Эпоксидная смола своими руками и уникальные поделки из нее. Что такое эпоксидная смола и как с ней работать
Эпоксидная смола своими руками и поделки из эпоксидной смолы: кладезь полезной информации и уникальных мастер-классов!
Дизайнеры и рукодельницы научились сохранять целые миры, застывшие в стекле. На самом деле все эти ракушки, крохотные бутоны, листья и букашки навеки застыли не в стекле или янтаре, а в простой и доступной каждому эпоксидной смоле. И не нужно иметь лабораторию или отдельное помещение, чтобы создать ее самостоятельно. Сегодня мы с вами узнаем, как создать эпоксидную смолу своими руками, а после сделать с её помощью свой собственный шедевр.
Преимущества эпоксидной смолы и её отличия от эпоксидного клея
Несмотря на то, что в названии присутствует слово «смола», в ее составе вы не найдете натуральных компонентов, ведь это полностью синтетический продукт, создаваемый в лабораториях для очень многих сфер – от строительства до рукоделия.
Эпоксидная смола – это смесь из двух компонентов: отвердителя и самой смолы. В зависимости от соотношения частей отвердителя и смолы, входящих в нее, может быть густой, жидкой или даже плотной. Поэтому очень важно при замешивании эпоксидной смолы в домашних условиях соблюдать инструкции, приведенные на этикетках.
к оглавлению ↑Свойства эпоксидной смолы
Эпоксидная cмола отлично подходит для создания бижутерии, декоративных элементов и даже покрытия больших поверхностей. Она обладает следующими свойствами:
- она очень прочная,
- не подвержена абразивному износу,
- прозрачна,
- хорошо гидроизолирована,
- абсолютно нетоксична после застывания.
Не забывайте, что на полках магазинов можно повстречать и эпоксидный клей, который для нас совершенно не подходит. Начнем с того, что сам клей – производный продукт от смолы. В его состав входит не только эпоксидная смола, но еще и растворитель, пластификатор, отвердитель и наполнитель. Поэтому он тоже прочен, не подвержен износу и крепко держит склеиваемые детали.
Отличия между смолой и клеем
Есть существенные отличия между смолой и клеем, которые вскрывают недостатки, неприемлемые для наших целей:
- Клей имеет определенное время застывания, которое невозможно контролировать, в то время, как застывание смолы можно ускорить.
- Смола долго сохраняет прозрачность, в то время как клей достаточно быстро начинает желтеть.
- Эпоксидный клей менее эластичен и быстрее застывает, в то время как смола более податлива и позволяет работать с ней с большей аккуратностью.
- Клей можно использовать только для соединения деталей, а смола подходит для изготовления бусин и других фигур заданной формы.
- В зависимости от пропорции, используемой при смешивании смолы и отвердителя, мы можем получить нужную консистенцию, подходящую именно под наши нужды, клей же продается в качестве готовой смеси.
Правила безопасности при работе со смолой
Чтобы не получить вред от паров, которые образуются при смешивании отвердителя и смолы (процесс полимеризации влечет за собой существенное выделение тепла), необходимо соблюдать некоторые правила безопасности.
- Вооружитесь перчатками.
- Наденьте защитную маску или респиратор, чтобы не навредить себе.
- Проветривайте помещение в процессе работы.
- Предупредите домочадцев, чтобы не заходили в помещение, пока вы заняты, либо обязательно надевали маску.
- Перед началом работы организуйте свое рабочее место так, чтобы после не отвлекаться.
Если у вас нет специальной поверхности для работы, можно воспользоваться пленкой или простым файликом, чтобы не переживать за стол и то, что с ним может случиться в процессе работы.
к оглавлению ↑Как приготовить эпоксидную смолу своими руками
После ознакомления с инструкцией, подготовив все материалы и рабочее место, а также следуя технике безопасности, можно приступать к созданию эпоксидной смолы для своих задумок.
Итак, для создания эпоксидной смолы своими руками нам потребуются:
- смола и отвердитель,
- одноразовые шприцы или мерные стаканчики,
- палочка для размешивания (зубочистка, шпажка или иная подходящая по длине деревяшка).
Внимательно читайте инструкцию к составляющим эпоксидной смолы
Сначала смешиваем компоненты в одной небольшой емкости.
Смешивать компоненты необходимо при соблюдении температурного режима не выше +25°C.
Удобнее всего отмерять нужное количество смолы и отвердителя одноразовыми шприцами, так вы будете знать точную пропорцию и не потеряете ни капли при выливании их в общий сосуд. Либо воспользуйтесь мерными стаканчиками, учитывая, что с этих пор ни для чего другого их применить будет нельзя.
Не старайтесь делать запасы, т. к. полимеризуясь, смесь становится непригодной для дальнейшего использования.
Аккуратно перемешиваем получившийся состав по кругу, чтобы сократить вероятность появления пузырьков, ведь они могут испортить внешний вид поделки из эпоксидной смолы.
Если же пузырьков избежать не получилось, то с ними можно справиться. Для этого сначала необходимо дать смеси отстояться, а после разогреть. Пузырьки обязательно поднимутся на поверхность, что позволит нам аккуратно удалить их. После этого смесь можно использовать для ваших задумок.
Обработка смолы после застывания
После застывания смолы может потребоваться её обработка, поскольку состав может показаться мутным или неровным. Благодаря эластичности состава мы можем его довести до ума, а не разочаровано выбрасывать в урну, считая, что у нас ничего не вышло.
Смола после застывания стала мутной
Для шлифовки изделия подойдет наждачная бумага, а то и вовсе фрезер для полировки ногтей.
Так как пыли во время шлифовки будет много, стоит надеть респиратор, а наждачку лучше всего смачивать водой.
В этом мастер-классе от DreamWorkshop вы найдете пошаговые фото процесса создания смолы и несколько отличных советов, как сделать застывшую смолу прозрачной и гладкой с помощью самых простых инструментов.
Поделки из эпоксидной смолы своими руками
Итак, как получить эпоксидную смолу самостоятельно мы с вами научились, поговорили о мерах предосторожности и организации рабочего места. Пора пробовать свои силы дальше. Ведь создавать поделки из эпоксидной смолы своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Для начала стоит заметить, что такой материал, как эпоксидная смола, достаточно универсален, и может использоваться в рукоделии по-разному. Из нее создаются как отдельные украшения, так и фурнитура, которой дополняют работы, выполненные в других техниках. Она отлично подходит для фигурок, бусин, кабошонов и даже витражей.
к оглавлению ↑Создание поделок с помощью заливочных форм – молдов
Самой распространенной формой использования смолы является заполнение ею силиконовых форм – молдов. Получившиеся заготовки могут в дальнейшем использоваться, как кулоны, бусины, подвески на браслет или серьги, брелоки и т. п. Разнообразие молдов позволяет создавать из эпоксидной смолы даже кольца и браслеты.
Такие молды должны быть сделаны из качественного платинового силикона, который будет устойчив к заливаемому раствору и позволит легко извлечь из него застывшее изделие.
Преимущества молдов
Преимущества таких заливочных форм именно в том, что:
- в настоящее время их можно купить в любом рукодельном магазине
- они пластичны
- не вступают в реакцию со смолой
- не склеиваются с ней
Какой декор использовать при создании поделок
Молды отлично подходят для того, чтобы заливать в них засушенные цветы, листву, мох или ракушки – любой объемный элемент. Для этого вам потребуется только эпоксидная смола, подходящая силиконовая форма, а также заранее подготовленные декоративные элементы.
Обязательно уделите внимание подготовке! Листики, цветы и бутоны должны быть тщательно высушены, чтобы со временем они не почернели, испортив своим видом готовое изделие. Ракушки, кристаллы и камни лучше всего обезжирить спиртом или растворителем, а после тоже высушить.
В смолу можно добавлять не только плотные декоративные элементы, но и поталь, блеск и даже витражной краски, но немного (чтобы не испортить соотношение основных компонентов и не нарушить заданную консистенцию).
Поделки из эпоксидной смолы можно украсить растениями…
…блестками…
…и другим декором
к оглавлению ↑Способы заливки смолы в молды
Способ 1. Смешайте смолу и дайте ей постоять в смешанном виде не менее получаса. Это необходимо для того, чтобы компоненты прошли весь химический процесс, а смесь стала пригодна для работы и не преподнесла нам никаких сюрпризов.
Уложите декоративные элементы в молд и аккуратно, тонкой струйкой залейте их эпоксидной смолой.
После застывания смолы извлеките готовую поделку из формы и зачистите неровности полирующими инструментами (верхний край всегда будет острым из-за открытости молда).
Более подробно разобраться с тем, как заливать сухоцветы в молд, вам поможет Виктор Петров, делящийся тонкостями работы с эпоксидной смолой в своем мастер-классе.
При таком способе заливки декоративные элементы чаще всего неравномерно распределяются по форме изделия. Это наглядно видно в примере с браслетом:
Мелкие ракушки и песчинки располагаются в основном в нижней части браслета
В случае, когда декоративные элементы небольшие, тяжелые и/или вы просто хотите поместить их в центр формы, сначала рекомендуется залить молд смолой, а после погрузить в нее необходимый декор – листики, небольшие ракушки, засушенную ягоду – все, что угодно вашей душе!
Способ 2. Когда смола отстоится, тонкой струйкой влейте ее в молд, равномерно распределите по всей форме, а после погрузите в нее выбранные декоративные элементы, помогая себе зубочисткой.
Если вы ограничены во времени или боитесь появления пузырьков, можно отправить форму в духовку, предварительно разогретую до 80°C (выключенную и проветренную) на 15-20 минут. После этого дайте заготовке постоять в форме не менее суток, чтобы не повредить поверхность смолы. Аккуратно извлеките браслет, отшлифуйте его с верхней стороны и обработайте лаком для большей сохранности.
Следуйте пошаговому мастер-классу Натальи Гринь и сможете пополнить свою шкатулку таким же браслетом с листиками папоротника.
Помните, что можете создавать уникальные кольца и браслеты, используя одну форму и меняя ее наполнение!
Мельчайшие бутоны для романтичных натур
Наглядно разобраться с тем, как погрузить в смолу небольшой розовый бутон, нам поможет видео-мастер-класс:
Использование силиконовых форм – самый простой и эффективный способ создания украшений, поскольку вам не нужно прикладывать больших усилий, чтобы смешать смолу и вылить ее в заготовку, а наполнение будущего украшения ограничивается только вашей фантазией.
к оглавлению ↑
Как быть, если у вас нет молдов?
Готовые рамки для заливки
Поделки из эпоксидной смолы могут быть и такой формы, которую вы не смогли найти в виде молда. Ведь иногда хочется получить что-то более оригинальное, непохожее на фабричное и, например, плоское с обеих сторон.
В такие моменты нам на помощь приходят оправы и рамки для заливки. Они предоставляют простой и красивый способ заключения эпоксидных изделий в оправу.
С ними работать не сложнее, чем с силиконовыми формами, однако шлифовать застывшую смолу приходится с обеих сторон, поскольку обе части ничем не ограничены и будут изначально неровными.
Заливать такие рамки лучше всего, приклеив их на скотч, чтобы минимизировать вытекание смеси за ее пределы.
Зато так вы получите оригинальную подвеску, заполненную небольшим цветком или листиком:
Украшаем листиком…
…цветами…
…или бутоном
А может в центре уютно разместится кошечка или фото любимого человека.
Подобные заготовки-рамки делаются из металла и продаются в рукодельных магазинах, но, как и молды, ограничены фантазией их производителей.
к оглавлению ↑Самодельные оправы для заливки эпоксидной смолой
Но если вы все же не хотите ограничивать полет фантазии и творить поделки из эпоксидной смолы своими руками так, чтобы ловить на себе восхищенные взгляды, то знайте, что оправу можно сделать самостоятельно, используя материалы, которые найти проще, чем готовые рамки.
Способ 1: оправа из полимерной глины
Так ваши запасы из полимерной глины станут достойной заменой магазинной фурнитуре. Стоит только решиться на эксперимент, а после вы сами оцените все возможности комбинирования разных видов рукоделия.
Помимо запекаемой полимерной глины понадобятся такие инструменты:
- катер или формочка для печенья (обязательно металлическая)
- паста-машина или экструдер с нужной насадкой (это может быть прямоугольная прорезь или круг диаметром, удовлетворяющим ваши запросы)
- стек или канцелярский нож
- зубочистка
ВАМ ПРИГОДИТСЯ
Прочитайте подробнее обо всех перечисленных инструментах для работы с полимерной глиной
Для начала подготовьте глину – раскатайте или скрутите полоски нужной длины с помощью паста-машины, скалки или экструдера. После оберните получившейся заготовкой приглянувшуюся форму, чтобы получилась рамка, и отправьте ее в печь, соблюдая инструкции, указанные на пачке от глины.
Когда оправа для вашего будущего украшения остынет – освободите ее от формочки и можете приступать к заливке эпоксидной смолой.
Более подробно с технологией изготовления рамок из полимерной глины можно ознакомиться в мастер-классе автора Rusalina.
Способ 2: оправа из проволоки
Если же вы знакомы с основами техники Wire Wrap, то вам на помощь придет проволока, которую можно закрутить в любую рамку или основу, чтобы удивить окружающих своим авторским видением украшений.
Способ 3: работа с деревом
Работа с самодельными заливными формами позволяет выходить за рамки, придуманные производителями фурнитуры. Но все же такое комбинирование техник требует большей усидчивости, аккуратности и времени, поскольку теперь вы сами творите оправы и рамки, что является трудоемким, но в то же время очень интересным процессом.
Многие мастера своего дела пошли еще дальше и объединили смолу с деревом, получая уникальные, экологичные кольца, кулоны и серьги в оправе из натурального дерева.
Натуральноге дерево — это естественность…
…красота…
…и стиль
Однако такие изделия не так-то просто сделать, к тому же они требуют целый арсенал специальных инструментов, т. к. дерево само по себе нуждается в полноценной обработке и зачистке, чтобы результат не разочаровал.
Но если трудности и кропотливый труд – ваша страсть, а в доме уже имеются инструменты для работы по дереву, то обязательно попробуйте себя в уникальной технике создания поделок из эпоксидной смолы разного размера и назначения.
Растения в колбе
Красивый кристалл
Немного этники
к оглавлению ↑Украшения — это все, на что она способна эпоксидная смола?
И все же, несмотря на то, что в наши дни чаще всего мы встречаем эпоксидную смолу только в качестве украшений, она продолжает пользоваться популярностью и в других направлениях. Так ее используют для заливки рукоятей ножей, для украшения флешек, брелоков и даже ручек.
А опытные мастера пошли еще дальше, используя эпоксидную смолу для заливки больших поверхностей. Столы с невероятной имитацией воды в середине или простой и ровной глади, из-под которой выступает оригинальное изображение, более неподверженное выцветанию – это реальность, созданная теми, кто любит бросать вызов своему таланту.
Деревянная столешница с прозрачной вставкой из эпоксидной смолы
Столешница полностью залита эпоксидной смолой
Те же, кто остается верен небольшим формам, тоже нашли свой авторский стиль: декоративные подвески, карманные зеркала и даже шарнирные куклы! Оказывается, смола может реализовать любые наши задумки.
Дизайнерская пудреница
Аксессуары для фотографий
Шарнирная кукла из эпоксидной смолы
Как видите, эпоксидная смола способна на многое и ограничена лишь фантазией тех, кто серьезно заинтересовался работой с ней. Попробуйте и вы пройти путь от своих первых кабошонов и бусин до шедевров, достойных мировых музеев поделок из эпоксидной смолы!
Автор статьи — Ксения Биличук (под ред. Анны Ганьжиной)
ПОДЕЛИСЬ!«Крестик» плохого не посоветует! :)nacrestike.ru
Хитрости и тонкости работы с эпоксидной смолой
Автор: Анастасия Собкевич
Условные стадии застывания и что удобно делать на каждой из них:
1) сначала эпоксидка достаточно жидкая и легко стекает с палочки, которой ее перемешивали - подходит для заливки в формы, благодаря своей жидкости она затекает во все уголки (более густая может не затечь в крохотные углубления и тогда рельеф будет уже не тот, если форма рельефная).
2) позже она начинает держаться на ней, как жидкий мед - подходит для создания выпуклой линзы на плоской основе, если делать линзы, когда эпоксидка более жидкая, то она будет легко стекать с заготовки вниз, не формируя линзу. На этой стадии также можно заливать формы, если в них нет ярко выраженнного рельефа (например полусферы.)
3) потом как густой мед - эта стадия лично мне кажется наименее подходящей для работы - при набирании на палочку образуются пузырьки, которые очень сложно достать. Подходит разве что для приклеивания деталей друг к другу. Смола имеет хорошую адгезию (хорошо прилипает) к большинству материалов, поэтому может использоваться, как клей. Не прилипает к полиэтилену, полипропилену, силикону, резине, от этих материалов она легко отслаивается (поэтому формы для заливки нужно выбирать и этих материалов). Не прилипает еще к жирным поверхностям (поэтому, если нет формы из подходящего материала, то можно любую смазать растительным маслом и заливать в нее. Но сначала обязательно нужно протестировать, как ваша эпоксидка отреагирует именно на это масло).
4) через некоторое время отделить палочкой часть смолы от основной массы становится проблематично. Она еще липкая, но уже очень густая. Честно, не знаю, что на этой стадии можно делать
5) резиновая фаза - эпоксидка уже не липнет, но она еще не приобрела окончательной твердости, она гнется как резина. На этой стадии эпоксидку можно гнуть, мять и тд, что открывает просторы для полета воображения ) Если вы хотите, чтобы она застыла в деформированном положении - закрепите ее в нем, иначе она распрямится обратно.
6) твердая, окончательно застывшая эпоксидка. Ногтем не продавливается, на ощупь - твердый пластик.
ВАЖНО! если мягкие эпоксидные смолы. Они остаются резиновыми (гнутся-мнутся) после полного застывания, твердость пластика не приобретают. Для некоторых изделий - самое оно!
На смолу отлично липнет вся пыль, которая летает поблизости, поэтому на время застывания ее нужно защитить от попадания разной грязи. Я делаю свои заготовки в пластиковой коробке из под конфет, можно накрывать заготовки крышками для банок, или придумать удобный для вас способ.
Нюансы при работе с эпоксидной смолой:
- рабочее место я застилаю полиэтиленом, он не даст смоле протечь на на стол (бумагу она пропитывает и стол пачкается), + к полиэтилену эпоксидка не прилипает, то есть если эпоксидка стечет с заготовки, то оно не прилипнет намертво к поверхности на которой лежит
- эпоксидку можно подкрашивать. Чем: специальными тоннерами, чернилами от ручек (обычных и гелевых, чернил нужно совсем чуточку), краской, которая внутри фломастеров и маркеров, витражными красками
- НЕЛЬЗЯ допускать попадания воды в эпоксидную смолу или отвердитель, или в уже смешанные компоненты. Поэтому не стоит работать с эпоксидкой при высокой влажности воздуха (она плохо застынет)
- не стоит работать с эпоксикой при температуре воздуха ниже 22х градусов - есть риск того, что она плохо застынет
- от холода (если зимой на балконе держать) в смоле могут появится крупинки или хлопья, тогда смолу нужно нагреть до 40-60градусов и тогда она придет в изначальное состояние
- ускорить время застывания смолы можно повысив температуру воздуха (поставить на батарею, например). Не делайте температуру слишком высокой, иначе эпоксидка может закипеть, образуя много пузырьков
- эпоксидка очень текучая, она стремиться стечь вниз, поэтому ее нельзя использовать в качестве лака для рельефных объектов
- если вы делаете линзы на плоских заготовках - следите, чтобы поверхность на которой это все происходит была абсолютно горизонтальной, иначе с одной стороны линзы будет выше, чем с другой
- если линза не покрывает края заготовки, а как бы сползается к центру, значит либо эпоксидки было налито мало, либо и мало и слишком жидкой. Можно исправить залив еще одним слоем
- если близко к поверхности эпоксидки появился пузырек - подуйте на это место через трубочку для напитков, или что-то аналогичное (я использую раскрученную ручку=)) и пузырек лопнет
- некоторые эпоксидные смолы со временем желтеют (от солнечных лучей и тепла), если вы этого не хотите - покупайте эпоксидку с УФ-фильтром
- ВАЖНО!!! Смола токсична (некоторые менее токсичны, некоторые более), поэтому работать нужно в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжкой. Это важно! Но не стоит очень паниковать, так как в рукоделии мы используем мизерные количества (не промышленные масштабы), и вряд ли это более вредно, чем любой лак или краска на основе растворителей (это мое мнение), но окно открыть в любом случае не помешает. Чтобы совсем себя обезопасить - можно купить респиратор, вам понадобится фильтр от паров органических веществ.
- если эпоксидка попала на руки, то оттереть ее легко с помощью спирта, а потом вымыть руки с мылом, при попадании в глаза - рекомендуется обратиться к врачу, ну понятно, что пить ее тоже не стоит.
Удачного творчества и экспериментирования! И не забывайте про технику безопасности.
Уважаемый автор! Если Вы считаете, что авторство нарушено, пожалуйста, напишите нам [email protected] и мы примем необходимые меры.
hobbymagic.ru
правильные пропорции и как сделать +Видео
По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.
Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.
Виды эпоксидных смол
Виды эпоксидкиЭпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.
Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.
Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:
- Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
- Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.
Применение эпоксидных смол
Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.
Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:
- Для пропитки специальной стеклонити
Эпоксидная смолаи стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
- Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
- Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
- Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
Понятие отвердитель
Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.
При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.
В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.
Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.
Соотношение смолы и отвердителя
Смола и отвердительПри избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.
Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы
Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:
- Обезжиривание поверхности.
Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей. - Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
- Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
- В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.
Преимущества и плюсы эпоксидных смол
Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:
- клеевое соединение высокой прочности;
- незначительная усадка;
- минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
- повышенная устойчивость и износостойкость;
- отличные физико-механические свойства и параметры.
Эпоксидный клей. Его свойства и применение
Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.
Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.
Что можно склеить эпоксидным клеемВ универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.
Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.
Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.
Метод изготовления эпоксидного клея
Пропорции отвердителяЧтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.
Скорость отверждения эпоксидных смол
Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.
Объемные изделия из эпоксидных смол
Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.
Стол из эпоксидкиСледует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.
Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой..
9 лучших строительных и мебельных магазинов!
- Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
- Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
- homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
- Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
- Qpstol.ru - "Купистол" стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
- Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
- Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня."
- Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.
domsdelat.ru
незаменимый помощник во всех отраслях
Смола эпоксидная - вещество, обладающее большой стойкостью к кислотам, галогенам и щелочам. Это синтетический олигомер. С ее помощью можно склеить практически любые материалы. В жидком состоянии это прозрачная эпоксидная смола, имеющая желто-оранжевый цвет, а после затвердевания она становится коричневой и практически безопасной для здоровья. Однако использовать ее там, где может быть потенциальный контакт с растворителями, вымывающими золь-фракции, нельзя. В жидком состоянии она очень токсична, поэтому ее применение требует соблюдения определенного набора правил.
Конечно, для склеивания посуды или иных предметов, контактирующих с пищей или питьевой водой, ее использовать нельзя, для этого существуют другие вещества. Однако, благодаря своим свойствам, смола эпоксидная является незаменимым помощником в очень широком спектре отраслей. Два основных способа применения данного материала: в качестве клеящего вещества и пропитки. С ее помощью защищают от коррозии бетон, металл, изготавливают формы для литья, склеивают разнообразные, даже очень важные, детали практически во всех отраслях машиностроения. Эпоксидная смола и стеклоткань являются исходными материалами для производства стеклопластика, широко применяемого в строительстве, корабле- и самолетостроении. Также первую используют для заливки в электронике и даже в дизайне.
Смола эпоксидная применяется в паре с отвердителем. Там, где недопустима термообработка, в бытовых условиях, в небольших мастерских используются холодные вещества. А для важных изделий, предназначенных для работы при больших статических и динамических нагрузках, в агрессивных средах - реагенты горячего отверждения. В этом случае образуется более плотная сетка, скрепляющая полимерные молекулы. Кроме того, существуют смола эпоксидная и отвердители, разработанные специально для условий высокой влажности, соленой воды. 
Работая с ней в быту, необходимо понимать, что при соединении ее и отвердителя происходит экзотермическая реакция, причем чем больше масса полимера, тем больше образуется тепла. В связи с этим необходимо правильно выбирать количество вещества и соотносить его с целью использования, так как в итоге должна получиться равномерная (без пузырей) твердая субстанция. Кроме того, реакция отвердителя и смолы необратима, и после нее реактопласт, в отличие от термопласта, нельзя расплавить или растворить для переделки полученного результата. 
Самыми распространенными и доступными веществами для отверждения эпоксидных материалов сегодня считаются ПЭПА, ДЭТА, ТЭТА, ТЭПА и №1 (растворенный в этиловом спирте гексаметилендиамин). Из-за того, что обычное двухкомпонентное соединение - вещь довольно хрупкая, его эластичность повышают за счет добавления еще одного составляющего. Данный элемент получил название "эластификатор", он может иметь различный химический состав и, в зависимости от этого, обладать определенными характеристиками. Правда химики уже обнаружили материалы, обладающие способностью выступать одновременно в качестве и отвердителя, и эластификатора.
fb.ru
Инструкция работы с эпоксидными смолами
Краткая инструкция по работе с эпоксидными смолами.
Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Советы носят рекомендательный характер. За последствия следования этим советам наша компания ответственности не несет.Данный материал – очень краткая инструкция, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны) и т.п. Более подробную информацию об использовании эпоксидных смол, а также о выборе предпочтительных марок эпоксидных смол, отвердителей и пластификаторов можно получить в других наших документах: «Часто задаваемые вопросы» и«Немного теории».Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея большинству хорошо знакомо по выпускаемым в нашей стране еще со времен СССР коробкам с эпоксидным клеем ЭДП, состоящим из эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Смешение смолы с отвердителем для склеивания как правило выполняется в крайне небольших объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, а точность пропорции смола / отвердитель не столь важна (стандартная пропорция – 1:10, допустима приличная передозировка отвердителя, вплоть до 1:5).Совсем другое дело, когда необходимо приготовить для работы большой объем смолы с отвердителем, хотя бы несколько килограммов. Эта операция сильно отличается от приготовления нескольких граммов эпоксидного клея, что часто вызывает недоумение у наших клиентов, которые неоднократно пользовались эпоксидным клеем в бытовых целях, но при работе с достаточно большим объемом смолы столкнулись с трудностями. Также в рассматриваемых нами работах в подавляющем большинстве случаев применяется пластификатор, который обычно не используется в эпоксидном клее.
Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах. Для успешного перемешивания смолы с пластификатором и отвердителем, смолу желательно нагреть до температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае нагреванием до 40-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние. Для нагревания смолы удобно использовать «водяную баню» – опустить емкость со смолой в воду температурой 50-60°С и помешивать для равномерного нагревания. Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.Сначала в смолу добавляют пластификатор. Если в качестве пластификатора используется ДБФ, то смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е., медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. Поскольку выполнить вышеописанную процедуру без специального оборудования крайне сложно, мы не рекомендуем для рассматриваемых здесь работ применять ДБФ в качестве пластификатора. Гораздо лучше, в том числе для придания более мощного и долговременного пластического эффекта, использовать пластификатор ДЭГ-1, который необходимо просто тщательно перемешать со смолой. Для перемешивания удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель. Соотношение смола / пластификатор может быть различным в зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% пластификатора. Смола в смеси с ДЭГ-1 (возможно, с ДБФ тоже) может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной.После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение смола / отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному.Отвердитель необходимо лить в смолу,очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы.Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 - до 70°С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.
Здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на опыте . Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.
glues-epoxy.narod.ru
|
Этот материал подготовлен в связи с тем, что слишком сложны для тех, кто никогда не сталкивался с
эпоксидными смолами ранее. Здесь мы по возможности кратко и доступно поможем Вам дадим
информацию, необходимую для того, чтобы выполнять наиболее типичные работы с эпоксидными
смолами.
Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве (1) эпоксидного клея, (2) пропиточного
материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки,
элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол истены подвальных
помещений, бассейны), а также как (3) самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие
из стеклопластика, как сразу готовое послеотливки в форму, так и с возможностью последующей обработки
резанием и шлифовки.
Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея (1) наиболее простое, большинству оно
хорошо знакомо по выпускаемым в нашей стране еще со времен СССР коробкам с эпоксидным
клеем ЭДП, состоящим из эпоксидной смолы ЭД-20 производства завода им.Я.М.Свердлова (г. Дзержинск) и
отвердителя ПЭПА . Смешение смолы с отвердителем в этом случае как правило выполняется в крайне
небольших объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной
температуре и не вызывает затруднений, а точность пропорции смола / отвердитель не столь важна
(стандартная пропорция – 1:10, допустима приличная передозировка отвердителя, вплоть до 1:5).
Совсем другое дело, когда необходимо приготовить для работы большой объем смолы с отвердителем,
хотя бы несколько килограммов. Эта операция сильно отличается от приготовления нескольких граммов
эпоксидного клея, что часто вызывает недоумение у наших клиентов, которые неоднократно пользовались
эпоксидным клеем в бытовых целях, но при работе с достаточно большим объемом смолы столкнулись с
трудностями. Еще более сложным делом является изготовление достаточно массивного изделия из
смолы (т.е. фактически изготовление стеклопластика), которое должно быть, например, достаточно
прозрачным, чистым, не содержать пузырей воздуха, равномерно отвердеть в толще и по поверхности.
Этот вопрос мы рассмотрим в конце.
Итак, для начала рассмотрим использование эпоксидной смолы в качестве пропиточного материала или
герметика (2). Для рассматриваемых целей подойдет практически любая смола ЭД-20 или ЭД-22 или их
импортные аналоги. Что выбрать?
ЭД-20 – наиболее часто используемая эпоксидная смола , ЭД-22 отличается на 2% бОльшим содержанием
эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), более «короткой» молекулой полимера , соответственно более
низкой вязкостью, как правило, для отечественных смол более высоким качеством и ценой.
(В настоящий момент никто из отечественных производителей не выпускает качественную смолу ЭД-22
высшего сорта, соответствующую ГОСТу.) Для использования в качестве пропитки обычно удобнее
использовать более жидкую смолу (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но, строго говоря,
результат из более жидкой смолы получится менее прочным («короче» молекула полимера) и менее
термостойким. Так например, для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и
путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16 . Но реально на
практике большой разницы в прочности изделия из смолы ЭД-20 и ЭД-22 нет, бОльшее значение имеет
технология. Необходимо также заметить, что несмотря на то, что при одной и той же температуре смола
ЭД-22 имеет более низкую вязкость, чем ЭД-20, значительно большую разницу в вязкости можно получить
изменением температуры смолы.
Все импортные смолы являются высокопрозрачными (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см желтизна
практически неразличима) и высокочистыми (содержание хлориона и омыляемого хлора на 1-2 порядка
ниже, чем в отечественных).
Наибольшее число продаж по импортным смолам приходится на смолу D.E.R. 330 – аналог смолы ЭД-22,
производства «Dow Chemical Comp.» (Германия). Также хорошо себя зарекомендовали сравнительно
недавно появившиеся на нашем рынке смолы 128 (аналог ЭД-20, наиболее прозрачная и наиболее вязкая из
всего ассортимента аналогов ЭД-20, ЭД-22) и 127 (аналог ЭД-22) производства «NanYa Plastics Corp.»
(Тайвань), а также смола Epoxy 520, 525 производства «Spolchemie» (Чехия). Последняя является на наш
взгляд наиболее полным высококачественным аналогом ЭД-20 для рассматриваемых здесь видов работ.
Заметим, что некоторые наши клиенты, в свое время с большой неохотой перешедшие с отечественной
смолы ЭД-20 на ее импортные аналоги (в связи с закрытием производства смолы на «Уфахимпром»
некоторое время имел место большой дефицит отечественной продукции), сейчас ни в коем случае не
хотят возвращаться к ЭД-20.
Ассортимент отвердителей включает в себя два отвердителя – ПЭПА (полиэтиленполиамин) и
ТЭТА (триэтилентетрамин). Оба этих отвердителя могут применяться со всеми рассмотренными выше
смолами. Не вдаваясь в технические подробности, укажем основные различия в их свойствах и применении.
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) (этот отвердитель входит в состав клея ЭДП) мы рекомендуем использовать
в подавляющем большинстве случаев, т.к. с ним работать значительно проще, он хорошо работает
при комнатных температурах, а также «прощает» мелкие отклонения от технологии. Существует две
существенные причины, когда использование ПЭПА нежелательно или невозможно. ПЭПА представляет
собой вязкую темно-коричневую жидкость.
Соответственно если необходима прозрачность изделия, применеие ПЭПА невозможно . Согласно ТУ, по
которому изготавливается ПЭПА, 65-75% продукта составляет т.н. «кубовый остаток», т.е.
неконтролируемые примеси, а на долю собственно отвердителя остается только 25-35%. Кубовый остаток
не участвует в реакции смолы с отвердителем и остается в изделии. Поэтому мы не рекомендуем
использовать ПЭПА в случае, если готовое изделие предназначается для бытового использования,
хранения чистой воды (бассейн), контактирования с пищей и пр. . Иногда поверхность изделия,
отвержденного ПЭПА, кажется жирной на ощупь – следствие присутствия жирных кислот в кубовом остатке.
Триэтилентетрамин (ТЭТА) –импортный продукт (на сегодня производства «Dow Chemical Comp.»),
представляет собой прозрачную низковязкую жидкость, достаточно едкую и с резким запахом.
Согласно сертификатам анализа, массовая доля собственно ТЭТА в продукте составляет не менее 96%.
Триэтилентетрамин имеет в своем составе меньшее число третичных аминогрупп, чем полиэтиленполиамин,
поэтому его отверждающая способность ниже, особенно при комнатных температурах (см. «Немного теории»).
При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию, это не всегда хорошо получается у тех,
кто не имеет большого опыта работы с эпоксидными смолами. Доотверждение как правило происходит
только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается
липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей
механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью и химической чистотой, чем при
использовании ПЭПА.
Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо
добавлять пластификатор. Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении
достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии
затвердевания. Мы предлагаем два пластификатора – дибутилфталат (ДБФ) и эпоксидная алифатическая
смола ДЭГ-1. Оба этих пластификатора могут применяться со всеми рассмотренными выше смолами и
отвердителями.
Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его применения достаточно широк,
пластификация эпоксидных смол – одно из направлений. ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со
смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С,
интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. ДБФ дает крайне небольшой пластический эффект, его
обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания изделий в процессе затвердевания
или на морозе. Существует мнение, что со временем ДБФ испаряется из уже готового изделия, и
пластичность пропадает. Максимальная дозировка ДБФ – 10%.
Смола ДЭГ-1 – пластификатор и активный разбавитель, специально разработан для пластифицирования
эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы различные пропорции (от 1 до 20% и
более; обычно 5-10%) и может давать очень мощный пластический эффект (при большой доле ДЭГ-1
отвержденная смола будет напоминать битум; ДЭГ-1, являясь эпоксидной смолой, может быть отвержден и
в чистом виде). Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола
называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении
пластичности снижается механическая прочность изделия (отвержденный в чистом виде ДЭГ-1 можно
раскрошить руками). К недостаткам ДЭГ-1 следует отнести коричневый цвет (ДБФ – прозрачная жирная
жидкость), что не позволяет использовать его для изготовления прозрачных изделий.
Итак, мы подошли непосредственно к технологии работы со смолой.
Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на
небольших пробных образцах.
Для успешного перемешивания смолы с пластификатором и отвердителем, смолу желательно нагреть до
температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для смолы, которая может кристаллизоваться
при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае нагреванием до
40-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние (см. «Часто задаваемые
вопросы», вопрос. 8). Для нагревания смолы удобно использовать «водяную баню» – опустить емкость со
смолой в воду температурой 50-60°С и помешивать для равномерного нагревания. Внимание! Избегайте
попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно
«закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к
использованию.
Сначала в смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить» (см. выше), при
использовании ДЭГ-1 – просто тщательно перемешать. Для перемешивания удобно использовать
строительный миксер-насадку на дрель. Соотношение смола / пластификатор может быть различным в
зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% пластификатора
(см. «Часто задаваемые вопросы», вопросы 1 и 5).
После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного
охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение смола /
отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться
от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение,
близкое к стандартному.
Отвердитель необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка
отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смолы (смола станет
матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что
процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться.
Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный
процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает).
Точная причина этого нам неизвестна, думаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком
высокой исходной температурой смолы.
Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от
температуры смолы, типа отвердителя и его количества; можно добиться и бОльшего времени). По
окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей
комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация),
после чего изделие можно сильно нагреть, D.E.R. 330 – до 70°С (по другим смолам нет точной информации,
возможно, немного меньше), что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же
температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а
при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой .
Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной
температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть
другая. В случае полной невозможности нагревать изделие во время отверждения, лучше всего использовать
отечественную смолу ЭД-20 и отвердитель ПЭПА. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить
при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.
В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой
смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима бОльшая толщина, то материал обычно накладывают
слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.
Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик) .
Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма
смазывается жировым разделителем. Добавляя в смолу порошковый краситель, можно придать изделию
любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием
и шлифовке.
Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств
изделие может неравномерно отвердиться в толще. Наиболее подходящим материалом для отливки
объемного изделия может быть смола D.E.R. 330 и отвердитель ТЭТА (скорее всего, любая
высококачественная импортная смола и ТЭТА). Первичная полимеризация («до отлипания») обычно
происходит при температуре до 30°С в течение 3 часов, после чего изделие (еще в форме) ставят в печь при
температуре около 70°С еще на несколько часов до окончательного отверждения . Еще одной
проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться
нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется
использовать вакуумный формовщик.
В заключение хочется добавить, что здесь мы собрали лишь наиболее общие рекомендации, основанные на
опыте . Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее
подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их
точные пропорции и особенности технологического процесса
Часто задаваемые вопросы по применению эпоксидных компаундов можно прочитать здесь.
|
glues-epoxy.narod.ru
Как развести эпоксидную смолу? Работа с эпоксидной смолой
Слово «эпоксидка» известно почти каждому человеку. А вот эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, представляет собой разновидность синтетических смол. Появилась она в 50-х гг. прошлого века и сразу получила популярность благодаря своим универсальным свойствам.
Сегодня эпоксидные смолы используют в промышленном производстве и домашнем хозяйстве. Возможности применения постоянно расширяются за счёт разработки составов с улучшенными характеристиками.
Описание эпоксидной смолы
По химическому составу эпоксидная смола – это олигомерное синтетическое соединение. Данные материалы востребованы сегодня почти во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидка не используется, а вот в соединении с отвердителем она способна проявить уникальные свойства после реакции полимеризации. Если эпоксидную смолу соединить с отверждающими веществами, то могут получиться:
- жесткие твердые материалы;
- мягкие и прочнее изделия;
- резиноподобные материалы.
Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию следующих веществ:
- галогены;
- кислоты;
- щёлочи.
Однако растворение происходит в сложных эфирах и ацетоне без образования пленки. После отверждения эпоксидной смолы ее состав не выделяет летучие вещества, а усадка незначительна.
Особенности разведения эпоксидной смолы
Если вы задались вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что недостаток или избыток отвердителя в составе может негативно сказаться на качестве полимера, при этом он остается устойчивым к нагреванию, но его прочность снижается, способности противодействовать химическим веществам и воде сохраняются. Если отвердитель добавлен в недостаточном количестве, то изделие может быть липким из-за несвязанной смолы.
Перед тем как развести эпоксидную смолу, нужно уяснить, что излишек свободного отвердителя выделяется на поверхности полимера в процессе эксплуатации. Для получения разных компаундов отверждающие компоненты и смола используются в разных пропорциях, об этом можно узнать из инструкции. Если речь идет о современном компаунде, то соотношение наиболее часто выглядит следующим образом: 1 к 2 или 1 к 1.
Видео по теме
Рекомендации по разведению эпоксидной смолы
На сегодняшний день существует мнение о том, что при использовании отвердителя в объеме больше нормы реакция полимеризации произойдет быстрее. Это мысли можно считать заблуждением. Наиболее простой способ ускорить процесс заключается в повышении температуры реагирующей смеси.
Если вы хотите ускорить процесс в три раза, то температура должна быть увеличено на 10 °C. Если вы задумались над вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что на сегодняшний день известны специальные компаунды, которые в составе содержат ускорители отверждения. Можно встретить в продаже и эпоксидные составы, которые застывают при пониженной температуре. Тип отвердителя и температура смеси выступают в качестве главных факторов, которые влияют на скорость полимеризации.
Разведение эпоксидной смолы: составы с разной температурой полимеризации
Эпоксидная смола может отверждаться при температуре в пределах от -10 до +200 °C, всё будет зависеть от разновидности используемого состава. На сегодняшний день известны смолы горячего и холодного отверждения. Отвердитель холодного типа и эпоксидная смола наиболее часто используются в быту. Встретить такой состав можно и в условиях производства с малой мощностью, а также там, где недопустима термическая обработка.
Для получения высокопрочных изделий, которые будут способны претерпевать высокие нагрузки и температуры, а также воздействие химических веществ, используются отверждающие компоненты горячего типа. При горячей полимеризации формируется густая сетка молекул. Также существуют составы и их оксиды, которые способны полимеризоваться в морской воде и в условиях влажной среды.
Область применения
Эпоксидные материалы сегодня распространены во всём мире, известны они с середины прошлого века. Характер применения данных материалов в последние годы претерпел значительные изменения, однако использование остается традиционным в нескольких областях, среди них:
- пропитка стеклоткани и стеклонити;
- покрытие для гидроизоляции;
- создание химически-стойких покрытий;
- изготовление прозрачного твердого материала для стеклопластиковых изделий.
Эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, может выступать в роли пропиточного средства для склеивания деталей в электротехнике, автомобильной, авиационной областях, радиоэлектронике и промышленности. В данном случае состав применяется при производстве стеклопластика в машино- и кораблестроение, строительстве, в условиях мастерских по ремонту кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов.
Работа с эпоксидной смолой проводится там, где есть необходимость гидроизолировать стены, а также полы подвальных помещений и бассейнов. С помощью эпоксидной смолы можно изготовить материалы и краски для наружной и внутренней отделки зданий, а также пропитки, которая будет обеспечивать гидроизоляцию пористых материалов и их повышенную прочность, среди них следует выделить древесину и бетон.
Для справки
Эпоксидная смола может лечь в основу прозрачного твердого материала, который выполняется методом заливки в форму. На следующем этапе изделия обрабатываются механическим методом, как то: шлифовка и резание. Используется для стеклопластиковых изделий в дизайнерских работах, электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
Работа с эпоксидкой: подготовка поверхности
Работа с эпоксидной смолой предусматривает необходимость подготовки поверхности перед нанесением состава. Только тогда удастся добиться высококачественной адгезии. Поэтому перед тем как развести эпоксидную смолу, сперва подготовьте поверхность. Для начала основание обезжиривает. На поверхности должны отсутствовать следы нефтепродуктов и жира. Поверхность очищается с использованием растворителей или эффективных моющих средств. Важно удостовериться в отсутствии глянца.
Верхний слой снимается методом шлифовки. Малые поверхности должны быть подготовлены вручную, использовать для этого следует наждачную бумагу. Внушительные по площади основания обрабатываются шлифовальными машинами, а образовавшуюся пыль следует убрать с помощью пылесоса. При изготовлении стеклопластика или послойной укладке эпоксидных наливных полов, лаков и красок каждое последующее покрытие должно быть нанесено на не полностью застывшей, ещё липкий предыдущий слой.
Если технология и требования к готовому продукту допускают, то нижний слой, в качестве которого выступает подложка, должен быть посыпан мелкофракционным песком. После отвердевания лишний песок нужно будет удалить и нанести новый слой эпоксидки.
Подготовка большого объема эпоксидной смолы
Если вам неизвестны специфические свойства эпоксидной смолы, то вы можете столкнуться с проблемами при изготовлении материала в большом объеме. С увеличением объема эпоксидки выделяется большее количество тепла. При закипании смола будет пениться, станет мутно-белой. Этот состав нельзя считать пригодным к использованию. Для снижения вязкости к смоле могут быть добавлены разбавители и растворители. Даже небольшая их концентрация может стать причиной снижения прочности и теплостойкости изделия. Следствием становится выпотевание разбавителя из полимера, что влечет ухудшение качеств материала.
Эпоксидные смолы и отвердители не должны содержать воду. Если это произойдет, то состав станет мутным и потеряет свои свойства. На сегодняшний день выпускается водоразбавляемая эпоксидка. Подобные составы разводятся для достижения дисперсии дистиллированной водой. Двухкомпонентная эпоксидная смола должна быть смешана с пластификатором. Полученную смесь медленно нагревают, что верно, если используется ДБФ. При применении ДЭГ-1 состав необходимо перемешать.
Для тщательного смешивания следует использовать специальную насадку на дрель или строительный миксер. Пропорции смолы и пластификатора подбираются в зависимости от необходимой пластичности, но наиболее часто доля пластификатора изменяется в пределах от 5 до 10%. В смесь добавляется отвердитель. Смола остужается до +30 °C, чтобы исключить закипание. Стандартная пропорция смолы с отвердителем выглядит как 1 к 10. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя, следует обеспечить перемешивание. В противном случае состав получится неоднородным, а впоследствии будет выпотевать.
Поделки из смолы
Довольно часто мастера выполняют поделки из эпоксидной смолы. Эти работы могут сопровождаться определенными сложностями. Изделие должно получиться прозрачным, внутри него не должно быть пузырьков воздуха. В толще и на поверхности отверждение должно быть равномерным. Если толщина больше 2 мм, то материал наносится слоями после первичной полимеризации. Смола может быть разлита по формам. Для того чтобы изделие отделилось, форму смазывают техническим вазелином или жиром.
Краситель для эпоксидной смолы позволит придать изделию любой цвет. После завершения работ изделие выдерживается при температуре несколько выше комнатной. Через 3 часа наступит первичная полимеризация, отверждение до отлипания, после изделие должно быть прогрето для ускорения процесса отверждения в течение 6 часов. Если вы решили выполнить поделки из эпоксидной смолы, то, вполне возможно, не сможете воспользоваться специальным жарочным шкафом.
При комнатной температуре полимеризация будет длиться 2 недели. Если к ингредиентам добавить триэтилентетрамин, то поверхность может остаться липкой. Отлитое изделие в дальнейшем должно обрабатываться механический. Эпоксидная смола отечественного производства не столь пригодна для отливки массивных изделий, ведь она отличается неравномерным отверждением толщи.
Придание цвета эпоксидной смоле
Краситель для эпоксидной смолы позволит получить в домашних состав, окрашенный в определенный цвет. Для того чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента, производители используют десятки поверхностно-активных веществ. Пигментирование способно снизить прозрачность смолы, иногда оно меняет цвет, смола темнеет. Добавление пигмента должно осуществляться до катализатора, но после добавления воска.
Технические характеристики эпоксидной смолы на примере состава марки ЭД-20
Эпоксидная смола, характеристики которой будут перечислены ниже, представляет собой медоподобную жидкость желтоватого цвета, которая легко окрашивается. Плотность при 20 °C внешней среды составляет предел 1,16-1,25 кг/м3. Прочность при растяжении равна 40-90 МПа. Прочность при изгибе эквивалентна 80-140 МПа. Прочность при сжатии равна 100-200 МПа.
Температура полимеризации составляет 20 °C и выше. Если вас заинтересовала эпоксидная смола, пропорции смеси при соединении с отвердителем вас должны заинтересовать. Последний должен использоваться в объеме 7 частей, тогда как смола добавляется в количестве 1 части. Время полимеризации состава равно 1,5 часа. Водопоглощение за 24 часа равно пределу от 0,01-0,1 %. Теплостойкость варьируется от 55 до 170 °C. Ударная вязкость равна 5-25 кдж/м2.
Основные свойства эпоксидной смолы
Перед тем как решить вопрос о том, где купить эпоксидную смолу, вы должны узнать ее основные свойства. Среди прочих следует выделить низкую устойчивость к трещинообразованию, а также более внушительную токсичность по сравнению с акриловыми смолами. Свойства эпоксидной смолы указывают на то, что состав отличается высокой вязкостью, его следует использовать совместно с растворителями. Для понижения вязкости смолы можно нагреть смесь или добавить к ней растворитель. В обоих случаях смола станет более текучей. Ее можно будет нанести валиком или кистью, она быстро пропитает стеклоткань и проникнет в пористые поверхности, например, древесину.
Заключение
Довольно часто потребители задаются вопросом о том, где купить эпоксидную смолу. Сегодня данный материал предлагается множеством компаний, среди прочих следует выделить композитный супермаркет «Карбо», который находится в Москве по адресу: Волгоградский проспект, 42.
Источник: fb.ru Карьера Как составлять резюме? На работу с безграмотным резюме не возьмутРезюме – это краткая характеристика соискателя, его качеств, опыта, знаний и умений. В общем, всех личных и профессиональных сведений, которые необходимо знать будущему работодателю.
Компьютеры Программа "Айтюнс": как пользоваться? Инструкция по работе с медиаплееромВы, наконец, стали счастливым обладателем продукции Apple? Что ж, вскоре вы оцените все возможности, которые предлагают эти брендовые устройства (а оценивать, поверьте, есть что). Для начала же неплохо было бы разобра...
Бизнес Полиэфирные смолы: производство и работа с нимиЗа последние годы полиэфирные смолы обрели большую популярность. Прежде всего, они востребованы как ведущие компоненты во время производства стеклопластиков, прочных и лёгких конструкционных материалов.Изготов...
Бизнес Как авторизоваться на "Авито": полная инструкция по работе с сайтомНачинающие пользователи довольно часто интересуются, как авторизоваться на "Авито". Но не всем понятно, что именно хочет сайт от них. Ведь авторизация - это непонятное для новичков слово. Особенно для тех, кто только ...
Бизнес Что означает термин «правильная работа с клиентами»? Чего они хотят и — самое главное — как им это предложить?Готов биться об заклад, что многим «продажникам» с самого начала их трудовой деятельности пытались вбить в голову, что клиент всегда прав. Ну, или что-то типа «клиент — это тот человек, который...
Дом и семья Как общаться и работать с трудными детьми?Многих подростков в периоды бунтарства и юношеского максимализма называют трудными детьми. Термин этот не совсем правильный, ведь у тинейджеров зачастую такое непростое поведение носит временный характер, все объясняе...
Дом и семья Какая должна проводиться работа с родителями в школеОчень часто встречается мнение, причем даже среди педагогов, что работа с родителями в школе ограничивается проводимыми время от времени родительскими собраниями, на которых обсуждаются, в большей степени, проблемы...
Домашний уют Как обшить дом сайдингом своими руками? Калькуляция. Нюансы работы с облицовочным материаломЕсли вы живете в доме много лет, и внешняя оболочка фасада обветшала, то вначале предстоит выбрать материал для его обшивки, а после выполнить работы по его монтажу. Для облицовки зданий существует множество материало...
Домашний уют Как работать с гипсокартономГипсокартон – это очень удобный и нужный современный строительный материал. Так как работать с гипсокартоном следует, обязательно соблюдая основные правила, то сначала нужно определиться с тем, что же он собой п...
Интернет Как работает "Директ" ("Яндекс")? Как работать с "Яндекс.Директ": инструкцияПо статистике, система «Яндекс» обслуживает более 50% поисковых запросов пользователей русскоязычного Интернета. Эта гигантская корпорация сегодня уже не просто поисковик, это целый маркетинговый комплекс ...
monateka.com
