Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки. Пескоструйная переносная установка
Оборудование для пескоструйной обработки – очистка металла + Видео
Оборудование для пескоструйной обработки предоставляет самый дешевый и один из наиболее эффективных методов очистки поверхности изделий, нуждающихся в ремонте или подготавливаемых к нанесению защитных покрытий.
1 Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом
Принцип пескоструйной обработки заключается в воздействии на очищаемый объект абразивных частиц, движущихся с большой скоростью, разгоняемых и доставляемых к поверхности предмета сжатым воздухом. В качестве абразивного материала применяется кварцевый песок, электрокорунд, стальные шлаки, дробь, которые направляются к изделию через специальное сопло (форсунку).
Рекомендуем ознакомиться
Пескоструйный метод позволяет получить различные уровни очистки. При обработке металлических поверхностей степень удаления грязи условно делят на 4 категории:
- с эффектом, близким к чистке металлической щеткой;
- обычная очистка, без зеркального блеска;
- почти до блеска;
- до полного блеска.
С поверхности металла можно устранить не только загрязнения (пригар, ржавчину, вторичную окалину и другие), но и различные покрытия (эмалевые, антикоррозионные, пластмассовые, цинковые, грунтовочную краску и так далее).
Пескоструйная технология дает возможность значительно продлить срок эксплуатации тех изделий, которые прошли очистку абразивом. Покрытия, нанесенные на обработанную поверхность, гораздо дольше служат и выполняют свою защитную функцию.
Производительность и качество струйной очистки абразивом в значительной степени зависимы от количества и давления подаваемого воздуха, который проходит через сопло. Для обработки бетона и камня достаточно 3–4 атм, при очистке металлоконструкций требуется 5–7 атм.
2 Оборудование для пескоструйной очистки металла
Для проведения пескоструйной очистки применяют специальное оборудование, позволяющее не только очистить, но и обезжирить поверхность металла,а это обеспечивает условия для последующих сварочных работ или нанесения на изделие краски. Оборудование для пескоструйной обработки металла обладает такими преимуществами, как достаточно высокая производительность, а также экономичность работы за счет возможности неоднократного использования абразивного материала.
Общая схема подобных устройств предполагает наличие компрессора, резервуара для песка (другого состава), пескоструйного пистолета (распылителя), комплекта трубопроводов (шлангов), по которым происходит транспортировка сжатого воздуха и облака абразивно-воздушной смеси (под давлением или действием разряжения).
Оборудование по способу подачи песка к воздушному соплу делят на 3 типа:
- всасывающего (эжекционного – за счет разряжения) действия;
- нагнетательного;
- гравитационного.
В агрегате эжекционного действия сжатый воздух по патрубку поступает в распылитель, где создает разряжение, за счет которого абразив из бункера засасывается через шланг в смесительную камеру пескоструйного пистолета. Песок, смешиваясь с воздухом, который его разгоняет, через сопло подается на обрабатываемую поверхность. В отличие от устройств нагнетательного действия, перемешивание абразива с воздухом в эжекционных агрегатах происходит только перед выходом из распылителя. Это оборудование безотказно в работе, простое по конструкции, с меньшим, чем у нагнетательного, износом шлангов и сопел, но его производительность небольшая.
В устройствах нагнетательного действия абразивный материал засыпается в бункер, откуда через клапан поступает в герметичную камеру, которая находится под воздушным давлением (в более простых установках песок засыпают сразу в емкость, подсоединенную к компрессору шлангом). Далее песок за счет давления транспортируется в смесительную камеру, где его подхватывает воздушный поток, поступающий по трубопроводу напрямую от компрессора.
Получившаяся смесь направляется по патрубку в головку с соплом, откуда выбрасывается в виде струи на очищаемую поверхность изделия. Двухкамерные агрегаты обеспечивают непрерывную работу. Их корпус разделен на 2 части (нижнюю и верхнюю), представляющие собой емкости с загрузочным клапаном. Нагнетательное оборудование обладает высокой производительностью, но характеризуется сложным устройством и достаточно быстрым износом шлангов и сопла.
В устройствах гравитационного действия песок из емкости ссыпается под воздействием силы тяжести (самопроизвольно) через клапанное отверстие в смесительную камеру, где смешивается с сжатым воздухом и подается в струйную головку. Конструкция некоторых разновидностей такого оборудования предполагает смешивание абразива с воздухом перед выходом из сопла. Гравитационные агрегаты надежны в работе, просты по устройству, потребляют сжатого воздуха меньше, чем эжекционные и нагнетательные.
3 Аппараты и камеры для пескоструйной обработки
Оборудование, применяемое для струйной очистки металла абразивом, бывает 2 типов:
- открытого – аппарат для пескоструйной обработки;
- и закрытого – камера.
Аппараты мобильны и используются для удаления грязи и покрытий с наружных и внутренних поверхностей бетонных, металлических конструкций. Устройство их чаще всего эжекционного типа. Основные преимущества аппаратов:
- просты в эксплуатации и обслуживании;
- позволяют осуществлять глубокую очистку объектов любых размеров и габаритов;
- транспортные колеса (в случае их наличия) обеспечивают хорошую маневренность аппарата;
- есть модели, оснащенные фильтром-водоотделителем, удаляющем избыточную влагу из подаваемого сжатого воздуха.
Работать таким оборудованием можно только на открытом пространстве или в специально предусмотренных для этого помещениях. Оператору требуется использовать специальные средства защиты (костюм, маску, фильтр для дыхания).
Камеры по типу подачи абразива выпускают двух видов – эжекционные и напорные. Размеры их различны, что позволяет производить обработку изделий, разных по габаритам. Для обеспечения непрерывности рабочего процесса камеры оснащены системами очистки воздуха и абразива. Главное преимущество такого оборудования – отсутствие потребности в создании специальных условий (помещений, площадок) для их установки и высокое качество очистки поверхностей посредством пескоструйного аппарата. Камеры существуют следующих видов:
- обитаемые;
- необитаемые.
Обитаемая камера для пескоструйной обработки – это помещение, в котором во время очистки внутри находится оператор. Конструкция этого оборудования такова, что все частички абразива и пыли сдерживаются внутри камеры и не распространяются по цеху. Пол обитаемой камеры устлан решетками, через которые в процессе обработки песок (или другой состав) с продуктами очистки заготовки попадает в систему сбора абразивного материала. Затем, после отделения ненужных частиц, песок вновь поступает в установку. Камера оснащена мощными воздушными фильтрами, очищающими отточный воздух.
В этом типе оборудования управление процессом обработки полностью возложено на оператора. Сам пескоструйный аппарат чаще всего расположен снаружи камеры, а внутри находится пистолет для подачи абразивно-воздушной смеси под давлением. Работа оператора достаточно безопасна благодаря специальным средствам защиты. В комплект оборудования для пескоструйной обработки в обитаемой камере входят:
- дистанционное управление;
- специальный защитный комбинезон пескоструйщика;
- специальные обувь и перчатки;
- шлем, закрывающий шею и лицо оператора;
- принудительная подача воздуха в шлем или фильтр дыхания.
Используют обитаемые камеры для очистки огромных изделий (листовой прокат, двутавр, швеллер, других). По принципу устройства условно делят на контейнерные (выполненные наподобие морских контейнеров) и изготовленные любого размера на заказ.
Необитаемая камера представляет собой прямоугольный герметичный металлический ящик. Оператор во время работы располагается перед таким оборудованием, руки продевает в предусмотренные отверстия с перчатками, а контроль за процессом очистки ведет через окно из оргстекла. Все необходимые операции с пескоструйной установкой выполняются руками, чтобы подать абразивно-воздушную смесь используется ножная педаль. Специфика конструкции таких камер допускает обработку только небольших деталей.
Ошибки начинающего пескоструйщика
Применение пескоструйного оборудования – это сложный технологический процесс, который в первую очередь требует неукоснительного выполнения правил техники безопасности. Если Вы работаете на предприятии, где проводят очистку поверхности пескоструем, то перед началом работ Вы должны пройти инструктаж по его применению. Если Вы работаете у себя в гараже или на даче и первый раз собрались заняться пескоструйной работой, то мы советуем прочитать книгу "Бластинг - гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке", в ней приведены основные положения о пескоструйной обработке поверхностей. В данной статье мы раскроем лишь основные правила работы с пескоструйным оборудованием.
1 Исправность всех компонентов пескоструя – залог удачного выполнения пескоструйной обработки
Перед началом работы с пескоструйным оборудованием определяется исправность и закрепление воздушных шлангов, а также наличие и работоспособность заземления и дозирующего клапана. В случае пескоструйной очистки от загрязнения, оператор должен выполнить проверку готовности всего оснащения:
- Фитинги и комплектующие установки должны легко пропускать воздушный поток.
- Внутренний диаметр рукава и фитингов необходимо подбирать в несколько раз больше диаметра сопла.
- Непосредственно перед началом работ надо осушить влагоотделитель, аккуратно проложить рукав и настроить дозирующий клапан.
Кроме того, важно проверить исправность защитного снаряжения пескоструйщика. При работе в закрытых помещениях у оператора должен быть шланговый противогаз, маска или скафандр с подачей очищенного воздушного потока. В случае крупного абразива имеет смысл снарядить работника защитным костюмом из специальной ткани.
2 Влияет ли специфика загрязнений на выбор пескоструйного оборудования?
После того, как поставлена задача по очистке объекта, опытный оператор обязан тщательно изучить характер загрязнения. От насыщенности ржавчины и материалов поверхности в значительной степени зависит выбор вида абразива, технических показателей установки – давления и объема воздуха.
Масштабы очищаемых поверхностей, а также наличие мелких деталей тоже оказывает значительное влияние на выбор пескоструя. В случае малого размера детали есть смысл использовать пескоструйную камеру. Таким образом, Вы сможете значительно сократить уровень загрязнения окружающей среды и максимально защитить оператора.
Не знаете какой пескоструйный аппарат выбрать? Читайте нашу статью: инжекторный или напорный.
При необходимости очистки крупномасштабных объектов (фасадов зданий, металлических труб, опор мостов или бортов кораблей) мы рекомендуем подбирать пескоструйные установки с большим объемом очищаемой поверхности. Такие установки мобильны, а скорость работы гораздо выше, в среднем скорость очистки поверхности составляем 15-20 кв. метров в час. Кроме того, чем крупней абразив, тем агрессивней характер выполняемых работ и выше скорость очистки.
3 5 основных ошибок пескоструйной обработки
Сложность оборудования пескоструйной очистки и специфика выполняемых задач требует наличие высокой квалификации оператора и большой положительный опыт проведения абразивоструйных работ.
Специалисты нашей компании обладают многолетним опытом оснащения объектов и непосредственного использования пескоструя. Это позволило выделить основные ошибки операторов, приводящие к неоднородной обработке:
- Зачастую неопытный пескоструйщик держит рукав далеко от сопла. Из-за этого значительно нарушается точность движений и направление абразивной струи.
- Движения производятся в положении вперед-назад. При этом нарушается равномерность мощности очистки и идентичность размера факела распыла.
- Широкая дуга распыления абразива значительно снижает качество выполнения работ.
- Следы последовательных струй пескоструйной обработки не перекрывают друг друга.
- Неверно выбранный угол наклона сопла для различного вида работ.
Правильно подобранный угол наклона сопла к очищаемой поверхности значительно упрощает проведение проводимых работ и повышает их качество, так:
- Угол в 40-60° позволяет с легкостью устранить толстый слой застаревшей краски;
- Наклон в 60-70° подходит для очищения основного слоя;
- Удаление окалины или ржавчины наиболее эффективно при 80-90°;
Более подробную информацию о процессе пескоструйной обработки, правилах выбора оборудования и консультации по вопросам стоимости и условий сотрудничества Вы можете получить у наших менеджеров по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте [email protected] или через онлайн-консультант сайта.
Обязательно прочитайте перед применением пескоструя эти статьи:
novatecs.ru
Пескоструйная переносная установка И-М-30 (инжекторная)
Установка пескоструйная инжекторная "И-М-30" предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски и других наслоений. Установка является универсальной и обеспечивает требуемое качество обработки поверхности при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твердости.
Основные технические характеристики:
| Габаритные размеры, мм | 550*550*850 |
| Масса, кг | 19 |
| Объем ёмкости, л. | 37 |
| Рабочее давление, кгс/см2 | 3-6 |
| Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 0,2-1,2 |
| Производительность, м2/час | 0,5-3 |
| Абразивный материал | без ограничения |
**- расход сжатого воздуха зависит от установленного абразивоструйного сопла и давления сжатого воздуха.
Расход сжатого воздуха, м3/мин.
| 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 8 | 3 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 |
| 10 | 4 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 |
Комплект поставки:
- Установка типа «И-30» – 1 шт.
- Крышка – 1 шт.
- Сито – 1 шт.
- Шланг подачи абразивоструйного материала 3 м. погонных
- Паспорт
Комплектность по заказу:
- Сопло струйное - 1 шт.(ф6,8,10)
- Комплект защиты оператора - 1 шт.
ego-npp.spb.ru
Как правильно оборудовать место работы оператора-пескоструйщика
Пескоструйная обработка - это быстрый и дешевый способ очистить поверхность от старых остатков покрытия, ржавчины, окалины и различных загрязнений. Чаще всего применяется в автосервисах и гаражных мастерских для очистки автомобильных деталей. В статье мы расскажем, как правильно обустроить место для работы с пескоструйным аппаратом.
1 Виды пескоструйных установок
Сначала разберемся какие виды пескоструйных аппаратов бывают:
Камеры струйной очистки. Камера представляет собой герметичную коробку со смотровым окном, перед которой стоит оператор-пескоструйщик. Для работы оператор просовывает руки внутрь коробки через специальные отверстия, защищенные плотными перчатками. Пескоструйный пистолет находится внутри камеры. Так как установка герметичная, то защитный костюм оператору не требуется.
Пескоструйные установки открытого типа. Представляют собой бочку для абразивного материала на колесах с ситом. К ней подключаются шланг для абразивоструйной обработки и воздушный шланг для подачи сжатого воздуха. При включении установка выбрасывает из шланга абразивный материал под давлением. Абразив и пыль разлетаются вокруг объекта очистки и оседают на земле в радиусе 10-20 метров от места работы пескоструя. При работе с пескоструем открытого типа оператору обязательно нужен комплект индивидуальной защиты, так как абразив может повредить слизистые (глаза, дыхательные пути) или поранить кожу.
КСТАТИ. Пескоструйные установки открытого типа более разнообразны по применению: они обрабатывают детали любых габаритов (от мелких деталей до фасадов зданий). А камеры струйно очистки ограничены своими габаритами.
2 Преимущества и недостатки пескоструев
| Преимущества. Высокая скорость очистки Высокое качество очистки Можно обрабатывать объекты любых размеров Установка мобильна | Преимущества. Безопасно для оператора Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры |
| Недостатки. Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям. | Недостатки. Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место. Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты. Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции. |
3 5 принципов безопасной работы пескоструя
Чтобы обеспечить безопасность пескоструйщика при работе с агрегатом необходимо обеспечить выполнение следующих условий:
- Постоянно проходить подробный инструктаж и строго следовать технике безопасности;
- Получить все необходимые знания об устройстве и принципах функционирования пескоструя;
- Обеспечить оператора полным комплектом защитного оснащения;
- Перед началом работы проводить тщательную проверку наличия и исправности всех частей пескоструйного аппарата.
- При использовании пескоструя открытого типа обязательным условием применения агрегата также является оборудование помещения для пескоструйной обработки.
4 Как оборудовать место работы пескоструйщика
Аппараты открытого типа. Если у Вас нет возможности работать с пескоструйной установкой на открытом воздухе, то нужно оборудовать помещение. При работе открытого пескоструя происходит активное распыление абразивной крошки и пыли. При этом пескоструйный аппарат создает высокий уровень шума. Поэтому помещение для его работы должно быть оснащено защитным покрытием и, по возможности, значительной шумоизоляцией, а оператр–пескоструйщик должен быть в защитном костюме. Также обязательно нужен аппарат, очищающий воздушную среду от загрязнений. Такой аппарат называется воздушным фильтром и через шланг подводится напрямую к шлему оператора- пескоструйщика, куда подается очищенный воздух для дыхания.
Камера струйной очистки. Камера струйной очистки устанавливается в помещениях. Если в комплекте с камерой нет самоочищающегося фильтра, то ее нужно в обязательном порядке подключить к системе вентиляции. Модель камеры струйной очистки можно заказать сразу с фильтром и системой сбора и рекуперации абразива для повторного использования. Такая комплектация не требует оборудовать в цехе дополнительную вентиляцию или приобретать костюмы для защиты оператора.
5 Что включает защитная форма пескоструйщика?
- Для обеспечения безопасности здоровья оператора пескоструйного аппарата его необходимо обеспечить следующими элементами защиты:
- Установка с нагнетаемым очищенным воздухом, подаваемым через специальный шланг напрямую к шлему пескоструйщика;
- Защитный шлем, выполненный из надежных материалов со стеклом для обозрения процесса пескоструйной обработки. Все элементы шлема должны с легкостью выдерживать рикошет абразива и обеспечивать полную безопасность специалиста.
- В случае активной крупноабразивной обработки работник оснащается защитным герметичным скафандром повышенной непроницаемости.
- Костюм из плотных тканей, предотвращающий нанесение травм оператору разлетающимися абразивными частицами.
- Рукавицы для защиты рук оператора и удобства при управлении соплом агрегата.
Защитный костюм пескоструйщика - полный комплект
Посмотреть
Еще Вам может быть интересно
novatecs.ru
Чем отличается напорный пескоструй от инжекторного?
1 Виды пескоструйных аппаратов
Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:
- Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
- Напорный (нагнетательный) пескоструй.
Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.
2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества
Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.
В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.
Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.
Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.
КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.
3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида
Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.
Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.
Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.
Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.
Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата
Посмотреть
Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата
Посмотреть
Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.
novatecs.ru
Напорный пескоструй: плюсы устройства напорного типа
Перед началом работ по окрашиванию и лакированию поверхностей или нанесению защитных покрытий необходимо тщательно подготовить рабочую плоскость. Для этих целей как инструмент лучше всего подходит напорный пескоструй, по сути являющийся самым совершенным видом среди подобного оборудования. С его помощью можно справиться с самыми трудными загрязнениями – окалиной, ржавчиной, остатками старого защитного слоя, масляными и жировыми пятнами и прочим.
Преимущества и типы пескоструя
Пескоструй как оборудование имеет немало достоинств, среди которых можно выделить следующие:
- сглаживание, выравнивание поверхности;
- очистка труднодоступных мест и элементов;
- высокая производительность;
- качественная подготовка поверхности перед нанесением краски, лака или защитного покрытия.
Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, два из которых обычно используют для очищения поверхности. К ним относятся пескоструй закрытого типа и открытого типа. Закрытый является, по сути, пескоструйной камерой. Открытый тип – мобильный, преимущественно используется в работе с наружными объектами.
Пескоструй также может быть инжекторного, напорного типа либо вакуумного. Различаются они между собой способом подачи абразивных частиц для очищения поверхности.
Напорный и инжекторный виды: преимущества и недостатки
Пескоструй напорного и инжекторного типа имеет свои особенности, исходя из которых мастера выбирают тот или иной. Во-первых, в самом названии отмечен тип движения по рукаву абразивных частиц. Во-вторых, пескоструйные аппараты имеют различную энергию и скорость воздушного потока. В чем же плюсы напорного устройства?
Напорный тип демонстрирует в работе более высокие показатели, поэтому для больших объемов работ и глубокого очищения поверхности подходит именно он.
Важно, чтобы аппарат был оснащен специальной отдельной емкостью, в которой размещают абразив. Такой резервуар должен быть герметично закрыт, поскольку для перемещения абразивного материала в систему применяется высокое давление. Данная особенность касается прежде всего аппарата напорного типа.
Пескоструй, в зависимости от выбранного вида, отличается и системой подачи воздуха и абразива. В оборудовании инжекторного типа это происходит через разные рукава, а в аппарате напорного – через один. Именно последний венчает абразивоструйное сопло. С его помощью напорный пескоструй задает форму струи, определяет ее движение в нужном направлении.
Оборудование инжекторного типа значительно отстает по показателям, что отразилось на его цене (она гораздо ниже, чем у напорного). Скорость подачи воздуха и абразивной струи, энергии у такого аппарата намного меньше, так как слабее компрессор. Последний использует меньшие объемы сжатого воздуха, что в прочем не отражается на его эффективности. Инжекторный пескоструй целесообразно использовать при выполнении небольших объемов работ.
Несмотря на то, что на рынке представлены различные типы аппаратов, в том числе бюджетные, мастера нередко склоняются к мысли изготовить его самому. Для этого необходимо взять бочку и удалить в ней дно, вставить туда конус, а в нижней части прикрепить затвор с тройником с присоединенным шлангом от компрессора и рукавом с прикрепленным соплом.
Виды абразива
Выбор абразивного материала зависит от того, какого результата желают достичь в конечном итоге, с каким типом поверхности предстоит работать.
В пескоструях напорного и инжекторного типа применяют различные виды абразивов: песок (должен содержать высокую долю кремния), чугунную или стальную дробь.
В отдельных случаях берется карбид бора. Его нередко используют как составной материал в производстве сопел пескоструйных аппаратов, а остатки в виде отходов имеют структуру схожую со структурой песка.
Средства защиты при работе с пескоструем
Неопытному мастеру, непрофессионалу может показаться, что ничего сложного и опасного в работе с пескоструйным оборудованием нет. Однако это не так, обработка поверхности с помощью напорного или инжекторного аппарата достаточно опасный, травматичный вид деятельности. Чтобы обезопасить себя, мастер-оператор обязательно должен использовать защиту. В первую очередь уделяется внимание органам дыхания, зрения, но нельзя забывать про слизистые оболочки в общем, а также голову, лицо, шею, уши и кожные покровы.
Защититься можно с помощью:
- шлема;
- фильтра;
- перчаток и рукавиц;
- специального костюма.
Шлем обычно изготавливают из пластика, оснащают его системой принудительной подачи воздуха, чтобы оператор чувствовал себя в нем комфортно.
Фильтры используют разные. Например, воздушный ФВ очищает атмосферу от частиц пыли и испарений, в частности паров масла. Благодаря ему через систему принудительной подачи в шлем попадает безопасный для дыхания воздух. В продаже имеются также сменные элементы фильтров ФВ.
Руки оператора часто страдают во время работ с пескоструем, поэтому их нужно закрывать с помощью краг (рукавиц), специальных перчаток. Эта простая, но эффективная защита позволит мастеру избежать попадания абразивов на конечности.
Для обеспечения полной безопасности во время работ используют защитный костюм. Шьется он из натурального хлопка, мягкой кожи или другого прочного материала. При выборе ткани или кожи важно учитывать способность ее пропускать воздух и влагу (костюм не должен препятствовать тепло-, влаго- и воздухообмену тела), а также противостоять механическому износу. Чаще всего материалы для пошива защитного костюма комбинируют.
Интересное по теме:
autokuz.ru
Комплекты оборудования и мобильные комплексы для абразивоструйной обработки
Мы более пяти лет занимаемся комплексным подбором и поставкой оборудования для пескоструйных работ. В данном разделе сайта размещены специфические инструменты для пескоструйной очистки:
- Мобильный комплекс пескоструйной очистки.
- Вакуумные пескоструйные установки
Чтобы заказать оборудование или проконсультироваться по подбору, свяжитесь с нашим сотрудником при помощи:
- Электронной почты [email protected].
- По телефону 8 (495) 790-95-28 или заказав обратный звонок.
- Оставив заявку на сайте через средства онлайн связи.
Сфера применения агрегатов
- Мобильный пескоструйный пост. Мобильные посты изготавливаются по индивидуальному заказу. Могут включать в себя компрессорную станцию на раме, один или несколько пескоструйных аппаратов типа DSG или вакуумную пескоструйную установку. Мобильное исполнение удобно при постоянной работе на выезде. Комплект оборудования определяется спецификой запланированных работ.
- Вакуумные пескоструйные установки. Отличаются методом сбора пыли после пескоструйной обработки. На поверхность под давлением подается абразив, счищая с нее ненужные наслоения и в тот же момент пыль и абразив засасываются внутрь установки при помощи вакуума. Используются для обработки поверхностей небольшой площади в местах, где недопустимо образование пыли - местах скопления людей и внутри производственных помещений. За счет конструкции не могут выдавать большую производительность.
Детальная техническая информация конкретного вида оборудования приведена на странице товара.
Непрерывное функционирование
Сокращение энергозатрат
Высокая эффективность
Как купить мобильный пескоструйный пост или вакуумную установку
Мы поможем выбрать оборудование для пескоструйных работ, но для этого уточним некоторые детали:
- Обрабатываемая поверхность. Определяем какой материал будет очищаться, его форму и размер. Беспылевая пескоструйная установка не сможет обработать деталь со сложной геометрией, она подходит только для плоских поверхностей.
- Характер загрязнения. Если нужно очистить толстый слой окалины, то для мобильного поста необходимо будет установить напорную пескоструйную установку. Вакуумный пескоструй или инжекторная установка не обладают достаточной мощностью, чтобы счистить такой плотный и толстый слой загрязнения.
- Площадь очищаемой поверхности. Вакуумная установка имеет небольшую производительность. Ее нецелесообразно использовать для очистки больших площадей поверхности.
- Место проведения. Несмотря на прочие пункты, этот самый важный. Если работа будет рядом со скоплением людей, то нужно выбрать беспылевую вакуумную пескоструйную установку. Напорная установка выбрасывает пыль, которая висит в воздухе плотным облаком, другие люди не смогут дышать в таких условиях.
В зависимости от собранной информации о предполагаемых работах наш сотрудник подберет инструмент и вышлет вам коммерческое предложение с подробными техническими характеристиками агрегатов, возможным комплектом расходных инструментов и сроками и условиями доставки и наладки. Страна производства - Россия, гарантия - 12 месяцев.
Данные установки являются специфическим нетиповым оборудованием. С каталогом типового пескоструйного оборудования вы можете ознакомиться на других страницах сайта.
novatecs.ru
