Как изготовить измельчитель веток своими руками при помощи чертежей. Измельчитель веток как сделать
Как правильно сделать измельчитель для веток своими руками
После обрезки плодовых деревьев и кустарников на садовых и приусадебных участках остается достаточно большое количество веток.
Сжигание их нанесет вред почве и другим деревьям. Рубить на дрова для отопления дома нерационально, так как качественных поленьев из них не получится.
Но если пропустить ненужные ветки через измельчитель, то можно превратить их в ценное сырье.
К тому же, измельчитель веток можно соорудить своими руками. Как это правильно сделать разберемся в этой статье.
Целесообразность использования
Измельчитель предназначается для дробления веток на мелкие кусочки, превращая их в щепку, стружку и опилки, пригодные для дальнейшего применения.
Поэтому его часто называют дробилкой или аналогичными по значению иностранным словами: чиппером или шредером.
Этот необходимый садовый инструмент для дачи и приусадебного участка позволяет:
- заложить измельченные остатки веток в компостные ямы для получения удобрения;
- получить средство для мульчирования почвы;
- использовать измельченную древесину для отопления дачного домика;
- очистить участок от спиленных веток.
Промышленность предлагает садоводам большой выбор измельчителей различных видов, но в целях экономии садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками.
Для этого необходимо:
- разобраться с устройством агрегата и выбрать подходящий вариант;
- нарисовать рабочий чертеж;
- подобрать и закупить необходимые материалы и комплектующие;
- приготовить инструмент для обработки деталей и сборки агрегата;
- приступить к работе.
Устройство и принцип работы
Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)
Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.Основными элементами дробилки для веток являются:
- режущий блок;
- электродвигатель;
- ременная передача;
- приемный бункер;
- рама;
- защитный кожух.
Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.
На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.
Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.
Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.
Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.
Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.
Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.
Сборка самодельного агрегата
Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:
- Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
- Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
- Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
- Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
- Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
- Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
- Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
- Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
- Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
- Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
- Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
- Приводной ремень — 1 шт.
- Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
- Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.
Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.
Также необходимо подготовить:- сварочный аппарат;
- болгарку;
- ножницы по металлу или зубило с молотком;
- ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
- щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
- грунтовку и краску для покраски готового агрегата.
Сборку шредера проводят в следующем порядке:
- Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
- Сваривают раму.
- На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
- На оба конца вала насаживают подшипники.
- На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
- Вал крепят к раме болтами и гайками.
- На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
- Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
- На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
- Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
- Заготовки свариваются.
- Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
- К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
- Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
- Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.
Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.
Достоинства измельчителя из дисковых пил:- простота изготовления;
- высокая производительность;
- возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
- зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.
Недостатки:
- щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.
Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.
Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Google+
Мой мир
6sotok-dom.com
Измельчитель веток своими руками
Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).
С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.
Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.
В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.
Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.
Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.
Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.
Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.
С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.
Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.
Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.
После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.
В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.
Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.
Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.
Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.
Измельчитель веток своими руками видео
Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.
sdelaj-sam.com
Как сделать измельчитель веток своими руками с малыми затратами по чертежу
Измельчитель древесных веток с двумя валами является очень сложным изделием, который требует финансовых вложений и долгого изготовления. Подробную инструкцию можно найти в сети или посмотреть видео. Отходы дерева очень давно используются для отопления жилых построек. По своему строению самодельные измельчители веток принято разделять по устройству механизма резки.
В сети можно найти много чертежей дробильной части. Среди них выделяют такие основные решения:
- На валу закрепляются несколько десятков специальных дисковых пил, которые оснащены твердосплавными зубьями.
- На валу проделаны продольные пазы, на которых крепятся ножи для рубки из качественной стали. Материал подается для дальнейшего измельчения под прямым углом.
Измельчитель веток, в котором ножи закреплены в плоскости круга из стали. При такой конструкции ветки необходимо подавать только под углом в 45 градусов к поверхности режущего диска.- Измельчитель дерева с несколькими валами, которые работают синхронно. При этом варианте ножи сходятся в единой точке. Поэтому одновременно выполняется дробление и затягивание веток.
Инструкция по изготовлению
Сначала нужно осознать, что невозможно изготовить измельчитель древесных веток своими руками без чертежей. Стоит заранее обдумать конструкцию и характеристики самодельного измельчителя веток, и его сборку. Этот процесс можно разделить на такие этапы:
Подбор характеристик шредера.- Выбор электродвигателя и главной передачи.
- Подготовка узлов, которые вытачиваются в токарной мастерской.
- Изготовление рамы.
- Сборка всех элементов привода, ременной передачи и деталей механизма резки.
Установка бункера и кожуха для защиты
Если говорить про конструкцию измельчителя веток, то тут стоит придерживаться следующих рекомендаций:
- изделие из дисковых пил является самым оптимальным вариантом, когда необходимо получить стружку без особых затрат для отопления собственного дома;
- когда необходимо перерабатывать ветки маленького размера в крупную фракцию, то стоит сделать механизм для резки типа фуганки;
- если будут дробиться ветки среднего диаметра, то стоит изготовить дисковую дробилку.
Как подобрать электродвигатель и ременную передачу
Рабочая мощность привода является показателем, от которого зависит, какие ветки можно измельчить на изготовленном своими руками изделии. Стоит дать пару советов для правильного подбора двигателя:
Хорошо зарекомендовал себя электрический двигатель мощностью от 2 до 4 киловатт. Двигатель меньшей мощности стоит применять для измельчения маленьких веток или травы.- Оптимальная мощность двигателя на жидком топливе должна быть 5 лошадиных сил. Подобные моторы применяются в маленьких тракторах и мотоблоках.
- Приобретать двигатель с большой мощностью не нужно, разве что подобный уже есть в наличии. Он будет расходовать много электрической энергии, а объем выполненной работы останется на прежнем уровне.
Чтобы измельчитель веток выполнял свои функции, ножевому валу надо придать скорость 1500 оборотов в минуту. Это достигается путем подбора размеров ведомого и ведущего шкивов. Большую роль тут играет не максимальная скорость ножей, а развиваемое усилие. Максимальная длина ремня и зазор между шкивами не имеют большого значения. Но сильно длинный ремень уменьшает КПД и плохо натягивается.
Как подготовить материалы
Самым лучшим методом сэкономить финансы при сборке измельчителя веток является поиск необходимых материалов дома. Для изготовления рамы хорошо подойдут такие виды изделий из металла:
- одинарный уголок с шириной около 55 миллиметров;
- несколько уголков по 40 миллиметров;
- профиль размером 45х45 миллиметров;
- швеллер среднего размера;
- трубы с диаметром около 45 миллиметров.
Двигатель крепится на толстом металлическом листе с размерами, которые соответствуют установочным отверстиям его фланца. Натяжение ремня делается двумя методами:
- В плите для крепления электродвигателя делаются продолговатые отверстия, чтобы была возможность его отодвигания и фиксирования крепежными болтами.
- Плита ставится на шарнире, тогда ремень затягивается весом двигателя. Подробнее можно посмотреть на чертежах или в многочисленных видео.
Для сборки простого измельчителя веток своими руками стоит приобрести много дисковых пил и специальных шайб. Это поможет сделать хорошую рабочую часть садового измельчителя. Вал, который приводится в движение при помощи ремня, необходимо выточить из металлического стержня. Чтобы установить на вал дисковые пилы, стоит на нем нарезать резьбу.
При сборке садового измельчителя веток со многими рубящими ножами за основу берется чертеж фуганка. Стоит поменять в нем все размеры осей, куда прессуются найденные подшипники. Необходимо сделать меньше ширину рабочей части, а ножи для измельчения веток изготовить из рессор автомобиля.
Для сборки садового измельчителя веток дискового типа дополнительно стоит найти:
- металлический круг с толщиной до 20 миллиметров и диаметром 45 сантиметров;
- лист металла для кожуха, рабочая часть которого является контрножом;
- лист металла для изготовления бункера;
- крепежные болты с гайками.
Как сделать раму
Нет особой разницы, какой вид садового измельчителя веток выбран, для него необходимо изготовить станину, на которую будет устанавливаться механизм рубки и привод. Стоит сварить ее из имеющихся труб или уголков, следуя таким советам:
- Необходимо подобрать высоту садового измельчителя под рост работника, чтобы было комфортно класть ветки в бункер.
- Изделие обязано быть устойчивым, поэтому ширина рамы делается не менее 600 миллиметров, а длина произвольной.
- Стоит придать станине хорошую жесткость, усилив ее необходимым количеством поперечин.
- Для быстрого перемещения изделия к раме необходимо приварить ручку и оснастить ее колесами.
Нужно определиться, где будет устанавливаться электрический двигатель. Для садового измельчителя веток, который собран своими руками из большого количества дисковых пил, совет такой: двигатель устанавливается в створе рамы, не выходя за ее габариты. Такой совет касается и иных видов измельчителей.
Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками чертежи
Чтобы собрать дробилку из набора дисковых пил, необходимо соблюдать следующий порядок работы:
- Наберите на валу пилы, не забыв проложить между ними специальные шайбы и хорошо затянуть их гайками.
- Напрессуйте все необходимые подшипники на вал, а потом и в наружные корпуса. Необходимо прикрутить их большими болтами к раме, перед этим сделав в ней специальные отверстия.
- На конце вала надежно установите маховик и шкив, закрепите их качественно.
- Около зубьев пил закрепите контрнож.
- Установите главную передачу и электрический двигатель, сделайте хорошую натяжку ремня.
Контрнож необходимо закреплять не при помощи сварки, а болтами через овально сделанные отверстия. Это поможет регулировать зазор между режущими зубьями пил и краем рабочей плиты. Важно не ошибиться с направлением вращения зубьев. Они обязаны набегать в направлении контрножа.
При окончании сборки дробилки сделайте и закрепите специальный защитный кожух из металлического листа и большой бункер для отходов. Обязательных размеров для этих элементов не существует. Главным для них является безопасность и удобство в применении. Далее, подведите к дробилке провод для электрического питания, используя при этом автоматический выключатель с номинальным напряжением не менее 25 ампер.
Изготовление самодельной ножевой дробилки делается также, но сначала необходимо поставить и закрепить ножи в специальных пазах вала. В этом процессе существует одна хитрость: чем больше режущая поверхность будет выступать за вал, тем крупнее щепка будет получаться. Сборочный бункер закрепляется так, чтобы ветки заходили под прямым углом к механизму резки.
Измельчитель веток своими руками
В сборке дискового измельчителя веток также нет больших тонкостей. Необходимо точно придерживаться чертежей или фото и видеоматериалов, а также качественно закреплять все элементы изделия. При изготовлении защитного кожуха стоит переднюю стенку, около которой происходит движение ножей, сделать наиболее толстой, а расстояние между ними поменьше. В противном случае маленькие ветки изделие будет затягивать внутрь, и наматывать на вал.
instrument.guru
Как сделать садовый измельчитель своими руками + Видео
Предисловие
Опытные садоводы уже давно придумали такую удобную штуку, как садовый измельчитель, который своими руками можно сделать при минимуме затрат. Речь идет о специальном приспособлении, которое позволяет измельчать ветки и другие схожие органические отходы из вашего сада и огорода, не прибегая к ручному труду.
Стань настоящим умельцем и сделай сам свой садовый измельчитель!
Такой девиз уже взяли на вооружение владельцы довольно большого количества частных домов и огородов. Присоединиться к почетному списку садоводов-новаторов можете и вы. Для этого вам просто надо отдохнуть после утомительных часов ручной работы по обрезке деревьев и запастись чертежами, которые и позволят создать такой садовый измельчитель своими руками. На это у вас уйдет, по словам экспертов, минимум затрат и энергии.
Конечно, вы можете пойти в профильный супермаркет и приобрести дорогостоящую и с большими габаритами технику, которая измельчит нужное количество веток за пару минут. Но согласитесь, что намного приятнее будет сделать садовый измельчитель своими руками, найдя правильную статью в интернете, а затем использовать его долгие годы по назначению. Ведь в зависимости от типа почв, вы можете у себя посадить целый сад плодовых деревьев, за которыми вам понадобится ухаживать.
Рекомендуем ознакомиться
Самодельный садовый измельчитель – агрегат эффективный!
Садовый измельчитель не должен быть маломощным и оснащенным малым количеством ножей, иначе вы рискуете получить низкую производительность вашего нового инвентаря. Лучше собирать прибор, который позволит обрабатывать ветки с диаметром в 4 см, выбранные же технические показатели в 2 см будут недостаточны для подобных работ. Для такого оборудования необходимо подобрать мощный двигатель (одни эксперты советуют бензиновый, который более экономичный, другие – электрический). Большинство мастеров-самоделкиных взяли на вооружение двигатель от мотоблока МБ-1.
Кроме того, чтобы изготовить качественный инвентарь, вам придется купить и целый набор дисковых пил с твердосплавными насадками – от шестерки до десятки (примерно 25 штук). В результате вы достигнете нужной ширины режущей кромки в 8 см.
Только имейте в виду, что дисковые пилы должны быть из хорошего металла, иначе рискуете сами все испортить.
Многопрофильный агрегат – что к чему приваривать
Итак, вы готовы приступить к работе. Теперь вам нужно сварить каркас из стальных труб для установки вашего мотора, соединить двигатель с измельчителем при помощи ремня (найти можно и в автомагазине), отдельно режущие диски установить на стальной вал (диаметр 20мм) и проложить между ними тонкие пластиковые шайбы. Эксперты советуют устанавливать двигатель на раме так, чтобы он мог перемещаться относительно дисковых пил и регулировать натяжение ремня привода. Рама измельчителя крепится на штанге мотоблока и фиксируется болтами.
Облегчить намного работу позволит и упорный профиль в виде бруска. Его можно легко установить своими руками на раму собираемого вами садового электрического измельчителя. Намного приятнее будет работать с древесиной, если вы установите для приема измельчаемого продукта и специальный отсек как сверху, так и снизу. В нижней части он позволит предотвратить возможное разбрасывание измельченных отходов. Ваш прибор теперь может «поглощать» не только древесину, но и траву, ботву и сучки, а если надо и овощи, измельчая их до малейших кусочков.
Вот в принципе и все – вашу устройство полностью готово к работе. Садовый измельчитель веток, оказывается, сделать своими руками совсем не трудно. Только помните о технике безопасности – ее никто не отменял. Как и о том, что использованный материал тоже следует как минимум вывезти с участка и желательно утилизировать.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!nasotke.ru
Измельчитель веток своими руками – подробная инструкция
Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).
С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.
Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.
В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.
Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.
Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.
Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.
Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.
С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.
Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.
Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.
После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.
В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.
Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.
Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.
Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.
Измельчитель веток своими руками видео
http://sdelaj-sam.com/
Похожие статьи:
pomogaka.ru
Измельчитель веток своими руками (садовый, самодельный)
Каждому владельцу огорода или дачного участка время от времени приходится избавляться от листьев и травы, в особенности, когда речь заходит об уборке сада. Многие используют собранный материал для приготовления органических удобрений или мульчи, нередко ветки, точнее, полученные из них опилки и щепы,применяются и для отопления.
В этом случае, обойтись без такого универсального и практичного приспособления, как измельчитесь травы и веток, достаточно сложно.
Особенности и преимущества
Садовый электрический измельчитель – это универсальное устройство, с помощью которого вы в рекордно короткие сроки сможете переработать собранный на участке неликвид. Измельченный материал может использоваться для приготовления компоста, зеленого удобрения, мульчирования почвы вокруг кустов и плодовых деревьев.
Благодаря простому и малогабаритному устройству ответ на вопрос «как измельчить траву в порошок» перестанет вас волновать – вы с большой производительностью сможете самостоятельно формировать витаминные чайные смеси и заготавливать приправы на зиму.
Профессиональный измельчитель веток
Измельчители травы, как заводские, так и самодельные, обладают достаточно большой производительностью при относительно малом энергопотреблении. Пожалуй, это и есть главное преимущество агрегатов этой категории – они позволяют в рекордно короткие сроки перемолоть в однородную массу достаточно большое количество сырья.к меню ↑
Устройство измельчителя
Классический измельчитель для травы по принципу действия несколько напоминает мясорубку или блендер. В его комплектацию входят следящие основные элементы:
- приемный бункер;
- ножевая группа;
- двигатель.
Некоторые модели оснащаются транспортерами для подачи сырья и удаления переработанной массы из бункера, любительские в основном отличаются ручной загрузкой/выгрузкой, а также существенно меньшей мощностью.
Ножевая группа может быть дисковой (такие изделия прекрасно справляются с процессами перемалывания травы, сена, небольших веток) или фрезерной (промышленные измельчители для веток диаметром порядка 20-25 см).
Принцип работы дробилки
В целом измельчители травы могут быть классифицированы следующим образом:
- любительские – малогабаритные изделия с дисковыми режущими механизмами и мощностью до 2,5 кВт;
- полупрофессиональные – укомплектованные двигателем модели мощностью порядка 4 кВт;
- профессиональные – габаритные и обладающие большим весом установки мощностью от 14 кВт, оснащенные транспортерами, втягивающими воронками и фрезерными ножевыми группами.
В последнее время большой популярностью пользуются также садовые измельчители веток и травы для мотоблока – навесные устройства, приводимые в движение энергией от основного агрегата.к меню ↑
Самодельный измельчитель веток
Несмотря на то, что измельчитель Зубр садовый считается одним из наиболее полезных в хозяйстве агрегатов, стоимость его достаточно высока, и не каждый дачник и даже фермер с легкостью решится на его покупку. Альтернатива есть всегда – вы можете смастерить измельчитель веток своим руками. Безусловно, самоделка может быть менее производительной, однако и стоимость ее существенно ниже, чем у заводского изделия.
Сегодня мы постараемся ответить на вопрос, как сделать измельчитель травы своими руками из подручных и недорогих средств.к меню ↑
Садовый измельчитель своими руками из болгарки
Самодельный измельчитель с точки зрения конструкции мало чем отличается от того, которые нам предлагает современный рынок сельскохозяйственной техники. Функцию бункера может выполнять любая старая металлическая емкость большого объема – ведро, кастрюля или бочка. В днище емкости следует заранее просверлить функциональное отверстие для прибора, приводящего в движение ножевую группу.
Мы используем наиболее простой способ и сделаем двигатель из болгарки своими руками.
Садовый измельчитель из болгарки
Что касается режущего механизма, его можно изготовить самостоятельно или приобрести готовый – мы рекомендуем именно этот вариант. Однако если вы планируете сделать ножевой блок своими руками, лучшим решением будет использовать металлическую пластину с заточенной кромкой.
Следует отметить, что все самодельные садовые приспособления должны отличаться надежностью и устойчивостью, в особенности, если их конструкция предполагает использование ножей.
Предлагаем следующий вариант конструкции:
- непосредственно веткоизмельчитель в сборе – бункер с присоединенными и надежно закрепленными болгаркой и ножевым механизмом;
- металлический каркас, изготовленный из трубы и обладающий достаточно большим весом, в который будет помещаться сделанный нами прибор;
- защитная крышка для бункера.
Этот же принцип можно использовать для того, чтобы создать свой собственный измельчитель яблок, корнеплодов, винограда своими руками. Для изделий небольшого размера в качестве альтернативы болгарки можно использовать обычную дрель. Этот инструмент также обладает достаточной мощностью для того, чтобы привести в движение ножевой блок и обеспечить достаточную производительность самодельного измельчителя.к меню ↑
Работа самодельного измельчителя веток (видео)
moezerno.ru
чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео
Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.
Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.
Основные узлы измельчителя
Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:
- Измельчительный механизм;
- Бункер;
- Привод;
- Рама с кожухом (корпусом).
Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:
- Механизм для продвижения материала;
- Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
- Приёмный бункер для измельчённого мусора.
Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:
Измельчительный механизм
Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:
- Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.
Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см
- Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.
Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим
- Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.
Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра
Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:
- Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
- Дисковая конструкция.
- Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).
Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.
Тип и мощность двигателя
Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.
Как сделать садовый измельчитель веток
Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:
- Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
- Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
- Сбор необходимых материалов и инструментов.
- Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.
Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.
Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.
Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.
Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.
Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.
Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.
Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.
Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.
Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:
- Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
- Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
- Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
- Сварочный аппарат с электродами.
- Электродрель с набором свёрл.
- Болгарка, ножовка по металлу.
- Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
- Кернер, молоток.
- Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
- Банка краски, кисть.
Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.
Порядок изготовления шредера:
- Из уголка или швеллера собирается станина.
- На станину устанавливается режущий орган.
- Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
- Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
- Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
- Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
- Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.
Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.
Видео: как изготовить шредер
Дробилка для веток из подручных средств
Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:
Из стиральной машины
«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.
Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву
Из болгарки
Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.
Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более
Из дрели
Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.
Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!kotel.guru
