Столярные тиски для верстака: делаем своими руками. Установка тисков на верстак стандарты
Верстак своими руками универсальный: как сделать
Для изготовления различных полезных в хозяйстве вещей важно иметь специальное рабочее место. В домашних условиях можно изготовить и сам верстак своими руками.
Виды и типы верстаков
Верстак — это специальный стол, позволяющий эффективно проводить обработку изделий из дерева или других материалов. Такой стол очень массивный, поэтому легко выдерживает механическую нагрузку при обработке деталей. Конструкция верстаков чаще бывает разборная, что облегчает их транспортировку. Во время работы деталь надежно закрепляется на поверхности верстака при помощи тисков, чтобы не появилось повреждений во время работы.
В зависимости от сферы применения верстаки бывают:
- плотничие;
- слесарные;
- столярные.
Плотницкий различается в первую очередь большим размером: его параметры составляют 1 м в ширину и 6 м в длину. Кроме того, на верстаке есть упоры для заготовок. Слесарный верстак своими руками изготавливают для выполнения различных работ, включая рихтовку, доводку, монтаж, регулировку и др. Сфера применения слесарного верстака, своими руками изготовленного — от небольших мастерских, станций автосервиса до предприятий. Слесарный верстак отличается надежностью конструкции, благодаря чему достигается высокая эффективность работы.
Наиболее удобными для использования считаются трансформеры, которые отличаются от обычных верстаков в первую очередь тем, что позволяют обрабатывать разные материалы: и древесину, и металлические заготовки. В зависимости от вида материала, верстаки самодельные можно разделить на металлические или деревянные. Для столярных работ подходит деревянный, а для гаража или в слесарную мастерскую лучше подойдет универсальный верстак из металла.
Слесарные верстаки могут быть разных видов: рассчитанные на одно или несколько мест. Наиболее удобным в эксплуатации считается простой одноместный верстак, стандартные размеры которого:
- высота: 0,8-0,9 м;
- длина: от 1,2 до 1,5 м;
- ширина: от 0,7 до 0,8 м.
Многоместные верстаки имеют большие размеры и удобнее в эксплуатации на промышленных предприятиях, в слесарных цехах или на крупных слесарных участках. В домашних условиях лучше использовать самодельный мини верстак.
Кроме того, слесарные верстаки различаются по количеству тумб: их может быть одна или две либо не быть вовсе. Отличия между верстаками с разным количеством тумб незначительны: только степень удобства использования. В сделанных своими руками верстаках для гаража легче хранить все необходимые инструменты.
Кроме того, существуют так называемые усиленные верстаки. Столешница для таких конструкций изготавливается из толстого листа стали (около 5 мм), а все составляющие скрепляются болтовым соединением.
Вернуться к оглавлениюСлесарная конструкция
Слесарный верстак своими руками изготовленный для домашней мастерской должен обладать устойчивой и прочной конструкцией. Его высота должна быть отрегулирована так, чтобы было удобно его использовать. Основные конструктивные элементы верстака — это столешница и основание, называемое также подверстачьем. Для основания лучше всего использовать древесину сосны, а для столешницы — более твердые породы: древесину ясеня, дуба или бука.
Ширина столешницы может быть до 50 см, толщина — в пределах 70 мм. Длина может различаться в зависимости от предполагаемого вида работ. Подверстачье может быть стационарным или разборным. К основанию верстака обычно закрепляются доски. Их нужно защитить от износа и повреждений линолеумом, железом, алюминием или фанерой. К передней части столешницы и с каждого бока закрепляют бортики, чтобы не скатывались детали.
При обустройстве рабочего места рекомендуется подумать о безопасности. Изолировать верстак можно с помощью защитного экрана. Для присоединения электроинструментов к верстаку устанавливаются розетки и силовая линия.
Для крепления детали на слесарных станках используются тиски. Существуют разные типы верстаков для проведения различных видов работ:
- ручные;
- с параллельными губками;
- стуловые.
Столярный верстак своими руками изготовленный в своем оснащении имеет столярные тиски с ручным приводом. Тиски бывают неповортными, поворотными или инструментальными. Стуловые тиски имеют крепление, по форме напоминающее стул. Тиски этого вида применяют крайне редко, обычно для грубой работы. Специальные, как и универсальные, тиски используют для крепления деталей небольшого размера.
Перед началом работы
В первую очередь стоит определиться с типом основных работ. Если предполагается чаще работать с металлом, лучше сделать слесарный металлический верстак своими руками. Для обработки деревянных заготовок больше подходит столярный верстак. Прежде чем начинать обустройство рабочего места в гараже, лучше сразу определить место для него, учитывая стандартный размер устройства (80х80х150 см). Удобнее расположить устройство в той части помещения, где есть розетки и светильник.
Самодельный верстак должен иметь жесткий каркас, его можно сделать из трубы или уголков. Основная задача — обеспечить конструкции достаточную жесткость. Перед сборкой конструкцию рекомендуется проверять несколько раз и при необходимости вносить изменения.
Перед тем как сделать верстак, стоит составить подробный чертеж, указав расположение элементов конструкции. В первую очередь стоит решить, как лучше расположить столярные тиски: для правшей устанавливать слева, для левшей — наоборот. Стоит спланировать расположение крыльев, которые будут удерживать детали.
Для изготовления каркаса и ножек стола используется строганый брус. Для изготовления столешницы нужно несколько досок толщиной 5 см. Можно изготовить рабочую поверхность и из других материалов, например, из двери или ДСП с ровным покрытием. Крепления нужно выбирать с учетом конструкции. Также для работы предстоит приобрести крепежные элементы.
Вернуться к оглавлениюЭтапы сборки
Сборка самодельных верстаков проходит в два шага: сначала собирают основание, а затем — столешницу. Для изготовления рамы из брусьев 100х70 мм собирают раму и соединяют ее перемычками — брусьями 100х50 мм. В результате должен получиться прочный каркас. Перемычки устанавливают в полуметре от пола, далее монтируют полочки для инструментов. Брусья соединяются способом «шип-паз», или вместо него применяют саморезы.
Если предстоит сделать складной верстак, можно соединить составляющие рамы металлическими уголками. При этом в первую очередь изготавливают пазы, шипы, а потом собирают саму раму согласно чертежу. Далее проклеивают места соединения и закрепляют их струбцинами.
Затем можно переходить к установке столешницы. Если предполагается собрать ее из нескольких досок, то их нужно сложить вместе и подогнать размер. Делать столешницу нужно с таким расчетом, чтобы она была немного больше, чем основание устройства — тогда будет удобнее работать и чистить поверхность.
Поверхность столешницы нужно отшлифовать несколько раз, чтобы она была ровной. Затем обработать олифой, чтобы во время работы не получить травмы от щепок. Готовую столешницу устанавливают на основу и присоединяют металлическими уголками.
Тиски монтируют на уже готовую столешницу — для этого в ней должны быть предусмотрены углубления, так, чтобы губы тисков и поверхности столешницы располагались на одном уровне. Тиски закрепляют с помощью гаек и болтов.
Кроме тисков, нужно сделать на столешнице упоры. Проще всего сделать упоры прямоугольной формы или колки. Для них в столешнице делают отверстия на расстоянии, равном 1/2 хода тисков. Использование верстаков для гаража, своими руками изготовленных, позволяет обустроить пространство наиболее оптимальным образом.
moigarazh.ru
Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео
Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.
Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками
Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.
Самодельный верстак с тисками
Как устроены тиски для выполнения столярных работ
Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:
- опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
- подвижной зажимной губки;
- двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
- ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
- воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.
Основные части тисков для столярного верстака
Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.
Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.
Самодельный фиксатор зажима губок
Рекомендации по изготовлению столярных тисков
Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.
Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).
Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля
Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.
Зажимной узел столярных тисков
Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.
Чертеж ходового вала и воротка
Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.
Чертеж деревянных губок для столярных тисков
После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.
Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.
Скрепление направляющих с подвижной губкой
Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.
Закрепление тисков на перевернутой столешнице
После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.
Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины
Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.
Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.
Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.Оценка статьи:
Загрузка...Поделиться с друзьями:
met-all.org
Как изготовить верстак в гараж своими руками
Слесарный верстак для гаража своими руками
Самодельный верстак в гараж – рабочий стол для выполнения многочисленных слесарных операций, электромеханических и монтажных работ. Для удобства хранения инструментов и мелких деталей в конструкции имеются ящички и полочки.
В статье предлагается познакомиться с видами верстаков, как построить верстак в гараж.
Какие бывают виды верстаков
В гараже обычно устанавливаются три вида верстаков:
- Для обработки металла или слесарный.
- Для обработки дерева или столярный.
- Универсальный — для всех видов работ в гараже.
Изделия отличаются материалом для изготовления столешниц. Для слесарных работ она выполняется из металла, иначе, машинное масло, пролитое на деревянные поверхности, оставит масляные следы.
К тому же обработка металлических изделий производится прикладыванием больших усилий и использованием достаточно острых инструментов, что может навести дереву вред.
Столярные верстаки для гаража своими руками служат для обработки деталей из дерева, их можно изготавливать меньшей прочности, а значит и цена их будет ниже. Крышка для таких моделей может быть из дерева или обтянута линолеумом.
Лучший вариант для автолюбителя — универсальный верстак своими руками для гаража. Преимуществом таких изделий является разная комплектация полок и ящичков, для содержания всевозможных инструментов, для работы слесаря или плотника.
Отличный внешний вид гарантирует надежное покрытие поверхности порошковым материалом, как показано на фото, на длительный срок.
Самодельный верстак для гаража
Как изготовить металлический верстак
Перед тем, как построить верстак в гараже необходимо приобрести такой инструмент:
- Болгарку с кругом и шлифовальным диском.
- Аппарат для сварки с электродами.
- Спецодежду и приспособления для защиты от сварки.
- Строительный уровень.
- Рулетку.
- Шуруповерт.
- Электрический лобзик для раскраивания фанеры.
- Электрическая дрель.
Материалы для работы:
- Равносторонние профильные уголки 50х4, длиной 6,4 метра и 40х4, длиной 6,75 метра.
- Прямоугольная труба 40х60, с толщиной стенки 2 миллиметра, длиной 24 метра.
- Полоса стальная 40х4, длиной 8 метров.
- Лист стальной, толщиной два миллиметра, размеров 2,2х0,75 метров для изготовления столешницы.
- Доски для столешницы, толщиной 50 миллиметров.
- Фанерные листы для ящиков и стенок стола, толщиной 15 миллиметров.
- Для ящиков стола направляющие.
- Шурупы.
- Саморезы по металлу.
- Анкера.
- Краска по металлу и дереву.
Совет: Верстак из таких материалов будет изготовлен размерами: стол – длина 220 сантиметров, ширина -75 сантиметров. В ней можно разместить двое тисков на концах стола, наждак и прочий инструмент.
Порядок изготовления верстака своими руками:
- Раскраивается имеющийся материал.
Для изготовления каркаса берется профильная труба, для ребер жесткости – уголок, из которого формируется каркас верстака и делается окантовка столешницы.
Из стальной полосы будут делаться направляющие для боковых панелей. Из нее изготавливаются и кронштейны для фиксации ящиков и фанеры. Для ящиков берется фанера.
- Сборка и сварка каркаса для верстака:
- сваривается из двух труб длиной 2,2 метра и двух труб по 0,75 метров каркас столешницы;
- по краям верстака привариваются четыре боковые ножки длиной 0,9 метра;
- между ними устанавливаются перемычки, для жесткости конструкции;
- собирается конструкция для ящиков из труб и приваривается к столешнице;
- их каркасы усиливаются ребрами жесткости.
- Сборка каркаса для столешницы. Для этого берутся два уголка по 2,2 метра и два по 0,75 метра и свариваются полками вверх. Через 40 сантиметров привариваются ребра жесткости для конструкции;
- Каркас для устройства укладывается на трубы каркаса верстака и приваривается.
- Собирается обрешетка панели для инструмента из одного уголка длиной 2,2 метра и четырех по 0,95 метра. Два из них фиксируются по бокам и два посередине конструкции. Панель для крепления инструмента приваривается к столешнице.
- Для того чтобы верстак своими руками в гараж имел хорошую устойчивость привариваются полоски металла, которые будут служить ребрами жесткости. Как их ставить хорошо показывает видео.
- Изготавливаются ящики на самодельные верстаки для гаража. Для этого из фанеры нарезаются заготовки и скручиваются шурупами.
Совет: Количество ящиков выбирается от желания владельца изделия. Их можно разместить с двух сторон или с одной ящики, а с другой открытые полки.
- Устанавливаются направляющие для ящиков, как показано на фото.
Общий вид металлического каркаса верстака
- Укладываются доски на каркас столешницы.
Совет: Доски следует брать длиной 2,19 метра и шириной 245 миллиметров. Но если их нет, заготовки укладываются поперек по 740 миллиметров длиной. Перед укладкой досок, их следует обработать антисептическим средством, что убережет материал от гниения.
- Верстаки самодельные для гаража из металла красятся. Это предотвратит образование коррозии. Особенное внимание следует уделить сварным швам. Их нужно хорошо зачистить шлифовальной машинкой.
- Крепится верхний лист столешницы саморезами к деревянным доскам.
- Устанавливаются ящики.
- Крепится фанера на боковые стенки, щит под столом, полки.
Как установить тиски на слесарный верстак
Тиски – необходимый атрибут верстака слесарного.
Совет: Крепить их из-за большого веса непосредственно к столешнице не следует. Между металлом на столе и тисками нужно положить металлическую прокладку один миллиметр толщиной.
В прокладке сверлятся отверстия для анкерных болтов. Такие же отверстия просверливаются и в столешнице. Конструкция фиксируется анкерными болтами.
Готовый самодельный слесарный верстак для гаража
Какие требования предъявляются по технике безопасности к верстаку:
- Конструкция должна обладать устойчивостью, не раскачиваться, не сдвигаться с места при прикладывании к нему небольших усилий.
- Организация рабочего места должна быть такой, чтобы ничего не мешало при работе.
- Все углы и выступающие элементы должны быть закругленными без режущих кромок.
- После окончания работы за верстаком рабочее место убирается от стружки, масла и других материалов.
- Правильно изготовленный верстак может выдерживать нагрузку до 200 килограмм.
Использование качественного верстака в своем гараже – залог удобного проведения работ для его владельца.
1pogarazham.ru
Тиски столярные своими руками
Специальные приспособления, которые предназначены для удержания обрабатываемой детали в одном положении, являются столярными тисками. Механизм фиксации этого инструмента реализован в основном с помощью вращения рукоятки. Однако встречаются, пневматические, клиновые и диафрагменные механизмы.
Тиски столярные – это основной слесарный инструмент. Поскольку качество и точность обработки детали зависят от прочной её фиксации в необходимом положении. Они обеспечивают удобство при обработке той или иной заготовки, потому что освобождают обе руки. Иногда достаточно и прижатой к бруску струбцины, но лучшим вариантом будет самостоятельное изготовление и сборка зажимного механизма. Это существенно облегчает работу в дальнейшем.
Конструкция тисков для выполнения столярных работ
В конструкции этого приспособления предусмотрены такие детали, как:
- опорная губка для прижима;
- подвижная губка для прижима;
- направляющие детали;
- винт ходовой;
- рукоятка.
Конструкция тисков
Описание столярных тисков на верстаке.
Опорная губка для прижима в тисках столярных устанавливается на верстаке и прочно закрепляется длинными болтами или шурупами к нему. В большинстве заводских моделей предусмотрена возможность применения сменных накладок на губках зажима. Они могут быть из металла, древесины и пластмассы. Сменность накладок повышает функциональность столярных тисков.
Установка тисков на верстак
Так как верстальные тиски зачастую применяются для работы с габаритными деревянными заготовками, в устройстве многих моделей есть амортизационный механизм, который упрощает выполняемые на тисках манипуляции.
Этот механизм можно установить и на самодельные тиски. Он будет обеспечивать предварительную фиксацию заготовки, так как окончательно она будет зажиматься посредством ходового винта. Если амортизационного механизма нет в столярных тисках, то мастеру нужно будет долго удерживать деревянную деталь в руках, прежде чем к ней подойдёт подвижная губка для прижима.
Сборка столярных тисков собственными руками в домашних условиях
Изготовление самодельных тисков не так сложно, как кажется. Чтобы собрать зажимной узел необходимо раздобыть винт с резьбой М20, нарезанной по длине не менее 150 мм. Его можно найти либо в магазинах спортивных товаров, либо в хозяйственных магазинах, а ещё можно заказать знакомому токарю.
Резьба такого элемента должна быть высокопрочной и способной выдерживать большие нагрузки. Чем длиннее будет винт, тем шире развод подвижной губки тисков от неподвижной опоры.
Схема столярных тисков
Если выбрать длинный винт, то устройство будет более универсальным. Можно будет фиксировать чтобы, в дальнейшем, обрабатывать более габаритные заготовки и работать с боковыми сторонами досок и т. д.
В качестве направляющих можно применить шпильки М10. Они продаются в магазинах хозтоваров в отделе крепежа, а ещё, их можно обнаружить среди ненужных предметов. Для столярных приспособлений допускаются шпильки с соответствующим диаметром от старого мотоциклетного зеркала с крепежом. Их изогнутость можно легко исправить несколькими ударами молотка на импровизированной наковальне.
Для крепления ручки в верхушке винта необходимо просверлить соответствующее отверстие. Затем продеть будущую ручку в это отверстие. В качестве ручки для поворота прижимного винта можно применить винт с кольцом на месте шляпы. Узел, состоящий из неподвижной и подвижной губки, изготавливается из сосновых брусков:
- в каждом из брусков выполняется отверстие, в которое будет вставлен винт, с помощью сверла соответствующего диаметра;
- для направляющих понадобиться десятимиллиметровое сверло;
- все крепёжные отверстия правильно выполнять одновременно в двух бруска сразу;
- для обеспечения удобства, бруски надо временно скрепить гвоздями. Это нужно, чтобы отверстия совпадали;
- затем, в полученные отверстия нужно вставить шпильки и ходовой винт, закреплённый шайбой и гайкой.
Изделие готово к работе.
Особенность сборки столярных тисков с запрессованной гайкой
Чтобы собственноручно собрать тиски столярные с запрессованной гайкой, необходимо иметь в наличии следующие элементы:
Схема столярных тисков
- гайку с болтом для разведения;
- скобы металлические.
Гайку необходимо запрессовывать в ключ, с целью не допустить его срыв с неё в процессе зажимания металлической заготовки. Для этого необходимо разогреть губки ключа горелкой, после чего обхватить ими гайку. Для самостоятельного изготовления такой конструкции тисков необходимо минимум материальных ресурсов, оборудования и инструментов.
Особенность сборки столярных тисков с амортизаторами
При наличии практических знаний и воображения, можно изготавливать такие приспособления из любых устаревших изделий и оборудования, которые могут валяться в мастерской или гараже. Для этого примера понадобятся такие элементы, как:
Схема сборки тисков
- гайка с резьбой М18;
- шпильки;
- угловая сталь;
- амортизирующие устройства;
- направляющая труба.
Сначала, из всех этих элементов собираются верстачные тиски, а потом они крепятся к верстаку. Между амортизирующими устройствами в уголках нужно просверлить отверстия и, установить болты со скрытыми головками. С целью облегчить работу с амортизаторами, стальные уголки нужно приварить, а амортизаторы прожечь для того, чтобы сделать легче их ход.
Положительные моменты в использовании самодельных тисков
Рассмотрев один из популярных вариантов сборки столярных тис
Использование тисов
ков, стоит отметить, что существует множество других методов изготовления таких приспособлений. А именно конструкции с более высокими губками, которые используются для ручных самодельных тисков.
Как правило, в слесарной мастерской, столярные тиски выполняют функцию, которая называется «дважды винт». Традиционный вариант приспособления представляет собой две губки с винтовым прижимным механизмом и рукояткой, установленными на краю передней части верстака, уже несколько сотен лет подряд широко применяются в столярном деле.
Профессионалы отмечают ключевые положительные качества столярных приспособлений:
- возможность размещения их в любом месте на рабочей поверхности, так как они очень мобильны;
- это не стационарный инструмент, если нужно освободить место на рабочей поверхности для другой работы, его можно убрать в другое место;
- приспособление можно закрепить на стол и использовать в качестве большой струбцины.
Столярные тиски – довольно простой инструмент в применении. Хватает только установить между губками заготовку, которую нужно обработать, и прижать винтом. С помощью этих столярных приспособлений можно обрабатывать детали любого размера и выравнивать согнутые листовые или полосовые металлические изделия.
Видео: Тиски столярные своими руками
promzn.ru
Металлический верстак своими руками | Строительный портал
Если мужчина любит работать руками, то ему не обойтись без слесарного верстака, поэтому любой мастер мечтает сделать металлический верстак своими руками. Обычно его устанавливают в гараже, подсобном помещении или на даче. Сам верстак изготавливается в виде столешницы на металлическом каркасе. Это крупное изделие может стать настоящим достижением в самостоятельном изготовлении инструментов. Если вы хорошо владеете инструментами, а также обладаете смекалкой и терпением, то легко справитесь с этой задачей.
Содержание:
- Понятие металлического верстака
- Конструкция и принцип работы
- Выбор металлического верстака
- Чертеж металлического верстака
- Подготовка к работе
- Изготовление металлического верстака
- Верстак под «письменный стол»
- Советы по эксплуатации верстака
Понятие металлического верстака
Верстаком называют тяжелый прочный стол, на котором может обрабатываться металл или дерево. Этот инструмент был изобретен в Германии для облегчения работы в мастерских. Конструкция верстака может быть самой разной, это зависит от индивидуального вкуса и характера выполняемой работы, изготовленной из дерева или металла. С помощью металлического верстака проводят слесарные, монтажные и электротехнические работы в цехах, ремонтных мастерских и на станциях техобслуживания.
Необходимо знать, что верстаки могут быть слесарными и столярными. Столярные верстаки изготавливаются проще, но могут работать только с деревянными деталями. У столярного варианта крышка сделана из дерева или обработана линолеумом. Если вы попытаетесь обработать металлическую деталь на столярном верстаке, его покрытие будет быстро впитывать масло, а металлическая стружка будет постоянно там застревать. Столярные верстаки изготовлены из дерева, поэтому являются не такими устойчивыми, как металлические.
Для гаража обычно используется слесарный верстак, на котором можно работать и с металлическими деталями. Стол, предназначенный для таких работ, имеет металлическую крышку. Металлический верстак может обрабатывать и деревянные заготовки, поэтому является своего рода универсальным, чего нельзя сказать о столярном. При работе с металлом важна устойчивость конструкции, поскольку для его обработки затрачиваются значительные усилия, которые создают большое давление на столешницу.
Металлические верстаки могут быть одноместными и многоместными. Одноместные столы предназначаются для одного человека, на многоместных могут работать несколько человек одновременно. Многоместный вариант удобно использовать в школьных мастерских, но не на производстве. Один мастер может выполнять точную работу, а другой в это время что-то пилить, поэтому устойчивость и результат работы могут нарушиться. Верстак должен хорошо подбираться под мастера. В этом случае работа будет выполнена профессионально.
Конструкция и принцип работы
Классический металлический верстак имеет стол, крышку и подверстачье, которое обычно изготавливается из мягкой древесины. Слесарный верстак имеет прочный металлический каркас и крышку, которая наделена трехсторонними бортами. Металлические столы делаются из толстого листа фанеры или МДФ, что дополнительно покрываются стальным листом. Столешница металлического верстака острых углов не имеет, что предотвращает возникновение травм слесаря по неосторожности.
Ящики металлического верстака для хранения крупного инвентаря, что расположены под столешницей, оснащаются направляющими, которые предотвращают их случайное падение. Также такие рабочие столы могут быть оборудованы защитным экраном, который представляет из себя плоский щит, что прикреплен к задней стенке стола. Он предотвращает загрязнение стены и позволяет расположить в непосредственной близости от собственного рабочего места необходимые инструменты.
Ножки отличаются большой площадью поверхности и высокой прочностью, они дополнительно скрепляются в нижней части между собой. В местах соединения может располагаться полочка для хранения разных комплектующих, лаков, материалов и крупных инструментов. Как правило, металлический верстак оборудуется двумя тисками, специальным приспособлением для упора и зажимным винтом.
Сегодня применяются верстаки со специальными отверстиями в столешнице, которые предназначены для различных упоров и струбцин. Также для содержания инструментов предусмотрены на рабочем столе разные отсеки и полки. Столы дополнительно укомплектовываются таким оборудованием, как перфорированные панели, лампы дневного света, розетки, держатели для инструмента.
Металлические верстаки могут работать с железом и деревом. Они выполняют различные операции - шлифовка, распилка, обточка, резка и т.д. На обычном столе не поместиться столько инструментов, к тому же он должен быть очень прочным, и не получиться отогнуть лист железа. Для этого и нужны металлические верстаки, которые изготавливаются из высококачественной стали.
Верстак с экраном и тумбочками сможет хранить различные отвертки, ключи, разные карандаши, чертежи, наждачную бумагу, молотки, гвозди, мелкие детали и т.д. Такое приспособление очень удобно для работы, оно позволяет мастеру очень точно выполнить свою работу, не затрачивая больших усилий. Именно поэтому многие мастера принимают решение изготовить его самостоятельно.
Выбор металлического верстака
При покупке металлического верстака необходимо пользоваться некими рекомендациями. Неоспоримым достоинством современных верстаков считается возможность быстрой сборки-разборки, потому что в этом случае перевозка и установка металлических верстаков требует минимальных затрат и усилий, благодаря чему уменьшаются расходы на приобретение необходимого вам оборудования.
Главной частью в конструкции верстака является крышка, куда устанавливаются тиски. Не забывайте, что тиски могут монтироваться поперек и вдоль верстачной доски, что позволяет совершать манипуляции с изделиями в обоих направлениях. Чем большей будет толщина крышки, тем комфортнее и удобнее металлический верстак будет в работе. Среднее значение толщины чаще всего составляет 60 - 70 миллиметров.
Помните, что различные модели металлических верстаков имеют столешницу разной прочности. Некоторые верстаки рассчитаны на нагрузки до 200 килограмм, другие - на нагрузку до 300 килограмм, остальные способны выдерживать до 700 килограмм. Подбирать модель принято, исходя из эргономики и наличия свободного пространства. После этого стоит определиться с желаемым количеством тумб, которые подходят по функционалу под ваш верстак.
Металлический верстак под собой может быть оборудован по-разному, это только на усмотрение покупателя. Там могут располагаться всевозможные шкафчики для содержания инструментов. Однако запомните, что такие шкафчики при этом придают рабочей поверхности ещё большую устойчивость, так как наполняют пространство под верстаком. Далее можно подумать о приобретении дополнительных устройств для верстака, экрана, держателей для инструментов, лотков, или же поинтересоваться, как сделать металлический верстак.
Чертеж металлического верстака
Прежде чем приступать к изготовлению металлического верстака в домашних условиях, необходимо сделать его чертеж и точно рассчитать размеры всех заготовок конструкции - столешницы, ножек и полочек. Для начала необходимо определиться с высотой. Для этого руки опускаются вниз, а ладони располагаются параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом будет высотой рабочего места.
Также необходимо просчитать габариты металлического верстака. Стоит отметить, что чем длиннее столешница, тем удобнее на ней работать. Для крышки стола будет достаточно ширины примерно в 50-60 сантиметров, а длины в 1,5 метра. Столешницу можно изготовить из листовой стали или дерева, которое в последствие оббивается металлом.
Каркас можно сделать из металлических уголков или профильной трубы. Не забудьте предусмотреть дополнительные поперечины между ножками для надежности. Вместо распорок вы можете соорудить удобную полочку внизу, на которой можно размещать лаки, различные инструменты, краски и детали. Учтите, что хороший верстак должен держаться очень прочно, поэтому заранее продумайте способ крепления ножек к полу.
Не забывайте про источники света и розетки, которые должны находиться рядом с металлическим верстаком. После этого можно рассчитать необходимое количество материала и приступить к изготовлению металлического верстака. Многие мастера пренебрегают этим этапом и подгоняют детали друг к другу уже в процессе работы.
Но такой подход является непрофессиональным, ведь именно на стадии проектирования вы можете окинуть взглядом всю конструкцию и немного изменить ее. Постарайтесь сделать все аккуратно, точно подгоняйте и шлифуйте детали, хорошо обрабатывайте острые металлические края. В этом случае верстак будет работать долго и слаженно.
Подготовка к работе
Внимательно окиньте взглядом свой чертеж металлического верстака и еще раз убедитесь, что вас полностью устраивает намеченный вариант. Точно продумайте размер инструмента, чтобы он вмещался на рабочей площади. Конечно, большой верстак гораздо удобнее, но при маленькой площади подойдет небольшая столешница с одной полочкой.
Делать металлический верстак без полок крайне опрометчиво - вам все равно придется куда-то класть инструменты. Современные верстаки обладают защитным экраном, который обычно расположен в задней части рабочего стола. На защитном экране можно сделать держатели, которые будут хранить разные приборы. Если вы хотите сделать ящики, они должны быть оборудованы специальными механизмами, которые позволят ящичкам выдвинуться полностью.
Чтобы конструкция прочно держалась, рекомендуется делать ее из металла, для нарезания которого обычно используется болгарка. Для изготовления каркаса можно задействовать металлические уголки с толщиной в 3 сантиметра и размером 40х40 или металлические профили с сечением 30х50 миллиметров. Также понадобится металлическая полоса для крепления рабочего стола к основному каркасу.
Для изготовления столешницы можно использовать сухие доски толщиной в пятьдесят миллиметров и шириной в сто или сто пятьдесят миллиметров. Они также пригодятся для установки ниш, в которых могут размещаться инструменты. Столешницы могут оббиваться металлическими листами, а могут полностью из них выполняться. Полностью металлические верстаки являются более надежными, за счет толстого листа, который выдерживает самые сильные удары и не деформируется.
Заранее приготовьте оцинкованный металл толщиной в 2 миллиметра, это необходимо для покрытия дерева на рабочем столе. Полосы того же металла пригодятся для создания бортиков, которые будут защищать от искр при работе с металлом. Длина одной полосы должна совпадать с длиной рабочего места, а длина двух остальных - с шириной.
Изготовление металлического верстака
Для будущего каркаса металлического верстака необходимо нарезать детали по нужному размеру и соединить их между собой при помощи сварки. Если вы не собираетесь устанавливать дополнительные полки, укрепите конструкцию ребрами жесткости из того же уголка. Их следует приварить на высоте десяти сантиметров от пола и десяти сантиметров вниз от столешницы. Не забудьте сделать то же самое в центре будущего рабочего стола. Чтобы каркас был более устойчивым, на будущие ножки металлического верстака своими руками приварите квадратные металлические пластины.
Когда вы соберете основную конструкцию, можете приступать к созданию каркаса рабочего стола. Из металлических уголков 50х50 необходимо сварить каркас, длина которого должна быть на двадцать сантиметров больше размеров конструкции. Это необходимо для закрепления тисков. После этого в месте крепления рабочего стола на основную конструкцию инструмента навариваются полосы из металла, а на них - конструкция из уголков. Также к конструкции привариваются защитные экраны.
В прикрепленной столешнице и уголке (который закреплен для жесткости на каркасе) необходимо просверлить отверстия, к которым будут крепиться доски. Обычно они фиксируются саморезами с потайной шайбой. Далее столешница покрывается листовым металлом, который также закрепляется саморезами по заранее просверленным отверстиям. Вы можете покрасить полочки или обработать их огнебиозащитным составом. 
Для удобной работы деталь необходимо жестко зафиксировать. Для этого можно использовать тиски, которые состоят из двух параллельных губок и фиксируют все обрабатываемые элементы. При зажиме губок фиксируется деталь. Зажим можно регулировать при помощи винта, вращение которого обеспечивается длинным удобным рычагом.
Для металлического верстака необходимо сделать тиски из металла. Помните, что тиски должны очень надежно прикручиваться к столу, поэтому во время работы следите за прочностью соединения. Если верстак достаточно большой, на нем можно закрепить двое тисков. Одни закрепляются с правого торца инструмента, а другие - в левом углу передней части стола.
Чтобы не столкнуться с ржавчиной верстака и продлить срок его использования, конструкцию можно обработать специальной краской по металлу, которая сможет защитить инструмент от коррозии. Мы надеемся, что эти простые рекомендации помогут вам создать удобный и качественный верстак!
Верстак под «письменный стол»
Чтобы верстак был устойчивым и выдерживал сравнительно большие нагрузки, его делают с прочным массивным основанием, которое называется подверстачье. Если ваше помещение слишком маленькое, вы можете изготовить верстак упрощенной конструкции, сделать его чуть меньше или приспособить под старый хозяйственный стол.
Очень часто маскируется металлический верстак под стол с откидной столешницей, которая закрывает верх верстака. В этом случае тумбочки стола можно использовать для хранения инструментов. Но обычную конструкцию стола нужно упрочнить, чтобы инструмент мог выдерживать большие нагрузки. Большинство столов имеют толщину около 18-25 миллиметров, поэтому на них невозможно работать с массивными деталями.
В этом случае на столешницу наклеивается дополнительная плита, чтобы она выступала за края рабочего стола примерно на 50 сантиметров. Это позволит закрепить на ней струбцины, тиски и прочие приспособления. При необходимости можно укрепить ножки стола с внешней или внутренней стороны. Для этого можно воспользоваться деревянными планками или металлическими уголками.
Стол имеет свойство расшатываться со временем, поэтому его лучше поставить в угол и прикрепить к полу или к стене. Это можно сделать при помощи металлических уголков. При работе может создаваться шум, поэтому под ножки можно положить войлок или другой мягкий материал, чтобы не беспокоить соседей, если вы работаете в домашних условиях. Изготовить верстак из письменного стола можно, но учтите, что для работы с массивными деталями его придется хорошо укрепить, поэтому гораздо проще сделать металлический верстак заново.
Советы по эксплуатации верстака
Использование металлического верстака в домашних условиях связано с некими особенностями, которые касаются выполнения техники безопасности и бережного ухода за таким инструментом. При эксплуатации стола следуйте ниже изложенным правилам:
- Перед началом работы обязательно ознакомьтесь с правилами техники безопасности. Найдите и прочитайте инструкцию по применению используемых вами инструментов. Если вы будете правильно пользоваться инструментом, то сможете обезопасить себя от травматизма и сохранить верстак в исправности. Если вы никогда не пользовались металлическим верстаком, посмотрите, как это делают опытные специалисты.
- Вы уже знаете, что существуют различные виды верстаков, поэтому многое будет зависеть от предназначения инструмента. Помните, что не стоит обрабатывать металлические заготовки на деревянном верстаке, поскольку это может повлечь за собой печальные последствия. Для этой цели вы и изготовили металлический верстак.
- При работе с верстаком обязательно используйте тиски, которые смогут хорошо закреплять деталь с двух сторон. Как правило, тиски на передней части стола передвигаются, а задние остаются неподвижными.
- При работе с инструментом обязательно используйте необходимое крепление, для этого можно использовать даже специальное приспособление. Металлический верстак должен иметь прочную основу, поскольку ремонтируемые конструкции могут быть очень тяжелыми - до 500 килограмм.
- В каждом верстаке должны быть тумбочки, которые помогут сохранить порядок на рабочем месте. Существуют верстаки с регулировкой высоты стола, что позволит выполнять работу более качественно. Сбоку верстака можно установить карман для мусора, который поможет сохранить чистоту в мастерской.
- После окончания работ не забудьте хорошо прибрать рабочее место. Чтобы избежать замыкания в электропроводке, все электроприборы должны быть выключены. Перед началом работы также следует очистить поверхность верстака от пыли и грязи. Следите, чтобы на инструмент не попадала вода, клей или другие элементы.
- Винты следует заворачивать полностью, но без чрезмерного нажима. Если конструкция неустойчива, необходимо заново укрепить ее.
Таким образом, каждый мастер, мечтающий о собственной мастерской, может установить там специальную мебель, которая будет предназначаться для работы и инструментов. Одним из наиболее важных предметов мебели является верстак. В магазинах представлен большой выбор различных по цене металлических верстаков, но вы можете сделать его и своими руками. Такой подход создаст для вас максимально удобное рабочее место, работать на котором будет легко и комфортно.
strport.ru
