмотреть зазоры. Под маховиком установлен подшипник, на который он будет опираться во время работы, оказывая значительные нагрузки. Так вот, нижние планки, которые приварены к диску, подбирались с учетом зазора, который обеспечивал подшипник между диском и нижней пластиной корпуса.
Теперь можно установить его на раму с колесами, которую несложно будет изготовить из уголка и швеллера. Ну а в нашем примере это рама от прицепа для мотоблока.
Последующие шаги – это установка шкивов ременной передачи на вал и, собственно, двигателя.
Реализовать данный этап каждый может по своему, но если у вас, как в нашем варианте, будет использоваться тяжелый маховик, помните, что и двигатель необходимо подбирать с соответствующей мощностью.
Теперь смотрим как работает данный агрегат на холостом ходу, без нагрузки.
Измельчитель с установленным приемным раструбомТеперь испытания нашего самодельного измельчителя веток.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)
Рекомендуем другие статьи по теме
stroi-specialist.ru
Садовый измельчитель своими руками: как сделать
Оглавление:Садовый измельчитель своими руками: устройствоСадовый измельчитель веток своими руками: как сделать
За любым красивым и ухоженным садовым участком прячется ежедневный труд, причем труд этот отнюдь не из легких. Именно по этой причине среди дачников пользуются спросом различные приспособления, которые в состоянии облегчить эту ежедневную работу. Всевозможных приспособлений много, и все они очень востребованы на даче – среди них особое место занимает так называемый садовый измельчитель, который не только облегчает труд садовода, но и дает возможность использовать отходы своей деятельности, как говорится, с пользой для дела. К примеру, перебитая в «пыль» трава быстро сгнивает, образуя качественный компост, а измельченные ветки удобно хранить в мешках и использовать их если не для изготовления компоста, то для растопки печи. В общем, пользы от садового измельчителя достаточно много – о нем и поговорим в этой статье, в которой вместе с сайтом moyadacha.org разберемся с вопросом, как сделать садовый измельчитель своими руками?
Садовый измельчитель веток своими руками фото
Садовый измельчитель своими руками: устройство
Прежде чем приступать к решению вопроса изготовления измельчителя веток, для начала следует разобраться с его конструкцией и принципом работы – устройство садового измельчителя, скажем, несложное, но это не дает вам право относиться халатно к его изготовлению. Это мощный агрегат, узлы которого должны отличаться надежностью – в противном случае измельчитель либо вообще не будет работать, либо будет делать это плохо. В смысле того, что с травой он справится в любом случае, а вот с ветками могут возникнуть проблемы – к слову говоря, садовые измельчители вполне в состоянии справляться даже с ветками толщиной 50мм.
Что же касается непосредственной конструкции измельчителя, то состоит он всего-навсего из трех частей.
- Двигатель. Как правило, электрический, и если говорить о серьезном измельчителе, способном справиться с толстыми ветками, то еще и мощным, оборудованным редуктором. Именно от него в большей степени зависит способность агрегата справляться с толстыми сучками.
Устройство садового измельчителя фото
- Фреза или, как ее еще называют, молоток. От величины зуба режущего или, правильнее будет сказать, ломающего инструмента зависит то, с ветками какой толщины будет справляться измельчитель. По-хорошему, чтобы аппарат перемалывал сучки диаметром 50мм, он должен быть оборудован фрезой с зубом, длина которого составляет 60мм. Это острая и мощная фреза, которая рубит веточки на небольшие части и заодно является поршнем, который увлекает за собой неразрубленные ветки – она как бы втягивает их внутрь машины.
- Загрузочный бункер. Несмотря на простое название, этот элемент конструкции измельчителя имеет достаточно интересную конструкцию – кроме того, что это емкость, это еще и барабан для перемалывания. Нет, он не круглый, а конусообразный, но в нем установлена специальная мощная пластина, которую в некотором роде можно сравнить с наковальней, работающей в паре с фрезой-молотом.
Об одном из садовых измельчителей, сделанным своими руками, можно посмотреть в этом видео.
Как видите, все устроено достаточно просто – можно даже сказать, что гениально. Точно так же просто при наличии всего необходимого решается и вопрос, как сделать садовый измельчитель своими руками. Об этом и поговорим дальше.
Садовый измельчитель веток своими руками: как сделать
Естественно, чтобы не ломать голову и не тратить понапрасну время, садовый измельчитель можно приобрести в магазине – обойдется он в круглую копеечку, но дело не в этом. Изготовить подобный агрегат своими руками куда приятнее – еще приятнее будет осознавать то, что вещь, сделанная своими руками, работает, и делает это не только как положено, но еще и эффективно. Только это может заставить человека хорошенько изучить агрегат, продумать его и собрать, если не полностью из самостоятельно изготовленных частей, то хотя бы из купленных. А покупать некоторые части придется однозначно – как минимум это электродвигатель и сама фреза. Все остальное можно вполне реально изготовить самостоятельно – это сборка и бункер. По сути, ерунда, с которой справится каждый домашний умелец.
Но пора вернуться к садовому измельчителю травы и веток, а вернее к процессу его изготовления. Представить его можно в виде следующей последовательности работ.
- Для начала двигатель. Для него понадобится продумать станину – следует понимать, что к ней будет крепиться не только мотор, но и бункер. Идеальным вариантом для этой установки является циркулярная пила стационарного типа – если имеется таковая в хозяйстве, и работы по назначению для нее не находится, то можно модернизировать ее немного. Причем сделать это можно так, чтобы не во вред самой пиле – снять диск, удлинить специальной насадкой вал двигателя и установить на его конце фрезу. Да, придется поискать знакомого токаря, чтобы выточить необходимый удлинитель вала.
Садовый измельчитель своими руками фото
- Бункер. Здесь немного проще – его обычно вываривают из листового железа, а отбойную пластину (наковальню) просто прикручивают внутри бункера с помощью винтов. Не нужно делать пластину узкой и короткой – она должна быть как минимум на пару сантиметров шире фрезы, а по длине проходить от самого верха загрузочного бункера и опускаться ниже фрезы хотя бы на те же пару сантиметров. Сам бункер установить на станине можно двумя способами – приварить или же привинтить. В любом случае, делать это необходимо тогда, когда фреза уже будет установлена в своем рабочем положении – здесь важно выдержать зазор в несколько миллиметров (1-2) между отбойной пластиной и зубом фрезы.
- Чем меньше будет этот зазор, тем тоньше веточки сможет перемалывать измельчитель. Здесь палка о двух концах – такой зазор возможен только тогда, когда вал имеет идеальную соосность. Биению здесь места нет, и этому моменту нужно уделить особое внимание в процессе изготовления.
Как сделать садовый измельчитель своими руками фото
В общем-то, и все. Это основные моменты, разобравшись с которыми, остальные тонкости не вызовут у вас затруднений. Спросите, какие еще здесь имеются тонкости? Да, по большому счету, их много, но большинство из них могут появиться, а могут и нет – все зависит от вас и вашего мышления. В смысле того, какую вы придумаете конструкцию установки. Также следует подумать о некоторой безопасности – самодельный садовый измельчитель может оказаться весьма опасной штукой. Во-первых, необходимо по максимуму закрыть кожухами все вращающиеся части установки. Во-вторых, ее нужно заземлить. И, в-третьих, оборудовать защитным прозрачным экраном – любое вращение может приводить к незапланированному выбросу перемалываемого материала (поэтому нужно работать в защитной маске).
И в заключение темы скажу несколько слов о том, как сделать садовый измельчитель для травы – он несколько отличается от измельчителя веток. Если в случае с сучками применяется фреза – молот, то для травы целесообразнее использовать ножи: принцип электрической мясорубки, только гораздо в больших размерах. В принципе, и сам агрегат выглядит подобным образом, за исключением некоторых деталей – если мясо необходимо оставлять внутри емкости, то перебитую траву нужно выбрасывать за ее пределы. Этот вопрос, опять-таки, решается формой и конструкцией бункера.
Как видите, сделать садовый измельчитель своими руками не так уж и сложно. Главное взвешивать и рассчитывать каждый элемент конструкции, и все будет как нужно – это техника, которая любит точность. Без этого, как говорится, никуда.
moyadacha.org
Садовые измельчители веток и травы своими руками. Видео
Красивый садовый участок не может быть таковым без постоянного ухода. Весной во время уборки старой травы и обрезки деревьев появляются кучи растительных отходов, поэтому придется позаботиться о том, как их утилизировать. Садовые измельчители веток и травы можно сделать своими руками, тогда вы сможете превращать отходы в порошок или щепу.
Также почитайте: Как сделать зернодробилку своими руками. Видео
Как сделать садовый измельчитель самому
Измельчительный прибор перемалывает растительный мусор аналогично мясорубке. Ветки от полутора до семи сантиметров в диаметре, при попадании в специальный бункер для приёмки, двигаются к измельчающему элементу и перемалываются. Получается мелкая щепа, которая используется для мульчирования для придомовых дорожек, клумб и для компоста.
Фото покупного измельчителя веток
Бункер — это часть прибора, позволяющая защитить руки, одежду от попадания в перемалывающую часть вместе с ветками и травой. Измельчающий механизм для веток и травы представляет собой набор ножей и фрезу. У вала толщина при необходимости увеличивается, поэтому учитывайте, что для ветвей толщиной около 3 см ставится вал толщиной в 8 см. При мощности мотора в 2,6 киловатт садовый измельчитель перемалывает 5-сантиметровые ветви. Стационарную модель сооружается на основе циркулярки. Диски при этом сменяются на фрезу или же на режущий вал, потом подсоединяется бункер для приёмки. В некоторых вариантах размещается нескольких пил.
На фото садовый измельчитель бензиновый
При полной сборке садового измельчителя в первую очередь приобретается электродвигатель. При частой работе с толстыми ветками используется более мощный мотоблок. Дисковые пилы с насадками из твердых сплавов дают возможность сделать долговечный и надёжный режущий элемент. Для ножа берётся около двадцати пил, толщиной не менее 6 см.
Смотрите видео: Самодельная дробилка или как сделать измельчитель веток и травы
Пилы размещаются на шпильке с диаметром, равным посадочным дискам. Шайбы, гайки имеют такой же диаметр. Шайбы вырезаются из тонкой пластмассы, при этом они разведут диски так, чтобы выступающие зубья при работе не соприкасались. Шайб потребуется на одну меньше, чем посадочных дисков. На шпильке с дисками размещается шкив, который берётся из генератора любого ВАЗ либо помпы. Для того чтобы ось вращалась, берут 2 подшипника с диаметром с внутренней стороны 1 см.
Чертеж, по которому можно сделать измельчитель для веток и травы
Рама для закрепления штанги у мотоблока изготавливается из железных труб из профиля. К сваренному каркасу прикрепляется диск, который должен без труда перемещаться по отношению к дисковым пилам. Это позволяет при необходимости регулировать натяжение у ремня привода.
Чтобы ветки при работе упирались, к садовому прибору прикрепляется упор из бруска из профиля. Для приёмного бункера используется оцинкованная сталь. Кожух для конструкции для измельчения веток и травы нужно сделать из оцинкованной стали, листового железа и размещается на блоке измельчения. Наверху прибора устанавливается бункер.
Интересное видео: Измельчитель веток, рубильная машина для мотоблока
Самостоятельно изготовленный измельчительный прибор перерабатывает ветви, траву, позволяет дробить плоды и даже некоторые виды бытового мусора. Прибор с мощным двигателем измельчает ветви диаметром до 10 см. Горизонтально расположенный мотор в одном уровне с ножами даёт возможность защитить измельчитель от поломки при работе с влажным сырьём.
Чертеж садового измельчителя
Себестоимость измельчительного садового прибора, сделанного своими руками обходится дешевле в 2 раза, а мощность при этом повышается в разы, в сравнении с купленным. Садовые измельчители веток и травы своими руками сделать можно по разным чертежам в домашних условиях. При ведении фермерского хозяйства и для ухода за дачным участком обязательно нужен измельчитель, который поможет поддерживать порядок на участке.
fermanews.ru
