Простейший универсальный деревообрабатывающий станок своими руками. Как сделать деревообрабатывающий станок своими руками чертежи
самодельный, видео, чертежи и фото
Можно ли собрать деревообрабатывающий станок своими руками, выполняя работу в домашних условиях? Опыт многих мастеров наглядно доказывает, что можно. Чтобы самому собрать подобное оборудование, вам потребуются чертежи, схемы, видео инструкции, комплектующие и идея. Начинать нужно с последнего, поскольку невозможно собрать станка, не зная, чего вы хотите от него в результате получить.
Содержание статьи
Варианты деревообработки
Фото деревообрабатывающего станка, сделанного своими руками
Можно собрать первый попавшийся станок, чертежи которого попались вам под руку. Но действительно ли это устройство для обработки древесины вам необходимо? Стоит для начала решить, какой именно агрегат и для каких целей вам нужен. После этого можно приступать к сборке.
Помимо электрической дрели многие домашние умельцы хотят иметь в распоряжении производительное, мощное оборудование для деревообработки. С помощью одной только дрели не обрежешь доски, не отшлифуешь и пр.
Потому в пару к вашей дрели можно собрать самому необходимый агрегат. Используя соответствующее оборудование, в домашних условиях можно выполнять следующие операции:
- Обрезать заготовки. С помощью таких станков формируются первичные черновые заготовки. Многие для подобной обработки используют бензопилы. Но если важна точность, производительность и безопасность, можно собрать пилораму;
- Шлифовка и фрезеровка. Эти станки можно сделать, если вам требуется обрабатывать заготовки, доводить их поверхность до нужного уровня качества, гладкости, удалять заусенцы, дефекты с древесины;
- Токарные операции. Токарные работы являются наиболее сложными. При этом собрать самому соответствующий токарный станок по дереву своими руками не невыполнимая задача. Его можно самому изготовить на основе дрели. С помощью обычной дрели создаются небольшие станочки, позволяющие в домашних условиях выполнять различные операции обработки древесины.
По мере необходимости можно оснастить мастерскую другими видами деревообрабатывающего оборудования.
Создание проекта
Чертеж деревообрабатывающего станка, сделанного своими руками
Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими собственными руками, вам следует опираться на чертежи или проекты. При этом от качества и грамотности составления чертежей напрямую зависят характеристики будущего деревообрабатывающего оборудования.
Главное правило, которого следует придерживаться, чтобы самому создать чертежи — это определение первоначальных условий. Вы задаете будущему деревообрабатывающему оборудованию его параметры, технические характеристики, на основе которых составляете схему. Многие допускают ошибки, опираясь на готовые чертежи и меняя при этом параметры, указанные в них. Это приводит к тому, что станок оказывается полностью не соответствующим схемам.
Оптимальный вариант при создании станка самоделки — это составление собственных чертежей, схем и проектов. При этом не отходите от намеченных параметров. Вот почему важно заранее точно определить, что именно вам требуется от деревообрабатывающего станка.
Элементы конструкции
Все станки для деревообработки, создаваемые своими руками, имеют определенный набор основных узлов.
- Корпус. Это станина, рабочий опорный стол. Данный элемент служит для установки всего необходимого для станка оборудования — шпиндель, резцы, обрабатывающий блок, электродвигатель, модуль ЧПУ и пр.
- Блок обработки. Конструкция и технические характеристики блока обработки зависят от того, для каких работ предназначен ваш станок. Это может быть обычный сверлильный агрегат на основе дрели, пилорама на основе болгарки, ленточная пила, лобзиковый станок и пр. Для каждого из них требуются соответствующие резцы и рабочие инструменты. Также важно, чтобы резцы соответствовали возможностям привода.
- Система управления. Она подразумевает наличие элементов для изменения частоты вращения, положения шпинделя. При этом резцы могут двигаться за счет ручного, полуавтоматического или автоматического управления. Последние два типа подразумевают использование числового программного управления. Многие думают, что только на заводских деревообрабатывающих станках можно встретить резцы, каретки и прочие механизмы, управляемые с помощью ЧПУ. На практике умельцы уже научились самостоятельно устанавливать модули ЧПУ на самодельный станок. Это вопрос сложный, но реальный для осуществления самому.
Продумайте тщательно будущий проект. Для этого изучайте заводские станки, знакомьтесь с их функциональными возможностями, оснащением, техническими характеристиками. Приложив определенные усилия, можно самому создать достойный аналог заводского оборудования для деревообработки.
Комплектующие
- Пусть станок у вас самодельный, но для его сборки специалисты рекомендуют использовать комплектующие заводского производства. Особенно это касается обрабатывающего блока станка;
- Резцы покупайте или заказывайте их изготовление у специалистов. Резцы, фрезы, валики изготавливаются из инструментальной стали. С помощью дрели обработать вы их не сможете, и тем более сделать острые кромки, без которых резцы выполнять свои задачи не смогут. Заводские резцы качественные, долговечные, эффективные, они позволяют выполнять различные виды деревообработки, в зависимости от конфигурации. Многие пытались сделать резцы самостоятельно, но на деле редко из этого получался результат, аналогичный заводским фрезам;
- Четко придерживайтесь параметров деталей для станка, указанных в чертежах. Применение заводских комплектующих имеет весомое преимущество в том, что все они изготавливаются в соответствии со стандартами. Потому собрать из них полноценный, качественно функционирующий станок намного проще, чем из самодельных компонентов деревообрабатывающего станка;
- У вас должна быть возможность самостоятельно обрабатывать комплектующие. Иногда им может потребоваться доводка, введение некоторых изменений в конструкцию;
- Ориентируйтесь на комплектующие для вашего деревообрабатывающего станка, которые смогут обеспечить длительный срок службы. Да, некоторые умудряются собрать станок для обработки древесины буквально из металлолома. Но качество, надежность и срок службы подобного агрегата находится под большим сомнением;
- Деревообрабатывающее оборудование должно иметь надежную фиксацию. Прочное крепление позволит избежать дополнительных погрешностей в процессе деревообработки. Работа двигателя, обработка деталей приводит к возникновению вибраций. Если эти вибрации не гасить, оборудование будет трясти, что негативно скажется на качестве деревообработки.
Собрать своими руками функциональный деревообрабатывающий агрегат можно, а иногда и нужно. Определитесь с целью, составьте подробный план действий, вооружитесь качественными комплектующими и приступайте к сборке. А если тратить силы и время не хотите, но можете потратить деньги, купите заводской деревообрабатывающий комплекс.
tvoistanok.ru
Деревообрабатывающий станок своими руками бытовой унивирсальный
Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.
Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.
Основные сведения
Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:
- станина;
- рабочая плита;
- валовый механизм;
- режущие инструменты;
- двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.
Дополнительные части станка
включают в себя
- области с ограждением потенциально опасного места;
- смазывающее устройство;
- агрегат, запускающий станок;
- точка, которая отвечает за подачу древесины.
Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.
Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов 
Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.
Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.
Что касается касается режущих элементов
то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:
- Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
- Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
- Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
- Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
- Долбежные цепи.
- Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
- Циклевальные ножи на соответствующих станках.
- Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.
Видео
Подручные материалы
Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:
- патроны для сверл;
- двигатель достаточной мощности;
- механизм вала;
- регулируемая станина.
Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.
К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.
Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.
Проектирование многопрофильного станка
В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.
Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.
Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.
Сборка своими руками
Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:
Осуществление обрезки
Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.
Фрезеровочные работы и шлифовка
После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.
Осуществление токарных работ
Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.
Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.
Сам процесс сборки станка
Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.
Для изготовления станины
Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.
Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.
Для конструкции станка
Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.
На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.
Конструкция стола
Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.
Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.
Работа и безопасность
Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.
Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:
- Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
- Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
- Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
- Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
- Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.
Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.
Советы по работе
Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:
- Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
- Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
- В случае попадания различного сора под режущие элементы.
- В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
- Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.
Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.
stanki-info.ru
Деревообрабатывающий станок своими руками: подробное описание изготовления
Дерево – это строительный материал, который был востребован всегда. С развитием технологий появилось много различных инструментов и оборудования (в том числе и станков), при помощи которых можно производить обработку изделий без особых усилий, с высокой точностью и минимальной тратой времени. Одним из наиболее востребованных аппаратов в данном списке является станок деревообрабатывающий универсальный. 
Своими руками сделать его вполне реально, а о том, как именно реализовать эту идею, расскажет наша сегодняшняя статья.
О конструкции
В принципе, деревообрабатывающий станок не является сложнейшим высокотехнологичным механизмом. Его конструкция довольно простая, где-то даже классическая, поэтому проблем с его изготовлением зачастую ни у кого не возникает. Рассматривая внутреннюю часть данного оборудования, необходимо отметить, что режущую головку невозможно изготовить собственноручно, ибо такой элемент будет непригодным для использования. Поэтому некоторые детали следует заказывать у специалистов – так будет и быстрее, и надежнее.
Что же касается сварных соединений, то, изготавливая деревообрабатывающие станки своими руками (чертежи, точнее, схематические изображения данного устройства приведены на фото №2), вы не будете нуждаться в услугах профессиональных сварщиков. Более того, некоторые места конструкции вполне можно заменить заклепками либо же резьбовыми соединениями.
О материале
Все важнейшие составляющие станка будут изготавливаться в основном из сортового стального проката. Из него делаются балки, стойки и ригели. По конструкции мы рассмотрели все нюансы, но прежде чем рассказать вам, как происходит изготовление деревообрабатывающих станков своими руками, дадим один совет. При изготовлении таких элементов, как уголок рамки и угольник, после разметки мест сгиба желательно просверлить технологическое отверстие вплотную к сгибаемой полке. Сначала в ход идет небольшое сверло (диаметром порядка 4-5 миллиметров), а затем покрупнее (9-10 миллиметров). После этого в полке вырезается так называемый клинышек (прямоугольный треугольник) и заготовка успешно загибается. Таким образом, станок деревообрабатывающий универсальный, своими руками сделанный, будет иметь очень точную и четкую конструкцию (в некоторых моментах его практически невозможно отличить от заводских аналогов). А теперь более подробно об этапах изготовления.
Инструкция
Итак, как же изготовить станок деревообрабатывающий токарный своими руками? Первым делом нам нужно спроектировать и сделать основание инструмента, то есть раму. Она будет состоять из двух металлических рамок, соединяемых между собой внизу опорами под мотор, а вверху – ригелями. Все эти детали будут изготовляться из стального уголка. Рама опирается на лонжероны, а к верхней ее части крепится рабочий стол. В качестве крепежных элементов для последнего следует применить специальные балки-царги. На концах балок монтируются колеса. Благодаря им тяжелый станок можно будет с легкостью перемещать в пределах помещения с одного места на другое.
Для выполнения работ механизм монтируется на стальные подкладки при помощи резьбовых домкратиков. Последние монтируются рядом с колесами на концах балок. На ложементе, который осуществляет натяжение ремней, устанавливается электрический двигатель. Что же касается мощности мотора, то для деревообрабатывающего станка вполне достаточно иметь тяговый аппарат мощностью в 1.5-2 киловатта со скоростью вращения не менее 1500 оборотов в минуту. Для пуска двигателя в схему следует включить блок конденсаторов. Коробка с ними монтируется в верхней части рамы станка.
Как далее делается деревообрабатывающий станок своими руками? На следующем этапе стенки рамы закрываются 1.5-миллиметровым листом стали, а внутри устанавливается наклонный лоток. Все листы к раме крепятся на заклепках.
Делаем деревообрабатывающий станок своими руками: о главной части устройства
Основные элементы данного оборудования – это рабочий стол и режущая головка. Начнем с первого. Рабочий стол изготовляется из дюралюминиевой стали и состоит из четырех зеркально отображенных плит. Все отверстия в них одинаковые, встречные кромки серединных элементов выполняются с откосом в 30 градусов внутрь. Под задние плиты подкладываются 1.5-миллиметровые планки.
Что же касается режущей головки, то здесь необходимо помнить следующее: данный механизм является основной составляющей деталью станка, именно от него зависит качество и быстрота обработки деревянных заготовок. Поэтому изготавливать ее своими руками не следует – лучше закажите головку у специалистов, а заодно сделайте заказ на заднюю бабку с центром.
В конструкции деревообрабатывающего станка также имеется и специальный вал-барабан с консольными концами в подшипниках качения. На нем вам нужно будет установить четыре ножа, причем у каждого из них должно быть по столько же (4) режущих лезвий.
Делаем деревообрабатывающий станок своими руками – о дисковой пиле и подъемном столике
На один конец вала монтируется приводной шкив клиноременной передачи, на второй – навесные приспособления и инструменты, которые будут значительно расширять функционал деревообрабатывающего станка. Дисковая пила закрепляется между двух шайб (упорной и прижимной). При работе с данным оборудованием следует позаботиться о подъемном столике. Его размеры аналогичны габаритам рабочего стола. Подъем-опускание данного элемента будет осуществляться при помощи его рамки на раме станка. Конструкция предпоследней детали может быть разной. Однако зачастую рамка изготовляется по принципу, когда балка приваривается к стойкам сверху. На плите подъемного стола устанавливается направляющая с упорами. Ее инсталлируют под определенным углом (45 градусов), чтобы была возможность косого среза заготовки.
Заключение
Все, наш подъемный стол, впрочем, как и весь станок, успешно изготовлен. Для удобства работы на раме можно закрепить вместо подъемного стола приставку, однако это делается только тогда, когда вы работаете с особо длинными заготовками. На этом этапе вопрос о том, как изготовить деревообрабатывающий станок своими руками, можно считать закрытым.
fb.ru
Деревообрабатывающие станки своими руками | Строительный портал
Деревообрабатывающий станок используется не только в столярных или промышленных мастерских. Применяя данное устройство в хозяйстве есть возможность самостоятельно изготовить любой предмет фурнитуры и даже построить дом. О том как изготовить деревообрабатывающие станки своими руками рассмотрим далее.
Оглавление:
- Устройство деревообрабатывающего станка
- Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков
- Основные виды деревообрабатывающих станков
- Самодельные деревообрабатывающие станки - инструкция по изготовлению
- Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка
Устройство деревообрабатывающего станка
Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и дополнительных частей. В качестве основных частей выступает:
- рабочая плита,
- станина,
- устройство вала,
- один из вариантов режущего инструмента,
- механизм, отвечающий за передачу движения.
Дополнительные элементы деревообрабатывающего станка:
- участки с ограждением опасного места,
- точка, отвечающая за подачу деревянного материала,
- приспособление для запуска станка,
- устройство для смазки.
В качестве станины используется тяжеловесное сооружение, выполненное из чугуна или из цельного стального сплава. Все конструктивные части станка устанавливают на станину. Она отвечает за их месторасположение и за устойчивость устройства. В большинстве случаев установка станины производится на железобетонный фундамент.
Основной функцией рабочего стола является фиксация всех рабочих элементов. Его изготавливают из предварительно отшлифованного чугуна. Есть два варианта стола: подвижный и неподвижный.
Чтобы прикрепить режущий инструмент к станку используется устройство рабочего вала. Есть несколько разновидностей данного устройства, которые различаются типом режущего инструмента, прикрепленного к нему. Выделяют:
- пильный,
- ножевой,
- шпиндельный рабочий вал.
Он всегда изготавливается из точенной стали, характеризуется прочностью, сбалансированностью и наличием места, на котором крепится режущий инструмент.
В качестве режущего инструмента выступают различные детали. Они различаются конструктивными и функциональными особенностями, а также формой и размерами.
Для их изготовления используется высококачественная углеродная сталь. Рассмотрим некоторые виды режущих инструментов для деревообрабатывающего станка:
- устройство в виде круглого диска применяется на станках круглопильного типа;
- инструмент в форме пильной ленты применяют на ленточнопильных станках;
- ножи плоского и фасонного типа используют на фрезерных, строгальных или шипорезных конструкциях;
- на сверлильных деревообрабатывающих станках пользуются сверлами;
- долбежную цепь применяют на цепнодолбежных устройствах;
- для ферезерных и шипорезных станков отличным вариантом станет использование крючков, прорезных дисков и фрез;
- на деревообрабатывающих станках циклевального типа используют циклевальные ножи;
- для шлифовальных станков используется рулонная шкурка.
Деревообрабатывающие станки фото:
Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков
Деревообрабатывающие станки имеют большое количество преимуществ перед ручными инструментами по обработке деревянных поверхностей. Во-первых, скорость работы деревообрабатывающего станка намного выше, поэтому используя данный аппарат существенно экономится время на обработку одной детали.
Универсальный деревообрабатывающий станок способен обрабатывать различные детали, и производит несколько видов работы, например, шлифовку, фрезеровку и сверление.
При соблюдении всех технологий изготовления деревообрабатывающего станка, такое устройство способно прослужит его владельцу не один десяток лет.
Современные деревообрабатывающие станки с ЧПУ имеют усовершенствованные функции работы, в процессе выполнения которых, человек работающий на станке, практически не перетруждается. Достаточно произвести запуск, предварительно записанной программы и установить деталь. С такими темпами, количество деталей увеличивается, а время на их обработку - уменьшается. Такие станки способны работать круглосуточно и непрерывно.
Если рассматривать деревообрабатывающие станки бытового назначения, то среди них также выделяют много достоинств:
1. Такие станки оснащены двигателем со средней мощностью в 2,2 кВт, такая мощность позволяет выполнять работу быстро и не перегружаясь.
2. Такие станки обладают хорошим качеством обрабатываемой продукции.
3. Они не требуют больших затрат по обслуживанию и эксплуатации.
4. Возможность установки дополнительных приставок, позволяет увеличить количество функций бытового деревообрабатывающего станка.
5. Основными функциями такого станка является распиливание, шлифование, фрезеровка и сверление дерева.
6. Большое количество функций и универсальность такого оборудования позволяет работать с различными видами дерева, при этом выполняя разнообразные операции.
7. Если рассматривать о деревообрабатывающих станках отзывы, то для частного или домашнего использования отличным вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление бытового станка.
Сфера использования деревообрабатывающих станков достаточно широкая, из-за их многофункциональности. Они применяются как в частной, так и в промышленной деревообработке.
С помощью деревообрабатывающих станков изготавливают полуфабличные элементы или заготовки, такие как доски, бруски, шпон, стружка. Также на них изготавливают детали к деревянным изделиям или целые деревянные конструкции, например: паркет, лижи, мебель, детали музыкальных инструментов и т.д.
Все задачи, которые связаны с обработкой дерева с легкостью решает деревообрабатывающий станок. Это устройство осуществляет не только распиливание и сверление дерева, но и его шлифовку и даже резьбу, на изготовление которой вручную требуется в десятки раз больше времени.
Основные виды деревообрабатывающих станков
В соотношении с технологическим принципом обработки дерева деревообрабатывающие станки разделяют на:
- универсальные,
- специализированные,
- узкого производства.
Станки универсального назначения отличаются широкой популярностью из-за их многофункциональности. Их используют на разнообразных как производственных, так и индивидуальных предприятиях. Особенность такого станка состоит в том, что на нем возможно выполнять практически все виды обработки дерева. Но в то же время, качество выполненной работы будет немного ниже, чем, например, у специализированного станка.
Специализированные деревообрабатывающие станки способны выполнять только одну функцию, при этом способны перенастраиваться и используются в разных отраслях.
Использование специальных станков сводится к изготовлению определенных деталей, другие операции на таком станке выполнить невозможно.
Специализированные станки бывают:
- фрезерного типа,
- круглопильного типа,
- ленточнопильного типа,
- продольно-фрезерного типа,
- сверлильного типа,
- шипорезного типа,
- сверлильно-фрезерного типа,
- токарного типа,
- долбежного типа,
- шлифовального типа.
Одним из главных видов обработки дерева являются фрезерные станки, которые выполняют функции:
- фрезерования деталей в различных направлениях,
- фасонного производства деталей,
- вырезки неординарных элементов,
- изготовления пазов.
Фрезерные деревообрабатывающие станки разделяют на:
- устройства простого типа, которые бывают одно- и двухшпиндельными;
- станки копировальные - занимаются изготовлением небольших деталей, на основе применения сложных технологий;
- карусельные станки выполняют обработку плоского и фигурного типа.
Также выделяют деревообрабатывающие станки настольного типа, которые в свою очередь разделяются на:
- станки вертикального типа,
- горизонтального типа,
- продольного типа,
- узкоспециализированного типа.
Станки токарные - работают с разными видами дерева от мягких до твердых пород. Они оснащены копировальным устройством, изготавливающим однотипные детали. Сфера использования не ограничивается художественными мастерскими. Токарные станки изготавливают детали разнообразных форм: конических, цилиндрических.
Токарные станки разделяют на:
- центровые - в них подается инструмент механизированно или вручную, которые поддается резке, предназначены для изготовления однотипных деталей;
- лоботокарные - изготавливают модельные детали;
- круглопалочные - производят изделия, в которых диаметр изменяется по длине детали.
Деревообрабатывающие станки круглопильного типа выполняют продольное, угловое и поперечное распиливание. Бывают ручными и механизированными.
Реймусовые станки строгают доски под плоским уклоном. Бывают:
- односторонними,
- двухсторонними,
- многоножевыми.
Для определения вида или типа деревообрабатывающего станка существуют специальные обозначения. Первая одна или две буквы обозначают тип по принципу работы, а следующие - технологические свойства станка. Чтобы узнать количество рабочих элементов на узле между этими буквами существуют цифры.
В соотношении с точностью выполнения обработки детали, выделяют деревообрабатывающие станки:
- первого класса (О) - обозначающие очень высокую точность обработки;
- второго класса (П) - точность составляет одиннадцать или двенадцать квалитетам;
- третьего класса (С) - с точностью тринадцать пятнадцать квалитетам;
- четвертого класса (Н) - с пониженной точностью.
Самодельные деревообрабатывающие станки - инструкция по изготовлению
Для изготовления универсального деревообрабатывающего станка понадобится наличие:
- электродвигателя,
- вала,
- патрона для сверл,
- станины, которая регулируется по высоте.
Это приспособление с легкостью заточит, отшлифует и разрежет деревянные детали.
Выбирая двигатель обратите внимание на такие параметры:
- синхронность,
- мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт,
- средняя скорость вращения вала за минуту 2500 оборотов.
Вал должен иметь приспособление для крепления патрона под сверла. Если оно отсутствует требуется подточить конечную часть вала с помощью напильника. Диаметр крепления должен быть чуть больше диаметра патрона. Затем включите двигатель и подточите патрон, таким образом, чтобы он закрепился на вале. С помощью надфиля и притирочной пасты подгоните патрон под размер вала. При отсутствии такой пасты, следует потереть наждачную бумагу и ее абразив развести маслом.
В центральной части вала следует просверлить отверстие и нарезать резьбу M5 M6, чтобы уберечься от случайного сползания патрона следует произвести его фиксацию при помощи потайной головки.
Стандартное расположение станка позволяет располагать деревянную деталь в разных положениях по отношению к станку.
Чертежи деревообрабатывающего станка:
Крепление стола к раме производится при помощи двух болтов, а крепление планок - с помощью фиксирующих скоб.
Для сооружения рамы понадобится шесть металлических уголков, сечение которых составляет 2,5х2,5 см, и один уголок с сечением 4х4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения примените сварочный аппарат. Следите за качеством сварочных швов, так как станок в процессе работы постоянно вибрирует.
Для изготовления столешницы возможно использование пластика, металла, доски или фанеры.
Чтобы установить детали на пространстве стола потребуется изготовление планки и скобы. Чтобы устанавливать в отверстие патрона шкиву, фрезу или пилу, следует дополнительно изготовить втулки переходного характера и оправки.
Упрощенный вариант изготовления деревообрабатывающего станка
Изготовление деревообрабатывающего станка необходимо начинать с его функционального предназначения, чем меньше функций выполняет устройство, тем его легче соорудить.
Чтобы изготовить станину, возьмите металлический уголок или трубу. Сварите крепкий каркас, а затем усильте его при помощи дополнительных уголков, для снижения уровня вибрации конструкции.
Лучше установить станину в определенное место и забетонировать ее в пол.
Следующий этап сооружение или покупка деревообрабатывающего вала, который имеет ширину 30 см, который способен разместить сразу несколько ножей.
Для сооружения стола используйте прочную и ровную сталь, толщиной около 1 см. Чтобы отрегулировать толщину строгания сделайте раскладной стол, состоящий из двух отдельных частей. Таким образом, высота одной части будет регулироваться. При этом вторая часть требует жесткой фиксации.
В качестве двигателя возьмите устройство мощностью от 2 до 5 кВт, со скоростью вращения от 2000 до 3000 оборотов в минуту. Если скорость будет меньше, это скажется на качестве работы станка.
На раму установите двигатель. Натяните ремни и сделайте двигающийся уголок, который поможет регулировать длину распиливания детали. Установите еще один уголок, который будет выравнивать положение заготовки по отношению к режущему инструменту.
strport.ru
Самодельный деревообрабатывающий станок | Из дерева своими руками! Интересные деревянные поделки, мебель, мастер-классы по дереву
Деревообрабатывающий станок очень полезная вещь, если вы работаете с деревом, практически незаменимая. На нем можно отстрогать бревно или деревянную заготовку до бруска нужного размера, можно равно ее распилить вдоль или поперек.
Готовые станки нынче дороги, но их вполне можно сделать своими руками. Данный деревообрабатывающий (фуговально-пильный) станок как раз самодельный. Вот его технические характеристики:
Станок собран из швеллера, уголка и двух аллюминевых плит. Мотор, вал и пусковой механизм с конденсаторами приобретался в разных местах.
Станина сваренная с расчетом под купленный вал получилась тяжелой, поэтому крепить ее не нужно, с места не сдвинется. Мотор крепится на платформу:
Платформа имеет амплитуду движения, тем самым можно регулировать натяжение ремня.
Толщина реза регулируется поднятием аллюминевой плиты с помощью простых болтов и гаек:
Одна плита регулирует толщину пропила:
Другая толщину строгания:
Дальше выкладываю рабочие чертежи, по которым собирался этот станок, качество конечно не очень. Вот общий вид спереди:
А вот вид сверху:
Вид сбоку:
Ножевой вал в сборе:
И пояснения к чертежам:
При желании я могу предоставить интересующимся полный комплект рабочих чертежей самодельного деревообрабатывающего станка на договорной основе.
iz-dereva-svoimi-rukami.ru
Простейший универсальный деревообрабатывающий станок своими руками » Полезные самоделки
Для станочка подходит асинхронный двигатель на напряжение 220-380 В мощностью от 0,6 до 1,5 кВт при скорости вращения вала 2800 об/мин. Важно, чтобы «вылет» вала имел длину, достаточную для крепления сверлильного патрона. Обработать вал можно и в домашних условиях, для чего конец вала предварительно грубо обточите на наждаке (или напильником) до диаметра несколько большего, чем диаметр посадочного отверстия патрона. Затем включив мотор, напильником понемногу затачивайте вал на конус. На остановленном моторе проверяйте обработку по синьке, нанесенной на конус патрона. Когда патрон наденется на вал хотя бы не полностью, начните контролировать и его биение, зажав в него прямой стержень. При отсутствии специальной краски, необходимой для этих процедур, приготовьте ее, растерев сухую синьку. в машинном масле.
Окончательную подгонку патрона сделайте на остановленном двигателе мелким надфилем и притирочной пастой. Если пасты нет, ее можно приготовить, смыв немного абразива с наждачной бумаги. После просушки абразив слегка разведите маслом.
В центре вала двигателя просверлите отверстие и нарежьте резьбу М5 и М6. Для страховки от самопроизвольного сползания с конуса из-за вибрации закрепите патрон винтом с потайной головкой.
Общая компоновка станочка (рис. 1) позволяет размещать обрабатываемую деталь на разной высоте и под различными углами по отношению к рабочему инструменту. Стол (рис. 2) крепится к раме (рис. 3) двумя болтами, а планки (рис. 4), скрепленные болтом, фиксируются на столе двумя скобами. Раму собирают из шести металлических уголков сечением 25x25 мм и одного сечением 40x40 мм. Все они длиной 300 им соединены сваркой. Столешница может быть металлической, из пластика, толстой фанеры или доски.
Рис. 1 Общая компоновка простейшего универсального деревообрабатывающего станка.
Рис. 2 Стол простейшего универсального деревообрабатывающего станка.
Рис. 3 Рама простейшего универсального деревообрабатывающего станка.
Рис. 4 Планки и скоба для установки обрабатываемой детали на столе.
Для установки в патрон рабочего инструмента (наждачные и отрезные круга, пилы, фрезы, шкивы и т.п.), необходимо изготовить оправку (рис. 5) и переходные втулки (рис 6) Посадочные места у этой оснастки совершено одинаковые.
Рис. 5 Оправка для установки в патрон рабочего инструмента.
Рис. 6 Переходные втулки для установки в патрон рабочего инструмента.
Переходной конус Морзе (рис. 7), проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон, позволит использовать инструменты с коническими хвостовиками. Для обработки внутренних полостей примените патрон, в который можно зажать сверла, шарошки, шлифовальные головки.
Рис. 7 Переходной конус Морзе проточенный в хвостовой части под сверлильный патрон.
Трехфазный электродвигатель нужно включать в сеть, используя фазосдвигающий конденсатор (МБМ) на напряжение не менее 400-600 В. Емкость его выбирают из расчета 9-10 мкФ на 100 Вт мощности используемого в станке двигателя. Электрическая схема включения (рис. 8) позволяет с помощью переключателя Е1 изменять направление вращаемого вала.
Рис. 8 Электрическая схема включения с переключателем E1, позволяющем менять вращение вала
Выключатель Т2 включает и выключает напряжение, и его нужно установить в непосредственной близости к двигателю. При мощности привода до 1 кВт в качестве Т1 и Т2 можно применять тумблеры ТПТ-2.
В.Сухарев г. Рыбинск"САм" 3-2001
www.freeseller.ru
Самодельные деревообрабатывающие станки своими руками
Дерево – неповторимый, уникальный, экологически чистый материал, что делает его высоко востребованным и популярным. Выполнение изделий из этого материала принято в мире верхом мастерства. Самодельные деревообрабатывающие станки пользуются спросом у мелких предпринимателей, выполняющих индивидуальные заказы.
Имея под рукой деревообрабатывающие инструменты или специальный станок, легко проявлять фантазию и мастерство по всем направлениям – построить дом, оборудовать дачный участок, изготовить мебель и предметы интерьера.
В специализированных магазинах многофункциональные станки стоит недешево, поэтому, как альтернативу, стоит рассмотреть возможность изготовить станок для деревообработок самостоятельно.
Особенности агрегатов
Какие бывают деревообрабатывающие станки? Какие виды работ несложно на них производить?
Многофункциональный комбинированный деревообрабатывающий станок
В основном на станках делают обрезку и нарезку древесины, ее шлифовку, а дополнительно – токарные работы. Исходя из этого, станки делят на такие виды:
- универсальные;
- специализированные;
- узкопрофильные.
При правильном подходе и изготовлении, самодельные агрегаты получаются универсальными и в состоянии справиться со всеми этими задачами.
Основы начального этапа, которые необходимо учесть для того, чтобы сделать деревообрабатывающий станок своими руками.
Необходимо учесть, что для установки станка потребуется необходимое количество места. Желательно иметь для этого отдельное помещение, чтобы все материалы и приспособления были под рукой.
Перед тем как приступить к подготовке деталей для сборки, необходимо составить точные чертежи. Если опыта в этой сфере не имеется, следует прибегнуть к помощи мастера или найти информацию на просторах интернета.
Составляющие прибора
Детали, из которых чаще всего состоят станки по дереву.
Станина (корпус, рабочий стол)
На него будет крепиться будущая конструкция. Часто изготавливают из стали, чугуна, то есть конструкция должна быть довольно тяжелой и устойчивой, чтобы станок держался на ней надежно. Все детали скрепляются при помощи сварки, что более долговечно.
Иногда проводится сборка при помощи болтов, но такие крепления имеют способность разбалтывания, поэтому в таких случаях придется регулярно проверять и подтягивать конструкцию. Часто станина дополнительно укрепляется цементом – в этом случае рабочее место будет неподвижным. Но бывают конструкции и с подвижным столом.
Валовый механизм
Имеет три типа:
- пильный;
- ножевой;
- шпиндельный.
На вал с торца устанавливается режущий механизм, а с другой стороны привод в виде ремня от блока управления. Вал располагается наверху рабочей станины и часто имеет толщину 30 см в окружности.
Режущий блок
Та часть, которая будет отвечать непосредственно за обработку древесины. Меняется с учетом того, какую операцию необходимо произвести. Это иногда бывает циркулярный нож, фреза, шлифовальный или наждачный круг, лобзиковый нож.
Блок управления
Механизм работы станка, то есть двигатель. Он отвечает за работу, регулировку частоты вращений рабочих деталей. К нему предъявляются особые требования: мощность должна быть 1,5–3 кВт, а скорость 1,5–2,5 тыс. оборотов. Крепится двигатель внизу под рабочим столом.
Направляющая часть
Это движущаяся планка, при помощи которой регулируют ширину и толщину отрезаемых деталей, манипуляция помогает избежать траты времени на дополнительную разметку, создает определенную безопасность при удерживании деревянных заготовок. Устанавливается на верхнюю часть станины с возможностью передвижения и надежного закрепления.
Дополнительное оборудование
Самодельный деревообрабатывающий станок требует внедрения нескольких деталей, с помощью которых механизм сможет повторять маневры промышленного агрегата. Существуют дополнительные детали, входящие в корпус.
Электропроводка – мощность электричества должна тянуть 380 В. Проводка должна быть сделана грамотно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закрепляются так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.
Защитные кожухи – устанавливаются на все опасные детали станка и призваны защищать части тела от повреждений при случайном соскальзывании деталей при обработке. Чаще всего изготавливаются из жести или текстолита.
Сборка устройства
Основная проблема, часто возникающая при изготовлении – комплектующие детали. Многофункциональный станок требует от мастера внимания и щепетильности. Специалисты в этой области советуют приобретать заводские механизмы и части. Они изготовляются из инструментальной стали и довольно прочны и надежны в работе.
Комбинированный многофункциональный деревообрабатывающий станок
Если возможность заказа заводских изделий отсутствует, следует использовать подручные средства, например, механизм от бензопилы или циркулярной. В этом случае стоит учесть, что детали будут, не столь долговечны, а самодельные агрегаты не будут иметь высокую степень безопасности.
После того как все детали и необходимые материалы подготовлены и схемы сборки станка ясна, надо приступать непосредственно к самому процессу. Согласно чертежам, сначала собирается и укрепляется станина. Затем крепятся двигатель и ротор.
Любой станок по дереву сможет помочь владельцу в быту. Заранее собранные и выточенные правильно детали, позволят сделать сборку очень быстрой. После установки всех необходимых конструкций, необходимо проверить пусковой механизм и работу двигателя. И только после этого необходимо установить необходимую режущую часть и попробовать станок в работе.
Если все моменты были соблюдены с точностью и все составляющие детали изготовлены и закреплены правильно, то самодельные деревообрабатывающие станки не будут уступать по своей функциональности заводскому. Останется только соблюдать технику безопасности и работать на станке в свое удовольствие.
Видео по теме: Станок деревообрабатывающий многофункциональный
promzn.ru
