Что такое гидроабразивная резка, особенности, где применяется. Резка что такое
что это, технология, плюсы, применение
В промышленности одним из наиболее передовых современных методов обработки является гидроабразивная резка металла. Это отличная альтернатива прочим видам раскроя. Благодаря низкому температурному режиму при резке этим способом можно обрабатывать даже весьма хрупкие изделия.
Технология
Воздействие на обрабатываемый участок предмета производится водной струей с находящимися в ней абразивными частичками. Подача осуществляется при скоростях жидкости, достигающих 15 м/сек. Линия среза имеет толщину всего лишь 0,2 – 0,4 мм. Это позволяет проводить прорезку с высокой точностью. Наличие воды позволяет постоянно охлаждать поверхность, а температура в месте реза не превышает 80 градусов.
При гидроабразивной резке металла из особого резервуара под высоким давлением подается вода в смеситель. Параллельно с этим в него же добавляется абразивное вещество. В его качестве может выступать мелкий очищенный песок. Полученная смесь поступает в сопло инструмента, где тончайшая водная струя с абразивом выполняет разрезание материала.
При данном способе резки металла на него не выполняется механическое воздействие. Это полностью исключает деформацию материала. Высокое качество реза достигается использованием низкотемпературного режима и отсутствием трения. Применение современного оборудования позволяет ускорить процесс выполнения этих работ.
Преимущества
Подобная резка металла имеет целый спектр преимуществ по отношению к прочим традиционным технологиям обработки. У плазменной резки и лазерной данный тип явно выигрывает за счет универсальности применения. Водоструйная обработка выполняется на скоростях такого уровня, которые посильны лишь при использовании плазмы. При этом высокое качество прореза может сравниться только с лазерным аналогом. Различия в себестоимости оборудования, а также его сложности трудно сопоставимы.
Используемые автоматизированные станки с ЧПУ значительно ускоряют процесс, и повышают точность обработки изделий. При этом вмешательство обслуживающего персонала абсолютно не требуется. Использование воды заметно снижает расход обрабатываемого материала, что существенно влияет на себестоимость изделий. Особенно важен этот фактор при работе с цветными металлами. Использование станков с водоструйной обработкой предоставляют возможность для выполнения любых заказов по прорезке материалов.
Области применения
Технология гидрорезки используется для раскроя самых разнообразных высокопрочных материалов. Помимо металлов, водоструйной обработке подвергается стекло, керамика, гранит, бетон, природный камень и даже синтетические материалы с пластиком. При работе с различными опасными материалами именно такой способ резки является единственно безопасным и доступным. Резка с использованием воды исключает появление искр, опасной пыли, а также исключает самовоспламенение отходов.
Она применяется в строительной, транспортной, оборонной, авиационной промышленности. Ее используют для создания стильных изделий декоративного оформления разноплановых помещений. Гидрообработка применяется при создании сложных художественных элементов. С ее помощью украшаются столешницы, лестницы, подоконники, а также прочие детали интерьера современного помещения.
Изделия, подвергшиеся гидроабразивной резке, имеют плавные, тонкие линии, богаты по форме и фактуре, а также имеют широкий цветовой спектр и высокохудожественную гравировку. От массы предмета, его размеров, вида не зависит возможность применения водоструйной обработки. От предпочтений клиента полностью зависит художественная сложность получаемой конфигурации или же рисунка. При этом полностью исключаются трещины, сколы, а также зазоры на обработанной поверхности изделия.
Применяемое оборудование
К основному оборудованию, использующемуся для гидрорезки, относятся станки с ЧПУ. Они снабжены настраиваемым программным обеспечением, где регулируется качество работы, глубина реза и многие другие параметры. Для каждого типа обрабатываемого материала включается собственная программа. Она в автоматическом режиме подбирает состав рабочей смеси, необходимое количество воды, вид абразива, величину давления, а также прочие параметры.
Для фигурной резки применяются соответствующие программы. Настольные станки могут автоматически определять материал, его вязкость, толщину, плотность и включать необходимый режим обработки. Участие оператора в данном процессе не требуется. От количества используемых функций зависит стоимость такого оборудования.
Иногда можно использовать ручной режим гидрорезки металла. В данном случае оператор выполняет настройку необходимых параметров вручную. Это выполняется для простейших операций, не требующих высокой точности. Детали в таком случае имеют обычную геометрическую форму, а их себестоимость получается значительно ниже. Оператор необязательно должен иметь высокую квалификацию. Управление резкой металла происходит посредством простейших действий. Количество данных функций невелико и не требует профильного обучения. Чтобы понять, как происходит резка водой металла и основные технологические процессы подробно покажет приведенное далее видео.
Достоинства и недостатки
К главным достоинствам водоструйной обработки относится:
- использование обычной воды в качестве рабочей жидкости с дополнительным включением абразивных частиц;
- низкотемпературная обработка поверхностей, полностью исключающая их деформацию и изменение структуры;
- высокая скорость прореза;
- возможность получения изделий особо сложной конфигурации;
- экономичность использования материала;
- высокий уровень автоматизированного процесса.
К недостатку данной резки водой под высоким давлением относится экономическая нецелесообразность выполнения обработки профильных деталей в промышленных масштабах.
Применение специальных станков с водоструйной обработкой широко используется не только в промышленности, но и в искусстве, помогая современным художникам создавать великолепные шедевры.
oxmetall.ru
Что такое алмазная резка?
Автор: admin
Что такое алмазная резка?
При необходимости создания проёмов.
в монолитных, кирпичных, а также железобетонных стенах и перекрытиях,
как правило, применяется алмазная резка. Алмазная резка полностью исключает вибрацию, а соответственно и повреждение стен. Большим плюсом является то,
что приалмазная резка алмазныыми дисками CEDIMA вырезании образовывается очень ровный проём с идеально гладкой поверхностью. Главными достоинствами алмазной резки можно считать отсутствие шума, а также максимальную точность вырезания.
Алмазная резка широко применяется для создания проемов в перекрытиях и панелях,
а также при в процессе демонтажа железобетонных конструкций и вырезании проёмов для мебели.
Правильно подобранный алмазный диск служит залогом успешной и эффективной алмазной резки. При работе с материалами из камня необходимо распределить их на три части. Для каждой отдельной части подбирается специальный диск с соответствующими параметрами. Давайте рассмотрим некоторые из них:
Клинкер, мрамор, а также другие неабразивные материалы. Для материалов данного типа обычно применяют диск, который имеет послушное связывающее вещество. Кроме того, иногда лучше применять диск без послушного связывающего вещества, методом нанесения алмаза, непосредственно на сам корпус.
Сегменты не будут открываться, за счёт того, что материалы неабразивные. Различные твёрдые металлы, в том числе, армированный бетон, гранит. Для данного вида материалов следует применять диски, которые имеют связующее вещество средней либо мягкой прочности. Хотя материалы и твёрдые, всё же они обладают некоторой степенью абразивности. Собственно, именно такие диски являются идеальным решением для таких материалов. Мягкие абразивные материалы: силикат, шамот, асфальт и т. д. Алмазная резка материалов данного типа,
как правило, осуществляется алмазными дисками с твёрдым связующим веществом. За счёт того, что материалы высокоабразивные, режущая поверхность может быть быстро истерта. В связи с этим следует применять твёрдый связующий материал.
Теперь пришло время разобраться, какой же диск лучше применять для мокрой алмазной, а какой для сухой. Диск, который предназначен для осуществления сухой алмазной резки вполне может подойти и для мокрой резки. В принципе ничего страшного не произойдет, однако это можеталмазная резка алмазными дисками CEDIMA понизить скорость алмазной резки, а также значительно уменьшить долговечность самого диска. Именно поэтому предпочтительнее применять специально предназначенные для мокрой алмазной резки диски.
Обычно, алмазные диски, которые используются для осуществления мокрой резки, имеют больший диаметр. Также.
им необходимо дополнительное охлаждение водой. Благодаря этому поддерживается оптимальная температура корпуса. Не стоит использовать диски для мокрой резки.
с целью осуществления сухой резки.
Дело в том, что алмазные детали крепятся.
к корпусу при помощи серебра и при высоких температурах могут просто-напросто отпасть. Также может наблюдаться сильный перегрев основного стального корпуса.
Алмазная резка диском неправильной марки.
Если связующее вещество слишком твердое, то есть вероятность того, что режущая часть будет застревать.
Это может произойти и тогда, когда на аппарат слишком сильно нажимают. Основные признаки.
Диск осуществляет работу всё медленнее, сегмент хорошо отполирован, а режущая поверхность приобрела гладкость. Если наблюдаются именно такие признаки, то алмазная резка должна быть немедленно прекращена. Решение. Необходимо некоторое время резать абразивный материал, будь-то шамот либо керамическое точило. Резку нужно продолжать до тех пор, пока поверхность не приобретёт бугристость. В том случае,
если диск всё время застревает, следует выбрать более мягкую марку.
Эффективная алмазная резка невозможна и диск приходит в негодность…
Если марка не соответствует материалу и если она чересчур мягкая и её режущая часть портится слишком быстро. Признак. Наблюдается слишком агрессивная резка, невооруженным глазом видно, как быстро стирается режущая часть. Второй признак. Всё сводится к тому, что стороны режущей части находятся на одной и той же высоте, что и толщина корпуса. В этом случае алмазный диск начинает заклинивать.
Если же продолжать осуществлять работу с таким диском, то весь процесс займет много времени и обойдётся очень дорого. Скорее всего, работу в любом случае придется прекратить.
Правильное решение.
Следует применять диск твердой марки. Диск более мягкой марки пригодится для совершения алмазной резки каких-либо твердых материалов.
Москва, ул. Кольская, 8, (м. Свиблово)
время работы: пн-пт 09:00-18:00.
Москва, Кольская, 8.
Московская область, Пушкинский район, Ашукинский с.о., Рахманово, Складской комплекс «Рахмановская складская база»
ceemat.ru
Гидроабразивная резка, что это такое и каков основной принцип работы?
При раскрое твердых и прочных материалов важное значение имеет способ резки. Традиционные способы (дисковая либо ленточная пила) обеспечивают высокое качество и скорость работы, но подходят лишь для линейного раскроя.
При изготовлении заготовок сложной геометрической формы применяются иные способы:
- Фреза позволяет резать материал с кромкой, не нуждающейся в последующей обработке, но диаметр фрезы влияет на потери материала (слишком широкий рез). К тому же, от этого диаметра зависит размер заготовок, мелкие детали получить не удастся. Фреза быстро изнашивается, возрастает стоимость работ (необходимо регулярно менять расходники).
- Резка кислородом (автоген) относится к недорогим и эффективным методам, но оплавленные края реза требуют последующей обработка. Годится лишь для грубого раскроя.
- Плазморез лишен перечисленных недостатков, но стоимость оборудования слишком высока, да и энергозатраты немалые. К тому же, плазмой обрабатываются только проводники. Камень или стекло разрезать не получится.
- Наиболее сбалансированный способ — гидроабразивная резка. Высокая скорость работ, точность раскроя, недорогое оборудование. Кроме того, тонкая струя позволяет обрабатывать изделия небольшой площади с высокой точностью.
Пример работы гидрообразивной резки по металлу — видео
На последнем способе остановимся подробнее.
Принцип действия гидроабразива
Попытки использовать давление воды для дробления материала осуществлялись столетия назад. На угольных шахтах впервые был применен водяной аппарат для добычи угля.
Затем инженеры догадались добавить в струю воды абразивные вкрапления, и «водяной нож» превратился в точный инструмент для обработки любой прочной заготовки.
Как работает гидроабразивная резка? Основа гидроабразивного резака – сопло, или форсунка. Именно этот элемент формирует режущую струю, способную разрушать даже сверхпрочные материалы.
Конструктивно форсунка состоит из следующих элементов:
- Входной штуцер для воды, объединенный с первичной камерой создания сверхдавления. Мощный насос подает воду в камеру, затем происходит переход воды из отверстия большого диаметра в меньшее. При неизменном давлении воды, скорость потока увеличивается пропорционально разнице в диаметрах отверстий. Давление на входе составляет 2000-5000 атмосфер.
- Штуцер для подачи абразивного материала. В качестве рабочего элемента применяются мелкие фракции песка. Он может быть обычным, силикатным, либо состоять из дробленых твердых минералов: например, граната.
- Узел смешивания. В этой камере, поток воды увлекает за собой частицы абразива, формируя основу гидроабразивной резки: водно-песчаную взвесь. Регулируя давление воды и скорость подачи абразива, можно устанавливать различную мощность резака. Принцип работы камеры смешивания напоминает пескоструйную машину, только параметры намного мощнее, и в качестве носителя абразива выступает не воздух, а вода.
Гидроабразивная резка автомобильных дисков сложной формы — видео
Далее взвесь попадает в твердотельное сопло, диаметр которого определяет ширину реза. Это достаточно сложный и дорогой узел, поскольку от его конфигурации зависит форма пятна контакта с заготовкой.
Если сопло изготовлено неправильно, интенсивность струи снижается, и станок будет работать с меньшим КПД. Материал выходного сопла не обязательно должен быть прочнее обрабатываемой заготовки.
Гидроабразивный поток проходит по касательной, не нанося критических разрушений. Тем не менее этот узел подвержен износу, и нуждается в периодической замене.
Кроме того, большинство станков комплектуются набором форсунок с различными параметрами: размером камеры смешивания, диаметром сопла, соотношением входных и выходных отверстий первичной камеры. Резка металла отличается от обработки пластика или камня, для каждого материала предусмотрены разные форсунки.
Важно! Гидроабразивная резка относится к опасным видам работ, поэтому при работе станка, в непосредственной близости людей быть не должно. Попадание абразивной струи на тело приводит к тяжелым травмам.
Элементы станка для гидроабразивной резки
Основным элементом является станина. На ней жестко закреплена ванна для заготовки. Она заполняется водой, для эффективного гашения скорости струи после сквозного прохождения через обрабатываемый материал.
Если при резке, гидроабразивная струя будет свободно продолжать движение, несущие элементы быстро разрушатся, и станок выйдет из строя. Попадая в воду, поток моментально теряет энергию, абразив выпадает в осадок на дно ванны.
Поскольку материал используется недешевый, песок откачивается из ванны, просушивается, затем используется повторно. Оборудование для восстановления абразивного материала, как правило, располагается отдельно от основного станка.
На дне ванны расположены направляющие опоры для заготовки. Это могут быть металлические ребра, сетка, либо вертикально расположенные штыри. Главное, чтобы контакт с гидроабразивной струей был минимален.
Еще одна задача ванны с направляющими – жесткая фиксация заготовки. При воздействии гидроабразивным потоком, даже тяжелая заготовка может сместиться.
После установки нулевых координат, режущая головка перемещается автоматически, и любой сдвиг заготовки приведет к ее порче. Резка металла может выполняться с помощью электромагнитной фиксации, в остальных случаях станок предусматривает иные способы закрепления.
Координатная система позиционирования заготовки. В большинстве случаев, гидроабразивные станки оснащены системой ЧПУ. Оператор задает параметры обработки, далее станок самостоятельно выбирает траекторию движения форсунки для максимальной эффективности (и экономичности) процесса.
В программу управления закладывается так называемый алгоритм непрерывности. Суть его заключается в минимизации количества включений/выключений струи во время обработки одного изделия.
Каждый старт системы, это дополнительный гидроудар по заготовке и ускорение износа сопла форсунки. Да и края у разреза получаются ровнее, если обработка непрерывная.
Современные резаки позволяют не просто позиционирование головки в плоской системе координат «X» и «Y». Оснащение форсунки поворотным механизмом позволяет изготавливать детали сложной формы, и выполнять резку под различными углами к плоскости заготовки.
Можно выполнять настолько сложные формы, что резка металла гидроабразивом в ряде случаев заменяет литье.
Вспомогательные элементы
Насос высокого давления с фильтром для воды. Как уже говорилось, давление на входе составляет тысячи атмосфер. Такие параметры требуют непрерывной подачи жидкости в соответствующих объемах.
Для минимизации затрат, вода и абразивный гранатовый песок используются повторно. Проходя через систему фильтров, жидкость очищается от грязи и масляных образований. Часто станки оснащаются отдельным резервуаром для воды.
Гранатовый песок для гидрообразивной резки — видео
Абразив просушивается и отделяется от кусочков материала, особенно если это пластик или металл. Для отделения металла используются магнитные сепараторы. Так же, как и вода, песок хранится в отдельных емкостях.
Физика процесса
Разберем, что такое гидроабразивная резка с точки зрения механики. Это локальная шлифовка материала более твердыми частицами. При столкновении на высокой скорости, абразивный песок выбивает и увлекает за собой частицы материала заготовки.
За счет минимального размера абразива, разрез получается точным и аккуратным, нагрев практически не происходит, вся энергия остается механической.
Резка металла в этом случае не сопровождается оплавлением и так называемым «отпускание» в зоне контакта. Это позволяет обрабатывать высоколегированные стали без нарушения прочностных характеристик.
Где применяется гидроабразивная резка:
- точное машиностроение;
- авиация, космическая промышленность;
- судостроение;
- оборонные предприятия;
- обработка камней, минералов;
- производство инструмента.
Какие материалы обрабатываются гидроабразивом:
- металл (в том числе твердые сплавы)
- пластик
- стекло (в том числе закаленное и триплекс)
- керамика
- бетон
- природный камень
Технология позволяет применять станки даже в пищевой и легкой промышленности. В этом случае абразив не применяется, резка происходит только водой под давлением.
Итог
Применение гидроабразивной резки не имеет ограничений. Единственная сложность – это дорогое оборудование, требующее соответствующего периферийного обеспечения. В домашних мастерских использование маловероятно.
Что можно резать на станке гидрообразивной резки — видео
К тому-же, изготовить такое оборудование самостоятельно не представляется возможным. Но если в вашем распоряжении есть гидроабразивный станок – возможности мастерской расширяются на порядок.
obinstrumente.ru
Что такое плоттерная резка? Услуги плоттерной резки
Плоттерная резка является самым быстрым, качественным и экономным способом изготовления рекламной продукции. Плоттер с помощью специального ножа, управляемого процессором, вырезает любые изображения на материале, в частности, на самоклеящейся пленке. После этого лишняя часть удаляется, и получается трафарет или наклейка, которую нужно сразу же нанести на монтажную пленку. Такой плоттер, в отличие от печатного, сразу вырезает изображения на цветных самоклейках, благодаря чему технология резки является более бюджетным вариантом создания наклеек и рекламной продукции. Самоклеящиеся наклейки часто используют для декорирования помещений, оформления предметов интерьера, витрин и вывесок.
При помощи плоттерной резки можно изготовить наклейки, логотипы, таблички, трафареты, штендеры, вывески. Услуги плоттерной резки предоставляет компания «Т-122″, расценки которой можете посмотреть здесь, а также сделать заказ непосредственно на самом сайте. Фирма осуществляет доставку продукции, качество которой находится на высоком уровне, а доступные цены позволяют выбрать любую необходимую услугу.
Макеты для плоттерной резки принимаются исключительно в векторном формате. В том случае, когда заказчик не может предоставить готовый макет для изготовления наклейки, ему приходят на помощь дизайнеры, которые создают макет и редактируют его в векторном виде для точного воспроизведения на самоклеящейся пленке. Большинство компаний также предлагает услугу монтажа изображения на необходимую поверхность. Работа профессионалов гарантирует высокое качество конечного результата.
Материалом для наклеек в большинстве случаев служат трафаретные бумаги, самоклеящиеся виниловые пленки, термопереносные пленки, которые можно с легкостью нанести на любую поверхность. При изготовлении пленки для термопереноса монтажная пленка не требуется, так как на ней уже присутствует клеевой слой для приклеивания на футболки, ветровки или бейсболки.
Самыми распространенными марками термопереносных и самоклеящихся пленок являются Oracal, ПВХ, KPMF, LG, Oraget, MACtac, Orafol, 3M. Данные производители пленок гарантируют высокую четкость полученного изображения и стойкость материала к любым погодным условиям. Лучшие компании предлагают более 90 цветов пленки Oracal в глянцевом и матовом вариантах. Существуют также светоотражающие, прозрачные, металлизированные, перфорированные пленки, транспортные самоклейки, пленки с бархатистой основой.
Самоклеящиеся наклейки можно использовать для разных целей:
- размещение производственной и торговой информации на упаковке товара (штрихкоды, этикетки, QR-коды),
- информирование клиентов об особенностях помещения (запрет на курение, на вход с собакой, камерой, напитками и едой, пароль WI-Fi),
- украшение напольной графики и интерьера,
- проведение рекламной компании в метро, электричках и других видах наземного городского транспорта,
- оформление световых коробов и витрин.
Оклейка автомобилей
Плоттерная резка позволяет оклеить автомобили брендовых компаний, которые занимаются перевозом сотрудников или большого количества продукции. Такая оклейка позволяет рекламировать свою фирму, повысить статус, выделяя автомобили своей компании среди других. Оклейка автомобилей также известна среди участников разных клубов и любителей винилового тюнинга. Самоклеящиеся изображения позволяют за считанные минуты изменить внешний вид автомобиля, подчеркивая индивидуальность его владельца. При оклейке автомобилей используют транспортную самоклеящуюся пленку Oracal 551, которая предлагает 2 матовых и 68 глянцевых оттенков. Данный материал устойчив к любым внешним факторам (соль, масло, грязь, топливо) и обладает высоким уровнем водостойкости.
Оформление выставочных стендов и вывесок
При оформлении стенда на его поверхность нужно нанести изображение большого размера, и в данном случае прямая печать просто невозможна. Плоттерная печать помогает решить эту проблему, позволяя вырезать изображения любых форм и размеров, с дальнейшим монтажом на рекламную поверхность. Одним из важнейших этапов данного процесса является совмещение вырезанных контуров, что лучше всего доверить профессионалам. В итоге заказчик получает большую рекламную вывеску, которую можно использовать как в офисе, так и в местах продаж, в качестве наружной рекламы.
Изготовление табличек
Плоттерная резка намного упрощает производство офисных, дверных, информационных, настольных и настенных табличек, делая процесс быстрым и экономичным. Несмотря на простоту и легкость процесса, данная технология не ограничивается изготовлением простых и однотипных табличек. Заказчик может выбрать любое сочетание цветов для изображения, что позволяет обеспечить абсолютно точное совмещение изначального рисунка и полученного результата.
rumpus.ru
Что такое алмазная резка
Многие организации и компании оказывают услугу по алмазной резке и сверлению. Данная услуга в современном строительстве очень необходима.
В настоящий период времени под алмазной резкой необходимо понимать современный метод резки бетонных или железобетонных, каменных, кирпичных и иных конструкций с целью демонтажа непригодных сооружений или создания при перепланировке новых проемов и отверстий. Для таких видов работ применяется специальное оборудование и специальная техника, у которых режущая часть с алмазным напылением.
Алмазная резка технологически может производиться без воды (сухой способ) и с подачей холодной воды для охлаждения самого режущего инструмента. Сухая алмазная резка применяется в тех случаях, когда рядом нет источника воды или ее использование может привести к нежелательным аварийным последствиям. Применяется диск алмазный для сухой резки, а для сбора пыли используют пылесборники. Во время проведения работ с использованием водяного охлаждения не происходит сильного запыления помещения, а само оборудование может работать долгое время без перегрева.
Современная алмазная резка имеет определенные достоинства и преимущества:
- все работы выполняются с хорошей геометрической точностью созданного нового проема, а это очень значительно экономит время и денежные средства. Нет необходимости в дополнительной чистовой обработке;
- оставляет совершенно гладкие края создаваемых отверстий и проемов;
- при данном виде работ нет ударного воздействия на несущую конструкцию помещения;
- нет опасного риска образования трещин стен и межэтажных перекрытий;
- намного меньше собирается мусора, а его уборка занимает меньше времени;
- можно работать на любых поверхностях;
- значительно проще становится последующий монтаж усиления созданных проемов.
В чем выгода применения этой технологии? Если говорить о выгоде, то она заключается в безукоризненном качестве выполняемых строительных работ, экономии затрачиваемого времени и в минимальных трудовых затратах. Данная технология становится очень популярной.
Области использования алмазной резки довольно обширны. Данной работой занимаются только специалисты-профессионалы. Самостоятельно выполнять такие работы опасно. В современной жизни применение алмазной резки необходимо в следующих случаях:
- появилась необходимость расширить все или некоторые оконные или дверные проемы,
- проделать новые технологические отверстия в стенах или в межэтажных перекрытиях,
- высверлить отверстия под канализацию, вентиляцию, для иных надобностей,
- исправить дефекты литья железобетона или бетона,
- убрать при перепланировке перегородки или перекрытия
- провести демонтаж каких-либо конструкций из бетона или железобетона,
- провести перепланировку старых квартирных помещений или офисов,
- сделать быстрый демонтаж монолитных оснований, доменных печей или опор мостов.
Алмазную резку можно разделить на ручную и машинную. Ручная резка осуществляется непосредственно человеком с помощью бензореза. Машинная алмазная резка осуществляется профессиональным инструментом, устанавливают который на специальные станины. Иногда инструмент устанавливают на рельсовые подвижные установки. Примером может служить стенорезная машина. Когда применяют стенорезную машину, то плоскость стены получается почти идеально ровной, что затем хорошо при дальнейшей отделке.
Современный алмазный инструмент справится с любым материалом. Сам метод появился в шестидесятых годах ушедшего века в Европе. Постепенно совершенствовался и стал самым надежным.
Дата публикации: 17.10.2012
Похожие записи:
www.mosstroi.ru
Что такое алмазная резка?
Алмазная резка – это способ, которым наиболее эффективно можно порезать бетон, кирпич, железобетонные и облицовочные плиты. Преимущество в скорости и качестве резки. Алмаз – самый твердый минерам, поэтому неудивительно что его используют для резки таких прочных материалов, которые для алмаза более мягкие. При этом есть еще такое понятие как хрупкость: алмаз прочный, но достаточно хрупкий, чтобы расколоться при ударе молотком, например. Но данный факт прекрасно позволяет использовать алмаз в резке.
Такой способ считается высокотехнологическим и современным. На режущих инструментах просто делают напыление алмазное, что повышает их свойства в несколько раз. Можно порезать любое сложное покрытие.
Только вот что волнует многих: как такой драгоценный минерал, из которого делают бриллианты, можно просто тратить на какие-то там строительные инструменты. При этом вполне можно использовать более сложные, но старые дешевые методы. Это что, инструменты для богачей?
Нет, это обычные инструменты, хоть и стоимость их повыше. Просто те алмазы, которые считаются ценными для изготовления бриллиантов – они добыты в естественной среде, а для инструментов берут более технические – искусственный алмазы.
Почему алмазная резка лучше:
— возможность сделать достаточно большую глубину разреза;
— идеально ровные отверстия, не требующие шлифовки;
— работа проходит не грязно: без шума, пыли, трещин;
— доступность такого способа;
— достаточная простота и безопасность процесса;
— возможность работать не только горизонтально и вертикально, но еще и под наклоном;
— мобильное оборудование, которое можно брать и на разную высоту;
— процесс резки можно автоматизировать;
— относительно небольшая стоимость.
Алмазным напылением укрепляют бензорезы, цепи ручных пил, стенорезные машины, машины по резке канатом, нарезчик швов, электроинструменты.
Применяют такую технику при строительстве, монтаже, реконструкции здание, делают отверстия для вентиляций, для перепланировки, сноса стен, устранения дефекта плит монолитных.
rusbetonplus.ru
Что такое лазерная резка металла
Лазерная резка металла в настоящее время является наиболее технологичным и оптимальным способом при обработке самых разных видов металла. Данный способ обработки очень часто применяют в промышленном производстве. Если сравнивать лазерную резку с самым обычным методом резки металла, то использование лазера имеет много преимуществ, особенно при обработке тонколистового металла. К преимуществам относится быстрота резки, удобство, простота и качество.
Несмотря на то, что оборудование для резки металла имеет много преимуществ, в то же время оно имеет и некоторые ограничения при увеличении скорости обработки. К таким ограничениям относится температурное изменение в материале в тот момент, когда происходит разрез металла.
Применение лазерной резки можно с уверенностью назвать самым современным и высокотехнологичным способом обработки. Точное лазерное излучение, обеспечивает концентрацию в одной точке, что в дальнейшем дает возможность разрезать практически все сплавы и металлы, несмотря на их свойства.
Технология резки
Лазерная резка металла происходит за счёт прожига металлического листа, который точно фокусируется лазером. При всём этом, воздействие на остальную поверхность настолько минимально, что в структуре металла не происходит никаких изменений. Лазерную резку делают на специальных приборах, которые предназначены для данного вида резки. При помощи вычислительной техники, осуществляется управление. Современные станки настолько точные, что производят резку с точностью даже до сотых долов миллиметра. Данная установка излучает лазерный луч, которым и режется металл.
Применение лазерной резки
Главной особенностью данного процесса является то, что структура металла или сплава при обработке становится равномерной. Главным преимуществом такой резки, является возможность управления размерами, отсутствие деформаций, а также формирование структуры в чугуне, который имеет высокую твердость.
В настоящее время выполнено много исследований, с помощью которых происходило изучение химических процессов, происходящих в металле при воздействии излучения. Также доказано то, что одним из главных факторов, которые влияют на состояние металла при обработке лазером, является распределение мощности, размера и формы сечения. Управлять лазером несложно, и именно это даёт возможность сделать резку металла даже объёмных и сложных изделий.
tvori-chudo.ru
