Рециркуляционная воздухо-нагревательная установка. Установка рециркуляционная

Вентиляторная рециркуляционная установка | Банк патентов

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для проветривания систем горных выработок подземных сооружений при схемах вентиляции с частичным повторным использованием воздуха. Вентиляторная рециркуляционная установка включает источник тяги (вентилятор) с соплом, расположенный в подземном рециркуляционном канале, перемычку и обечайку с самоуплотняющимся клапаном. Обечайка расположена в поперечной клинообразной перемычке вдоль подземного рециркуляционного канала, который соединяет воздухоподающий и вентиляционный каналы. Зазоры между обечайкой и поперечной клинообразной перемычкой загерметизированы. С одной стороны обечайки расположен источник тяги, а с другой установлен самоуплотняющийся клапан. При частичном повторном использовании воздуха самоуплотняющийся клапан открыт, при переходе на режим проветривания без рециркуляции клапан перекрывает обечайку. В районе сопряжения воздушного рециркуляционного и вентиляционных каналов установлена подпорная перемычка, а в вентиляционном или рециркуляционном канале расположены датчики контроля количественных и качественных показателей рециркуляционного воздуха и аппаратуры управления работой источника тяги вентиляторной рециркуляционной установки. Повышает безопасность, надежность и эффективность проветривания подземных сооружений. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проветривании систем горных выработок подземных сооружений (тоннелей, метрополитенов, горных выработок и т.п.) при схемах вентиляции с частичным повторным использованием воздуха.

Известна вентиляторная установка, которая состоит из основного и дополнительного вентиляторов, снабженных соплами, при этом сопла устанавливаются соосно с обечайкой. Между стенками горной выработки и обечайкой устанавливается перемычка (РФ №2138648; МКИ E21F /08; опубл. 27.09.1999 г., Бюл. №27).

Недостатком известной вентиляторной установки является возможность возникновения утечки воздуха через обечайку при остановке вентилятора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является вентиляторная рециркуляционная установка, состоящая из вентилятора, расположенного в горной выработке и ориентированного в направлении воздухоподающей выработки, эжектирующего канала в виде обечайки, расположенной между двумя перемычками, зазоры между обечайкой и перемычкой загерметизированы, герметизация зазоров между обечайкой и перемычкой может быть выполнена из эластичного материала, при этом на одной стороне обечайки установлен рабочий вентилятор, а другой конец обечайки перекрыт отсекающей заслонкой, которая может работать как в автоматическом, так и в механическом режимах, рабочий вентилятор и обечайка установлены на рамах, а перемычки в месте соединения с обечайкой оснащены металлическими трубами (Пат. РФ №2350753; МПК E21F 1/08; Бюл. №9, опубл. 27.03.2009).

Недостатками известной вентиляторной рециркуляционной установки являются:

- невозможность перекрывать заслонку в автоматическом, а зачастую и в механическом режимах работы при авариях (например, пожар или взрыв), когда происходит отключение электроэнергии в шахте и к месту расположения вентиляторной рециркуляционной установки нет доступа и подходы к месту управления или к самой заслонке загазованы. При этом возникает неконтролируемая утечка воздуха, которая может усугубить последствия аварии;

- невозможность при работающей вентиляторной рециркуляционной установке обслуживать раму обечайки и места соединения конфузора и диффузора и цилиндрической части обечайки, так как заслонка открывается (при работе) в сторону прохода и полностью его перекрывает;

- излишние капиталовложения - наличие двух герметичных перемычек;

- сложность монтажа перемычек, которые должны возводиться по всему поперечному периметру выработки с обеих сторон обечайки и иметь высокую прочность и надежную герметичность;

- рабочий вентилятор установки работает в противонапоре с другими источниками тяги, расположенными в вентиляционной сети, в результате его технико-экономические показатели работы невысокие;

- отсутствие эжекционного эффекта в обечайке при приведенном эквивалентном отверстии вентиляционной сети, на которую работает вентиляторная рециркуляционная установка, менее 2 м2. В обечайке возникают противотоки воздушных потоков и общая производительность вентиляторной рециркуляционной установки становится меньше подачи рабочего вентилятора.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении безопасности, надежности и эффективности проветривания подземных сооружений.

Указанный технический результат достигается тем, что вентиляторная рециркуляционная установка состоит из источника тяги, обечайки, перемычки, с герметизацией зазоров между ними, с одной стороны обечайки расположен источник тяги, а с другой стороны установлен клапан, все оборудование расположено в рециркуляционном канале, в направлении от вентиляционного канала к воздухоподающему каналу и смонтировано на опорах, обечайка выполнена из одной или нескольких частей, а перемычка, в которой размещена обечайка, выполнена клинообразной и перекрывает поперечное сечение рециркуляционного канала, причем клапан выполнен самоуплотняющимся, при этом вентиляторная рециркуляционная установка дополнительно снабжена подпорной перемычкой, которая установлена в сопряжении рециркуляционного и вентиляционного каналов на всю его высоту.

Вентиляторная рециркуляционная установка смонтирована либо на кострах, либо на остовах самоходного оборудования, либо на тумбах. Источник тяги имеет один или несколько вентиляторов, установленных каскадно и настроенных на последовательную и (или) параллельную работу. Обечайка, состоящая из нескольких частей, содержит: камеру смешения и входной насадок, или камеру смешения и выходной насадок, или камеру смешения с входным и выходным насадком, причем выходной насадок выполнен в виде диффузора, а длина самоуплотняющегося клапана превышает диаметр или высоту сечения обечайки или диффузора, при этом диаметр выходного отверстия сопла равен или меньше диаметра камеры смешения и диаметра входного насадка, а в вентиляционном или рециркуляционном канале расположены датчики количественного и качественного контроля показателей рециркуляционного воздуха и аппаратуры управления источником тяги вентиляторной рециркуляционной установки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена конструкция вентиляторной рециркуляционной установки для работы в любых вентиляционных сетях, а на фиг.2 - конструкция вентиляторной рециркуляционной установки, для работы в вентиляционных сетях с эквивалентным отверстием, равным или более 2 м2, в которой дополнительно используется эжекционный эффект и тем самым более эффективно используется энергия источника тяги.

На чертежах обозначены:

1 - источник тяги; 2 - обечайка; 2а - камера смешения; 2б - входной насадок; 2в - выходной насадок; 3 - поперечная клинообразная перемычка; 4 - самоуплотняющийся клапан; 5 - воздухоподающий канал; 6 - свежий авоздух; 7 - рециркуляционный канал; 8 - рециркуляционный воздух; 9 - смесь свежего и рециркуляционного воздуха; 10 - вентиляционный канал; 11 - смесь отработанного и рециркуляционного воздуха; 12 - отработанный воздух; 13 - подпорная перемычка; 14 - датчики и аппаратура автоматизированного контроля и управления; 15 - опоры под оборудование; 16 - сопло.

Вентиляторная рециркуляционная установка состоит из источника тяги 1, который может быть в виде либо одного вентилятора (рис.1, 2), либо в виде нескольких вентиляторов, установленных каскадно и настроенных на параллельную или (и) последовательную работу обечайки 2, установленной в поперечной клинообразной перемычке 3, перекрывающей поперечное сечение рециркуляционного канала 7. Зазоры между обечайкой 2 и поперечной клинообразной перемычкой 3 герметизируются уплотняющим материалом, например, герметиком или монтажной пеной. Перемычка выполнена клинообразной, т.к. когда эжектор выполнен с конфузором, то он дополнительно распирается, и, таким образом, улучшается герметизация.

С одной стороны обечайки 3 расположен источник тяги 1, а с другой стороны установлен самоуплотняющийся клапан 4, который может иметь либо форму обечайки 2, либо форму диффузора (пунктирная линия на чертеже), а его длина превышает диаметр или высоту сечения обечайки или диффузора. Самоуплотняющийся клапан изготавливается из воздухонепроницаемого и относительно легкого материала, например из материала вентиляционных рукавов или парашютной ткани, или плотного нейлона и т.п. В случае отключения вентилятора такая ткань опадает и перекрывает сечение обечайки или диффузора.

В сопряжении рециркуляционного канала 7 и вентиляционного канала 10 располагается подпорная перемычка 13, которая монтируется на всю высоту каналов и изготавливается из воздухонепроницаемого материала, например деревянная обрешетка, обшитая вентиляционным рукавом или конвейерной лентой, или металлическая, или бетонная и т.п.

Параметры места расположения перемычки a, b, c, указанные на чертежах, являются «ноу-хау» данного изобретения и определяются из соотношения, учитывающего производительность источника тяги, размеров выработки, состава и расхода воздуха и общешахтной депрессии.

Все оборудование вентиляторной рециркуляционной установки может быть смонтировано стационарно на опорах 15, например на бетонных тумбах, кострах, рамах, а может быть установлено с возможностью оперативного перемещения (в случае необходимости) в другой участок вентиляционной сети, например на остовах самоходного оборудования (например, на рамах вагонеток).

В случае необходимости оперативного переноса вентиляторной рециркуляционной установки на новый (другой) участок вентиляционной сети перемычки 3 и 8 в старом участке погашаются, а в новом участке возводятся. Также осуществляется перемонтаж аппаратуры управления 14 за счет возможности перемещения обечайки 2 и источника тяги 1 на остовах самоходного оборудования 15 в новый участок вентиляционной сети, чем достигается оперативность и уменьшается время простоя.

Датчики и аппаратура автоматического контроля и управления 14 располагаются либо в вентиляционном канале, либо в рециркуляционном канале в удобном для этого месте.

Вентиляторная рециркуляционная установка работает следующим образом:

При работе вентиляторной рециркуляционной установки в режиме проветривания с частичным повторным использованием воздуха (фиг.1) источник тяги 1 забирает часть рецуркуляционного воздуха 8, отсекаемого подпорной перемычкой 13 из вентиляционного канала 10, по которому движется смесь отработанного и рециркуляционного воздуха 11, и нагнетает его в обечайку 2 через сопло 16. Далее, через самоуплотняющийся клапан 4, который открывается под действием скоростного напора рециркуляционного воздуха 8, смесь воздуха поступает через рециркуляционный канал 7 к воздухоподающему каналу 5, и далее - в воздухоподающий канал 5, в котором происходит смешение рециркуляционного воздуха 8 со свежим воздухом 6 с образованием смеси свежего и рециркуляционного воздуха 9, который направляется к местам его потребления.

Датчики и аппаратура автоматического контроля и управления 14 контролируют качественный и количественный состав рециркуляционного воздуха 8, а именно наличие и концентрацию горючих, ядовитых, инертных и др. газов. В случае превышения замеренных показателей в рециркуляционном воздухе 8 над допустимыми значениями аппаратура управления работой источника тяги 1 вентиляторной рециркуляционной установки отключает его питание и источник тяги 1 останавливается. Напор рециркуляционного воздуха 8 ослабевает и самоуплотняющийся клапан 4 под собственным весом перекрывает выходное отверстие обечайки 2, тем самым останавливая рециркуляционный воздух 8. Подпор свежего воздуха 6 из воздухоподающего канала 5 создает дополнительное уплотнение самоуплотняющегося канала 4.

При работе вентиляторной рециркуляционной установки в вентиляционных сетях с приведенным эквивалентным отверстием, равным или более 2 м2, можно дополнительно использовать эжекционный эффект.

Для этого на выходе из источника тяги 1 устанавливается сопло 16, а обечайка 2 может состоять из нескольких частей: либо камера смешения 2а - входной насадок 2б, либо камера смешения 2а - выходной насадок 2в, либо камера смешения 2а и входной насадок 2б, и выходной насадок 2в (фиг.2). Форма поперечного сечения камеры смешения 2а может быть выполнена либо цилиндрической, либо прямоугольной, либо квадратной, либо эллиптической. Аналогичные формы поперечного сечения могут быть и у входного 2б и выходного 2в насадков. Следует отметить, что форму поперечного сечения входного 26 и выходного 2в насадков определяет форма камеры смешения 2а.

Диаметр выходного отверстия сопла 16 должен быть меньше диаметра камеры смешения 2а и диаметра входного насадка 2б. Через кольцевое сечение между соплом 16 и обечайкой 2 происходит подсасывание дополнительного объема рециркуляционного воздуха 8 из вентиляционного канала 10.

Подпорная перемычка 13 разделяет смесь отработанного и рециркуляционного воздуха в вентиляционном канале 10 на два потока: отработанный воздух 12, который далее движется по вентиляционному каналу 10, и рециркуляционный воздух 8, который с помощью источника тяги 1 и подпорной перемычки 13 направляется в рециркуляционный канал 7. За счет кинетической энергии смеси отработанного и рециркуляционного воздуха 11 и подпорной перемычки 13 снижается противонапор, который создается другими источниками тяги вентиляционной сети и действующего на источник тяги 1 вентиляторной рециркуляционной установки.

Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить безопасность, надежность и эффективность проветривания подземных сооружений за счет увеличения подачи части отработанного воздуха к свежему воздуху и далее к месту его потребления; применения самоуплотняющегося клапана, исключающего возникновение утечек воздуха при остановке источника тяги, в том числе и при авариях; создания скоростного подпора за счет энергии смеси отработанного и рециркуляционного воздуха и тем самым снижения противонапора других источников тяги, который приходится на источник тяги вентиляторной рециркуляционной установки; снижения утечек воздух путем использования поперечной клинообразной перемычки; использования эжекционного эффекта в вентиляционных сетях с приведенным эквивалентным отверстием, равным или более 2 м; возможности эксплуатационного обслуживания, в том числе и при работе вентиляторной рециркуляционной установки; снижения материалоемкости и упрощения монтажа вентиляторной рециркуляционной установки в подземных стесненных условиях; автоматизированного контроля качественных и количественных показателей рециркуляционного воздуха и управления работой источника тяги вентиляторной рециркуляционной установки.

Формула изобретения

1. Вентиляторная рециркуляционная установка состоит из источника тяги, обечайки, перемычки, с герметизацией зазоров между ними, с одной стороны обечайки расположен источник тяги, а с другой стороны установлен клапан, все оборудование расположено в рециркуляционном канале в направлении от вентиляционного канала к воздухоподающему каналу и смонтировано на опорах, отличающаяся тем, что обечайка выполнена из одной или нескольких частей, а перемычка, в которой размещена обечайка, выполнена клинообразной и перекрывает поперечное сечение рециркуляционного канала, причем клапан выполнен самоуплотняющимся, при этом вентиляторная рециркуляционная установка дополнительно снабжена подпорной перемычкой, которая установлена в сопряжении рециркуляционного и вентиляционного каналов на всю его высоту.

2. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.1, отличающаяся тем, что она смонтирована либо на кострах, либо на остовах самоходного оборудования, либо на тумбах.

3. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.1, отличающаяся тем, что источник тяги имеет один или несколько вентиляторов, установленных каскадно и настроенных на последовательную и (или) параллельную работу.

4. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.1, отличающаяся тем, что обечайка, состоящая из нескольких частей, содержит: камеру смешения и входной насадок, или камеру смешения и выходной насадок, или камеру смешения с входным и выходным насадком, причем выходной насадок выполнен в виде диффузора.

5. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.4, отличающаяся тем, что длина самоуплотняющегося клапана превышает диаметр или высоту сечения обечайки или диффузора.

6. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.4, отличающаяся тем, что диаметр выходного отверстия сопла равен или меньше диаметра камеры смешения и диаметра входного насадка.

7. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.1, отличающаяся тем, что в вентиляционном или рециркуляционном канале расположены датчики количественного и качественного контроля показателей рециркуляционного воздуха и аппаратуры управления источником тяги вентиляторной рециркуляционной установки.

bankpatentov.ru

рециркуляционная сушильная установка - патент РФ 2102662

Использование: при сушке материалов с использованием воздуха в качестве сушильного агента, в сельском хозяйстве для сушки зерна, в деревообрабатывающей промышленности для сушки пиломатериалов. Сущность изобретения: рециркуляционная сушильная установка содержит камеру сушки, имеющую воздухопроницаемое дно, заполняемую высушиваемым материалом. Камера сушки подсоединена посредством подводящего воздуховода и отводящего воздуховода к рециркуляционному каналу с образованием замкнутого контура циркуляции агента сушки. В рециркуляционном канале, который, как и камера сушки, предпочтительно выполнен теплоизолированным снаружи, размещены вентилятор и теплонасосный агрегат (ТНА), выполненный каскадным, т. е. из двух последовательно соединенных тепловых насосов (ТН). 10 з.п. ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к устройствам для сушки материалов, в которых сушильным агентом служит воздух, и может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки зерна и в деревообрабатывающей промышленности для сушки пиломатериалов. Известна рециркуляционная сушильная установка, содержащая камеру сушки с замкнутым циркуляционным контуром для агента сушки, в котором последовательно с камерой сушки, по ходу агента, размещен осушитель, калорифер и вентилятор (см. в кн. Г.С.Окуня, С.Д.Птицына и А.Г.Чижикова. Установки для сушки зерна за рубежом. М.Сельхозиздат,1963 г. с. 167-168 [1]). Недостатком известной сушильной установки [1] является ее невысокая экономичность вследствие необходимости охлаждения воздуха, выходящего из камеры сушки, для его осушения с последующими некомпенсируемыми затратами на разогрев воздуха в калорифере. Кроме того, необходимы дополнительные трудо- и энергозатраты на регенерацию осушительных блоков. Указанные недостатки в определенной степени устраняются в рециркуляционной сушилке, описанной в той же кн. Г.С.Окуня и др. с.170-171, рис.114 [2] в которой для обезвоживания выходящего из камеры сушки агента и его нагреве до необходимой температуры используют теплонасосный агрегат (далее ТНА). Известная установка [2] являющаяся наиболее близким аналогом заявленного изобретения, содержит камеру сушки с высушиваемым материалом (зерном), подсоединенную посредством подводящего и отводящего воздуховодов к рециркуляционному каналу, где размещены вентилятор и ТНА со сборником влаги, сконденсированной на внешней поверхности испарителя ТНА. Недостатком сушильной установки прототипа [2] является ограничение по производительности, обусловленное использованием ТНА, имеющего один тепловой насос (далее ТН), а также ограничение по температуре нагрева агента сушки с его помощью, вследствие чего, а также вследствие выполнения камеры сушки в виде отсеков для размещения насыпного слоя высушиваемого зерна отсутствует возможность для эффективного высушивания в этой установке других материалов, например, пиломатериалов, которая может возникнуть, в частности, при временном отсутствии поставок зерна для сушки. Кроме того, в известной сушилке [2] не достигается высокий коэффициент преобразования теплонасосного цикла, определяющий своей величиной экономичность установки, из-за необходимости реализации значительной разности между температурой рабочего тела в конденсаторе и в испарителе ТН, соответствующей разности температур агента сушки на входе в сушильную камеру и при его осушении. При этом затраты в ТНА возрастают с повышением температуры агента. Техническим результатом, достигаемым при реализации настоящего изобретения, является повышение производительности и экономичности сушилки, достигаемое за счет повышения производительности и экономичности ТНА. Достигается это тем, что в заявленном изобретении, в отличие от известной сушильной установки прототипа, ТНА выполнен каскадным из двух последовательно соединенных ТН с различными рабочими телами, сборник влаги установлен под испарителем первого по ходу агента сушки ТН, внешняя поверхность этого испарителя покрыта слоем гидрофобного материала, а рециркуляционный канал снабжен байпасной линией с регулируемой заслонкой для байпасирования испарителя первого ТН. Дополнительным техническим результатом является расширение ассортимента высушиваемого материала, что достигается размещением в камере сушки сборно-разборного воздухопроницаемого контейнера для высушиваемого материала из комплекта контейнеров, которыми оснащают установку. При этом, в случае сушки пиломатериалов, для повышения качества их сушки за счет увлажнения торцов пиломатериала во время сушки и экономичности технологического процесса, две противоположные боковые стенки контейнера оборудованы влагоприемниками и покрыты изнутри влагопроницаемым и термостойким материалом, подсоединенным своей верхней торцевой частью к указанным влагоприемникам, причем сборник влаги, установленный под испарителем первого ТН, имеет отводящий трубопровод с регулируемым вентилем, подключенный к распределителю влаги (конденсата), снабженному выходными насадками, размещенными над влагоприемниками контейнера. Кроме того, заявленное изобретение направлено на решение задачи интенсификации и повышения качества сушки, для чего камера сушки может быть оборудована съемными ворошителями или рыхлителями, используемыми при сушке зерна, и дополнительным вентилятором, используемым в случае сушки пиломатериалов. На фиг.1 схематически изображена сушильная установка согласно заявленному изобретению. Фиг.2 иллюстрирует вариант выполнения предложенной сушильной установки с использованием контейнера (в случае пиломатериалов). Заявленная рециркуляционная сушильная установка содержит камеру сушки 1, имеющую воздухопроницаемое дно 2, заполняемую высушиваемым материалом А. Средства загрузки и выгрузки материала, например, зерна, на фиг.1 не показаны, т.к. они традиционны и не входят в объем притязаний (например, верхний бункер для загрузки и откидной люк для выгрузки в придонной части боковой стенки камеры). Камера сушки 1 подсоединена посредством подводящего воздуховода 3 и отводящего воздуховода 4 к рециркуляционному каналу 5 с образованием замкнутого контура циркуляции агента сушки (воздуха или инертного газа). В рециркуляционном канале 5, который, как и камера сушки, предпочтительно выполнен теплоизолированным снаружи (теплоизоляция на фиг.1 и фиг.2 не показана для упрощения), размещены вентилятор 6 и ТНА 7, выполненный каскадным, т.е. из двух последовательно соединенных ТН. Испаритель 8 первого по ходу агента сушки ТН является охладителем и осушителем агента сушки и размещен непосредственно за отводящим воздуховодом 4. Внешняя поверхность испарителя-осушителя 8 покрыта тонким слоем гидрофобного материала, например, тефлона или же из числа металлов, не смачиваемых водой. Под испарителем 8 установлен сборник 9 влаги, конденсирующейся на поверхности испарителя в процессе осушения агента. Первый ТН содержит также компрессор 10, конденсатор, теплообменные элементы которого размещены в промежуточном рекуперативном теплообменнике 11, и дроссельный клапан 12. В промежуточном теплообменнике 11, который может быть теплоизолирован снаружи, смонтированы и теплообменные элементы испарителя второго ТН, передающие его испаряющемуся рабочему телу теплоту, выделяющуюся при конденсации одновременно рабочего тела первого ТН, т.е. теплообменник 11 является, по существу, испарителем-конденсатором. Второй ТН содержит, кроме того, компрессор 13, конденсатор 14 (является нагревателем агента сушки) и дроссельный клапан 15. В качестве рабочего тела ТНА могут быть использованы известные хладоагенты (аммиак, R12, R22 и т.п.), обеспечивающие высокий коэффициент преобразования теплонасосного цикла в заданном рабочем диапазоне температур ТНА (например, от -5 до +60 градусов Цельсия), выбранные в соответствии с требованиями, предъявляемыми к рабочим телам ТН (см. например, в кн. А.В.Быкова, И. М.Калныня. Холодильные машины и тепловые насосы. М. Агропромиздат,1988 г. с. 190-192). Согласно изобретению, первый и второй ТН могут иметь как одинаковые, так и различные рабочие тела, каждое из которых в последнем случае выбирают наиболее подходящим для эффективного использования в интервале температур, реализуемом данным ТН. За конденсатором 14 по ходу агента может быть установлено дополнительное средство для нагрева агента сушки, выполненное в виде калорифера 16 (электрического или с паровым обогревом). Предпочтительное местоположение вентилятора 6 на участке канала 5 между испарителем первого ТН 8 и конденсатором второго ТН 14 обеспечивает более благоприятные, чем в прототипе [2] температурно-влажностные условия с точки зрения надежности и ресурса работы вентилятора 6. Рециркуляционный канал 5 имеет байпасную линию 17,образованную, например, с помощью разделительной перегородки 18, параллельной стенкам канала 5. Возможно формирование байпасной линии 17 и посредством использования отдельного обводящего трубопровода. Байпасная линия 17 может быть как внешней по отношению к каналу 5 (см. фиг.1 и фиг.2), так и внутренней, образованной перегородкой 18 и внутренней стенкой рециркуляционного канала. Эта байпасная линия позволяет подавать часть агента сушки с выхода камеры сушки 1 к конденсатору 14 второго ТН (нагревателю агента) в обход, по крайней мере, испарителя 8 первого ТН или же, как показано на фиг.1, минуя и вентилятор 6 и весь ТНА, за исключением конденсатора 14 второго ТН. Однако, возможно байпасирование и лишь части ТНА в соответствии с фиг.2. На участках резкого изменения направления потока в байпасной линии целесообразно размещение направляющих лопаток 19. Для регулирования расхода агента сушки через байпасную линию 17 она оснащена регулировочной заслонкой 20. Камера сушки 1 может быть оборудована съемными ворошителями 21 или съемными рыхлителями (не показаны) сыпучего материала (в частности, зерна), приводимыми во вращение или в движение "вверх-вниз" с помощью электродвигателя. В варианте выполнения заявленной сушильной установки, иллюстрируемом фиг.2, в камере сушки 1 размещен воздухопроницаемый сборно-разборный контейнер 22 из комплекта сменных контейнеров, которым оснащена заявленная сушильная установка. Загрузка контейнера с высушиваемым материалом в камеру 1 осуществляется через проем в боковой стенке камеры. После загрузки камера сушки герметизируется с помощью дверцы 23 (см. фиг.2), снабженной уплотнением (не показано). Выполнение, по крайней мере, одного контейнера 22 из указанного комплекта, предназначенного для размещения пиломатериалов, характеризуется тем, что для увлажнения их торцов в процессе сушки две противоположные боковые стенки этого контейнера покрыты изнутри влагопроницаемым и термостойким материалом 24, например, стеклотканью, и снабжены влагоприемниками 25, подсоединенными к верхней торцевой части слоя материала 24 и выполненными, например, в виде сужающихся книзу коротких щелевых каналов. Для подачи влаги (воды) к влагоприемникам 25 в сборнике 9 влаги имеется отводящий трубопровод 26 с регулируемым вентилем 27, соединенный со съемным распределителем 28 влаги, выходные насадки 29 которого размещены над указанными влагоприемниками 25. Слив избытка конденсата из сборника 9 за пределы установки осуществляют через сливной трубопровод 30, снабженный запорным вентилем 31. При работе сушильной установки агент сушки циркулирует под действием вентилятора 6 по замкнутому контуру, последовательно проходя камеру сушки 2, испаритель 8 первого ТН, конденсатор 14 второго ТН и калорифер, после чего вновь нагнетается в камеру сушки. Часть агента из камеры сушки поступает в байпасную линию 17 в обход, по крайней мере, испарителя 8, а из нее - непосредственно к конденсатору 14 второго ТН, смешиваясь с агентом, прошедшим через испаритель 8. В камере 1 осуществляется конвективная сушка влажного материала нагретым агентом (воздухом), который, контактируя с материалом, увлажняется, поглощая влагу, содержащуюся в высушиваемом материале, и частично охлаждается. Затем "отработанный" агент поступает по воздуховоду 4 на испаритель 8, где, охлаждаясь ниже точки росы, отдает тепло (включая и теплоту конденсации паров воды) испаряющемуся хладагенту, циркулирующему по замкнутому контуру ТН. Поверхность испарителя 8 первого ТН покрыта слоем гидрофобного материала, что позволяет реализовать режимы капельной конденсации влаги на этой поверхности, которому присуща наиболее высокая величина коэффициента теплоотдачи (до 20 раз выше, чем при пленочной конденсации, имеющей место на смачиваемой поверхности). Этим в заявленном изобретении достигается интенсификация осушения агента, способствующая повышению производительности ТНА и всей установки в целом, при уменьшении габаритов и массы испарителя ТН. Кроме того, в случае непредвиденного вымораживания на испарителе льда из сконденсированной влаги гидрофобное покрытие позволяет облегчить удаление образовавшегося льда с его поверхности. Сконденсированная на поверхности испарителя 8 влага стекает в сборник 9, а ее избыток сливается через трубопровод 30 при открытом вентиле 31. При прохождении через конденсатор 14 второго ТН агент сушки нагревается до необходимой температуры. При этом вследствие байпасирования часть агента поступает на конденсатор 14 неохлажденным, с более высокой температурой, чем осушенный агент. Это позволяет снизить энергозатраты на нагрев агента, т.е. повысить экономичность установки. Расход агента сушки через байпасную линию 17 при необходимости регулируют заслонкой 20, что позволяет регулировать расход осушаемого испарителем агента в зависимости от его влажности и температуру агента на входе в камеру 1, например, повышая ее в процессе сушки зерна по мере снижения его влажности. Дополнительно температуру агента сушки можно повысить включением калорифера 16. В отличие от прототипа [2] ТНА в заявленном изобретении выполнен каскадным и поэтому каждый из двух его последовательно соединенных ТН реализует лишь часть (например, половину) общего перепада температур, соответствующего разности между температурой агента сушки на выходе из ТНА и на входе в ТНА (реализуемой в прототипе [2] посредством ТНА с одним ТН). Уменьшение разности между температурой конденсации и испарения рабочего тела в теплонасосном цикле обуславливает повышение коэффициента преобразования ТН, величина которого, как известно из технической литературы (см. уч. В.А.Кириллин, В.В.Сычев. Техническая термодинамика. М. Энергоатомиздат, 1983 г. с. 366-367), является показателем экономичности ТН и обратно пропорциональна указанной выше разности температур рабочего тела. Поэтому использование каскадного ТНА в заявленном изобретении позволяет повысить экономичность сушильной установки с ТНА. Дополнительно экономичность установки может быть повышена выполнением рециркуляционного канала и камеры сушки теплоизолированными, что снижает потери тепла в окружающую среду. Сушка зерна в заявленной установке может производиться с его загрузкой непосредственно на дно камеры 1, в которой, как показано на фиг. 1, сформирован сушильный отсек (или отсеки). Сушильный агент нагревают до температуры 50-70 градусов Цельсия. Конкретный режим сушки устанавливают в зависимости от начальной влажности, сорта зерна и предполагаемого его использования. В частности, для сохранения качества продукта более влажное зерно просушивается при меньших температурах указанного интервала. Для более быстрого и равномерного нагрева зерна, высушиваемого насыпным слоем, и для ускорения процесса испарения из него влаги в сушильной установке согласно изобретению используются съемные ворошители 21 (или же рыхлители), интенсивно перемешивающие зерно, улучшая условия контактирования каждого отдельного зерна с нагретым сушильным агентом. Кроме того, в соответствии с предложенным изобретением для размещения и сушки зерна в камере 1 может быть использован и воздухопроницаемый контейнер. В случае сушки пиломатериалов в заявленной установке предварительно из камеры 1 удаляют ворошители 21, герметизируют воздуховод в месте ввода ворошителей с помощью, например, люка, снабженного уплотнением, а к отводящему трубопроводу 26 подключают распределитель 28 влаги, под которым размещают в камере сушки контейнер 22 с пиломатериалами, снабженный вышеупомянутыми средствами для увлажнения их торцов, так, чтобы насадки 29 распределителя располагались над влагоприемниками 25, смонтированными на контейнере. При работе установки пиломатериалы, уложенные в контейнере штабелем и контактирующие торцами с влагопроницаемым материалом 24, постепенно высушиваются агентом, имеющим температуру 70-80 градусов Цельсия на входе в камеру, проходящим через контейнер и зазоры в штабеле. Нагрев агента осуществляют в конденсаторе 14 второго ТН и, при необходимости, дополнительно в калорифере 16. Сконденсированная влага из сборника 9 при открытом вентиле 27 поступает в процессе сушки через насадки 29 и влагоприемники 25 к влагопроницаемому материалу 24, прилегающему к боковым стенкам контейнера, и увлажняют торцевые поверхности штабеля. В результате увлажнения торцов пиломатериалов (степень увлажнения можно регулировать вентилем 27) улучшается качество их сушки за счет устранения пересыхания торцевых поверхностей при экономном расходовании энергии вследствие утилизации конденсируемой влаги. Для активизации циркуляции агента сушки и интенсификации сушки пиломатериалов может быть использован дополнительный вентилятор, размещенный в камере сушки или же в одном из воздуховодов (3 или 4).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Рециркуляционная сушильная установка, содержащая камеру сушки, подсоединенную с помощью подводящего и отводящего воздуховодов к рециркуляционному каналу, в котором размещены вентилятор и теплонасосный агрегат со сборником влаги, сконденсированной на внешней поверхности испарителя теплонасосного агрегата, отличающаяся тем, что теплонасосный агрегат выполнен из двух последовательно соединенных тепловых насосов, сборник влаги установлен под испарителем первого по ходу сушильного агрегата теплового насоса, внешняя поверхность испарителя первого теплового насоса покрыта слоем гидрофобного материала, а рециркуляционный канал снабжен байпасной линией с регулировочной заслонкой для байпасирования испарителя первого теплового насоса. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена калорифером, установленным за конденсатором второго теплового насоса по ходу сушильного агента. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в камере сушки размещен воздухопроницаемый контейнер для высушиваемого материала из комплекта сборно-разборных сменных контейнеров, которым оснащена сушильная установка. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что две противоположные боковые стенки воздухопроницаемого контейнера покрыты изнутри влагопроницаемым, термостойким материалом и снабжены влагоприемниками, подсоединенными к верхней торцевой части слоя этого материала, а сборник влаги имеет отводящий трубопровод с регулировочным вентилем и съемным распределителем влаги, выходные насадки которого размещены над влагоприемниками. 5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера сушки оборудована съемными ворошителями. 6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера сушки оборудована съемными рыхлителями. 7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что вентилятор размещен между испарителем первого теплового насоса и конденсатором второго теплового насоса. 8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что байпасная линия образована с помощью разделительной перегородки, установленной в рециркуляционном канале параллельно его стенкам. 9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рециркуляционный канал и камера сушки выполнены теплоизолированными снаружи. 10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что два последовательно соединенных тепловых насоса имеют различные по составу рабочие тела. 11. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в камере сушки размещен дополнительный вентилятор.

www.freepatent.ru

Циркуляционная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Циркуляционная установка

Cтраница 1

Циркуляционная установка более сложна в эксплуа тации. [2]

Циркуляционные установки имеются двух типов. [3]

Циркуляционная установка, изображенная на рис. 9.3 1, работает следующим образом. [5]

Циркуляционная установка состоит из бака-отстойника для сбора воды и центробежных или вихревых насосов. Бак-отстойник должен быть большой емкости. Вместе с насосами он располагается в отделении управления, либо в одном из отсеков склада. Моторы насосов помещаются в соседнем отделении за перегородкой. Место прохода вала мотора через перегородку надежно уплотняется. Сальники на насосах должны быть также хорошо уплотнены. [6]

Применение циркуляционной установки позволяет проводить процесс разделения на колонке как бы бесконечной длины, что особенно важно при работе с трудноразделяемыми смесями. Такой прием приближает периодическую препаративную хроматографию к полунепрерывному методу. [7]

Схема циркуляционной установки, приведенная на р и с. [9]

В циркуляционной установке ( рис. 4) перед началом процесса диффузионного насыщения в муфель 2 загружают садку деталей Д и исходный материал, содержащий диффундирующий элемент, затем закрывают герметичную крышку 4 и вентиль левого патрубка 1, а через правый патрубок 1 удаляют воздух из муфеля с помощью форвакуумного насоса. После осуществления процесса диффузионного насыщения производится эвакуация рабочей газовой среды и разгрузка установки в горячем или охлажденном состоянии. Процесс диффузионного насыщения циркуляционным методом может осуществляться в изотермических условиях ( 7 Tz - Т3), когда разные активности диффундирующего элемента в исходном материале и на насыщаемой поверхности порождают градиент парциального давления газа-переносчика в рабочей камере установки. [11]

В циркуляционной установке исследовано влияние разных добавок ( Не, Аг, N2) и продуктов диссоциации ( СО и 02) в широких интервалах изменения их концентраций. Параллельно были проведены опыты при соответствующих начальных давлениях с чистой двуокисью углерода. [12]

Па циркуляционной установке может быть получено очень высокое обогащение, даже если начальная концентрация компонента была весьма малой. [14]

Страницы: 1 2 3 4 5

www.ngpedia.ru

Вентиляторная рециркуляционная установка

Изобретение относится к горной промышленности и направлено на повышение надежности и эффективности проветривания горных выработок при схемах вентиляции с частичным повторным использованием воздуха. Вентиляторная рециркуляционная установка включает вентилятор, расположенный в горной выработке, обечайку и перемычки. Обечайка расположена между двумя перемычками вдоль стенки горной выработки, соединяющей воздухоподающую и вентиляционную выработки. На одной стороне обечайки установлен вентилятор, а другой ее конец перекрыт отсекающей заслонкой. При переходе на нормальный режим проветривания рудника, без частичного повторного использования воздуха, вентилятор отключается, а отсекающая заслонка закрывается. Зазоры между обечайкой и перемычками загерметизированы. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при проветривании систем горных выработок калийных рудников при схемах вентиляции с частичным повторным использованием воздуха.

Известна вентиляторная установка, которая состоит из основного и дополнительного вентиляторов, снабженных соплами, при этом сопла устанавливаются соосно с обечайкой. Между стенками горной выработки и обечайкой устанавливается перемычка (Пат. РФ №2138648; МКИ Е21F 1/08; Бюл. №27, опубл. 27.09.1999).

Недостатком известной вентиляторной установки является то, что при использовании ее в схеме с частичным повторным использованием воздуха в выработке, соединяющей воздухоподающую и вентиляционную выработки, возможны утечки воздуха через обечайку при остановке вентилятора или переходе на нормальный режим проветривания рудника (без частичного повторного использования воздуха).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является вентиляторная установка, которая включает вентиляторы, расположенные в горной выработке, эжектирующий канал в виде обечайки и перемычку, при этом вентиляторы размещают на противоположных концах обечайки, а перемычку устанавливают между обечайкой и стенками горной выработки (Пат. РФ №2030590; МКИ Е21F 1/08; Бюл. №7, опубл. 10.03.1995).

Недостатком вентиляторной установки является сложность ее использования в схемах вентиляции рудников с частичным повторным использованием воздуха в качестве источника тяги, направляющего воздух с исходящей струи на свежую, и при переходе на нормальный режим проветривания (без повторного использования воздуха), т.к. возникает неконтролируемая утечка воздуха со свежей струи на исходящую.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении надежности и эффективности проветривания горных выработок за счет максимального снижения утечек воздуха и соответственно в увеличении расхода воздуха по сравнению с паспортной производительностью вентилятора.

Указанный технический результат достигается тем, что вентиляторная рециркуляционная установка состоит из вентилятора, расположенного в горной выработке и ориентированного в направлении воздухоподающей выработки, эжектирующего канала в виде обечайки, перемычки, при этом обечайка расположена между двумя перемычками вдоль стенки горной выработки и соединяет воздухоподающую и вентиляционную выработки, при этом на одной стороне обечайки установлен рабочий вентилятор, а другой ее конец перекрыт отсекающей заслонкой, причем зазоры между обечайкой и перемычками загерметизированы. При этом рабочий вентилятор и обечайка установлены на рамах, отсекающая заслонка работает в автоматическом и (или) механическом режиме, перемычки в месте соединения с обечайкой оснащены металлическими трубами или кольцами, а герметизация зазоров между обечайкой и перемычками выполнена из эластичного материала, например из пенополиуретана.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 - схема вентиляторной установки, на фиг.2 - вид сверху.

На чертежах обозначены: 1 - вентилятор местного проветривания, 2 - сопло вентилятора, 3 - эжектирующий канал в виде обечайки с раструбами на концах, 4 - рама вентилятора, 5 - рама обечайки, 6 - отсекающая заслонка, 7 - перемычки, 8 - металлические трубы или кольца, 9 - герметизация зазоров между обечайкой и перемычками, 10 - горная выработка, 11 - направление потока воздуха для частичного повторного использования, 12 - двойные двери.

Вентиляторная рециркуляционная установка состоит из вентилятора 1, расположенного на раме 4, и эжектирующего канала в виде обечайки 3, установленного на раме 5. Обечайка 3 с раструбами на концах монтируется между двумя перемычками 7 и размещается у стенки горной выработки 10, соединяющей воздухоподающую и вентиляционную выработку. В перемычках 7 устанавливаются металлические трубы или кольца 8, в которых монтируется обечайка 3. Металлические трубы или кольца 8 предназначены для защиты обечайки при деформациях контура горной выработки 10. В пространстве между трубой или кольцом 8 и обечайкой 3 расположены эластичные уплотнительные элементы 9 для обеспечения герметичности, выполненные, например, из пенополиуретана, либо других герметизирующих материалов.

Вентиляторная рециркуляционная установка устанавливается в горной выработке 10, соединяющей воздухоподающую и вентиляционную выработку, и направляет часть исходящей вентиляционной струи воздуха 11 для частичного повторного использования в свежую струю воздуха.

Вентиляторная рециркуляционная установка работает следующим образом. В режиме проветривания рудника с повторным частичным использованием воздуха вентилятор 1 работает на эжектирующий канал 3, при этом отсекающая заслонка 6 находится в открытом положении (фиг.1, 2).

При включении вентилятора 1 (фиг.1) поток свежего воздуха 11, направляемого на повторное использование, проходит через вентилятор 1, сопло вентилятора 2, через обечайку 3 и открытую отсекающую заслонку 6 и поступает в воздухоподающую выработку.

При переходе на нормальный режим проветривания рудника, без частичного повторного использования воздуха, вентилятор 1 отключается, а отсекающая заслонка 6 закрывается, например, в автоматическом режиме.

Для прохода людей по выработке, где установлена вентиляторная рециркуляционная установка, в каждой из перемычек 7 устраиваются двойные двери 12, которые обеспечивают герметичность вентиляционного сооружения.

Для повышения герметичности вентиляторной установки и снижения утечек производят герметизацию зазоров 9 между обечайкой и перемычками, выполненную из эластичного материала, например из пенополиуретана или других герметизирующих материалов.

Предлагаемая конструкция вентиляторной рециркуляционной установки позволяет повысить надежность и эффективность проветривания горных выработок за счет снижения утечек воздуха при переходе на нормальный режим проветривания, увеличить расход воздуха по сравнению с паспортной производительностью вентилятора, обеспечить подачу воздуха на частичное повторное использование для проветривания рудника. При этом за счет простоты конструкции обеспечивается возможность автоматического управления установкой, а при переходе на нормальный режим проветривания автоматическое закрытие отсекающей заслонки, максимальное снижение утечек воздуха через перемычку и обечайку.

1. Вентиляторная рециркуляционная установка, состоящая из вентилятора, расположенного в горной выработке и ориентированного в направлении воздухоподающей выработки, эжектирующего канала в виде обечайки, перемычек, отличающаяся тем, что обечайка расположена между двумя перемычками вдоль стенки горной выработки и соединяет воздухоподающую и вентиляционную выработки, при этом на одной стороне обечайки установлен рабочий вентилятор, а другой ее конец перекрыт отсекающей заслонкой, причем зазоры между обечайкой и перемычками загерметизированы.

2. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочий вентилятор и обечайка установлены на рамах.

3. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.1, отличающаяся тем, что отсекающая заслонка работает в автоматическом и (или) механическом режиме.

4. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.1, отличающаяся тем, что перемычки в месте соединения с обечайкой оснащены металлическими трубами.

5. Вентиляторная рециркуляционная установка по п.1, отличающаяся тем, что герметизация зазоров между обечайкой и перемычками выполнена из эластичного материала, например из пенополиуретана.

www.findpatent.ru

Рециркуляционная воздухо-нагревательная установка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

f19) (1l) (51)5 Г 26 r 21/04, Г 24 Н 3/02 г

ОПИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "Ю®Я, ° -г (1

1 н автмснсмм саидЕтвъатвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬ1ТИЙ (46) 23.09.91. Бюл. Ф 35 . (21)-. 3768655/06 ,(22) 13.07. 84 (72) К.С.Na poa

- (53) 66.047. 1 (088. 8). . (56} Рециркуляционные нагреватель, ные установки типа ПАП, 16-2-72 °

N.:: НИИинформтяжмаш, l973, с. 48-5l (54)(57) РИХИРКУЛЯЦйОННАЯ ВОЗДЯЮНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая ходовую тележку, установленные на ней электродвигатель, заключенную 9 кожух рабочую камеру, включеннув в циркуляционный контур с всасы- вакйцйм кананом, имеющим впускной патрубок, центробежным вентилятором и. нагнетательным каналом, имеющим выпускной насадок с заслонкой, н систему правления, о т л и ч а ющ а я с я .тем, что, с целью расширений функциональных возможностей, установка дополнительно содержнт размещенную во всасывающем канале циркуляционного контура перед вентиля1 тором систему шарнирно закрепленных пластин, объединенных двуплечим рычагом. соединенным посредством регулируемой тяги с заслонкой выпускного насадка, причем последний снабжен гибким воздуховодом,а впускной патрубок - лепестковым клайаном.

1240157 3

1О !

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в авиационной промышленности в цехах герметизации н испытания кессонов, а также в химической промьппленности и сельском хозяйстве.

Цель изобретения вЂ” расширение функциональных возможностей.

На фиг. 1 изображена рециркуляционная воздухонагреватеяьная установка, общий вид; на фиг. 2 вЂ” узел I. на фиг. 1.

Рециркуляционная воздухонагревательная установка содержит ходОвую тележку I, рабочую камеру 2, снабжен ную кожухом 3 и включенную в циркуляпионный контур с всасывающим каналом 4, имеющим впускной патрубок

5 с лепестковым клапаном 6, центробежным вентилятором 7 и нагнетательным каналом 8, имеющим выпускной насадок 9 с шарнирно закрепленной на оси 10 заслонкой 11 и гибким воэдуховодом 12. Во всасывающем канале

4 перед вентилятором 7 размещена система шарнирно закрепленных пластин

13 с тягой 14, объединенных двуплечим рычагом 15, имеющим фиксатор 16

: и соединенным с заслонкой 11 посредством регулируемой тяги 17, взаимодействующей с поворотным рычагом IS, На ходовой тележке 1 размещены также электродвигатель 19 и система vnoasпения 20..

Рециркуляционная воздухонагревательная установка работает следующим образом.

Рычаг 15 вручную устанавливают в положение, обеспечивающее при. работе нагревательной установки оптимальный заданный режим, как по количеству выдачи горячего воздуха по гибкому воздуховоду 12, так и по его тем . пературе. Положение рычага фиксируется фиксатором 16. При повороте двуплечего рычага 15 последний воздействует на верхнюю направляющую пла.стину 13, которая в свою очередь воздействует на общую тягу 14, шарнирно соединенную со всеми пластинами

13. Это обеспечивает одновременный поворот всех направляющих пластин

13 в одну сторону и на одинаковый угол. Одновременно рычаг 15 взаимодействует с регулируемой тягой 17, шарнирно связанной с поворотным рыча- гом IS, жестко закрепленным на оси

l0 заслонки I I, и поворачивает последнюю в ту или иную сторону.

Далее установку подключают к электросети и нажатием кнопки "Пуск". включают в работу, электродвигатель

19 приводит во вращение ротор центробежного вентилятора 7, который начинает перемещать воздух по циркуляционному контуру рабочей камеры 2.

При этом воздух с каждым прохождением нагревается за счет аэродинамических потерь на самом роторе цент" робежного вентилятора 7, а также на системе пластин 13, По "истечении некоторого времени установка выходит на работу по заданному режиму.

Затем нагретый воздух в заданном объеме, который определяется поло20 жением заслонки ll, через выпускной насадок 9 и гибкий воздуховод 12 поступает к месту сушки. При этом в зоне всасывающего канала 4 воэника1 ет разрежение, в результате которого лепестковый клапан 6 открывается, и через патрубок 5 происходит подсос воздуха в объеме, равном выданному по гибкому воздуховоду 12. При завершении процесса сушки нажатием кнопки "Стоп" нагревательная установка выключается, отключается от электросети и транспортируется: к следующему месту сушки.

В случае необходимости проводить сушку в другом тепловом режиме двуплечий рычаг 15 переводят в соответствующее положение и закрепляют фиксатором 16, при этом возможны два варианта работы: при повороте двуплечего рычага 15 по часовой стрелке заслонка 11 поворачивается тоже по часовой стрелке, увеличивая площадь сечения для выхода нагретого воздуха через выпуск 5 ной насадок 9 и гибкий воздуховод

I2. и направляющая"пластина 13 поворачивается по часовой стрелке, увеличивая угол атаки при проходе воздуха через систему пластин 13. При этом увеличивается колияество нагретого воздуха для сушки, но ои имеет меньшую температуру при перемещении в единицу времени по цИркуляционному контуру нагревательной установки

55 меньшего количества воздуха, т.е. вести сушку при пониженной температуре, но с подачей большего количества воздуха;

1240157

Фиг,2

Составитель С.Полянский

Редактор Л.Пашкова Техред В. ВЮЙАР Корректор1М.Демчик Заказ 3720

Тираж 90Т Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

1d 3035, Москва, й-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ушгород, ул. Проектная, 4 при повороте двуплечего рычага 15 против часовой стрелки заслонка II поворачивается токе против часовой стрелки, уменьшая площадь сече .ня для подачи нагретого воздуха, и направляю- 5 щая пластина 13 поворачивается против часовой стрелки, уменьшая угол атаки прн проходе воэдуха через систему пластин 13. При этом уменьшается количество нагретого воздуха для сушки, но он имеет большую температуру, т.е. можно вести сушку при повышенной температуре, но с подачей меньшего количества воэдуха.

www.findpatent.ru

Рециркуляционная нагревательная установка

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEOlYS JlHH (!9) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3865016/22-02 (22) 06.03.85 (46) 23.09.86. Бюл. и 35 (72) А.В.Кутузов, В.И.Алехин и О.К.Буковский (53) 621.783.246(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 533649, кл. С 21 Р 9/00, 19?0.

Авторское свидетельство СССР

9 378447, кл. С 21 0 9/00, 1968. (54)(57) 1. РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая рабочую камеру и ротор, имеющий валы с колесами, каждый иэ которых состоит из ступицы, несущего диска, профильных лопаток и накладного диска, и приводы вращения валов, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью (5р С 21 D 9/00 F 27 D 7 00 повышения производительности путем создания организованного потока газа к профильным лопаткам и исключения образования газовых застойных зон перед ними, колеса выполнены разного диаметра, при этом одно колесо установлено внутри другого, а несущие диски колес расположены с одной стороны ступиц.

2. Установка по и. 1, о т л и4 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, валы установлены коаксиально.

3. Установка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с, целью расширения диапазона регулирования температуры, приводы враще- ния валов выполнены реверсивными.

1258850

Направление вращения наружного колеса ротора

Направление вращения внутреннего колеса ротора

ВариЗ0 аит

Против часовой стрелки

По часовой стрелке

Против часовой стрелки

По часовой стрелке

Колесо неподвижно

Против часовой стрелки

Коле со не подвижно

55 8

По часовой стрелке

Изобретение относится к области нагревательных устройств и может быть использовано, в частности для сушки и термическрй обработки иэделий.

Целью изобретения является повыше.ние производительности путем создания организованного потока газа к профильным лопаткам и исключения образования газовых застойных эон перед ними, а также расширение технологических возможностей и диапазона регулирования температуры.

На фиг. 1 схематически изображена установка, разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1 (диски ротора разного диаметра с профильными лопатками).

Рециркуляционная нагревательная установка содержит ротор в виде двух колес 1 и 2, которые закреплены на коаксиально расположенных валах 3 и 4, соединяющих колеса с реверсивными электроприводами 5.

Каждое колесо содержит несущий диск 6, на котором закреплена ступица 7.и профильные лопатки 8, и накладной диск.

Колесо 2 расположено внутри колеса 1, а их несущие диски 6 располо" жены с одной стороны ротора.

Ротор рециркуляционной нагревательной установки работает следующим образом.

При вращении колес и 2 ротора, получающих вращательное движение через валы 3 и 4 от реверсивных электроприводов 5, гаэ через входное отверстие в накладном диске 9 колеса 2 попадает на его профильные лопатки 8, где происходит предварительное, "мятие" газа и превращение механической энергии колеса в тепловую энергию газа, Предварительно нагретый газ в виде равномерного потока с большой ско- ростью поступает на профильные лопатки колеса 1, вращающегося в проти" воположную сторону, где предварительно нагретый гаэ вторично подвергается

"мятию" и окончательному нагреву.

Предлагаемая конструкция ротора обеспечивает организованный поток газа к профильным лопаткам, исключает образование застойных зон и обеспечивает более полное заполнение газом межл паточного пространства, повышая тем самым КПД ротора и соответственно установки в целом.

Кроме того, данная конструкция облегчает регулирование потока газа на входе в ротор.

Расположение валов ротора коаксиально позволяет расширить технологические возможности за счет увеличения, полезного объема рабочего пространства нагревательной установки и возможности расширения номенклатуры обрабатываемых изделий.

Применение реверсивных электроприводов расширяет диапазон регулирования температуры потока газа, что необходимо для проведения процесса нагрева в автоматическом режиме по заданной программе, т.е. позволят

"мять" газ разными сторонами профиль» ных лопаток, при этом каждое колесо может вращаться как в одну, так и в другую сторону. Кроме того, одно из колес ротора может быть полностью отключено.

Варианты работы колес ротора при25 ведены в таблице.

1258850

А-A

7 7

Фиг,2

Составитель В.Белофастов

ТехРед П Олейник КоРРектоР С.Шекмар

Редактор Н.Егорова

Заказ 5088/26

Тираж 552 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

www.findpatent.ru

Рециркуляционная установка для аэродинамического нагрева

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к установкам аэродинамического нагрева газообразных сред, может быть использовано для обогрева жилых, промышленных зданий и сельскохозяйственных объектов и имеет целью повышение эффективности нагрева путем интенсификации вихреобразования встречных потоков. Это достигается размещением соосно с центробежными нагнетателями 13 и 14 двух цилиндрических обечаек 17 и 18 с внутренними и наружными торцовыми крышками (К) 19, 20 и 21, 22. Внутренние К 19 и 20 выполнены конусными с ориентацией вершин конусов внутрь обечаек 17 и 18 с образованием кольцевого диффузора 27. При рециркуляции двух воздушных потоков происходит интенсивная турбулизация в кольцевых зазорах между обечайками 17 и 18 и корпусом 1. Воздух нагревается и при взаимодействии противоположно направленных потоков в диффузоре 27, размеры которого могут изменяться в зависимости от взаимного расположения К 19 и 20 посредством сменного кольца 32. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

09) 01) рц F 24 Н 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОЫЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4414479/24-06 (22) 15.03. 88 (46) 30.04.90. Бюл. N 16 (71) Среднеазиатское специализированное монтажно-наладочное управление Научно-производственного объединения "Сибцветметавтоматика" (72),A.È.Òþìåðîâ, Е.Г,Колпаков, А.П.Мошкин,"А.Ш.Хальмирзаев и А.С.Соловьев (53) 66.047.134 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 519584, кл. F 26 В 9/06, 1976. (54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО НАГРЕВА (57) Изобретение относитсяк области теплотехники;а именно к установкам аэродинамического нагрева газообразных; сред, может быть использовано для обогрева жилых, промьппленных зданий и сельскохозяйственных объектов и имеет целью повышение эффективности

2 нагрева путем интенсификации вихреобразования встречных потоков. Это достигается размещением соосно с центробежными нагнетателями 13 и 14 двух цилиндрических обечаек 17 и 18 с внутренними и наружными торцовыми крышками (К) 19, 20 и 21, 22.

Внутренние К 19 и 20 выполнены ко нусными с ориентацией вершин конусов внутрь обечаек 17 и 18 с образованием кольцевого диффузора 27. При рециркуляции двух воздушных потоков происходит интенсивная турбулизация в кольцевых зазорах между обечайками 17 и 18 и корпусом 1. Воздух

;.агревается и при взаимодействии про ивоположно направленных потоков в

-;..иффузоре 27, размеры которого могут изменяться в зависимости от взаимного расположения К 19 и 20 посредством сменного кольца 32. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1560941

Изобретение относится к тепло- . технике, а именно к установкам аэродинамического нагрева газообразных сред, и может быть использовано для обогрева жилых промышленных зданий и сельскохозяйственных объектов.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности нагрева путем интенсификации вихреобразования встречных потоков, На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез," на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; ца фиг. 3 вЂ” сечение Б-Б на фиг. 1. 15

Установка содержит горизонталь" ный цилиндрический корпус 1, снабженный патрубками 2 и 3 подвода нагреваемой среды (воздуха), патрубками 4 и 5 отвоца нагретой среды 20 с установленными за нимишиберами б и 7 соответственно и торцовые крышки 8 и 9, с внутренней стороны которых с зазором 10 размещены роторы 11 и

12 с лопатками центробежных нагнетателей 13 и 14, снабженных приводами 15 и 16 встречного вращения роторов 11 и 12.

Установка также снабжена устройствами рециркуляции среды, выполнен- 30 ными в виде установленных соосно нагнетателям 13 и 14 двух цилиндрических обечаек 17 и 18 с внутренними 19 и 20 и наружными 21 и 22 крьпп" ками. Внутренние крышки 19 и 20 имеют в центральной части отверстия в виде перфорации 23 и 24 и выполнены конусными с ориентацией вершин конусов, во, внутрь обечаек 17 и 18. Наружные крышки 2 1 и 22 обечаек 17 и 18 имеют отверстия 25 и 26, служащие всасывающими патрубками нагнетателей 13 и 14.

Внутренние крышки 19 и 20 обечаек 17 и 18 образуют кольцевой диффузор 27.

Во внутренних крышках )9 и 20 обечаек 17 и 18 выполнены монтажные отверстия 28 и 29.

В обечайках 17 и 18 выполнены пазы 30 и 31, в которые заведены с целью закрепления обечаек 17 и 18 патрубки 2 и 3 подвода воздуха. На корпусе 1 закреплено сменное кольцо 32 посредством бандажей 33 и .34.

Приводы 15 и 16 и нагнетатели 13 и 14 закреплены на частях рамы 35.

Установка работает следующим образом.

Г(ри запуске закрывают шибера 6 и 7 за патрубками 4 и 5 отбора горячего воздуха потребителю (не показан).

Включают в работу привода 15 и 16 для встречнот.о вращения роторов 1 1 и 12 с лопатками нагнетателей 13 и 14.

Вращение роторов 11 и 12 приводит к возникновению замкнутой циркуляции двух встречных потоков воздуха.

Вращающийся поток воздуха, сходящий с лопаток ротора 11, поступает через зазор 10 между торцовой фьппкой 8 и наружной крышкой 21 обечайки 17, а затем через кольцевой зазор между цилиндрической частью корпуса. 1 и цилиндрической обечайкой 17, кольцевой диффуэор 27, перфорацию 23 конусной крышки 19, внутреннюю полость обечайки 17 и отверстие 25 крьппки 21 йа всас ротора 11. Аналогичная циркуляция воздуха осуществляется от ротора 12 через зазор 10 между торцовой крышкой 9 и наружной крышкой 22, кольцевой зазор между цилиндрической частью корпуса 1 и обечайкой 18, через кольцевой диффузор 27, перфорацию 24 конусной внутренней крьппки 20, внутренюю полость обечайки 18 и отверстие 26 наружной крышки 22 на всас ротора 11. Рециркулирующие потоки воздуха турбулизируются в кольцевых зазорах между обечайками 17 и 18 и цилиндрической частью корпуса 1 в том числе за счет пересечения патрубкой 2 и 3 подвода атмосферного воздуха. Циркуляция приводит к нагреванию воздуха за счет трения потоков о поверхности, а также за счет вихреобразования при встречном взаимодействии обоих потоков в кольцевом диффузоре 27, Далее открывают шибера 6 и 7 и подают нагретый воздух с температурой равной, например 85 С, и давлением 200 мм вод. ст. (2 кПа) потребители по патрубкам 4 и 5 отвода воздуха.

Подача воздуха потребителювызывает приток атмосферного воздуха через патрубки 2 и 3. Установку останавливают выключением приводов 15 и 16.

Затем закрывают шибера 6 и 7. Для перехода к обслуживанию нового потребителя установка снабжена. несколькими сменными кольцами 32, которые позволяют изменять величину промежутка между обечайками 17 и .18.

Каждому кольцу 32 соответствует

15609

2. Установка по н. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в обечайках выполнены пазы, в которые saнедены патрубки подвода воздуха.

1. Рециркуляционная установка для аэродинамического нагрева, содержа- . щая снабженный патрубками подвода и отвода воздуха. горизонтальный

b-Б

Фиг.2

Составитель А.Булынко

Техред М.Дидык Корректор И.Нароши

Редактор А.Ревин

Заказ 971 Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский:комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 определенная величина промежутка между обечайками 17 и 18, обуславливающая заданные давление, температуру и расход горячего воздуха потребителю. Для установки кольца 32

5 разбалчивают бандажи 33 и 34 и одну из ходовых частей нагнетателей 13 или

14 с приводами 15 или 16 передвигают по раме 35 для совмещения бандажей 33 и 34 с устанавливаемым кольцом 32. Через монтажные отверстия 28 и 23 в конусных крышках 19 и 20 вводят измерительный инструмент для оценки соосности торцов всасывающих отверстий 25 и 26 по отношению к роторам 11 и 12. формула изобретения

41 6 цилиндрический корпус с двумя торцовыми крышками, с внутренней стороны которых размещены с зазором роторы центробежных нагнетателй, снабженных приводами встречного вращения, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса нагрева путем интенсификации процесса вихреобразования потоков, она снабжена установленными соосно с нагнетателями двумя цилиндрическими обечайками с внутренними и наружными торцовыми крышками, имеющими отверстия в их центральной части, при этом внутренние крышки обеих обечаек выполнены конусными с ориентацией вершин конусов во внутрь обечаек.