Бизнес-мудрость. Газоблок что такое

Газобетон Википедия

Газобетонные блоки

Блоки различного размера из газобетона российского производства

Газобето́н — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на автоклавный газобетон и «неавтоклавный».

При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также, в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, такие, как, например, зола и шлаки металлургических производств.

Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия со сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция.

Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит. Поэтому в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии.

Типичный цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Происходит реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объём и вспучивается как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электроподогреваемых сушильных камерах.

Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Со временем газобетон ещё более твердеет. Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов.

Имеет меньшую естественную радиоактивность по сравнению с обычным бетоном, так как в его состав не входит гранитный щебень, слюды, — составная часть природных гранитов, которые имеют повышенную естественную радиоактивность из-за концентрации в этих минералах тория и урана.

Разнообразие строительных материалов на рынке приумножается с каждым десятилетием. Если в Средние Века основными материалами были искусственный камень, древесина и кирпич, то сейчас появилось множество новых стройматериалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. В их число вошел газобетон, промышленное производство которого началось только в 1929 году. Газобетон является разновидностью ячеистого бетона (к этой группе также относятся пенобетон и газопенобетон). Впервые изготовлен в 1889 году, а спустя 40 лет поступил в производство.

Физико-механические свойства

На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится.

Применение

Газобетон применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве. Основной объем потребления занимают строительные (стеновые и перегородочные блоки), также применяются армированные изделия (перемычки и плиты перекрытия).

В малоэтажном индивидуальном строительстве самонесущая способность газобетонных блоков позволяет использовать их в качестве материала для наружных стен домов небольшой этажности (до пяти этажей). При строительстве многоэтажных каркасно-монолитных домов, когда блоки играют роль ограждающих конструкций (фасады и перегородки), этажность практически не ограничена.

Недостатки

К основным недостаткам газобетона относится быстрое разрушение материала под воздействием влаги[источник не указан 107 дней].

Строения после постройки необходимо обязательно закрывать от внешней среды, в противном случае, газобетон начинает разрушаться.

Согласно действующим ГОСТам долговечность газобетона определена на отметке в 50 лет.

Также среди недостатков газобетона стоит отметить:

Низкая прочность монтажа крепёжных материалов(дюбель-саморезов, анкеров). Они не держатся, так как газобетон имеет пористую структуру. Особенно данный недостаток выражен в автоклавном газобетоне[источник не указан 107 дней].

Низкая плотность газобетона влияет на кaчество установки окон и дверей, они со временем расшатываются. Особенно заметно в строениях, возведенных из автоклавного газобетона[источник не указан 107 дней].
Свойства материала в значительной степени определяются бетонной составляющей.
Стена из автоклавного газобетона имеет низкие показатели сцепления со штукатурной смесью[источник не указан 107 дней], а значит, требует дополнительной подготовки перед оштукатуриванием.
Усадка газобетона в три раза больше, чем у полистиролбетона и пенобетона –2 мм/метр[источник не указан 107 дней].
Блоки из газобетона относятся к группе горючести НГ, то есть они не горючи и огнестойки. Тем не менее, под воздействием высокой температуры, вблизи источника огня, газобетонные блоки начинают взрываться и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижается в несколько раз. Использование газобетонных блоков без огнестойкой защиты запрещено действующим СНИП[источник не указан 107 дней].

Классификация газобетонов

По назначению:
- конструкционные.
- конструкционно-теплоизоляционные.
- теплоизоляционные.
По условиям твердения:
- автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
- неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
- по виду основного вяжущего:
  - на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
  - на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
  - на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
  - на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
  - на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
- по виду кремнеземистого компонента:
  - на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
  - на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода — инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.

История производства ячеистых бетонов в СССР

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам. К 1960-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

К концу 1980-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м² зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок, ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м³), основанные, в первую очередь, на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала.

В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством её реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м³/год.

Планы по этой программе предусматривали не только механическое наращивание объёмов выпуска автоклавных бетонов. Важной задачей было также и снижение средней плотности выпускаемой продукции (для блоков она составляла 600—700 кг/м³). В программе говорилось: «Таким образом, семикратное увеличение производства ячеистых бетонов в нашей стране следует сопровождать двукратным снижением их объёмной массы».

К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м³/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.

Наиболее крупные и современные предприятия по выпуску газобетона в РФ, в основном, построены в 1990-е годы.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»
ГОСТ 31359-2007 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия"
ГОСТ 31360-2007 "Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения"

Выводы

Можно сделать несколько выводов про газобетон:

Газобетон – разновидность ячеистого бетона.
Состоит из нескольких элементов: очищенный кварцевый песок, вода, цемент, известь, алюминиевый преобразователь.

Газоблок хорошо подходит для изготовления: элементов теплоизоляции, огнестойких изделий, стеновых блоков различных габаритов, панелей перекрытия.
Обладает множеством преимуществ, среди которых экологичность, малый удельный вес, прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики, наличие системы «паз-гребень», устойчивость к негативным факторам окружающей среды, простой монтаж и удобная транспортировка и т.д.
В строительстве используется для возведения несущих и каркасных стен, внутренних перегородок, заполнения монолитно-каркасных конструкций, ремонта стен.

См. также

Примечания

Ссылки

wikiredia.ru

Что такое газоблок (газобетон)? | Мозаика

07-04-2015

Газобетон представляет собой достаточно прочный искусственный материал минерально-каменной классификации; его еще называют автоклавным ячеистым бетоном. Это тот самый строительный материал, который не требует к себе значительного ухода, поэтому стоит купить газобетон (читайте) при строительстве. Основным компонентом для изготовления этого материала является кварцевый песок, известь, воду, цемент и алюминиевая пудра 0,13%. Такой материал изготавливается в промышленных условиях про помощи автоклавов. А они, в свою очередь, поддерживают определенное давление и температуру. В процессе смешивания всех перечисленных компонентов с алюминиевой пудрой, которая является газообразователем, выделяется водород. Во время производства газобетона соблюдается определенная технология изготовления, чтобы материал имел нужную структуру. Автоклавная обработка материала (влажная и тепловая, с давлением до 14 бар) повышает степень кристаллизации пор, обеспечивая более прочные свойства, материал на выходе получается со 100% прочностью.

Уже изготовленный газоблок представляет собой пористый материал, легкообрабатываемый. Форму этого материала легко можно поменять простейшими инструментами, он хорошо сверлится и пилится. В стену из такого материала вы с легкостью забьете гвоздь или скобу. Отметим, что чем плотнее материал, тем сложнее с ним работать, ведь для распиливания блока потребуется приложить большие усилия. При выборе нужного строительного материала стоит учитывать некоторые критерии, такие как: прочность, теплопроводность, звукоизоляция и паропроницаемость. Теплопроводность этого материала происходит благодаря воздуху в порах. Именно он и удерживает тепло внутри помещения. Обратите внимание на коэффициент теплопроводности, потому что чем он ниже, тем теплее будет дом. Соответственно, чем выше индекс звукоизоляции, тем выше звукоизоляционные свойства. Отметим что общепринятыми единицами измерения этого параметра являются дБ. Паропроницаемость – такое свойство бетона, которое позволяет выветривать водяной пар и влагу из отапливаемых помещений.

К преимуществам такого материала можно отнести несколько критериев. В первую очередь – простота в использовании и монтаже. Также немало важным фактором является уменьшение расходного материала при кладке и отсутствие каких-либо мостиков холода. Но и не стоит забывать об экологической чистоте газобетона, которая значительно выше многих других материалов.

Газоблок/Газоблоки. Производство газоблоков. Газобетон своими руками от А до Я

pannoplus.ru

Что такое газоблок | Бизнес-мудрость

Бизнес идеи: строительство, ремонт Газоблок — это разновидность ячеистого бетона. Внутри материала равномерно распределены застывшие пузырки воздуха.

Для того, что бы сделать газоблок нужно известь, алюминиевую пудру, гипс, кварцевый песок и раствор цемента. Водород получаеться из-за гашения извести, которою кладут вместе с другими компонентами в стальную форму. Потом всю эту «глыбу» помещают в автоклав, после которого она приобретает прочность и твердость. Назвать газоблок глыбой нельзя, потому что это очень легкий материал. Он намного легче такого же блока из обычного бетона или даже кирпичной кладки. Все материалы уменьшаться, за счет затвердевания пузырьков воздуха. Перемещать газоблоки при строительстве легко могут роботы Kuka, которыми очень просто управлять.

Всем известно, что воздух препятствует воздействию солнечных лучей на человека. И еще то, что воздух позволяет обеспечить хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию. Тому и расходы на отопление значительно уменьшаются. В доме, который построен с газоблоков, не нужно будет дополнительное утепление и в нем всегда будет тихо.

Газоблоки в отличии от дерева «дышат» и в них не поселяться плесень и грибки, он не гниет. Дом построен из газоблоков не горит — они могут выдержать огонь от 3 до 7 часов.

Это очень красивый материал, он не нуждается в окраске или оброботке. Они легко штукатурятся, пилятся и сверлятся. Для постройки дома с газоблоков, нужны квалифициковагные строители.

Газоблоки не промокают. В случае если соседи вас затопят, они останутся целыми. Газоблоки можно использовать для строения несущих или не несущий стен. Для малоэтажных домов, газоблоки это универсальный строительный материал, с них легко можно построить дом в три этажа. Газоблоки являются очень качественным, удобным и выгодным строительным материалом.