Пескоструйная обработка металла. Установка пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка

На сегодняшний день обработка различных поверхностей посредством пескоструйки остается одним из наиболее эффективных способов очистки. Применение данного метода позволяет удалять следы коррозии, битум, мазут, окалину, нагар, многослойные лакокрасочные покрытия, прочие загрязнения.

Характеристика технологии пескоструйной обработки

Следует отметить, что пескоструйка позволяет очищать не только металлические, бетонные и каменные поверхности, но и стекло. Заметим, что технология очистки зубной эмали в стоматологии также основана на принципе пескоструйной обработки.

Естественно, возникает вопрос – как действует пескоструйка? При ее задействовании мельчайшие абразивные элементы под высоким давлением сжатого воздуха сталкиваются с обрабатываемой поверхностью и выбивают с нее частицы грязи.

Примечательно, что технология появилась на свет благодаря наблюдательности американского изобретателя Бенджамена Чу Тилгмана. В 1870 году Тилгмана заинтересовал тот факт, что порывы ветра, поднимающегося в песчаной пустыне, очищают изрядно загрязненные стекла окон благодаря царапающему их песку. На основе своих наблюдений американец создал первую пескоструйную установку, усовершенствованные аналоги которой широко используются и сегодня.

Технология пескоструйной обработки: преимущества и недостатки

Очистка поверхностей пескоструйкой обладает рядом преимуществ, однако данная технология не лишена и достаточно серьезных недостатков.

К очевидным достоинствам данного метода следует отнести:

Высокую скорость обработки поверхностей. Благодаря большой скорости частиц, вылетающих под давлением воздуха из сопла пистолета, процесс очистки проходит с высокой скоростью. Аналогичного эффекта невозможно достичь при очистке поверхностей всевозможными химическими препаратами.
Длительность эффекта, достигнутого при обработке. По сравнению с иными методами, очищенные поверхности менее подвержены повторному загрязнению.
Пескоструйка обеспечивает деликатную обработку металлических поверхностей. Характеристики состава песочной струи обеспечивают ее надежное прилипание к различным типам металлов, что исключает возможность их растрескивания. Именно благодаря этим качествам, пескоструйная обработка кузова автомобиля является одним из наиболее востребованных сфер применения этой технологии.

К сожалению, наряду с отмеченными выше достоинствами, технология пескоструйной обработки не лишена и недостатков, наиболее серьезными из которых являются:

Пылеобразование. Процесс сопровождается образованием огромного количества пыли, покрывающей все прилегающее пространство. Проникающая в различные механизмы пыль выводит их из строя, поэтому сам пескоструйный аппарат, постоянно находящийся в радиусе распространения пыли, нуждается в тщательной изоляции.
Высокий уровень опасности для операторов пескоструйных аппаратов, вызванный все той же пылью. Помимо непосредственно оператора, проводящего очистку, риску подвергаются и другие рабочие, находящиеся в зоне проведения работ. Для защиты от воздействия пыли, проникающей в организм человека и покрывающей его кожу, все манипуляции с пескоструйкой необходимо проводить в респираторах и специальной одежде.

Для снижения вредного воздействия в современных пескоструйных аппаратах традиционный кварцевый песок, генерирующий при обработке силикатную пыль, заменен на металлические частицы, получаемые из закаленного чугуна.

Шум. Работа пескоструйной установки сопровождается высоким уровнем шума, оказывающего отрицательное воздействие на органы слуха рабочих. Помимо того, длительное воздействие шума, превышающего 85 Дб, способно спровоцировать глобальный стресс организма, что создает благодатную почву для возникновения серьезных хронических заболеваний.
Вероятность попадания струи непосредственно в человека. Абразивные частицы вылетают из сопла пистолета со скоростью выше 650 км/час. Попадание столь мощной струи в человека может привести не только к серьезным травмам, но и к летальному исходу.

Сфера применения

Как было отмечено выше, технология пескоструйной обработки, несмотря на свой солидный возраст, широко применяется и в наши дни. Выделим основные сферы ее применения.

Очистка металлических поверхностей от застарелых лакокрасочных покрытий, ржавчины, нагара, окалины, прочих загрязнений.

Пескоструйная обработка автомобиля для подготовки кузова к окраске.
Обезжиривание металлических деталей и заготовок перед нанесением на них различных покрытий гальванотехническим, газотермическим и прочими аналогичными способами.
Обработка стержней приборов, задействованных в электровакуумных средах.
Пескоструйная обработка стекла в декоративных целях.
Пескоструйная обработка зеркал.
Обработка поверхностей с целью придания им характерной шероховатости для получения эффекта «под старину».
Очистка бетонных, каменных, кирпичных фасадов домов, зданий и прочих сооружений.

Совершенствование методов пескоструйной обработки

Изобретенная в далеком 1870 году технология постоянно совершенствуется, благодаря чему ее возможности и сферы применения расширяются.

В настоящее время помимо традиционной пескоструйной обработки, применяются и новые методы, основанные на базе этой технологии.

Газодинамическая обработка. Данная методика очистки предусматривает разгон абразивных частиц реактивной струей до скорости 300 м/с, что сопоставимо со скоростью пули.

Гидроструйная обработка. В этом случае абразивный материал заменяет вода, которая подается на обрабатываемую поверхность под давлением до 7500 атмосфер, выдавливая с нее грязь.
Гидроструйная обработка с применением ингибиторов. Ингибиторы представляют собой группу веществ, подавляющих или задерживающих естественное развитие физиологических и физико-химических процессов. Наиболее часто этот метод применяется с целью защиты металлических поверхностей от коррозии.
Обработка с использованием диоксида углерода (сухого льда). Особенность этого элемента состоит в том, что при естественной температуре он переходит в парообразное состояние, минуя фазу жидкости.

Степень обработки пескоструйкой

В зависимости от необходимости, пескоструйная обработка поверхностей может проводиться с применением трех степеней – поверхностной, легкой и глубокой.

Применение поверхностной степени обработки металлических поверхностей и фасадов позволяет достичь среднего уровня чистоты. После пескоструйной обработки на поверхности могут оставаться пятна и глубоко въевшаяся грязь.

При проведении легкой обработки пескоструйкой удаляется значительная часть ржавчины, грязи, окалины, после чего поверхность визуально выглядит достаточно чистой.
Глубокая степень обработки позволяет достичь практически идеального уровня чистоты обрабатываемой поверхности, удаляя не только грязь, но и ее следы.

svarkagid.com

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Благодаря техническому прогрессу сегодня человек обладает высокотехнологичным оборудованием, при помощи которого можно выполнять и решать самые разнообразные задачи. Одним из таких широко применяемых устройств является пескоструйный аппарат.

Как выбрать оборудование для пескоструйной обработки?

На современном рынке можно без особого труда разыскать самые различные вариации данных устройств. Именно по этой причине перед тем, как отправляться в магазин за необходимым Вам пескоструйным аппаратом, следует разобраться со следующими вопросами:

что представляет собой пескоструйное оборудование;

в чем заключается принцип его работы;
на что обращать внимание во время выбора;
где можно приобрести действительно качественное оборудование, которое было изготовлено в соответствии со всем техническими нормами и требованиями.

Что такое пескоструйный аппарат?

Пескоструйное оборудование представляет собой специальное устройство, задача которого заключается в холодной абразивной обработке самых разнообразных поверхностей, таких как камень, стекло или же разнообразные металлические конструкции. Обработка выполняется путем повреждения поверхности материала песком или же другим абразивным порошком. Кроме того, существуют также водяная абразивная обработка, где очистка выполняется при помощи воды или какой-либо другой жидкости, подаваемой под высоким давлением.

Принцип работы пескоструйного оборудования

Принцип работы указанного выше аппарата может различаться в зависимости от его вариации, но абсолютное большинство оборудования работает следующим образом. Сперва компрессором подается и накапливается воздух под давлением. После того, как значение давления достигло необходимого показателя, то воздух устремляется в пистолет. Когда воздушный поток подается в пистолет, то в нем образуется разрежение, затягивающее микрочастицы песка или другого абразивного вещества. Стоит отметить, что абразив также может подаваться принудительно. Завершающим этапом является то, что воздушный поток с микрочастицами абразивного вещества устремляется из пистолета на обрабатываемую поверхность.

Не стоит забывать, некоторые вариации пескоструйного оборудования могут использовать другой принцип работы, но приведенный выше порядок действий является наиболее распространенным.

Следует отметить, что пескоструйным аппаратом выполняется превосходная очистка поверхности перед нанесением на нее каких-либо лакокрасочных материалов или покрытий.

Виды пескоструйных аппаратов

На сегодняшний день существует более двадцати разнообразных вариаций абразивной обработки. В зависимости от используемого материала в качестве абразивного вещества данное оборудование разделяют на несколько основных видов. Таких как:

обработка сухими льдом;
дробеструйная обработка;
водяное оборудование;
термический аппарат.

Рассмотрим каждую разновидность более подробно.

Обработка при помощи сухого льда

Сразу стоит отметить, что данный метод является наиболее современным и экологически безопасным. Небольшие детали и материалы могут без какого-либо труда проходить обработку в стационарной пескоструйной камере. Что касается крупногабаритных конструкций, то их можно очищать и полировать при помощи мобильного аппарата.

Дробеструйная обработка

Указанное выше оборудование отличается более высокой стоимостью, потому как в процессе его работы используется более дорогой материал. Следует отметить, что такого рода устройство ни в коем случае нельзя применять к хрупким изделиям.

Чаще всего дробеструйную обработку используют в специальных камерах. Такая камера обычно снабжается системами для очистки и сбора отработанной дроби. Это позволяет использовать абразивное вещество повторно.

Водяное оборудование

Отличительная особенность водяного пескоструя заключается в том, что для очистки используется некая смесь из жидкости и абразивного вещества. Основное преимущество водяного оборудования заключается в том, что во время проведения работ не будет образовываться пыль.

Следует отметить, что водяной пескоструй не может использоваться, чтобы обрабатывать металлическое изделие, потому как влияние жидкости приведет к тому, что будет образовываться ржавчина.

Термическое пескоструйное оборудование

Термическое оборудование или же просто огненный пескоструй отличается тем, что абразивное вещество разгоняется при помощи реактивного воздействия на него. Да, несомненно, производительность работы такого устройства максимальная, но во время обработки следует особое внимание обратить на пожарную безопасность.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки?

Перейдем к процессу выбора такого полезного в быту оборудования. Основными характеристиками, на которые следует обратить внимание во время покупки, являются:

рабочее давление;
скорость, с которой подается воздух;
объем подаваемого воздуха.

Следует отметить, что указанные выше параметры следует подбирать, исходя из задач, которые Вы ставите перед таким оборудованием. К примеру, если же Вы собираетесь обрабатывать бетонные или же кирпичные стены, то Вам необходим пескоструйный аппарат, производительность которого будет максимальной, в то время как мощность струи может быть ниже. Но если же Вы будете производить обработку металла, стекла или же других подобных твердых материалов, то Вам потребуется оборудование, ускорение струи которого будет наивысшим.

Где купить качественный пескоструйный аппарат?

Приобретение такого практичного и функционального оборудования представляет собой достаточно щепетильный и ответственный процесс. Но если Вы четко поставите задачи, которые должен будет выполнять пескоструйный аппарат, то Вы сможете выбрать именно то оборудование, которое Вам необходимо.

Но возникает следующий вопрос: «Где приобрести качественный пескоструй, который смог бы прослужить «верой и правдой» весь необходимый период времени?» И на этот вопрос есть ответ! В нашем магазине представлены пескоструи, которые были изготовлены в соответствии со всеми техническими нормами и требованиями. Покупая оборудование для пескоструйной обработки у нас, Вы можете надеяться на высококачественный, долговечный и надежный товар, цена которого будет доступна каждому.

Подведем итоги

Пескоструйный аппарат, несомненно, является тем, оборудованием, которое точно пригодится в каждом быту. Благодаря его практичности и функциональности человек может выполнять и решать самые разнообразные задачи.

akroprom.su

Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии

История технологии пескоструйной обработки металла

Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.

Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting. Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.

В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др., — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.

Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).

Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.

Преимущества технологии

Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий. Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.

К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.

Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.

Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.

Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.

Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.

Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.

К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.

Напорное пескоструйное оборудование

В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.

Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.

Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.

Эжекционное пескоструйное оборудование

Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.

Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.

Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.

Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.

Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.

Беспылевые пескоструйные аппараты

Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.

Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.

Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.

Повышение эффективности

Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.

К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.

Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.

Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.

Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.

Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.

Выводы

Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.

С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования. Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.

Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.

xn----8sbcejdaf0adk1bgfccbbgxikcy0aj.xn--p1ai

Суть метода пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка – это абразивная обработка металлических или каменных поверхностей специальным абразивным материалом или песком, подаваемым струёй сжатого воздуха, с целью очистки поверхности от продуктов коррозии, окалины, старых лакокрасочных покрытий, масляных, битумных и других загрязнений. Пескоструйная обработка, наряду с ручной очисткой и галтовкой, относится к механическим способам очистки поверхности.Действие пескоструйной обработки основывается на том, что под давлением струи сжатого воздуха, частицы песка или другого абразивного материала, с большой скоростью движутся к обрабатываемой поверхности и, ударяясь о поверхность изделия, откалывают небольшие кусочки металла (камня) вместе с окалиной, ржавчиной и прочими загрязнениями.

При использовании пескоструйной обработки или другой струйно-эрозионной обработки, достигается высокое качество очистки поверхности практически от всех загрязнений.

Кроме того, при пескоструйной обработке, поверхность приобретает равномерную оптимальную шероховатость, благодаря этому, улучшается адгезия лакокрасочного покрытия к поверхности. Шероховатость металлической поверхности, после пескоструйной обработки, должна отвечать требованиям для применяемого антикоррозионного лакокрасочного материала, например Rz = 70-100мкм. Шероховатость металлической поверхности, обеспечивается, благодаря подбору абразивного материала необходимой фракции.Шероховатость измеряется с помощью цифровых измерителей поверхности или визуально, с помощью эталонов шероховатости поверхности.В большинстве случаях, пескоструйная обработка металла, является наиболее оптимальным способом очистки металлических поверхностей перед нанесением антикоррозионных лакокрасочных материалов.После пескоструйной обработки, или другой абразивоструйной обработки, поверхность металла, благодаря напряжениям сжатия, образующимся во время обработки (так называемый поверхностный наклёп), приобретает повышенную коррозионную стойкость.

Материалы для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки металла может использоваться огромное количество абразивных материалов.Абразивный материал, для пескоструйной обработки, выбирается исходя из многих факторов: - состояние поверхности перед обработкой и после обработки;- площадь, форма и материал обрабатываемой поверхности;- лакокрасочного материала, которым в дальнейшем будет окрашиваться обработанная поверхность.Материалы для пескоструйной обработки, подбираются индивидуально, и они обладают большим набором свойств:- размером и формой абразивных частиц;- твёрдостью по шкале Роквелла или по шкале Мооса;- происхождением и химическим составом абразивного материала.

Метод Роквелла является методом проверки твёрдости материалов. Из-за своей простоты, этот метод является наиболее распространённым. Метод Роквелла основан на проникновении твёрдого наконечника в материал и измерении глубины проникновения.Для абразивоструйной обработки используется большое количество материалов, изготовленных промышленными способами: корунд, оксид алюминия, керамический и металлический песок, шлак и др.Кроме того, для образивоструйной обработки могут применяться материалы растительного и природного происхождения: скорлупа грецкого ореха, размолотые косточки, морской и циркониевый песок.

Оборудование для пескоструйной обработки

Аппараты для пескоструйной или дробеструйной обработки работают по принципу всасывания или нагнетания абразивного материала. Основным элементом аппаратов для пескоструйной обработки является сопло. При помощи сжатого воздуха, в сопле создаётся упорядочивание потока абразивного материала, который с большой скоростью и большим запасом кинетической энергии движется к обрабатываемой поверхности.При проведении пескоструйной обработки металла, особое внимание необходимо уделять очистке сварочных швов, сварочных брызг, заусенцев, а также оспин, раковин и других труднодоступных участков обрабатываемого изделия.Для участков, подверженных сильной коррозии, может потребоваться повторная абразивоструйная обработка. При проведении пескоструйной обработки, на обрабатываемой поверхности не должно образовываться конденсата.Сжатый воздух, предназначенный для пескоструйной обработки металла, а также для проведения дальнейшего окрашивания поверхности методом пневматического распыления, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.После применения пескоструйной обработки металла, или другой абразивной обработки, металлическая поверхность приобретают необходимую шероховатость, но при этом, переходит в коррозионно-активное состояние. Поэтому, металлические поверхности прошедшие пескоструйную обработку, должны быть обработаны пассивирующими составами (растворы дихромата калия, нитрита натрия) или окрашены. Рекомендуется загрунтовать очищенную металлическую поверхность, не позднее чем через 6 часов после пескоструйной обработки. Пескоструйная обработка изделий с большой площадью поверхности должна проводиться поэтапно.Требования к степени очистки металлических изделий от окалины и ржавчины перед окрашиванием, в зависимости от условий эксплуатации, устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».Кроме ГОСТа 9.402-2004, степени подготовки поверхности устанавливает Международный стандарт ISO 8501-1:2007 «Подготовка стальной основы перед нанесением ЛКМ и относящихся к ним веществ. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий». Стандарт ISO предусматривает степени очистки поверхности перед окрашиванием.

Преимущества применения пескоструйной обработки:- пескоструйную обработку можно производить на выезде с переносным оборудованием;- из-за большого разнообразия абразивных материалов, можно получать необходимую шероховатость поверхности;- пескоструйная обработка применятся как для очистки больших площадей, так и для очистки небольших локальных участков;- высокое качество очистки поверхности практически от всех загрязнений.

Недостатки применения пескоструйной обработки:- обработанная металлическая поверхность переходит в коррозионно-активное состояние и в кратчайшие сроки должна быть окрашена или обработана пассивирующими составами.

blasting-aero.ru