Монолитное строительство. Что такое монолитное строительство

Монолитное строительство, история, преимущества

Немного истории монолитного строительства.

Большинство современников воспринимают монолитную стройку как что-то масштабное и современное. Но исторические факты говорят о другом. Первая постройка была реализована в древнем Риме еще до нашей эры.Величественный храм под названием «Пантеон». Римляне обладали по тем временам передовыми технологиями и начинали использовать бетон в архитектуре и строительстве.

Если рассматривать современный строительный бизнес и архитектуру, то можно с уверенностью проследить тенденцию невооруженным взглядом даже городского жителя. Перспективы на строительство во всем мире зависят в первую очередь от технологии. Но по официальной статистике монолитное строительство занимает лидирующее место как по скорости возведения, так и по уровню продаж. В ряде стран эти технологии занимают более 50 процентов строительного рынка. Такая статистика прослеживается в Китае и США. Столица Китая и России застроена монолитными сооружениями более чем на 80 процентов на сегодняшний день. Принимая во внимание особенности монолитного строительства, можно сказать что ни одна масштабная и величайшая стройка в любой из стран невозможна без данной технологии. Все известные современные небоскребы также из монолита. Эта технология позволяет строителям разнообразить архитектурные задачи и решения.

Преимущества монолитного строительства

Из преимуществ технологии отмечают сейсмическую устойчивость. Аналогов инженерной мысли не было. Также основные строительные нормы укладываются в базовую технологию монолитного литья и стройки по звукоизоляции и теплопроводности.

Рассматривая современный рынок монолитного строительства, прослеживается тенденция возведения однообразного бюджетного жилья и постройки уникального типа с нешуточным размахом. Дело в том, что монолит смог реализовать в себе очень удобное сочетания цены и качества, а также сроки строительных работ под ключ. Что касается элитных и индивидуальных построек, то на примере всех небоскребов последних десяти лет, можно утверждать что и в этом направлении у монолитного строительства великие перспективы.

При проектировании монолитного дома можно закладывать площадь помещений большую, чем при строительстве по любой другой технологии. Такой факт не оставит равнодушным предпринимателей в сфере долевого строительства.

Согласно научным исследованиям, данная технология является самой экологически чистой. В действительности, такие производство можно называть безотходным. Современный бетон, используемый на стройках, не загрязняет окружающую среду и не оказывает негативной реакции внутри помещений.

Опалубка

Инженеры и технологи утверждают что в монолитной стройке, как и в большинстве других технологий строительства, самым важным этапом является опалубка.

В современном строительстве опалубку изготавливают как из водостойкой толстой фанеры, так и из металла. По технических характеристикам это может быть только алюминий.Для его монтажа на объекте необходим башенный кран. Каркас обшивают металлическими пластинами, поверх алюминия добавляют фанеру, предварительно обработав специальными растворами установку для лучшего отсоединения. После того как бетон принял свою форму, каркас опалубки можно использовать вторично. Такая технология по финансам и рабочей силе очень выгодна и проста. Если идет строительство одноэтажного здания, то от алюминиевых щитов опалубки отказываются.

При строительстве возможно использование и нестандартных щитов, различных по форме, для индивидуальных проектов. В практике, это пластиковые щиты импортного производства. Имеют легкий вес и простоту в эксплуатации. Но стоимость таких устройств достаточно высока.

Части монолитных конструкций, слой за слоем, соединяют между собой арматурой. Такие действия выполняют без применения сварочных работ. Арматура крепится между собой техническими устройствами и проволокой.

Существует ряд правил при работе с бетоном и смесями к нему. В зависимости от уровня закладываемой опалубки, в бетон добавляют органические элементы для утепления стен или усиления каркаса в нужном месте. Это необходимо для распределения веса по проекту здания. Также используют современные добавки для бетона — суперпластификаторы http://superplast.su/, которые улучшают свойства бетонной смеси, увеличивая текучесть и подвижность, позволяют экономить цемент. Для того, чтобы работать с бетонной смесью при минусовой температуре, в рецептуру включают противоморозные добавки.

В разновидности монолитной постройки можно включить монолитно-кирпичные и монолитно-панельные. Заказчик имеет несколько вариантов для реализации проекта здания. Нужно помнить что монолитный дом — это не массовая малоформатная стройка. Каждый проект индивидуален. Поддерживая технологию, можно не ограничивать себя в этажности зданий.

В завершении, хочется заметить, что монолитные дома и конструкции по расчетам инженеров являются самыми долговечными. При соблюдении всех технологий. Минимальный срок эксплуатации от 100 лет, элитные постройки от 200 до 300 лет.

16.06.2016

masternpol.ru

Монолитное строительство

Монолитное строительсво опалубочных систем

Какие организационно-технологические мероприятия необходимо проводить для нейтрализации сложностей, возникающих при строительстве монолитного здания в зимний период?

Специфика монолитного строительства при отрицательных температурах требует от застройщика неукоснительного соблюдения технологии. Проведение бетонных работ в зимний период предусматривает особые приемы обращения с бетонной смесью на каждом этапе:

водоцементное отношение в зимнем варианте бетонной смеси не должно превышать 0,5;
в состав бетонной смеси необходимо вводить высокоактивные быстротвердеющие виды цемента;
для достижения оптимального качества возможно применение цементов более высоких марок параллельно с увеличением его массовой доли в бетонной смеси;
перед смешиванием рекомендуется подвергать все компоненты бетонной смеси подогреванию;
поверхность основания под бетон, также как и поверхность арматуры, должна быть тщательно подготовлена и очищена от наледи;
до достижения критического уровня прочности необходимо поддерживать установленную температуру смеси любыми возможными способами;
проведение распалубки допустимо лишь при условии, что температура пограничного слоя между бетоном и элементами опалубки не опускается ниже +5°С.

На сегодняшний день существует несколько методик зимнего бетонирования, сочетающих в себе набор мероприятий и способов подготовки бетона и его укладки.Метод термоса основан на предварительно подогреве воды и заполнителей или же их смеси. Запас тепловой энергии в совокупности с выделяемым в процессе гидратации теплом позволяет бетону достичь критического уровня прочности до момента остывания ниже предельно допустимой температуры. К преимуществам метода термоса относится его сравнительно небольшая себестоимость и возможность комбинирования с применением ускорителей набора прочности. С помощью этого способа можно возводить достаточно массивные бетонные конструкции.

Использование противоморозных добавок. Путем добавления в воду или бетонную смесь противоморозных добавок снижается температура ее замерзания. Гидратация бетона продолжается даже при отрицательной температуре, однако этот процесс занимает больше времени. Данный метод достаточно распространен благодаря минимальной себестоимости внедрения.

Электропрогрев бетонной смеси. С помощью прокладки проводов внутри бетонных конструкций или с применением электродов температура уложенной бетонной смеси доводится до предельно допустимого уровня, что позволяет максимально сократить время набора прочности.

Воздушный прогрев бетонной смеси. Этот способ эффективен для закрытых помещений и не требует больших усилий. Необходимая температура бетонной смеси достигается за счет нагревания ее поверхности теплыми воздушными массами с использованием конвекторов, тепловых пушек, калориферов.

Греющая опалубка. Элементы опалубки укомплектовываются нагревателями, передающими тепло бетонной смеси. В качестве нагревателей могут использоваться специальные греющие провода. При этом не требуется использование каких-либо специальных материалов – метод успешно работает и с обычной инвентарной опалубкой.

Материалы для монолитного строительства

Как определить потребность в основных материалах при строительстве монолитного здания?

В зависимости от проектных условий потребность в бетоне на 1 квадратный метр общей площади будущего сооружения колеблется в рамках от 0,4 до 0,7 куб.м., расход стали для армирования может составлять от 25 до 75 кг.

Какие цементы используют при изготовлении бетонов в монолитном строительстве?

Для сооружения высокоармированных конструкций из монолитного бетона используют портландцемент с добавлением влагозащитных и пластифицирующих веществ, которые вводятся непосредственно в цемент во время помола клинкера. По принципу действия такие добавки полностью идентичны вносимым в бетонную смесь. Это различные ускорители твердения, гидрофобизируюшие вещества и пластификаторы ПАВ.

Применение ПАВ направлено на продление срока активности цемента в условия продолжительного хранения. Благодаря ПАВ бетонная смесь остается пластичной, требует меньше влаги, не расслаивается.

Монтаж современных опалубочных систем

Устройство опалубки выполняется специалистами-монтажниками с применением соответствующего инструмента и оборудования. Во многих случаях монтаж опалубки требует использования кранов, устройства лесов и помостов. Бывают ситуации, когда монтаж опалубки осуществляется исключительно ручным способом, например, при проведении реконструкций в условиях ограниченности свободного пространства в центральных районах города, когда доступ тяжелой строительной техники на площадку не представляется возможным. При этом огромное значение получают такие показатели системы опалубки, как вес и габариты отдельных ее элементов. Ошибочный выбор тяжелых материалов и громоздких конструкции может повлечь за собой повышение трудоемкости и негативно отразится на сроках строительства.

Что представляют собой несъемные опалубки?

Использование несъемной опалубки можно назвать отдельным методом монолитного строительства, с заимствованием ряда приемов от технологии панельного и блочного строительства домов. Крупноразмерные панели и блоки при монолитном строительстве выполняют функцию опалубки для придания нужной формы бетонной смеси. Однако после набора проектной прочности бетона они не удаляются, оставаясь неотъемлемой частью конструкции.

Во многих странах мира применение несъемной опалубки является одним из основных способов строительства жилых домов и небольших сооружений. Данная технология отлично зарекомендовала себя в регионах с суровым климатом. Популярность несъемной опалубки объясняется главным образом простотой монтажа. Достаточно легкие панели монтируются без привлечения тяжелой техники и позволяют возводить монолитные здания высотой до 5 этажей.

Существует несколько видов несъемной опалубки, различающихся исходными материалами. Элементы несъемной опалубки могут изготавливаться из пенополистирола, а также из цементностружечных или древесностружечных плит. Роль несъемной опалубки могут играть и пустотные бетонные блоки, включаемые в монолитную конструкцию стен с использованием армирования.

Каковы достоинства и недостатки применения технологии несъемной опалубки из пенополистирола?

Важнейшее преимущество несъемной опалубки из пенополистирола – выполнение за один производственный цикл работ по монтажу опалубки и теплоизоляции здания одновременно. Ведь пенополистирольные блоки не только задают форму для бетонной смеси, но и являются отличным утеплителем. Железобетонная конструкция с двусторонней несъемной опалубкой из пенополистирола не нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Также сэндвич из бетона и полистирола характеризуется прекрасной звукоизоляцией.

Чаще всего элементы несъемной опалубки из пенополистирола изготавливаются в виде блоков. Каждый такой блок состоит из двух пластин зафиксированных стяжками. Бетонная смесь заливается между этими плитами, образуя монолитную строительную конструкцию, усиленную горизонтальными и вертикальными арматурными стержнями.

Система блоков опалубки включает в себя базовые стеновые элементы (несколько типов с различными габаритами), торцевые заглушки, угловые блоки и специальные строительные элементы нестандартных форм. Разнообразие небольших по величине блоков позволяет реализовывать индивидуальные архитектурные решения, создавать сложные линии стен, эркеры и т.д.

Также несъемная опалубка из пенополистирола может представлять собой крупноразмерные плиты длиной до 3 метров и высотой в один этаж. Пространство между двумя панелями армируется и заливается бетонной смесью в соответствии с проектом. При этом внутри конструкции оставляют пустоты для последующей прокладки коммуникаций. Строительство зданий с применением опалубки из пенополистирольных плит дает меньше возможности для отклонений от типовых проектов, зачастую требует применения специальной техники, но зато осуществляется в максимально сжатые сроки.

Каковы основные правила монтажа несъемной опалубки из пенополистирольных блоков?

Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков по методу возведения напоминает кирпичную кладку. Смещение каждого следующего ряда блоков относительно предыдущего позволяет добиться необходимой жесткости опалубки.

Все коммуникации и инженерные системы (вентиляция, электросети, трубы водоснабжения и канализации) должны быть проложены заблаговременно, до начала работ по заливке бетона.

Армирование осуществляется путем скручивания арматуры внахлест с помощью проволоки.

Правильно подобранная арматура в совокупности с маркой цемента дает возможность добиваться высокой несущей способности всей конструкции. Несмотря на то, что возведение монолитных сооружений с применением несъемной опалубки не связано с привлечением высококвалифицированных рабочих и использованием тяжелой строительной техники, контроль правильности проведения работ и наблюдение за процессом набора прочности бетона необходимо осуществлять в режиме реального времени. Повышенного внимания требует бетонирование при отрицательных температурах.

Что необходимо для устройства несъемной опалубки из ДСП?

При изготовлении несъемной опалубки из ДСП ее конструктивные части скрепляются между собой металлическими или полимерными элементами из У- или Х-образного профиля. ДСП может использоваться для опалубки потолков, стен и любых других конструкций. В местах повышенных механических нагрузок рекомендуется применять цементно-стружечные плиты, обладающие большей прочностью, чем ДСП. Необходимо помнить, что ни ДСП, ни ЦСП не обеспечивает теплоизоляцию здания. После возведения монолитного здания с несъемной опалубкой из ДСП и ЦСП требуется проведение дополнительных работ по утеплению конструкций. Преимущество данного метода заключается в высокой точности элементов опалубки, что отражается на долговечности и надежности монолитного сооружения. Панели из ДСП и ЦСП изготавливаются в заводских условиях с соблюдением всех требований и нормативов, включая требования к несущим способностям арматуры. Элементы инженерных систем и электропроводка также устанавливается внутри панелей на заводе при тщательном контроле качества выполняемых работ и готовой продукции. В результате с конвейера сходит практически готовая часть стены или перекрытия. Строительная компания лишь устанавливает согласно проекту и заливает бетонной смесью. Более того, гладкая поверхность элементов опалубки не нуждается в черновой отделке. Нанесение краски или других отделочных материалов можно выполнять прямо на поверхность ДСП.

На что необходимо обратить внимание при выборе опалубочных систем?

Есть некоторые моменты, на которые следует обратить особое внимание при выборе варианта опалубки. Технические характеристики креплений опалубки являются важнейшим показателем качества опалубки. Система монтажа опалубки должна быть ориентирована на оперативность выполнения работ без потери качества. Другими словами крепежные элементы в системе должны надежно скреплять все части опалубки и не требовать значительных трудовых затрат. Немаловажное значение имеет и выбор производителя. Хороший производитель может похвастаться не только квалифицированным персоналом и высокопроизводительным оборудованием, но и современным программным обеспечением, с помощью которого можно точно спланировать весь строительный процесс, начиная с транспортировки материалов и заканчивая сдачей готовой конструкции по акту. Обратившись на завод-изготовитель заказчик вправе рассчитывать на получение спецификаций и строительных смет на возведение опалубки, консультации по технологии монтажа, а в некоторых случаях даже на возможность аренды опалубки с целью проведения практических испытаний всей системы или ее отдельных элементов.

Сколько будет стоить стандартный комплект опалубки?

Назвать даже ориентировочную цену одного квадратного метра опалубки достаточно трубно без учета множества дополнительных факторов. На окончательную стоимость влияют размеры стен и перекрытий, количество нетиповых архитектурных элементов, углов, закруглений и другие моменты, отраженные в проектной документации.

Таким образом, производитель опалубки может назвать ее цену только после проведения расчетов. Для этого инженерам-проектировщикам производителя потребуются проектные чертежи здания или сооружения, на основании которых будет определяться оптимальное количество различных элементов опалубки, их жесткость и прочие показатели. Другими словами грамотный производитель определяет стоимость квадратного метра опалубки индивидуально для каждого проекта и никогда не назовет ее до проведения всех соответствующих расчетов. Ведь даже несущественные, казалось бы, различия в проектах могут на практике привести к большой разнице в стоимости.

Также существуют способы снижения стоимости опалубки путем изменения месторасположения щитов с уменьшением их количества. Однако излишняя экономия может повлечь за собой ухудшение качества опалубки и характеристик будущей постройки.

axk.com.ru

«Монолитное строительство» – часть 1

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет –

УПИ»

РЕФЕРАТ

На тему:

«Монолитное строительство»

2007

Оглавление

Введение………………………………………………………………3

Основная часть……………………………………………………..4

Заключение…………………………………………………………11

Список литературы………………………………………………..12

Приложения…………………………………………………………13

Введение

На сегодняшний день из существующих технологий возведения зданий и сооружений наиболее перспективным является монолитное строительство. Это — возведение конструктивных элементов из бетоносодержащей смеси с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно на строительной площадке.

Создается абсолютно жесткий каркас с различными видами ограждающих конструкций. В нашей стране долгие годы предпочтение отдавалось сборному строительству. Хотя можно отметить, что в 30-е годы — время развития конструктивизма — имелся опыт монолитного строительства. Затем было время «кирпича» (приложение 1), очень активно пропагандировалось панельное домостроение (приложение 2), и лишь последние 10 лет можно говорить о том, что монолитное строительство заняло свое достойное место (приложение 3). Технология монолитного строительства пришла к нам с Запада, где просчитывается экономическая обоснованность того или иного проекта; учитывается также не стоимость материалов, а стоимость работы и связанные с этим затраты. Если говорить конкретно о домостроении, то сборные конструкции здесь дороги, поэтому западные строительные фирмы их применяют редко, отдавая предпочтение возведению зданий из монолита. При такой технологии становится дешевле рабочая сила, трудозатраты осуществляются один раз.

Применение такой технологии дает возможность возведения самых разнообразных зданий с любыми архитектурно-планировочными решениями. В условиях стесненной застройки крупных городов или при строительстве и реконструкции в исторически сложившейся среде такой способ является не только оптимальным, но зачастую единственно возможным. Но почему в настоящий момент так много разговоров вокруг монолитного строительства? В чем его преимущества и каковы перспективы?

Основная часть.

Было бы заблуждением считать, что монолитное домостроение появилось недавно – сама технология насчитывает без малого век. Однако только в 20-30-е годы XX века стало возможным говорить об этом как о заметном явлении. Его распространению способствовала возможность создания весьма прочных конструкций быстро и в условиях ограниченного объема. Самый характерный пример – строительство небоскребов или разного рода подземных сооружений. В нашей стране в период расцвета конструктивизма также был накоплен определенный опыт монолитного строительства. Да и гигантские стройки социализма – это тоже в первую очередь отливные сооружения из бетона. Причем в то время из-за несовершенства технологий такие объекты в полном смысле слова были монолитными! Но и в то время результатом применения такой технологии было снижение материалоемкости строительства и повышение прочностных характеристик и надежности сооружений (особенно когда речь шла об объектах значительных объемов). Возведенный в начале 50-х годов XX века Куйбышевский элеватор с речным зерновым терминалом – яркий тому пример.

В период индустриальных методов панельного строительства 50-80-х годов “монолитка” была практически предана забвению. Можно вспомнить только единичные объекты, построенные в то время по этой технологии. Так, в конце 70-х годов в Сочи было осуществлено строительство 15-этажного здания гостиницы по монолитному способу. Использование скользящей опалубки и метода подачи бетона по схеме “кран-бадья” позволили завершить все заливные работы основного цикла всего за 15 дней! Как показали расчеты, строительство аналогичного объекта из сборного железобетона потребовало бы увеличения материалоемкости по бетону на 30 процентов, а по металлу на 25 процентов, что увеличило бы себестоимость строительных работ в среднем на 20 процентов. И все было бы замечательно, но – только для условий южного курортного города. Низкий уровень технологий (в первую очередь характеристики бетонной смеси) и суровые погодные условия на большей части страны долгое время сильно ограничивали применение монолитного строительства. Основными проблемами были отсутствие качественной всепогодной опалубки и сложный уход за бетоном в зимнее время, требующий большого расхода тепла. Возводить монолитные здания по тем технологиям, которыми до недавнего времени располагали наши строители, получалось значительно медленнее, дороже и более трудоемко, чем собирать дома из панелей или строить из кирпича. В строительных “верхах” бытовало устойчивое мнение, что для монолитного строительства в нашей стране просто не подходят климатические условия: для застывания бетона нужна определенная температура, а у нас большее время года – зима. Да и сама “сверхзадача” до последнего времени стояла простая – строить как можно быстрее, как можно больше и как можно дешевле.

Прошло не одно десятилетие, прежде чем технология монолитного строительства шагнула вперед настолько, что можно стало всерьез говорить об ее экономических преимуществах для большинства регионов нашей страны. Именно поэтому о ренессансе такой технологии возведения зданий и сооружений можно говорить только на примере последних 10-15 лет. Продвижению монолитного строительства в среднюю полосу России способствовало применение специальных ускоряющих твердение бетона и сводящих к минимуму потребление воды добавок и цементов, при гидратации которых выделяется большое количество тепла. Использование этих сравнительно недорогих материалов позволило обеспечить твердение бетона при температурах до -1500С и существенно расширить сроки возведения здания. Сильно изменило ситуацию в лучшую сторону и применение специальных опалубок, которые не только позволяют создать поверхности самых разных конфигураций, но и могут быть быстро смонтированы и размонтированы для перемещения на другие объекты. Все это позволило существенно снизить материальные затраты, а также повысить производительность труда и темпы строительства. Одновременно с этим стали вразрез с требованиями времени (как и приоритетами в строительстве и архитектуре) многие неразрешимые проблемы в панельном домостроении: некоторая ущербность внешнего облика, ограниченный набор квартир, необходимость иметь стройплощадку существенных размеров и т. д. К тому же ДСК выпускают строго ограниченную номенклатуру панелей и блок-секций, и для изменения ассортимента необходимо переоснащение всего завода – а это дорого и трудоемко.

Тут-то и вспомнили строители о монолитной технологии возведения домов, при которой таких проблем просто не существует. Зато имеется много явных и неявных преимуществ:

Возьмем такой технико-строительный показатель, как шаг конструкции. В сборном панельном или блочном домостроении все конструкции имеют кратные определенному модулю размеры, а заводской цикл, как уже говорилось, не позволяет быстро изменить форму и размеры производственной оснастки. Это сильно сужало поле деятельности и полет мысли архитекторов – ведь они были привязаны к определенным типовым размерам. Монолитная технология позволяла не только варьировать шаг конструкций, но и увеличить его размеры со стандартных 12 метров до 15-16, и даже 20 метров. Это позволило появиться на свет совершенно новым планировочным решениям квартир. Кроме того, при увеличении ширины здания удается не только сэкономить материалы (как это ни парадоксально на первый взгляд), но и на 20-30 процентов снизить затраты на обогрев монолитного дома при одинаковых теплотехнических качествах стеновых материалов. Кроме того, монолитное здание не имеет швов, что еще больше увеличивает тепло – и звуконепроницаемость. В сочетании с использованием современных эффективных утеплителей это позволяет улучшить эксплуатационные свойства здания в зимнее время (снизив, естественно, затраты), снизить массу и объем ограждающих конструкций за счет уменьшения толщины. В результате монолитные здания оказываются на 15-20 процентов легче кирпичных или панельных. В то же время снижение массы конструкции здания влечет за собой уменьшение материалоемкости фундамента и его удешевление. Еще одной из сильных сторон монолитного здания является его хорошие звукоизоляционные свойства – ведь даже в кирпичных и панельных домах перегородки изготавливаются из тонких бетонных плит или гипсолита, где неизбежны каверны, пустоты и швы, в которых звук легко распространяется. В монолитных домах появляется возможность заделки электропроводки внутрь стен уже в момент их формирования, что исключает всякую возможность внешнего повреждения электроарматуры. На монолитные здания и сооружения меньше влияют осадки, так как в стенах нет стыков между плитами, считающихся самым уязвимым местом панельных домов. Наконец, становится возможным соединить достоинства монолитных зданий с кирпичными, так любимыми жителями городов: ведь наружные стены могут быть любыми – как кирпичными, так и панельными и даже навесными, вентилируемыми. Примеров такого рода уже немало в Самаре.

Есть и еще несколько доводов в пользу монолитного домостроения. Одной из важнейших эксплуатационных характеристик любого дома является его жесткость и прочность. В этом отношении монолитным домам нет равных. Они дают равномерную осадку конструкции здания, перераспределяя нагрузку и предотвращая появление трещин. Стал уже хрестоматийным пример бразильского города Сан-Паулу, где во время десятибалльного землетрясения некоторые монолитные высотные дома легли набок (что связано с недостаточной прочностью фундамента), совершенно не разрушившись и даже не деформировавшись. Что касается весьма распространенного мнения о том, что монолитные дома “для здоровья малополезны” в силу того, что их стены “не дышат”, то с точки зрения экологических свойств привлекательнее всего, конечно, выглядят деревянные дома. Но ведь монолитные здания возводятся из того же самого железобетона, что и панельные дома. Только за последние 10-15 лет в экологической чистоте монолитных наполнителей достигнут существенный прогресс, в то время как технология производства панелей не претерпела в этом смысле особых изменений.

Еще одно немаловажное преимущество монолитного домостроения заключается в том, что весь производственный цикл сосредоточен на одной стройплощадке минимальных размеров. В этом его отличие от панельного строительства, где все элементы изготавливаются на заводе, затем подвозятся и складируются на стройплощадке и затем уже монтируются с помощью кранов и другой тяжелой техники. Процесс возведения монолитного дома состоит всего из нескольких этапов: приготовления и доставки бетона (как правило, марок 200-400), подготовки опалубки и собственно заливки бетона.

Также дело значительно упрощается благодаря новым современным опалубкам (приложение 4). Применение современных опалубочных систем при монолитном строительстве значительно повышает его технологичность. Сроки, качество возведения конструкций во многом определяет применяемая опалубка. Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям.

По области применения и конкретных задач: для стен; для перекрытий; колонн; кольцевых стен с изменяемым радиусом; туннельная; односторонняя.

По конструктивным особенностям: рамные; балочные.

По способу установки: стационарная; самоподъемная; подъемно-переставная; подъемная.

По размерам: крупнопанельная; мелкоштучная.

По применяемым материалам. Для изготовления элементов опалубок применяют различные материалы: сталь, алюминий, древесину, пластик.

Пока в нашей стране еще не создана универсальная опалубочная система, поэтому за Российский строительный рынок борются зарубежные производители опалубки. Широко предлагаются разборно-переставная, мелко – и крупнощитовая опалубка, т. е. опалубка, состоящая из модульных щитов-балок с системой доборных элементов. В основном по принципу модульных щитов созданы опалубочные системы «НОЕ», «ПЕРИ», «МЕВА» (Германия), «ДОКА» (Австрия), «ПАШАЛЬ» (Германия), «УТИНОРД» (Франция). В начале этого года концерном «МЕВА» разработаны наиболее современные опалубочные системы, где вместо повсеместно используемой многослойной фанеры применяются совершенно новые долговечные пластмассовые (РР) полипропиленовые плиты «Алкус».

Австрийско-немецкая фирма «Дока» является одним из самых крупных мировых производителей опалубки. В ассортименте выпускаемой компанией продукции — самые различные виды опалубки: стеновая, для перекрытий, подъемно-переставная и многие другие. Разработка и изготовление всех деталей опалубки одной компанией подтверждены международным сертификатом качества ISO 9002. Совсем недавно производство опалубки начал осуществлять петербургский «Маркетинг-центр «Арсенал», предлагающий комплект тоннельной опалубки для монолитного домостроения. Универсальность новой модели позволяет осуществить одновременно заливку стен и перекрытий строящегося здания, в результате чего ступенчато изменяется высота стен от 2,8 до 3,0 м, толщиной от 130 до 160 мм. Конструировать помещение можно шириной до 5,5 м, а также строить арочные своды и проемы.

Оригинальной технологией возведения зданий и сооружений с помощью пенополистирольных блоков несъемной опалубки является так называемая строительная система ААБ. Данная система, изобретенная в 80-х годах в Канаде, представляет собой несъемную опалубку в виде блоков из пенополистирола с впрессованными в процессе изготовления перемычками. Простым укладыванием друг на друга восемь рядов блоков образуют один этаж будущего здания, в пазы перемычек закладывается арматура — этаж готов для заливки бетоном. Немаловажно и то, что при реализации каждого конкретного проекта строителям необходимо рассматривать варианты приобретения опалубки или ее аренды. В России предприятий, предоставляющих опалубочную систему в аренду с проектированием опалубки под конкретный объект, комплектацией и техническим сопровождением, однако, единицы.

Дело сильно упрощается, если есть возможность создать бетонный узел непосредственно на стройплощадке. Это становится весьма актуальным при точечном строительстве в уже сложившейся плотной застройке, где зачастую нет возможности доставить и складировать панели, разместить рельсовые пути для нескольких подъемных кранов. Не стоит забывать и о том, что для панельного строительства характерны допуски на всех этапах технологического цикла, что приводит к дополнительным трудо – и материалозатратам при их выравнивании. И если монолитное строительство ведется по четко отработанной схеме, то возведение здания происходит, как правило, в более короткие сроки, нежели в случае панельной и тем более кирпичной технологии. Важен и тот факт, что качественно выполненная работа при монолитном строительстве практически исключает необходимость подготовки поверхностей к отделке (проведения так называемых “мокрых” процессов) – стены уже готовы к финишным операциям.

pandia.ru