Установка лазерной резки: особенности, процесс. Установка лазерной резки
| наверх Новости 1509.15 Новый каталог Rolleri 20150707.15 Линия по производству световых опорАвтоматизированная линия по производству световых опор 2907.13 ВТБ24 ЛизингРады вам сообщить о начале сотрудничества с ВТБ24 Лизинг 0206.11 Премьер-министр Турецкой Республики вручил компании DURMA сертификат инженерно-технологического центра (НИКОР)2402.11 Экономия энергии – сохранение окружающей среды | Решения для резки волоконным лазеромКомпания Durma гарантирует точность, низкую стоимость технического обслуживания, низкие затраты на эксплуатацию и надежность лазерных станков. Благодаря данным особенностям, а также вложению больших инвестиций в современное производственное оборудование, компания Durma является самым крупным производителем станков лазерной резки в мире. Все лазерные станки, производимые компанией Durma, разработаны с учетом современных технологий, что повышает производительность и обеспечивает производство деталей высокого качества. Легко выполняются требования к оборудованию. Широкий ассортимент размеров и характеристик удовлетворяет практически все запросы экономики. Источники лазерной резки Fiber и CO2Технология оптоволоконного лазера значительно снижает производственные затраты и обеспечивает уменьшение технического обслуживания. При использовании лазера серии HD-F отсутствует потребность в газе. Твердотельные источники лазерной резки идеально подходят при работе с большим спектром разновидностей металлов и толщин. Значительно более высокая скорость при меньших затратах по сравнению с источниками резки типа CO2. Источник лазера (резонатор) и передающая сигнал излучения система газ не использует. В процессе резки используются защитные газы – азот, кислород. Чистота газа 99,99%. Преимущества оптоволоконного лазераДлина волны оптоволоконного лазера 1 мкм, что является лучшим параметром для работы с большинством металлов. Данный показатель позволяет станкам работать с сильноотражающими материалами (алюминий, латунь, медь). Длина волны лазеров типа CO2 составляет 10 мкм. Передача луча света из источника на режущую головку системы CO2 производится по средствам системы зеркал, требующих специальной настройки и обслуживания. При этом передача луча при работе оптоволоконного лазера производится с помощью гибкого стекловолокна.
Оптоволоконные лазеры, в отличии от систем лазерной резки CO2, практически не имеют частей, поддающиеся износу или требующие регулировки в процессе работы. При работе ОВЛ отсутствует необходимость в газе.
Технические характеристики
Система управления Siemens Sinumerik 840 D является самой быстрой в мире, что дает самые высокие динамические показатели работы оборудования (скорость, ускорения и точность) при перемещении по осям, а также высочайшие показатели отклика вход/выход при резке и управление этим процессом. Программное обеспечение Metallix
Эфективность
Гибкость
Безопасность у удобство в работе
Автоматическая система позиционирования листа
Программное обеспечение включает в себя функцию распознавания положения листа, которая при помощи емкостного датчика позволяет получить точные данные о положении листа на рабочей поверхности станка. В случае, если лист смещён программа адаптирует процесс работы под фактическое положение листа.
Система безопасностиСистема лазерной резки, станок и УЧПУ оборудованы устройствами безопасности. Данные переключатели идатчики, с одной стороны, защищают оператора от возможных опасностей, а с другой стороны, не допускают повреждения системы, например, в результате неправильного программирования измерения траектории или при столкновении заготовки со станком. Система диагностики информирует оператора о текущем состоянии системы и позволяет ему делать корректировки для устранения неисправностей и ошибок. Шаги, необходимые для выполнения, появляются на экране УЧПУ в виде текста. | |||||||||||||
Высокоэффективная система отсоса с несколькими камерамиВысокоэффективная система отсоса с несколькими камерами позволяет осуществлять равное количество отсосов со всей зоны обработки во времявыполнения резки. Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами используют давление, возникающее при резке металла и представляют собой секционную конструкцию с циклонным эффектом. Удаление загрязнённого воздуха осуществляется только в той секции модуля стола, где открыты пневмоклапаны. Пневмоклапаны открываются в секции, напротив которой в данный момент находится портал резательного устройства, клапаны остальных секций закрыты. Небольшие частицы выжженного металла проваливаются между опорными рёбрами стола и остаются на стальных решётках небольшого сечения под опорными рёбрами стола. Шлак образовавшийся в процессе резки также проваливаются между опорными рёбрами и стальными решётками стола, где оседают в ванне для сбора шлака, находящейся в нижней части стола. Которую необходимо время от времени опорожнять. |
Жесткий каркас и рамаОснованием всех лазерных станков компании DURMA является жесткий каркас,выполненный из отпущенной сварочной стали, на котором по жесткой рамевыполняется перемещение режущей головки. Данная конструкция обеспечиваетточную резку заготовок даже на больших скоростях и с быстрым ускорением. |
Технические характеристики
| 3015 | ||||||||||||||
| Ось Х | 3060 | |||||||||||||
| Ось Y | 1530 | |||||||||||||
| Ось Z | 200 | |||||||||||||
| Максимальный размер листа | 3000x1500 | |||||||||||||
| Максимальная масса листа | 200 | |||||||||||||
| Система перемещения, состоящая из зубчатой рейки и шестерни (серия HD-F) | Система перемещения с линейным двигателем (серия HD-FL) | |||||||||||||
| Ось Х | 85 | 200 | м/мин | |||||||||||
| Ось Y | 100 | 200 | м/мин | |||||||||||
| Синхронно | 131 | 280 | м/мин | |||||||||||
| Разгон | 10 | 20 | м/с2 | |||||||||||
| Точность позиционирования | ±0,05 | ±0,03 | мм | |||||||||||
| Повторяемость | ±0,05 | ±0,03 | мм | |||||||||||
| Модель | А | В | С | D | E | (H) Высота | (W) Масса, кг | |||||||
| HD-F&L 3015 | 11,500 | 7,000 | 10,150 | 4,050 | 4,900 | 2,420 | 12,000 | |||||||
| HD-F&L 4020 | 14,500 | 7,500 | 13,100 | 4,800 | 6,400 | 2,530 | 21,000 | |||||||
| HD-F&L 6020 | 18,600 | 7,500 | 17,250 | 4,800 | 8,400 | 2,530 | 26,500 | |||||||
| HD-F&L 8020 | 22,900 | 7,500 | 21,500 | 10,400 | 10,400 | 2,530 | 33,000 | |||||||
Комплектация
- Базовая машина с лотками для извлечения стружки
- Контроллер ЧПУ Siemens840D(Германия)
- ЛазерныйисточникIPG(Resonator)1кВт(Германия)
- Картридж с линзой 5” (ручная регулировка)
- Система реечных приводов
- Интерфейс резки под высоким давлением (25 Бар)
- Централизованная система смазки
- Блок охлаждения
- Стол
- Специальные опции лазерной резки
Защита от перегрева на острых углах (регулировка скорость-мощность)Функция отслеживания положения головки при быстрой резке для обеспечения высокой точностиСтраница упрощенного интерфейса (комбинация Мощность-скорость-давление)
- Программное обеспечение Metallix
- Головка лазерной резки PRECITEC(Германия)
- Система определения положения листа (нулевая точка)
- Функция маркировки
- Инструкции по эксплуатации, руководство по программированию и техническому обслуживанию оборудования на русском языке
- Полный пакет документов на оборудование на русском языке, включая субподрядчиков.
- Упаковка
- Пусконаладочные работы
- Обучение программированию на Metallix
- Обучение оператора работе на станке
Опции
Челночный столЧелночные столы, являющиеся частью лазерного станка, увеличивают производительность и минимизируют время, которое затрачивается на погрузку- разгрузку материала. Челночный стол и система смены паллет обеспечивают загрузку новых листов и выгрузку готовых деталей во время резки следующего листа в рабочей зоне. Доступные челночные столы для всех моделей станков оборудованы электроприводом и не требуют технического обслуживания: отсутствует необходимость заливки гидравлического масла, выполняется быстрое, плавное и энергоэкономичное перемещение стола. | |||||||||
Источник бесперебойного питанияИсточник бесперебойного питания (ИБП) серии С1 представляет собой высокотехнологичное устройство, обеспечивающее бесперебойную подачу энергии к следующим объектам (но не ограничиваясь ими): промышленным предприятиям, больницам, школам, банкам, деловым центрам и компьютерно-коммуникационным системам. Устройство, оснащенное системой статического байпаса, всеми необходимыми системами защиты и интерактивной конструкцией, можно безопасно использовать на всех нагрузках. Поскольку данное устройство разработано на основе интерактивной системы с двойным преобразованием, то оно обеспечивает подачу постоянного напряжения со стабильной частотой и амплитудой на все подключенные нагрузки. В случае отключения и восстановления электропитания не требуется период перехода. При использовании в своей конструкции микропроцессора, основанного на цифровом сигнальном процессоре (DSP), полностью контролируется выходное напряжение ИБП, тем самым обеспечивается стабильная работа устройств, чувствительных к колебаниям напряжения. |  | ||||||||
Стружкоуборочный конвейерДополнительные боковые автоматические стружкоуборочные конвейеры обеспечивают удаление стружки из рабочей зоны, не прерывая выполнение резки. Боковое расположение коротких конвейеров обеспечивает легкость обслуживания и безаварийную работу. | |||||||||
Фильтро-вытяжное устройствоВ ходе процесса термической резки металла, генерируется большое количество тонкой пыли, что опасно для здоровья человека, окружающей среды и оборудования, поэтому абсолютно необходимо обеспечить оптимальное удаление пыли и. таким образом, чистый воздух на рабочем месте. Технические характеристики
|
Наши контакты:
| +7 (926) 280-00-35 Антон Чистяков | +7 (977) 803-52-85 Камиль Динасилов |
durma.su
особенности, процесс — Немного о ремонте и строительстве
Оглавление: Процесс лазерной резки железных подробностей Изюминки лазерной резки железных изделий Установки для резки железных изделий посредством лазера Виды установок для резки посредством лазерной головки Сферы применения установок для лазерной резки Установка лазерной резки способна оказать помощь изготовить изделия разной размеров и формы. Такое оборудование характеризуется высокой скоростью исполнения работы, и большим уровнем точности.
При помощи установки для лазерной резки из листового металла возможно вырезать по эскизу любые фигуры. Процесс лазерной резки железных подробностей Резка посредством лазера — достаточно новая разработка, занявшая лидирующие позиции в области обработки железных подробностей.
Данный процесс происходит посредством совокупностей громадной мощности, направленных на материал. Концентрация их луча так громадна, что может обработать любую поверхность.
Создаваемый луч в месте контакта с поверхностью металла формирует температуру, равную температуре его плавления. Резка металла происходит в среде с активным газом.
Им значительно чаще выступает кислород, что подается для повышения скорости процесса, удаления продуктов горения. Благодаря действию кислорода происходит равномерное нагревание всех слоев металла.
Это длится , пока поверхность железного изделия не будет прорезана до конца. Точность аналогичного процесса достигается машинально.
Посредством заданной компьютерной программы возможно взять железную подробность любой конфигурации. Данный способ обработки разрешает обрабатывать подробности, имеющие очень сложные контуры.
Эскизная установка для лазерной резки. Для листового металла значительно чаще применяют оборудование, основанное на работе твердотельных либо газовых лазеров.
Благодаря таким установкам контур на железном изделии не деформируется, что в большинстве случаев характерно для механической обработки. Установки лазерной резки металла способны выполнить данную процедуру весьма скоро.
К тому же эта процедура характеризуется высокой точностью. Процесс обрабатывания подробности выполняется с образованием предельного числа отходов. Лазерная резка может использоваться для твердосплавных металлов.
Данный способ применяют для обработки стали, его сплавов и алюминия, цветных металлов. Оборудование для лазерной резки металла способно решить такие нелегкие задачи, как получение отверстий маленького диаметра в сверхтвердых материалах.
Помимо этого, эти установки смогут обработать изделия и утолщённые детали сложной формы. Оборудование для аналогичного процесса применимо к обработке подробностей, выполненных из узких и хрупких материалов.
В связи с тем, что механическое действие на материал отсутствует, полученная подробность имеет ровные и качественные края, каковые не требуют предстоящей обработки. Возвратиться к оглавлению Изюминки лазерной резки железных изделий Разработка лазерной резки металла.
Процесс обработки металла посредством лазера благодаря своим преимуществам весьма распространен. К плюсам возможно отнести следующее: высокая точность; автоматизация процесса; минимизация отходов; возможность изготовления изделий любой размеров и формы; возможность вырезания подробностей сложной конфигурации; получение ровного и качественного среза, не требующего дополнительной обработки; возможность резки сверхтвердых, узких и хрупких материалов.
Возвратиться к оглавлению Установки для резки железных изделий посредством лазера В качестве оборудования для резки металла смогут выступать разные станки. Значительно чаще они складываются из лазерной головки и рабочей поверхности, управление которой происходит в автоматическом режиме.
Это произошло благодаря применению блока-управления, содержащего компьютер со намерено созданным программным обеспечением. Лазерная головка перемещается по направляющим с высокой точностью, что дает возможность приобрести четкий и ровный контур.
Схема устройства лазерного резака. ПО обработки изделий посредством лазера разрешает выяснить последовательность создаваемых операций. С ее помощью возможно регулировать мощность самого луча, что разрешает смотреть за глубиной проникновения.
Чтобы раскроить лист, нужно перенести в блок-управления установки заблаговременно выбранный чертеж. Установки не требуют подготовленного фундамента, исходя из этого устанавливать их возможно в любом месте.
К тому же процесс обработки металла требует малых затрат электричества. Единственным недочётом аналогичного оборудования с применением лазера есть его большая цена.
Разброс цен на такие аппараты достаточно велик, но в случае если верно их эксплуатировать, то они скоро окупятся. Готовые изделия, полученные посредством обработки лазером, имеют высокую рентабельность.
Возвратиться к оглавлению Виды установок для резки посредством лазерной головки Классификация оборудования для обработки железных изделий посредством лазера производится по его рабочим параметрам: материалу применяемой железной заготовки; мощности излучения лазера; составу используемого газа; давлению газа, применяемого для резки. Станки для резки лазером головкой делятся на кислородные, испарительные, термоскалывающие, и на установки резки в инертном газе и кислородные с помощью лазера.
Возвратиться к оглавлению Сферы применения установок для лазерной резки Схема лазерной указки. Эти установки употребляются не только для лазерной резки металла, но и для гравировки.
Помимо этого, на таком оборудовании возможно организовать производство изделий небольшими сериями. Это произошло по окончании того, как стали применять раскройку страниц посредством особого ПО, что разрешает снизить затраты на изготовление форм для литья.
Для мелкосерийного производства значительно чаще применяют аппараты маленького размера и оснащенные прибором низкой интенсивности. Установки для выпуска больших партий продукции являются целыми совокупности.
Они складываются из рабочего координатного стола, блока и лазера-управления. Для работы нужна особая программа с помощью векторной графики. Данное оборудование призвано вырезать подробности очень сложных контуров, и объемные изделия.
Точные установки применяют, к примеру, для изготовления железных форм для производства газобетона собственными руками. Обработка металла на оборудовании, в базе которого лежит использование лазера, завоевывает лидирующие позиции среди новейших технологий.
Данный процесс разрешает облегчить процедуру резки и расширить ее скорость. В следствии получается готовое изделие с ровными краями. Помимо этого, данный способ возможно использовать для разных поверхностей, каковые тяжело обработать вторыми методами.
К таким возможно отнести сверхтвердые, хрупкие либо узкие материалы.
Изготовление станка лазерной резки, процесс сборки оптоволоконного станка по лазерной резки металла
Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…
stonemoscow.ru
видео-инсрукция по монтажу своими руками, оборудование, аппарат, станок, фото и цена
Все фото из статьи
Оборудование для лазерной резки дерева встречается нечасто, но с каждым годом его популярность становится все больше. Дело в том, что раньше такие станки стоили очень дорого, но с развитием технологий их цена значительно снизилась, и они стали доступны широкому кругу пользователей.
Важно подобрать качественный вариант, чтобы он позволял выполнять нужные вам процессы, но и правильная эксплуатация не менее важна, именно этим вопросам и будет посвящен данный обзор.
На фото: резка дерева лазером может производиться как на заготовках, так и на готовых конструкциях небольшого размера
Преимущества данной группы оборудования
Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:
| Точность | Лазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами |
| Высокая производительность | Скорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его |
| Экономичность | Это относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал |
| Многофункциональность | Станок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях |
Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.
Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка
Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:
- Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.
Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура
- Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.
Особенности выбора и использования установок
Если вы твердо решили, что вам нужен аппарат для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору конкретной модификации, мы расскажем, на какие критерии следует обратить самое пристальное внимание.
Если вы изучите информацию в сети, но найдете множество статей о том, как сделать лазерный резак по дереву своими руками из старого CD-привода.
На самом деле, вы сможете собрать мощную лазерную указку, которая не сможет резать материал ввиду небольшой мощности, а если приобретать соответствующие комплектующие с высокими показателями, то себестоимость установки будет едва ли не больше готовой конструкции, поэтому лучше сразу выбирать заводское решение.
Кустарные варианты слишком маломощны, чтобы резать древесину даже небольшой толщины
Критерии выбора
В первую очередь мы рекомендуем обращать внимание только на продукцию компаний, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, так как очень важно, насколько качественно произведено оборудование. Применение ненадежных вариантов может быть даже опасным, поэтому лучше не гнаться за сомнительной экономией.
Из важных нюансов можно выделить следующие:
- Мощность лазера, от этого напрямую зависит его производительность и скорость обработки материалов, обычно производители выпускают целую линейку оборудования с разными характеристиками под разнообразные потребности.
- Размер стола также очень важен, так как если вы будете работать с большими листами, то они должны полностью располагаться на рабочей поверхности. Заранее определитесь с этим показателем,чтобы при выборе знать, какое решение оптимально для вас.
Для мелких работ можно приобрести компактное оборудование, которое можно расположить практически в любом помещении
- Резка лазером по дереву может производиться на конструкциях разной конфигурации, поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность имела функцию регулировки по высоте.
- Все узлы и несущая конструкция должны быть изготовлены из прочных материалов, это очень важно для обеспечения надежности станка. Кроме того, все подвижные узлы должны двигаться четко, без люфтов и проскальзываний.
- Очень важно наличие качественного и простого программного обеспечения, так как любые сбои могут привести к простою оборудования.
Особенности рабочего процесса
Лазерная резьба по дереву осуществляется в небольших установках, которые отличаются простотой использования
Для подготовки оборудования требуется внимательно изучить все рекомендации, которые дает инструкция по эксплуатации. Кроме того, первый запуск лучше всего проводить со специалистом, который должен обучить вас основам работы.
В целом лазерная резка дерева своими руками несложна и включает следующие этапы:
- В компьютере подготавливается модель будущего изделия, которая может быть как двухмерной, так и трехмерной.
- Далее все данные заносятся в компьютер оборудования, и он самостоятельно вычисляет все необходимые рабочие параметры.
- Крепится заготовка нужного размера и тщательно фиксируется на рабочей поверхности, после этого можно включать оборудование.
Важно! Для работы лазера в конструкции предусмотрена система охлаждения, в которой присутствует жидкость. Не забывайте проверять ее уровень время от времени.
- В процессе работы нужно периодически контролировать процесс, хотя при сбоях оборудование отключится самостоятельно, поэтому опасности возникновения аварий практически нет.
Резьба по дереву лазером позволяет вырезать изделие нужной формы и нанести на поверхность определенную структуру
Вывод
Можно с уверенностью утверждать, что за данной технологией будущее, поэтому, если у вас есть потребность в резке дерева, советуем обратить внимание именно на лазерные станки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых сложных нюансах более обстоятельно.
rubankom.com
Лазерная резка алюминия: технология и методы
Лазерная резка алюминия – технология, которая становится наиболее популярной в промышленности, поскольку алюминиевые детали используются практически повсеместно, например, в автомобилестроении, где они должны быть правильной аккуратной формы без заусенцев, помятостей и прочих дефектов.
Алюминий является проблемным материалом, так при повышении температуры поверхность может начать окисляться, отличается большой теплопроводностью, что может привести к образованию холодных трещин и других дефектов.
Лазерная резка позволяет избежать таких проблем. Почему? Рассмотрим технологию процесса более подробно.
Особенности технологии лазерной резки
Что под собой подразумевает технология лазерной резки?
Процесс резки металла с помощью лазера отличается от других типов резки тем, что он способен разрезать материалы вне зависимости от их теплофизических свойств.
Это происходит за счет высокой мощности и концентрированной энергии лазерного луча.
Лазерная резка отличается тем, что задействует небольшую зону поверхности, тем самым, экономя материал.
Как в процессе обработки, так и по окончанию дефектов в нарезке металлов практически не наблюдается.
Благодаря этому резка выполняется с высокой точностью, даже такого проблемного материала как алюминий.
Причины, по которым прибегают к лазерной резке:
- Время на обработку материала затрачивается мало, затраты также снижаются;
- Резка осуществляется точно и качественно. В большинстве случаев после резки края материала не требуют дополнительной обработки, зачистки;
- Высокий уровень производительности;
- Сокращается расход материалов;
- Резать с помощью лазера можно даже трудные контуры алюминия, например, острые углы, переходы без радиуса, различные диаметры и пр.;
- Оборудование легко перенастроить, поэтому процесс резки считается гибким;
- Термическое воздействие на алюминий и другие материалы оказывается минимальное, в связи с этим металл практически не деформируется.
Технология резки
Лазерная резка алюминия имеет свои особенности в виду того, что алюминий обладает высокой теплопроводностью, а также, благодаря теплофизическим и оптическим характеристикам, он плохо поглощает лазерный луч.
Поэтому резать алюминий сложнее, чем другие металлы. Оборудование лазерной резки оснащено компьютерным управлением, программы которого поддаются легкой настройке.
Видео:
Для резки алюминия луч настраивается более мощным, чем для резки других материалов.
Однако данный показатель, а также скорость напрямую зависит от толщины и процентного содержания алюминия в материале.
Лазерная резка осуществляется на аппаратах твердотельного типа и газовых устройствах, которые отличаются между собой мощностью и режимами работы.
Надо сказать, что более мощным является газовый тип устройства, который может работать непрерывно или в импульсном режиме.
Что касается твердотельного аппарата, то он обычно работает в импульсном (точечном) режиме.
Существуют определенные особенности технологического процесса.
Обычные инструменты, предназначенные для резки металла, с алюминием справляются хуже, чем лазерный луч, потому что они имеют непосредственный контакт с материалом, что исключается при использовании лазера.
Резка происходит с помощью мощного сфокусированного светового пучка.
Лазерная резка алюминия происходит очень быстро за счет точной фокусировки.
К тому месту, где производится процесс резки, подводится газовый поток.
Именно он сдувает с краев материала расплавленные кусочки металла, тем самым обеспечивает ровную гладкую поверхность, поскольку расплавленные частицы не успевают осесть на материале.
Видео:
Для обеспечения более качественного результата резку лучше осуществлять на более низких скоростях. В таком случае различного рода деформации, от больших и до маленьких, исключаются.
Чтобы избежать даже мелких шероховатостей по краям алюминиевых изделий, лазерная резка сопровождается использованием азота.
Программное обеспечение оборудования позволяет не только выполнять резку сверхточно и качественно, но и отпадает необходимость физического закрепления изделия, поскольку непосредственный контакт отсутствует, а материал остается лежать неподвижно.
Принцип автоматической работы следующий: чертеж необходимо внести на компьютер, выставить определенные параметры, после чего можно ждать результата.
Положительные и отрицательные стороны оборудования лазерной резки
Сегодня можно найти оборудование различной мощности от нескольких ватт до нескольких десятков, которое подбирается в зависимости от типа обрабатываемых сплавов, толщины и пр.
Чаще всего алюминий и его сплавы подвергаются резке на фрезерном и токарном станках, что объясняется особенностями и свойствами данного материала, после чего дополнительная обработка просто необходима.
Однако лазерная резка имеет целый ряд преимуществ перед ними.
Достоинства станка лазерной резки:
- Царапины, заусенцы, различного рода шероховатости отсутствуют при резке алюминия лазером. Края получаются ровными и гладкими;
- Оборудование позволяет экономить не только на самом материале, но и на электроэнергии, поскольку оно отличается низким энергопотреблением;
- Лазерный луч позволяет обрабатывать, вырезать детали различной формы и сложности: мельчайшие детали, изгибы, в зависимости от того, какой чертеж был внесен в программу на компьютере. Таким образом, брак исключается;
- Резка осуществляется быстро, процесс практически полностью автоматизирован, человеческое участие в процессе минимально;
- Лазерная резка позволяет значительно сократить расходы исходного материала, снижает отходы;
- Доступная цена.
Недостатки метода лазерной резки:
- Лазер играет ключевую роль в эффективности работы всего оборудования;
- Скорость резки высокая, но не постоянная, которая зависит от толщины листа;
- Максимальная толщина обрабатываемого металлического листа не может превышать 20 мм;
- Оборудование для лазерной резки стоит немалых денег.
Как любое оборудование станок лазерной резки имеет как свои достоинства, так и недостатки.
Можно сказать, что популярность обработки металлов, особенно проблемных, таких как алюминий, нержавеющая сталь и других, растет с каждым годом.
Потому что положительные стороны данного метода резки металлов все-таки преобладают над отрицательными, и в итоге получается качественный продукт.
Из чего складывается цена?
Как было сказано выше, популярность услуг по лазерной резке растет с каждым годом, тем более что вырезать металл можно по заранее нарисованному контуру.
Стоимость обработки алюминия, наиболее проблемного и популярного материала, практически не отличается от других металлов.
Видео:
На стоимость влияют такие факторы, как: толщина алюминия или его процентное соотношение в сплаве, объем и сложность раскроя деталей.
Также срочность: чем она выше, тем выше стоимость услуг, и виды резки.
Работы по выкройке деталей можно осуществлять из материала, предоставленного заказчиком, который должен отвечать следующим требованиям:
- 3000х1500 мм – размер листа, являющийся максимальным;
- Металлический лист должен обладать технологическими полями по 10 сантиметров с каждой стороны;
- Лист должен быть чистым, то есть без коррозии, вмятин и других дефектов, а также его необходимо предварительно обезжирить, если на нем имеются маслянистые пятна.
rezhemmetall.ru
