Виды и назначения сверл HSS – маркировка, параметры, производители. Сверло ц х что такое

Сверла по металлу HSS: что это, характеристики, применение

Из-за огромного разнообразия представленных в продаже сверл простому обывателю иногда сложно определиться с подходящим вариантом. Особенно следует быть внимательным к выбору инструмента для сверления металлических или стальных поверхностей: ошибки в этом случае чреваты серьезными поломками. Специалисты в подобных ситуациях рекомендуют пользоваться сверлами по металлу HSS.

Что характерно для стали HSS

Обозначение «HSS» указывает на сталь быстрорежущего типа, из которой производятся приспособления для резки. Речь в первую очередь идет о сверлах, фрезах, плашках и метчиках. По своим характеристикам этот высокоуглеродистый материал немного напоминает твердые сплавы, отличаясь от них большей прочностью и дешевизной. Уровень твердости здесь может достигать 62-64 единицам (шкала HRC).

Существует три основные разновидности этой стали:

• Вольфрамовая. Дороговизна этого компонента объясняет факт практически полного отсутствия вольфрамовых сталей в широком доступе.
• Молибденовая. Более распространенный вариант, имеющий в своем составе ванадий и углерод: это придает ему высокую абразивную стойкость.
• Высоколегированная.

Если в составе сплава имеется вольфрам, это придает ему «красностойкость»: благодаря ей инструмент продолжает оставаться острым после достижения температуры, при которой материал раскаляется докрасна (примерно + 530 градусов). Кобальт делает сплавы еще более красностойкими и износостойкими.

Как маркируют отечественные изделия

Маркировка быстрорежущей стали отличается только числовыми обозначениями (буква везде одинаковая – «М»).

Цифра же содержит указание на различные характеристики материала:

• М1. Из этой стали делают продукцию универсального назначения. Обладает большой гибкостью и хорошо переносит механические воздействия. Уровень красностойкости здесь невысокий.
• М2. Данный материал чаще всего служит основой производства универсальных сверл. Марка М2 имеет высокую красностойкость, что позволяет режущим приспособлениям длительное время сохранять свою функциональность.
• М7. Из этого материала в основном производят изделия значительной мощности, которые должны быть не только гибкими, но и надежными. Сверла по металлу марки М7 используются для сверления твердых поверхностей большой толщины.
• М50. Сверла, изготовленные из этого сплава, обычно применяются в портативных приспособлениях, где значительный изгиб инструмента выступает наиболее распространенной причиной поломок. Уровень красностойкости здесь ниже, по сравнению с другими марками.
• М35. Для обозначения этого материала может также использоваться аббревиатура HSSE. Кобальт здесь присутствует в большем количестве, что делает материал более красностойким, по сравнению со сталью М2. Есть и обратный эффект – из-за этого ударные нагрузки инструментами переносятся не так хорошо.
• М42. Доля кобальта здесь очень значительна, что объясняет другое название сплава – «суперкобальт». Изготовленные из М42 инструменты, наряду с отличной красностойкостью, очень хорошо переносят истирание. Из стали данного типа в основном производятся инструменты для работы со сложными неподатливыми материалами.

Как принято обозначать на Западе

Сверло из аналогичного материала на Западе маркируются, как «HSS». Наличие дополнительных буквенных указателей помогает сложить представление о способе легирования.

Расшифровка принятых на западе обозначений:

• HSS(R). Наименее стойкие сверла, изготовленные методом роликового обкатывания в режиме высокого нагревания.
• HSS G. Режущую кромку здесь шлифуют боразоном. Это самые популярные инструменты, что объясняется их высокой стойкостью. Во время сверления эффект вибрации здесь минимален.
• HSS E. Литера «E» дает понять, что в составе имеется кобальт. Сверл данного типа можно проделывать отверстия в сложных материалах повышенной вязкости (на отечественном рынке таким образом помечаются сплавы М35). В некоторых случаях производитель может более точное указывать процентное содержание кобальта (к примеру, HSS-Co 5 или HSS-Co8).
• HSS G TiN. В качестве напыления в данном случае применяется нитрид титана. Это позволяет сделать поверхностный слой инструмента на порядок тверже, при увеличении стойкости к нагреву до + 600 градусов.
• HSS G TiAIN. Указание на напыление сверл нитридом титана, который дополнительно легирован алюминием. Таким образом достигается увеличение прочности защитного слоя почти на 3000 HV. Сопротивляемость нагреву увеличивается почти на 900 градусов.
• HSS E VAP. Предназначены для сверления нержавеющих оснований: налипание стружки здесь практически не происходит. Поломки изделий этой серии случаются крайне редко, а отверстия получаются очень качественными.
• HSS 4241. Маркированными подобным образом приспособлениями обрабатывают деревянные, пластиковые и алюминиевые изделия.

Рекомендации по выбору

Подбирая сверло по металлу, желательно покупать продукцию известных брендов, где и заточка на высшем уровне, и сплав прочный и качественный:

Ruko. Отличный вариант в соотношении цена/качество. Рекомендуется обратить внимание на модели TL 3000, отличающиеся своей многофункциональностью и титановым напылением. Эти сверла хороши в тех случаях, когда при работе образуется средняя и длинная стружка.

Bosch. Известный мировой бренд разнообразных ручных строительных инструментов и их комплектующих. Особенно ценят продукцию Bosch профессиональные строители.

Haisser. Очень мощные сверла, которые применяются в промышленности и быту. Они способны переносить самые экстремальные нагрузки благодаря титановому сплаву и особенной заточке.

«EKTO». Продукция этого отечественного производителя на порядок дешевле, чем у западных аналогов, при неплохом качестве и продолжительности службы. Рекомендуется в основном для бытового применения.

oxmetall.ru

Выбираем сверло по металлу, как правильно это сделать, советы специалиста

«Золотая коллекция» домашнего Мастера должна иметь сверла, а еще лучше набор сверл. Благодаря назначению и работоспособности этого режущего инструмента можно произвести множество операций по металлу, дереву и пластику. Осталось только подготовить к работе ручную дрель, и направит свои стопы в специализированный магазин. Кто с нами?

Содержание

1. Режущий инструмент номер один
2. Конструкция сверла по металлу
3. Что означает маркировка на сверле
4. Различие сверла по цвету
5. Какими видами сверла предпочтительнее работать с металлом

• конусные сверла
• конусные ступенчатые
• корончатые сверла

Режущий инструмент номер один

Специальным режущим инструментом, который повсеместно применяется для выполнения различных по диаметру отверстий в сплошном металлическом слое, являются сверла.

Современный рынок режущего инструмента насыщен разноликими сверлами по металлу. Однако, по мнению специалистов, приобрести настоящий качественный инструмент сложно. По каким критериям следует осуществлять выбор сверла? Чтобы по достоинству оценить все положительные качества этого изящного режущего инструмента необходимо усвоить:• его конструктивные особенности• материал изготовления• маркировку на сверле• цвет сверла.

Совокупность положительных качеств, присущих режущему инструменту номер один, даст понять, что выбор произведен правильно. Начинаем с конструктивных особенностей.

Конструкция сверла по металлу

Сверло по металлу и не только конструктивно состоит из следующих частей:• режущей части• рабочей части• хвостовика.

Основным назначением сверла является создание отверстий на поверхности металла, поэтому сверла для металла должны идеально подходить для всех типов металла – существующих видов стали и чугуна, а также цветных металлов.

Режущая часть сверла по металлу имеет кромки режущие, благодаря которым осуществляется сход стружки. Рабочая часть обеспечивает направление сверла в процессе резания, уменьшая при этом трение боковой поверхности.

Хвостовик (средней, укороченной и удлиненной серии) предназначен для надежного закрепления сверла в рабочем инструменте.

Советы специалиста

Опытные специалисты и мастера советуют приобретать сверла от известного производителя. Ответ очевиден: производство сверл от производителя осуществляется исключительно из высококачественной стали, причем в процессе производства используют цельнокатаные заготовки. Заготовкам из качественной стали присуща повышенная устойчивость к нагрузкам и изломам. Отличить сверло из цельной заготовки можно по весу. Такое сверло имеет внушительный вес, по сравнению со сварными или паяными заготовками из дешевых материалов.

Что означает маркировка на сверле

Визитной карточкой любого сверла является его маркировка на наружной части. Поэтому, рассматривая сверло в специализированном магазине, обратите внимание, что именно будет написано на сверле. Маркировка наносится фабричным способом в виде четкой гравировки. Маркировка сверла начинается с буквы, которая несет информацию о материале изготовления.

Так, например, «Р» будет означать, что это быстрорежущая инструментальная сталь. Сверла изготавливают из быстрорежущей стали марок Р9, Р12, Р18, Р9К5. Маркировка в виде числового значения покажет состав вещества сплава, из которого выполнено сверло. Например, К6 – кобальт, М3 – молибден. Собираясь приобрести сверло отечественного производителя, обратите внимание, что маркировка будет нанесена в зависимости от диаметра сверла.

Советы специалиста

Если на сверле отсутствует маркировка, это вовсе не означает, что сверло «левое» или бракованное. Сверла диаметром до 2 мм не маркируют, потому что прочитать микроскопическую маркировку на таком тонком сверле невооруженным глазом практически невозможно. На сверлах более крупных размеров указывается диаметр сверл по металлу, и марка стали, а также класс точности. Сверла от зарубежного производителя маркируют в виде значений HSS. Зарубежные производители не маркируют сверло hss по металлу, необходимая информация наносится непосредственно на товарную упаковку.

Различие сверла по цвету

Обработка сверла в промышленных условиях отражена в его цветности. Сверло черного цвета говорит о том, что была произведена финишная обработка, и сверло обладает усиленной износостойкостью. Если цвет сверла серого цвета, это будет означать, что дополнительной обработки по улучшению прочностных качеств не было произведено. Качественные сверла от производителя обладают золотистым оттенком, который сигнализирует о нанесении дополнительного слоя. Дополнительный слой придает сверлам по металлу прочность и уменьшает трение при прохождении инструмента.

Какими видами сверла предпочтительнее работать с металлом

Наиболее востребованными сверлами по металлу являются следующие виды:• конусные• ступенчатые• корончатые.

конусные сверла

Сверла конусные используют для сверления отверстий больших диаметров.Сверло конусное по металлу можно использовать для тонколистовых материалов, стальных труб и профилей, для засверливания существующих отверстий в стальных заготовках толщиной до 5,0 мм. Специфическая коническая форма обеспечивает инструменту легкий выход из материала, а глубокая канавка обеспечивает высокую режущую способность.

конусные ступенчатые

Отличительной особенностью ступенчатого сверла по металлу является характерная конструкция рабочей части. Переход по рабочим диаметрам сверла осуществляется под углом 45 градусов. В чем преимущества ступенчатого сверла по металлу по сравнению с традиционным конусным? Безусловно, это великолепная возможность высверливать отверстия разных диаметров одним инструментом.

Производители позаботились об уникальных качествах ступенчатого сверла: прочные режущие грани, быстрота удаления стружки, сопротивление перегреву и значительный рабочий ресурс. Качественные ступенчатые сверла могут заменить даже целые наборы режущего инструмента. Кроме того, имеется возможность применения сверла для ручной дрели.

корончатые сверла

Корончатые сверла по металлу используют при работе с дрелями и сверлильными станками. Благодаря наличию мощной режущей части сверла используют для работы со сталью, литьем и цветными металлами, а также пластмассы. При работе с корончатым сверлом обеспечивается высокая точность вращения за счет неглубокого прохода.

В случае уменьшения качества сверления имеется возможность ручной заточки сверла по металлу. Преимуществом использования при работе корончатых сверл является получение отверстия с ровной кромкой, без дефектов и задиров.

Советы специалиста

Безусловно, что сверла в домашней мастерской необходимы разные. Поэтому оптимальным вариантом можно считать приобретение набора сверл. Помочь выбрать сверла по металлу вам поможет видео.

Выбирайте умело!

www.linkormet.ru

какие лучше, размеры, маркировка и рейтинг

Для сверления чугуна, черных и цветных металлов требуется тщательно подбирать оснащение и оборудование с достаточной мощностью. Сверла, рассчитанные на работу с мягкими материалами, не смогут справиться с металлами. Работа будет идти медленно, готовые отверстия получаться некачественными, а сверла будут подвергаться чрезмерному износу и требовать регулярной замены. Всех этих проблем можно избежать, если определиться, какие сверла по металлу лучше.

Основные критерии

Универсального инструмента для сверления различных материалов не существует, и даже внешне похожие металлы могут иметь совершенно отличающиеся требования к оборудованию. Качественные сверла от надежных производителей стоят достаточно дорого, но и прослужить при грамотном выборе смогут очень долго, сэкономив при этом кучу времени и денег на работе.

Во время выбора инструмента нужно обращать внимание в первую очередь на следующие моменты:

1. Тип сверла. Длинное и тонкое прямое сверло привычной и знакомой всем формы называется спиральным. Они широко распространены, поскольку позволяют создавать востребованные в ремонте и строительства глубокие прямые отверстия различного диаметра, в том числе сквозные. Два других распространенных типа — ступенчатые сверла и зенкеры.
2. Тип хвостовика. Хвостовиком называется обратная часть с креплением, которая вставляется в инструмент. К инструменту с отличающимся типом крепления другие сверла не подойдут. В продаже присутствуют цилиндрический, конический и шестигранный хвостовики.
3. Состав сплава. Для увеличения прочности, износостойкости и других свойств стали, сплав включает в себя добавки разных металлов: кобальта, молибдена, алюминия, титана и других. Для работы с различными металлами требуются соответствующие показатели режущего инструмента. Наличие дополнительного покрытия, напыления или материала в составе нередко можно определить по цвету продукции.
4. Технические моменты. Необходимые точность, угол заточки, направление среза, размер, диаметр и другие физические и технические моменты, которые зависят от конкретных планируемых работ и влияют на точность и качество результата.
5. Надежные производители. Продукцию с одной и той же маркировкой и предназначенную для одних целей производит множество компаний, но хорошим качеством отличаются далеко не все. К примеру, дешевые китайские сверла зачастую не выдерживают даже нескольких минут активной работы, несмотря на все заявления производителя и соответствие маркировки и других показателей. Покупка оборудования и расходных материалов от проверенных производителей существенно снижает риски получения некачественного товара.

Если определяться с выбором, каждый раз ориентируясь на эти пункты, вероятность получения некачественной продукции сводится к минимуму.

Выбор типа сверла

Основных видов сверл три: спиральные, ступенчатые и конические (зенкеры). Несколько реже встречается четвертый тип — кольцевые фрезы, также называемые корончатыми сверлами. Они предназначаются для создания больших отверстий до 150 мм.

1. Спиральные. Максимально распространены, поскольку позволяют создавать отверстия любого типа с высоким качеством и точностью обработки. По форме такое сверло представляет цилиндрический стержень с канавками для отвода стружки и двумя режущими кромками винтовой формы. Ширина сверла на всей рабочей длине одна и та же, а значит делать можно только отверстия одного диаметра. Зато отверстия могут быть очень глубокими, в том числе сквозными — другие инструменты при обработке металлов таких возможностей не предоставляют.
2. Конические сверла и зенкеры. Конические модели представляют собой конусы правильной формы, позволяющие делать отверстия различного диаметра и глубины. Для работы требуется определенный опыт и постоянный контроль со стороны мастера. Зенкеры очень похожи, но имеют дополнительные продольные насечки для большей эффективности. При помощи зенкеров выполняется предчистовая обработка деталей из металла, увеличение диаметра уже имеющихся цилиндрических отверстий, а также сверление новых конических отверстий. В отличие от обычных конических сверл, зенкеры меньше предназначены для глубоких и сквозных отверстий.
3. Ступенчатые. Такие сверла, как и конические, имеют режущую часть в форме конуса. Однако конус не ровный, а со ступенчатыми перепадами высоты. За счет этого процесс сверления металла становится более быстрым и удобным.
4. Корончатые. Также называемые кольцевыми фрезами, корончатые сверла позволяют создавать отверстия в металле диаметром от 12 миллиметров до 15 сантиметров. Обладают небольшой силой резания, а также оставляют видимые шероховатости на обрабатываемой поверхности. От аналогичных версий для дерева фрезы по металлу отличает состав сплава, канавки для отвода стружки и угол наклона режущих элементов. Кольцевые фрезы могут использоваться и в обычной дрели: главное, чтобы хвостовик был прочным и исключал возможность проскальзывания, а также хватило мощности инструмента.

Чтобы определиться с одним из типов среди этих вариантов, нужно ориентироваться на следующие критерии выбора:

1. Необходимый диаметр готового отверстия.
2. Проникающее или сквозное сверление требуется.
3. Марка стали, внешний вид изделия и другие особенности обрабатываемого металла.
4. Необходимая глубина отверстия.
5. Характеристики и особенности используемого для работы инструмента: дрели, шуруповерта, перфоратора и т. п.

Не стоит покупать сверла целыми наборами, если они требуются в единичных случаях и бытовых целях: такое приобретение будет экономически неоправданно. В бытовых целях желательно приобретать товар штучно, под конкретные нужды, а в профессиональных — наборами, в зависимости от сферы деятельности.

Подбор хвостовика

Хвостовиком называют ту часть, которая крепится в патроне дрели или другого инструмента. Существует три распространенных типа крепления: коническое, цилиндрическое и шестигранное. Хорошие сверла по металлу могут обладать любым типом крепления: это влияет только на инструмент, который сможет работать с конкретной оснасткой.

• Цилиндрический. Такие хвостовики встречаются в основном в патронах с ключевым креплением и на данный момент являются самым распространенным типом. Однако простая форма не гарантирует защиту от проскальзывания, что прямо уменьшает передаваемый крутящий момент. Но при этом уменьшается шанс, что сверло заклинит в металле во время работы.
• Конический. Такой тип крепления в форме усеченного конуса обычно встречается в станках и промышленном оборудовании. В ручном инструменте для ремонта такие хвостовики встречаются редко. Обеспечивают надежное крепление, но при этом подбирать хвостовик требуется тщательно, с учетом всех особенностей держателя.
• Шестигранный. Хвостовик в форме шестигранника очень прочно фиксирует сверло и защищает его от прокручивания при больших нагрузках. Для надежной фиксации в патроне достаточно закрепить хвостовик на глубине около 1 сантиметра.

Исходя из этого, для ручного инструмента желательно выбирать сверла с шестигранными хвостовиками. Важно помнить, что заменить один тип на другой нельзя, поэтому последнее слово остается за используемым оборудованием. Совместимость оснастки с техникой гарантирует максимальную эффективность работы.

Состав сплава и маркировка

Режущая часть инструмента только в том случае сможет просверлить заготовку или рабочую поверхность, если она существенно прочнее ее. Чтобы было проще определить, какая продукция из чего сделана, выполняется специальная маркировка сверл по металлу. Помимо этого, многие типы напыления и сплавы можно сразу узнать по цвету.

Как маркируются сверла по металлу:

• P6M5 и HSS — означает, что изделие выполнено из быстрорежущей стали. Сегодня обозначение HSS можно встретить чаще всего.
• HSS-R — предназначаются для серого чугуна, цветных металлов, стали, твердых пластиков.
• HSS-TiN — рабочая часть имеет дополнительное покрытие из нитрида титана, что снижает нагрев при работе и позволяет сверлить чугун и более прочную сталь (до 1100 Н/мм²).
• HSS-TiAIN — дополнительное трехслойное защитное покрытие из нитрида, титана и алюминия. Позволяет работать при нагреве до 700 градусов, износостойкость и срок службы увеличивается в 5 раз.
• HSS-K6 — в сплаве содержится кобальт, что положительно сказывается на надежности и долговечности оснастки.
• HSS-M3 — в сплаве содержится молибден, в несколько раз увеличивается прочность и износостойкость (как и в случае с кобальтом в составе).
• HSS-G — сверла для стали с пределом прочности до 900 Н/мм²: серого чугуна, цветных металлов, легированной и нелегированной стали.

В маркировке не указывается углерод, поскольку в первоначальном сырье он присутствует всегда. То же самое и с хромом, хотя его содержание может доходить до 4%. Отечественная маркировка еще более проста: рядом с каждой буквой, обозначающей металл, стоит цифра, указывающая на его процентное содержание в сплаве. К примеру, обозначение Р7М6К6 говорит о 7, 6 и 6% содержании вольфрама, молибдена и кобальта соответственно. Может еще встретиться буква Ф — ванадий, однако больше распространен кобальтовый вариант и сплавы с молибденом и вольфрамом.

Сверла по металлу: размеры, таблица (данные по маркировке DIN — импортное обозначение высокопрочной стали, как HSS).

Расшифровка цвета

Все варианты, разложенные по прилавкам в магазине, можно разделить на четыре категории по цвету. Каждый цвет достаточно много говорит о качестве оснастке и ее предполагаемых характеристиках.

• Черный цвет означает, что после производства сверла были обработаны паром на высокой температуре. Они недорогие, но при этом довольно прочные и надежные.
• Серый цвет говорит о том, что никакой дополнительной обработки поверхности не производилось. Как следствие, такая оснастка будет быстро сгорать и высоким качеством работы похвастаться не сможет.
• Светло-золотой оттенок имеют сверла из закаленной стали, прошедшие последующую обработку для повышения рабочих характеристик.
• Золотой цвет имеют самые прочные сверла из титана. Это самый надежный и долговечный вариант среди всех, но и стоит соответственно из-за высокой стоимости титана и нескольких этапов дополнительной обработки.

К выбору следует подходить с точки зрения практичности. Если в магазине есть недорогие варианты черного цвета, то они замечательно справятся с бытовыми задачами и разовыми работами. На качественную продукцию золотых оттенков имеет смысл тратиться в том случае, если предстоит большая работа и десятки-сотни отверстий в металле.

Популярные производители

Есть ряд производителей, продукции которых можно доверять. Их немного, и большинство компаний достаточно известны и находятся на слуху.

• СССР. Как ни странно, советскую продукцию такого типа достаточно часто можно встретить в продаже. Покупать можно без раздумий — давно забытые надежность и качество гарантированны.
• Bosch. Считается одним из лучших мировых производителей оснастки для строительства и ремонта.
• Ruko. Разумная цена с довольно высоким качеством, особенно в отдельных сериях вроде TL3000 (сверла обладают титановым напылением и рядом других преимуществ).
• Polmart. Производит качественную продукцию, одинаково хорошо подходящую и для ручного инструмента, и для стационарного оборудования.

instrument.guru

21.04.2016 Сверло по металлу - что нужно знать о выборе

Один из наиболее часто используемых процессов, как в домашнем хозяйстве, так и при работе на производстве - сверление металлических и пластиковых изделий. В связи с тем, что каждый из этих материалов имеет однородную, сплошную структуру, но отличается друг от друга плотностью, для сверления их применяют сверла по металлу.

Сверла по металлу и их конструкция

Почти все применяемые сверла для обработки металла представляют собой витой стержень с остро заточенными режущими кромками. Это устройство зарекомендовало себя как выдерживающее высокие нагрузки в процессе их использования. Канавки, расположенные вдоль стержня, необходимы для выброса стружки, образовывающейся при проведении работ. Кромки спиралей также заточены и применяются для удаления мелких частиц. Специализированные сверла, имеющие лишь одну кромку для обработки и нестандартную заточку, применяются при производстве оружия и некоторых других производствах.

Возможные виды сверл для металла

Классическое сверло по металлу

Этот тип свёрл имеет наиболее простую и в то же время одну из самых надежных конструкций. Угол заточки обеих режущих кромок составляет 118° (+/-30) одна к одной. Этот способ заточки сверла по металлу позволяет в кратчайшие сроки заточить кромки любым абразивным инструментом и восстановить сломанное сверло в кратчайшие сроки.

В зависимости от прочности материала, который подвергается процессу сверления, кромки сверла могут затачиваться по-разному. Чем более прочная и твердая обрабатываемая поверхность, тем значительнее должен быть угол заточки сверла. Это объясняется возникающим трением, максимальная температура образовывается именно на рабочих кромках инструмента и чем меньше их площадь, тем больше вероятность испортить сверло во время работы. Именно по этой причине подход к выбору угла заточки сверла должен быть правильно обоснованный.

Сверло для работы с листовым металлом

Представляет собой конструкцию из центрального сердечника и двух конусов по краям кромок. Это устройство сверла минимизирует площадь соприкосновения с поверхностью и именно по этой причине не повреждает край поверхности листа в процессе сверления.

Ступенчатое или корончатое сверло по металлу

Выглядит в форме ступенчатой пирамиды и имеет вид конуса. По всем ступеням нарезана кромка. Конструкция этого сверла замечательно подходит для нарезки кромок в отверстиях, а также применяется для выполнения работ по сверлению листов металла на сверлильных установках.

Однокромочное или оружейное сверло

Его конструкция специально разработана для максимального выброса стружки. Это сверло представляет собой частично сточенную, прямую конструкцию без спиралей. Отличительной особенностью является наличие специального хвостика для установки в патроне станка. Применяются при изготовлении стволов ружей.

Для глубоких отверстий

Выполнено в виде так называемой трубки с заточкой на краях, которая и служит рабочей кромкой. В некоторых случаях применяются специальные коронки из металлов высокой прочности. Полость трубки используется для выброса стружки, что дает возможность высверливать глубокие отверстия.

Основные принципы выбора сверл по металлу

На каждом промышленном предприятии, для производства или ремонта оборудования, используется огромное количество различных видов сверл, буров или фрез. Выбор инструмента зависит от его производителя. Многие предприятия делают выбор на зарекомендовавших себя во всем мире производителей, таких торговых марок как Makita, DeWalt, BOSCH, Hilti и многие другие.

Продукция китайских заводов, выпускаемая под известными брендами, такими как: «ЭнергоРесурс», «ЦенроМаш», а также «УралМаш» и многими другими, значительно уступает европейским производителям по своему качеству, однако цена этих изделий более привлекательная.

Еще одним значимым фактором во время выбора сверла, является его цвет. Дополнительная обработка в процессе производства оставляет свой отпечаток.

- Стальной, преимущественно серый цвет означает то, что изделие без покрытий и всевозможных обработок. Сверла этого типа не устойчивы к коррозии и быстрому износу.

- Обработка паром придает изделию черный цвет. Это значит, что у такого сверла увеличена прочность и соответственно срок службы.

- Сверла, выполненные из каленой стали, после снятия напряжения путем попеременного изменения температур, обретают слабый золотистый оттенок.

- Наиболее прочными изделиями считаются сверла обработанные нитридом титана. Поверхность таких изделий имеет яркий золотой цвет.

Буквенно-цифровая маркировка сверл унифицирована во всем мире. Продукция заводов работающих согласно ГОСТ 19265-73 маркирована цифрами и латинскими буквами. Это характерно для белорусских, российских и украинских предприятий. Для производства этих изделий обычно применяется легированная инструментальная сталь P6M5.

Для использования в домашнем хозяйстве наиболее удобно пользоваться наборами сверл разных диаметров и длин. Для осуществления сложных работ рекомендуется приобретать сверла с запасом прочности.

Независимо от выбора производителя сверл, правильный и своевременный уход позволят продлить жизнь ваших инструментов, а использование в соответствии с назначением позволит экономить на покупке новых инструментов.

Расшифровка маркировок свёрл

xn----dtbhlufccvfemek.xn--p1ai

Сверла. Виды сверл. Слесарное дело |

Сверла

Сверла применяются при обработке отверстий в сплошном материале. По конструкции различаются спиральные, центровочные, перовые, ружейные с наружным или внутренним отводом стружки и кольцевые (трепанирующие головки) сверла. Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали марок Р18, Р12, Р9, Р6АМ5, Р6АМ5ФЗ, Р6П5К5 и Р9М4К8. Возможно оснащение режущей части сверла пластинами твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК8, ВК10М, ВК15М, что позволяет использовать их при обработке материалов на высоких скоростях резания, а также при обработке материалов высокой твердости, например легированных конструкционных сталей.

Виды сверл

Спиральные сверла (рис. 3.26) состоят из трех частей: рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть сверла образована двумя спиральными канавками и включает в себя режущую и цилиндрическую (направляющую) части с двумя ленточками, что уменьшает трение сверла о поверхность обрабатываемого отверстия. Режущей частью сверла является его вершина, образующая при заточке сверла два зуба с режущими кромками. Режущие кромки сверла выполняют основную работу резания.

Спиральные сверла выпускают с хвостовой частью (хвостовиком) двух типов — цилиндрические и конические. Цилиндрические хвостовики применяются для сверл диаметром до 20 мм, а конические — для сверл диаметром от 5 мм.

Конический хвостовик сверла имеет лапку, служащую для установки сверла в шпинделе станка или переходной втулке. Крутящий момент от шпинделя станка сверлу передается за счет сил трения между поверхностями конического хвостовика и втулки или отверстия шпинделя станка. Лапка на конце конического хвостовика облегчает удаление (выбивание) сверла из переходной втулки или шпинделя станка. Сверла с цилиндрическими хвостовиками закрепляются в станке или сверлильном приспособлении, механизированном инструменте при помощи специальных сверлильных патронов.

Конструктивные особенности и специфика работы сверла обусловливают непостоянство геометрических параметров заточки их рабочей части. Так, главный задний угол а у стандартного сверла возрастает по мере приближения к центру. На периферии сверла этот угол составляет 8… 14°, а около поперечной режущей кромки уже 26… 35°. На периферии передний угол у = 18… 33°, а около поперечной режущей кромки у = 0 0 или имеет отрицательное значение.

Угол при вершине сверла 2<р выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала. У стандартных сверл величина этого угла колеблется в пределах 116… 118°. В зависимости от обрабатываемого материала величина угла при вершине выбирается в следующих пределах:

• для стали углеродистой конструкционной — 116… 120°;

•  для коррозионно-стойкой стали — 125… 130°;

•  для стали высокой прочности — 125… 130°;

•  для жаропрочных сплавов — 125… 130°;

•  для титановых сплавов — 140°;

•  для чугуна средней твердости — 90… 100

•  для чугуна твердого — 120… 125°;

•  для твердой бронзы — 90… 100

•  для латуни, алюминиевых сплавов, баббита — 130… 140°;

•  для меди — 125°;

•  для пластмасс — 80… 110°;

•  для мрамора — 80… 90

Угол наклона поперечной режущей кромки |/ составляет 50… 55 а угол наклона винтовой канавки к оси отверстия со — 23… …27°.

Принята единая градация диаметров сверл, которая охватывает сверла диаметром до 80 мм. Сверла диаметром от 1 до 3 мм имеют градацию через каждые 0,05 мм; диаметром от 3 до 13,7 мм — через 0,1 мм; диаметром от 13,75 до 49,5 — через 0,5; 0,1; 0,15; 0,25; сверла диаметром 52… 80 мм имеют градацию через 1 мм.

Центровочные сверла (рис. 3.27) предназначены для выполнения центровых отверстий, их изготовляют из быстрорежущих инструментальных сталей марок Р9 и Р12. По конструкции различают центровые сверла без предохранительного конуса (рис. 3.27, а) и с предохранительным конусом (рис. 3.27, б).

Перовые сверла (рис. 3.28) имеют плоскую рабочую часть и прямые канавки для отвода стружки. Рабочую часть таких сверл (перо) часто выполняют так, чтобы ее можно было заменить. Отсутствие спиральной части упрощает изготовление перовых сверл и повышает их жесткость в осевом направлении, однако затрудняет отвод стружки из зоны резания. На режущей части перового сверла выполняются стружкоразделительные канавки. Угол при вершине, задний угол, ширину калибрующей ленточки и некоторые другие параметры перовых сверл выбираются в зависимости от условий обработки отверстий по аналогии с параметрами спиральных сверл.

Ружейные сверла (рис. 3.29) применяются для сверления глубоких и сверхглубоких отверстий. Основная конструктивная особенность этих сверл состоит в том, что главные режущие кромки и вершина сверла расположены не симметрично относительно его оси на 0,2… 0,25 мм диаметра, что требует обязательного направления сверла по кондукторной втулке, по предварительно просверленному цилиндрическому, либо центровому отверстию. Ружейное сверло типовой конструкции с наружным отводом стружки состоит из колоска, который оснащен одной режущей, двумя направляющими пластинами и имеет отверстие для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Ружейные сверла с наружным отводом стружки используются для обработки отверстий диаметром от 3 до 30 мм.

Надежное ориентирование сверла в обрабатываемом отверстии, комбинированное резание (выглаживание в процессе обработки), подача СОЖ в зону резания под давлением, стабильное удаление стружки из зоны резания, отсутствие поперечной режущей кромки, а также возможность достаточно простого оснащения сверла пластинами из твердого сплава позволяет обеспечить за один проход ружейного сверла высокую производительность и малые отклонения размера, формы и расположения оси при малых параметрах шероховатости обработанной поверхности.

Кольцевые сверла (рис. 3.30) применяются для уменьшения сил резания и потребляемой мощности оборудования, повышения производительности обработки сплошных отверстий диаметром более 50 мм, а также уменьшения объема стружки и последующего использования образующегося вдоль оси обрабатываемого отверстия центрального стержня. Кольцевые сверла изготовляются из быстрорежущей стали, ими выполняются отверстия на различных металлорежущих станках (сверлильных, токарных, расточных). Выпускаются сборные кольцевые сверла, корпус которых выполнен из легированной стали 12ХНЗА, а вставные резцы оснащаются пластинами из твердого сплава группы ВК.

В зависимости от требуемого размера отверстий используются различные конструкции кольцевых сверл:

•  для образования глубоких отверстий диаметром 110… 180 мм применяются двурезцовые кольцевые сверла (рис. 3.30, а), состоящие из корпуса 1, в котором установлены два сменных резца 2 и 3 и три направляющие пластины 4, 5 и 6;

•  для образования глубоких отверстий диаметром 180…250 мм применяют трехрезцовые кольцевые сверла (рис. 3.30, б), отличающиеся от двурезцовых только габаритными размерами и числом резцов;

•  для образования отверстий диаметром 50… 100 мм на глубину до 400 мм используются многорезцовые кольцевые сверла (рис. 3.30, в), у которых вставные резцы 1 установлены в корпусе 2 сверла. На наружной поверхности корпуса выполнены винтовые канавки для отвода стружки. Для лучшего направления сверла в его корпус встроены подпружиненные шариковые опоры.

dlja-mashinostroitelja.info

Инструмент, электроинструмент, крепеж

Свёрла спиральные с цилиндрическим хвостовиком применяются для создания отверстий в различных материалах при помощи механизированного ручного инструмента, реже, при помощи стационарных станков. Для крепления таких свёрл служат патроны. ГОСТ 10902-77 предусматривает выпуск свёрл ц/х диаметром до 20мм. Существуют три модификации таких свёрл по длине рабочей части сверла: длинная, средняя и короткая.

Сверло имеет хвостовик, рабочую и режущую части, элементы для отвода стружки. Различают винтовые, спиральные, перовые, ложечные, центровые, шнековые и другие сверла. Выделяют разные виды по содержанию легированной стали в изделии.

В большинстве своем сверла изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5/НSS, Р6М5К5/НSSСо.

Свёрла Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком применяются при сверлении серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов, а так же других твёрдых материалов на средних и малых скоростях сверления. Для ручного инструмента, рекомендуется применять такие свёрла при сверлении поверхностей, на которых возможно образование высоких температур или для поверхностей высокой твёрдости. Для крепления таких свёрл служат патроны.

Свёрла Р6М5 с коническим хвостовиком применяются при сверлении серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов, а так же других твёрдых материалов на средних и малых скоростях сверления. Свёрла с коническим хвостовиком применяются на стационарных станках, для крепления свёрл используются конические втулки.

Свёрла Р6М5 спиральные с цилиндрическим хвостовиком применяются для создания отверстий в различных материалах при помощи механизированного ручного инструмента, реже, при помощи стационарных станков. Для крепления таких свёрл служат патроны. ГОСТ предусматривает выпуск свёрл ц/х диаметром до 20 мм. Существуют три модификации таких свёрл по длине рабочей части сверла: длинная, средняя и короткая.

В отдельную группу выделяют "левые" свёрла, для станков с левым вращением. Для изготовления таких свёрл применяют быстрорежущие стали.

Центровочные свёрла Р6М5 представляют собой короткие двусторонние свёрла с толстым хвостовиком, причём диаметр хвостовика в 2 - 3 раза превышает диаметр наконечника сверла. Такое сверло обладает высокой жёсткостью, что предотвращает всякий изгиб при засверливании, и позволяет приложить к нему высокое начальное усилие. В момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла. После засверливания отверстие оставшееся от тонкой части центровочного сверла углубляется спиральным сверлом нужного диаметра.

Срок службы сверл до полного износа (табл. 1) определен из условий нормальной заточки и эксплуатации инструмента.

Таблица 1

Срок службы сверл до полного износа (в часах)

www.partner-sib.ru

Сверла с цилиндрическим хвостовиком, Сверла с ц/хв, Сверло с ц/хв, Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, Сверло с цилиндрическим хвостовиком, Сверло ф, Сверла ф, Сверло спиральное с ц/х, Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком

standart-m.com.ua

• 
  Что такое тандыр
• 
  Что такое днат лампы
• 
  Вода осмос что такое
• 
  Что такое dimmer
• 
  Что такое горбыль фото
• 
  Что такое лепнина
• 
  Лопата что такое
• 
  Что такое сухая стяжка пола
• 
  Что такое регулятор давления воды
• 
  Что такое ювелирная смола
• 
  Что такое штробы