Основы технологии алмазного бурения отверстий. Сверление установками алмазного бурения

Основы технологии алмазного бурения отверстий

Рассмотрим основные этапы технологического процесса алмазного бурения отверстий алмазными буровыми коронками на примере технического задания: получение сквозного вертикального отверстия в фундаментной железобетонной плите:

На основании технического задания, проектной и технической документации осуществляется выбор конкретной установки алмазного бурения , подбор алмазного инструмента (алмазных буровых коронок), дополнительных приспособлений (анкерного крепления, водяного насоса, удлинителей алмазных буровых коронок и т.д.) и дополнительных принадлежностей (пластины увеличения, водосборного кольца и т.д.).
Осуществляется комплектация и транспортировка алмазного оборудования (установки алмазного бурения), алмазных инструментов (алмазных сверлильных коронок), дополнительных приспособлений и принадлежностей, необходимых для выполнения данного технического задания.

Перед процессом непосредственного алмазного бурения отверстия на поверхности фундаментной железобетонной плиты необходимо произвести разметку центра будущего отверстия.
В зависимости от модели и компании-производителя установки алмазного бурения от центра будущего отверстия по заданному шаблону производится разметка центра сверления будущего отверстия под строительный анкер для последующего анкерного крепления станины установки алмазного бурения (установки алмазного сверления), состоящей из стойки и опорной плиты.
По произведенной разметке перфоратором пробуривается отверстие под строительный анкер.
По окончании бурения обязательно удаляется пыль из отверстия, например: ручным насосом или промышленным пылесосом.
В пробуренное отверстие заподлицо с поверхностью фундаментной железобетонной плиты вставляется строительный анкер клинового типа.
Строительный анкер надежно расклинивается, например, с помощью нескольких ударов молотком, достаточных для смещения сердечника, по инструменту для расклинивания, который вставляется в строительный анкер.
В расклининый строительный анкер вкручивается штатный анкерный болт.

На анкерный болт устанавливается станина, а именно опорная плита алмазной буровой установки.
По указателю центра сверления станина алмазной буровой установки фиксируется гайкой анкерного болта.
С помощью установочных винтов станина установки алмазного бурения выравнивается и проверяется на вертикальность или горизонтальность по пузырьковому уровню на станине, если таковой имеется.
Конструкция станинной реечной установки алмазного бурения (установки алмазного сверления):– электрический сверлильный двигатель с редуктором (бормотор)– водопроводный шланг с краником– предохранительный блок– автоматический выключатель– пускатель– включатель– станина, состоящая из реечной стойки и опорной плиты– алмазная буровая коронка– водосборное устройство
Затяжкой гайки анкерного болта станина установки алмазного бурения окончательно фиксируется на поверхности фундаментной железобетонной плиты.
На станину установки алмазного бурения устанавливается электрический сверлильный двигатель (бормотор).
На шпиндель редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) накручивается алмазная буровая коронка через штатную медную или латунную шайбу для исключения срыва резьбы и облегчения скручивания алмазной буровой коронки.

Установка алмазного бурения подключается к электрической сети, требуемого напряжения и мощности.
К системе охлаждения электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения через водопроводный краник подключается магистральная или стационарная система водоснабжения (ручной водяной насос, погружной водяной насос и т.д.).
Для заданного техническим заданием диаметра просверливаемого отверстия устанавливается режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бомотора) установки алмазного бурения . Обязательно следуйте рекомендуемым режимам алмазного бурения .
Осуществляется ступенчатое включение электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения на холостых оборотах и подача воды в систему его охлаждения. Применяется водосборное устройство для удаления шлама из зоны сверления.
Вращающаяся алмазная буровая коронка плавно подается к поверхности сверления.
Подача должна быть минимальной, когда алмазная буровая коронка заходит в тело бетона.
Скорость подачи алмазной буровой коронки необходимо постепенно увеличивать при прохождении бетонного слоя до арматуры.

Скорость подачи алмазной буровой коронки при прохождении арматуры необходимо уменьшить и, при необходимости, измененить режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения . Для этого необходимо вывести алмазную буровую коронку из зоны сверления, выключить электрический сверлильный двигатель (бормотор), переключить редуктор на меньшую скорость вращения, включить электрический сверлильный двигатель (бормотор) и продолжить сверление.
После прохождения арматуры устанавливается прежний режим алмазного бурения .
По завершении процесса алмазного бурения алмазная буровая коронка выводится из отверстия, выключается электрический сверлильный двигатель (бормотор) и прекращается подача воды.
Каретка электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения устанавливается в крайнее верхнее положение и осуществляется скручивание алмазной буровой коронки.
При алмазном бурении (сверлении) несквозных отверстий необходимо удалять керн. Керн откалывается от основы с помощью инструмент для расклинивания, который вставляется между керном и телом бетона. Непосредственно для удаления керна из просверленного отверстия применяются определенные инструменты и приспособления:– коронка с керноулавлевателем– алмазная буровая коронка при горизонтальном сверлении– бур при небольшой глубине залегания керна– петля ("удавка")– цанга (керноотборник)– пылесос

Для алмазного бурения несквозных отверстий и отверстий, глубина которых превышает стандартную длину алмазной буровой коронки, удаляется керн и далее процесс алмазного бурения производится с помощью удлинителей алмазных буровых коронок и в соответствии с описанным выше способом.Определенные этапы алмазного бурения несквозных отверстий:– извлечение алмазной буровой коронки из зоны алмазного бурения в режиме обратного вращения– отделение керна от основы– удаление керна
По окончании работ по алмазному бурению (сверлению) производится отключение установки алмазного бурения от источника электропитания и от системы подачи воды.
Производится снятие электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения со станины установки алмазного бурения .
Осуществляется демонтаж станины установки алмазного бурения от фундаментной железобетонной плиты путем откручивания гайки анкерного болта. В отличие от анкера, который не подлежит повторному использованию и остается в теле фундаментной железобетонной плиты, анкерный болт предназначен для многократного применения.

После демонтажа установка алмазного бурения очищается.
Установка алмазного бурения разбирается и помещается в ящик для транспортировки.
Установка алмазного бурения закрепляется на поверхности фундаментной железобетонной плиты, для того, чтобы исключить боковое биение алмазной буровой коронки, которое приводит к существенному с

tool-tech.ru

Установки для алмазного бурения, станки и другое оборудование

В современном строительстве специалисты нередко сталкиваются с проблемой сверления самых различных конструкционных материалов, имеющих неоднородный состав и высокую прочность. Для большинства этих целей обычное сверло не подходит. Решить такие задачи можно, только для этого потребуется сверлильный алмазный инструмент.

Установки алмазного бурения

Уже не одно десятилетие для бурения отверстий в бетоне, асфальте, кирпиче и железобетоне применяется различное оборудование для алмазного бурения. Производители этого оборудования на современном рынке предоставляют потребителям самый широкий выбор сверлильных машин, начиная от малых станков, позволяющих получить сверления диаметром до 150 мм и заканчивая мощными алмазными установками для бурения отверстий, способными делать отверстия диаметром до 1200 мм.

Установки первой серии отлично зарекомендовали себя как машины для выполнения сверлений небольших диаметров в малом количестве. Обычно основным рабочим инструментом этих станков являются алмазные коронки, диаметр которых достигает 150 мм. При этом комплектация коронок может быть самой разной в зависимости от тех требований, которые предъявляет заказчик к оборудованию. Малые станки для алмазного бурения в большинстве случаев имеют модульную конструкцию, которая делает возможной установку на одну и ту же станочную стойку двигателей, существенно отличающихся по мощности. Таким путём оборудование унифицируется для использования его в работе с различными по диаметру коронками для алмазного бурения. Для выполнения бурильных работ в нестандартных ситуациях изготовители выпускают станки как со стойками для перпендикулярного бурения, так и для сверления материалов под заданным углом. Это позволяет значительно сэкономить время на проведение работ, снижает трудозатраты.

Если рассматривать мощное оборудование профессионального назначения, то оно предназначено для выполнения сверлений, диаметр которых доходит до 400 мм. На таких станках используются двигатели большой мощности, а рабочая каретка перемещается по своей направляющей с помощью цепного привода. Применение установки алмазного бурения такого типа позволяет человеку, управляющему ей, стоять с прямой спиной и лишь отслеживать все этапы выполнения работы. Ещё более мощное и производительное алмазное оборудование делает возможным получение отверстий диаметром до 1200 мм.

Отечественные и зарубежные конструкторские разработки позволили создать и ручные установки алмазного бурения, которые легко переносятся человеком, удобны и просты в использовании. Их можно без труда поднимать на нужную высоту, если рабочая ситуация требует этого, можно бурить различные отверстия в стенах и потолке. Такие устройства удобнее перфораторов, которые стоят дороже и создают при работе повышенный шум. Другое преимущество сверления установками алмазного бурения перед традиционными перфораторами и дрелями – то, что эти устройства делают возможным получение отверстий в самых разных по природе материалах без отклонения их оси от заданного в начале направления.

Для получения отверстий в капитальных стенах и межкомнатных перегородках домов широко используются различные по конструкции установки для алмазного бурения бетона. Они позволяют быстро и точно сверлить отверстия разного диаметра для прокладки требуемой инфраструктуры сооружений, для проведения ремонтных и строительных работ. Основные материалы, для сверления которых предназначены установки — это бетон, железобетон, асфальт, мрамор и гранит.

Областью применения алмазных буровых технологий является прежде всего строительство. Установки с алмазными бурами вытесняют менее эффективные инструменты в виде отбойных молотков, перфораторов. Это устройства, которые используют в своих рабочих принципах самые прогрессивные технологии современности, не наносящие своим действием ущерба конструктивным элементам зданий и сооружений. При этом практически не происходит нарушения целостности и несущей способности обрабатываемых элементах зданий, сооружений.

Станки алмазного бурения при работе не создают повышенного шума и вибрации, не возникает при их работе и избытка пыли. Большой выбор алмазных коронок позволяет выполнять сверление отверстий разных диаметров в материалах различной прочности с высокой производительностью.

К задачам, с которыми успешно справляются алмазные сверлильные установки, относятся:

выполнение сверлений в стенах из бетона и железобетона при прокладке труб, электрических кабелей;
сверление различных перекрытий для устройства систем водоснабжения;
сверление стен при установке систем вентиляции и кондиционирования;
получение доступа к закрытым полостям в железобетоне и иных минеральных составах;
взятие проб из монолитных железобетонных изделий и из скальных пород;
проверка качества и глубины асфальтного покрытия дорог.

Купить оборудование для алмазного бурения – значит получить в своё распоряжение установку с высокой скоростью сверления пород самой высокой твёрдости, получая при этом высококачественные отверстия идеальной круглой формы, не требующие никакой дальнейшей обработки. При выходе алмазной коронки с другой стороны изделия не происходит никаких повреждений формы поверхности, а сам выбуренный керн остаётся в алмазном режущем инструменте. При работе установок алмазного бурения не возникает пыль, отсутствуют сильный шум и вибрация, а глубина бурения может быть очень большой. Если для покупки нового станка у предпринимателя недостаёт средств, то вполне можно рассмотреть покупку б/у установки алмазного бурения. Достаточно для этого ознакомиться с различными предложениями на сайтах соответствующей тематики, сравнивая предлагаемые цены на станки со стоимостью нового оборудования.

В одно и тоже время с работой алмазных буров строителями используются и машины стенорезного типа, гидравлические бетоноломы и канатные агрегаты, что даёт возможность значительно повысить скорость производства работ. Очень важно при работе буровой установкой надёжно закрепить её станину, что позволит выполнить качественное отверстие на любую глубину. При этом не возникает биений, а сама алмазная коронка сохраняет высокий по продолжительности рабочий ресурс. Часто при работе станка с помощью распорной штанги выполняет дополнительное закрепление его станины. В основном элементами, служащими для упора телескопических распоров – пол и потолок, соседние стены. Возможно и анкерное крепление сверлильного станка, когда предварительно в обрабатываемом элементе сооружения устанавливается забивной анкер. Применяется и вакуумное крепление, при котором поверхность изделия должна быть гладкая и на неё можно установить вакуумную плиту станка. При таком креплении установки не происходит никакого повреждения поверхности обрабатываемого элемента.

Если потребности производства отверстий по глубине превышают возможности алмазной коронки, для бурения применяются специальные удлинители. При этом на первом этапе работы используется лишь одна алмазная коронка, а уж затем устанавливается удлинитель. Когда достигается дно коронки, она извлекается и из неё вынимается образовавшийся при работе керн.

Нередко используются и буровые устройства ручного типа, когда саму бурильную машину рабочий удерживает в руках. Но это лишь в случае выполняется отверстий малого диаметра. Удержать же машину в руках при сверлении коронками большого диаметра невозможно.

При работе алмазных режущих инструментов требуется водяное охлаждение, для подачи воды в зону обработки в корпусе коронки имеются специальные отверстия. Заодно этой водой из зоны работы коронки удаляются отходы резания, что также позволяет повысить скорость сверления.

Рекомендуем эти статьи:

Типы станков-качалок.

Выбираем камеру дробеструйной обработки металла.

Какой купить шиномонтажный станок для грузовых автомобилей?

Отдельные виды алмазных буровых установок

Среди большого количества алмазных буровых станков российского и зарубежного производства можно купить установку алмазного бурения, которая будет точно соответствовать задачам производства. Нужно лишь хорошо проанализировать современный рынок оборудования, изучая при этом технические характеристики устройств и сравнивая между собой предлагаемые производителями и торговыми посредниками цены установок алмазного бурения. Рассмотрим некоторые образцы такого оборудования, оценим их рабочие качества и сравним по стоимости.

Hilti DD200

Электрическая установка для бурения Hilti DD200 предназначена для выполнения сверления в минеральных материалах с помощью алмазных коронок.

Перечислим конкретные направления применения сверлильного станка HILTI DD 200:

выполнение отверстий различных диаметров в изделиях из железобетона, кирпича, природном и искусственном камне;
бурение стен для установки кондиционеров;
сверление капитальных стеновых панелей и перегородок для проводки строительных коммуникаций;
выполнение проёмов для укладки кабельных лотков;
устройство отопления и канализации;

Технические характеристики установки:

напряжение питающей сети – 220 В;
мощность электродвигателя – 2600 Вт;
диаметр буровых отверстий на двух скоростях – от 82 до 400 мм;
шумовой уровень – 92 дБ;
вес установки – 12,7 кг.

Транспортировка и сборка установки Хилти облегчается за счёт удобной рукоятки, которая является и дополнительной защитой оператора. Двигатель буровой установки охлаждается воздушным путём и имеет трёхскоростной редуктор, обеспечивающий разные режимы резания материалов. В конструкции установки предусмотрено плавное регулирование перемещения каретки с мягким началом бурения как отверстий больших диаметров колонковыми бурами, так и при выполнении отверстий в тяжёлом железобетоне. В Hilti DD200 также предусмотрена возможность плавной регулировки углов бурения до 45 градусов.

В российские регионы буровая установка Hilti DD200 поставляется компанией «Проф Тех Инструмент». Также эта компания даёт гарантию на безупречную работу установки и при необходимости проводит её гарантийное сервисное обслуживание. Цена этого алмазного станка для бурения в зависимости от его модификации и комплектации может составлять от 180 000 до 212 000 руб.

Diam

Сверлильная машина или установка алмазного бурения Diam предназначена для сверления отверстий в кирпичной кладке и железобетоне при выполнении работ монтажной направленности. Это укладка электропроводки, монтаж труб отопления и канализации и многое другое. Наклонная стойка буровой установки позволяет выполнять сверления под различными углами. Небольшой вес установки и наличие колёсной тележки делает работу с ней удобной и лёгкой.

При мощности двигателя в 2100 Вт и питающем напряжении в 220 В установка обеспечивает частоту вращения алмазного бура в 820 об/мин. Наибольший диаметр получаемых отверстий – 160 мм. Производителем Diam является республика Южная Корея.

Цена установки в настоящее время составляет 84 тыс. 800 руб.

namillion.com

Установка алмазного бурения

Установка алмазного бурения – оборудование позволяющее производить работы по сверлению отверстий в бетоне, в том числе и армированном, кирпичной кладке, искусственном и натуральном камне и прочих чрезвычайно твердых строительных материалах. Сфера применения таких алмазных установок для бурения довольно широка. Его активно используют при отделке помещений любого типа, во время ремонта и в период осуществлений наружных или внутренних работ по реконструкции объектов. Наиболее частой сферой применения установок алмазного бурения являются работы по монтажу систем отопления, систем вентиляции и кондиционирования, прокладке различных коммуникаций. С проблемой создания отверстий в различных твердых материалах человечество столкнулось довольно давно, но буквально до недавнего времени для реализации подобных задач не существовало ни одной реально высокоэффективной технологии. Сверление отверстий в материалах высокой твердости – одна из наиболее трудоемких и сложных операций в строительных и отделочных работах. Применение классических металлических сверл и буров часто не только не обеспечивает необходимой производительности труда, а и просто неэффективно. Даже самая твердая сталь такого инструмента довольно быстро изнашивается или вообще выходит из строя. Создание отверстий ударными методами, во-первых, не позволяет с достаточно высокой точностью контролировать диаметр отверстия, особенно если он должен быть небольшим, во-вторых, может повлечь за собой такие негативные последствия, как образование сколов или трещин, а в-третьих, обеспечивает высокий уровень шума и пыльности, превышающий любые разумные пределы.Применение алмазного бурения стало достойной альтернативой ударным методам сверления, благодаря уникальным характеристикам алмазов. Их непревзойденная твердость и возможность получать сырье недорогим промышленным методом позволили реализовать проект по созданию универсального инструмента, способного выполнять работы по бурению любых твердых материалов, создавая отверстия высокой точности. Методика алмазного бурения теперь применяется практически повсеместно, как в быту и строительстве, так и в промышленности. Установка алмазного бурения или, как еще говорят, сверления, состоит фактически из электродвигателя, системы подачи коронки и станины. Режущим элементом установки является алмазная коронка. Между собой установки алмазного сверления различаются по мощности, а также по типу мотора. Помимо самых распространенных электрических, бывают установки бурения с бензиновым или гидравлическим двигателем. В отличие от компактных электрических, установки с гидравлическим мотором предназначаются для установки на них коронок большего диаметра и рассчитаны на большую глубину сверления (бурения). Бензиновые установки применяются значительно реже остальных и сфера их применения – дорожное строительство, монтаж защитных ограждений, забор проб дорожных полотен для проведения лабораторных исследований на предмет проверки их состояния. Установки алмазного бурения могут быть довольно компактными, используемыми для ручного сверления и создания отверстий небольшого диаметра, а могут быть переносными, закрепляемыми на станине. Станина укрепляется на полу, потолке или бетонной стене распорной штангой, шпилькой или забивными анкерами. Надежное крепление и опора в виде станины обеспечивает эффективность, точность работ, снимает степень трудоемкости операции для человека. Отверстия свыше 50 мм в диаметре сверлить ручными установками практически невозможно, так как человеку не под силу удерживать вибрирующий аппарат в строго зафиксированном положении, избегая перекоса оси сверления. В зависимости от способа крепления станины существуют алмазные установки для прямого и наклонного сверления.

Установка алмазного бурения

tool-tech.ru