Сооружение и обустройство столярного верстака своими руками. Как сделать верстак столярный своими руками
Как сделать столярный верстак своими руками с чертежами
Первым делом — крышка
1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).
Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.
Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.
Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.
2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.
3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).
Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.
Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley. Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.
4. Теперь изготовьте щит крышки С, нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G. Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).
5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.
Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.
6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.
Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.
7. Наденьте на гребень левый наконечник Н, придвинув его к передней накладке В. Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С. Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.
Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.
Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.
Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.
8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G, рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е.
9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.
Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.
Добавьте тиски
1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.
Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.
Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.
2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.
3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.
4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).
5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.
6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.
Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.
7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.
Изготовьте верстачные упоры
1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N. Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.
2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.
Переходим к основанию
Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.
1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О, перегородки Р и кромочные накладки Q, R. Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.
2. Выпилив цокольные доски S и царги Т, приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.
3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V. Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.
4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W—GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.
Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X, а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.
5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА, стойки ВВ, средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ. Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.
Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.
6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).
Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.
7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.
8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.
9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.
Добавьте дверцы
1. Выпилите перекладины НН, стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).
2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.
3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.
Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.
Опустите крышку на основание
1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.
2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!
Возможно, Вас заинтересует:
Столярный верстак своими руками: этапы работ
Домашнему мастеру, который предпочитает все работы по дому выполнять самостоятельно, необходимо удобное и безопасное рабочее место. Лучшим вариантом станет верстак. Благодаря этой несложной конструкции выполнение работ значительно ускорится, поскольку мастер будет трудиться в комфортных условиях и все необходимые инструменты и приспособления будут у него под рукой.
Рисунок 1. Столярный верстак представляет собой надежный удобный стол, необходимый для обработки деталей.
Конструктивные особенности
Столярный верстак — это прочный удобный стол, предназначенный для обработки различных деталей (рис. 1). Его столешница должна быть прочной и достаточно большой, чтобы на ней поместились дополнительные приспособления: тиски, фреза, циркулярная пила и другие устройства. Чтобы мелкий инструмент был доступен, рядом должны быть устроены ящики или полки для его хранения.
Чертеж самодельного верстака.
Прежде чем соорудить верстак, необходимо определиться с его конструкцией и размерами. Один из главных параметров — высота стола. При выполнении работ мастеру должно быть удобно, он не должен испытывать никакого дискомфорта. Чтобы определиться с высотой, необходимо встать прямо и согнуть руки в локтях, мысленно облокотившись на воображаемый стол. Высота между согнутыми руками и полом будет искомой величиной.
Кроме того, нужно определиться с конфигурацией верстака, шириной и длиной столешницы. Ширина не должна превышать 80-100 см. Это позволит легко дотягиваться до противоположного края, где могут быть организованы полки для инструмента. Длина будет зависеть от площади мастерской и от количества приспособлений, которые планируется закрепить на поверхности. Пространство под верстаком лучше оборудовать тумбой или ящиками, чтобы хранить расходные материалы и другие предметы.
Еще важно решить, будет верстак стационарной конструкцией или мобильной, которую можно разбирать и переносить в другое место. Если будет сооружаться мобильный вариант, то рациональнее делать конструкцию более легкой, используя материал меньшей толщины. Также у мобильной версии должны быть складывающиеся ножки или съемная столешница.
Место, где будет стоять верстак, должно быть светлым. Для обеспечения дополнительного освещения и работы оборудования необходимо предусмотреть устройство электрических розеток и выключателей. Электрические провода, находящиеся вблизи станка, требуется заключить в гофротрубу или специальный короб.
Подготовка к работе
Инструменты для изготовления верстака.
Перед началом работ нужно составить схему будущей конструкции, на которой указать все размеры, и обозначить места креплений. Это поможет правильно рассчитать необходимое количество материала и не ошибиться во время сборки. Чтобы изготовить каркас будущего верстака, лучше всего использовать деревянный брус. Для ножек стоит выбирать заготовки размером не менее 100х70 или 100х80 мм, перемычки можно соорудить из более тонкого материала, например, 100х50 мм. Для столешницы используются ровные доски, толщина которых не менее 50 мм. Необходимо выбирать древесину твердых пород: дуб, бук, клен. Тогда верстак получится прочным и устойчивым.
Чтобы самостоятельно смастерить столярный верстак, будут необходимы такие материалы и инструменты:
- Деревянный брус.
- Доски.
- Болты, саморезы.
- Клей.
- Ножовка по дереву.
- Молоток.
- Киянка.
- Дрель и сверла.
- Наждачная бумага или шлифовальная машинка.
- Стамеска.
- Строительный уровень и угольник.
Этапы сооружения
Верстак сооружается в два этапа. Вначале собирается каркас, а затем устанавливается столешница.
Все работы проводятся в строгом соответствии с чертежом. Каждое соединение проверяется уровнем и угольником.
Рисунок 2. Схема зажима рамы верстака.
Основание конструкции — это рама из брусьев (рис. 2). Чтобы сделать ее максимально жесткой, на высоте 40-50 см от пола между ножками устанавливается горизонтальная перемычка, а по длине — царга. Впоследствии они могут стать основанием для инструментальных ящиков. Верхняя часть рамы укрепляется диагональными перемычками. Для скрепления деталей между собой используется соединение шип-паз с предварительной проклейкой. Там, где такое соединение невозможно, можно воспользоваться саморезами.
Если верстак сооружается в мобильной версии, то опорная рама собирается при помощи металлических уголков. Если передвигать конструкцию не планируется, то рама может быть прикручена к стене и к полу. Это сделает ее прочнее и устойчивее.
Рисунок 3. Сборка верстака.
Для столешницы может быть использовано цельное полотно или отдельные доски. В случае использования досок нужно тщательно подогнать их друг к другу. На поверхности не должно быть щелей и неровностей. Размеры столешницы должны превышать основание на 10-15 см.
Чтобы соединить доски между собой и прикрепить их к основанию, понадобятся 3 бруска, длина которых равна ширине столешницы. Располагаются они поперек досок (рис. 3). На основании должны быть сделаны пазы, в которые войдут эти бруски. Для закрепления столешницы на основании используются металлические уголки.
Поверхность должна быть тщательно отшлифована при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки. Затем ее следует покрыть олифой.
Вторая жизнь старого стола
Сделать удобный верстак своими руками можно из любого материала, например, из старого стола. Для этого подойдет любая конструкция, главное условие, чтобы она была не слишком старой. Перед тем как старый стол начнет новую жизнь, его необходимо подготовить. Все крепления должны быть осмотрены и подтянуты. Если на несущем каркасе обнаружены трещины или сколы, необходимо на этих местах установить металлические накладки. Этот прием добавит деталям стола больше прочности. Кроме того, древесина должна быть обработана специальными антисептическими средствами, предотвращающими ее порчу.
При сборке верстака нужно учесть что поверхность его должна быть достаточно толстой, чтобы при нанесении ударов она могла не сломалась.
После подготовительных работ можно собирать верстак. Поверхность столешницы должна быть прочной, чтобы выдерживать тяжесть любых работ. Для ее сооружения нужно выбирать доски, толщина которых не менее 3 см. Их нужно последовательно установить на поверхность стола и закрепить саморезами. Доски нужно плотно подгонять друг к другу, чтобы на поверхности не было щелей.
Размеры новой столешницы должны превышать старое основание на 15-20 см. Этот припуск необходим для удобной и надежной установки дополнительного оборудования.
Для хранения инструмента и других нужных материалов необходимо сделать ящики. Их следует делать крепкими, с удобными системами и надежной фурнитурой. Количество ящиков и их размеры зависят от желания мастера и размеров верстака. Устанавливать их нужно так, чтобы они не мешали работать.
Обустройство рабочего места
На готовый верстак можно прикрепить необходимые для работы приспособления. Для установки тисков нужно подготовить углубления на столешнице, а с нижней стороны предусмотреть прокладку из фанеры. Их вертикальная пластина должна находиться в одной плоскости с поверхностью стола. Тиски нужно приложить к поверхности и отметить места креплений. При использовании болтов отверстия под их головки должны быть предварительно обработаны фрезой. Благодаря этому головки болтов утонут в поверхности.
Кроме тисков на верстак могут быть установлены упоры. Лучше всего использовать прямоугольные, которые можно регулировать по высоте. Они позволят обрабатывать различные детали, надежно их фиксируя. Для установки упоров на столешнице должны быть предусмотрены отверстия. На верстаке может быть установлено любое токарное оборудование, но в основном он используется как обычная плоская поверхность, на которой удобно работать.
1poderevu.ru
Верстак своими руками универсальный: как сделать
Многое невозможно изготовить без верстака, поэтому для обустройства мастерской люди делают верстак своими руками. При этом следует смастерить не просто мощный стол, а массивную конструкцию, способную выдержать столярные тиски, инструменты и т.д. Большинство владельцев частных домов, гаражей стараются иметь в своем хозяйстве обустроенную мастерскую, в которой возможно производить ремонт техники или изготавливать различные поделки.
Стоит отметить, что в зависимости от задач, которые требуется решить, следует изготовить самодельный верстак. Так, слесарный вариант делается менее массивным и прочным, чем столярный. Самодельные верстаки достаточно широко изготавливаются и применяются для разных задач. О том, как сделать металлический верстак своими руками будет рассказано ниже.
Описание различных конструкций
Верстаки представляют собой массивные столы, которые могут выдержать большие нагрузки, возникающие при обработке металлических или деревянных заготовок. На данный момент существует большое разнообразие конструкций верстаков для мастерской. На нем возможно производить различные слесарные, столярные, электротехнические и другие работы. Наиболее часто люди делают универсальный верстак для ремонта или изготовления чего-либо самостоятельно.
Если мастер занимается только столярничеством, то ему выгоднее будет сделать столярный верстак своими руками. Но для работы с металлом следует предусмотреть слесарный вариант, на нем можно обрабатывать не только металлические, но и деревянные заготовки и выполнять ремонт электротехники и электроники. Он является наиболее универсальным.
Конструктивно верстак можно сделать одноместным и многоместным. Первый предназначен для работы одного человека, а второй — для работы нескольких. Однако одноместные верстаки могут быть довольно маленькими, что скажется на удобстве работы. Существует еще и мини-верстак, на котором устанавливаются столярные тиски и имеется очень ограниченное рабочее пространство. Его в основном используют для несложной обработки деталей. Существуют и верстаки-трансформеры, которые могут компактно складываться и убираться.
Сделать столярный верстак своими руками из дерева очень просто, но при этом он не сможет выдержать мощные нагрузки, возникающие при обработке металлических заготовок. Гораздо сложнее изготовить слесарный верстак своими руками. Однако такая рабочая поверхность будет служить гораздо дольше и является более универсальной.
Независимо от того, какой материал для изготовления стола будет выбран, конструкции всех верстаков предусматривают столешницу, каркас, крышку и подверстачное пространство, которое часто используется для хранения инструмента и заготовок. Часто подверстачное пространство оснащается не примитивными полочками, а ящиками, более удобными для хранения инструментов. Иногда верстаки оборудуются щитком, который предотвращает повреждение стены или ее загрязнение при работе с заготовкой.
Каркас верстака и его ножки должны быть массивными и прочными, они имеют несколько дополнительных креплений. Высота каркаса и, соответственно, столешницы определяется личными предпочтениями мастера. Например, деревянный самодельный верстак обычно делают удобным для работы сидя, поскольку большая часть столярных работ требует мелкой и точной обработки дерева. Верстаки для гаража своими руками изготавливают обычно для удобства выполнения работы стоя, поскольку большая ее часть делается в ограниченном пространстве. Складной верстак следует изготовить под конкретные задачи мастера, поскольку складные рабочие поверхности менее универсальны, чем статичные.
В столешницах самостоятельно сделанных верстаков обычно предусматривают отверстия для крепления тисков (одних или пары), струбцин и т.д. Это существенно повысит эргономику конструкции при работе на ней. После того как мастер определил все необходимые элементы конструкции рабочего места для себя, можно приступать к его изготовлению. Начать следует с подготовки чертежей.
Схема в масштабе
Перед тем как сделать слесарный верстак своими руками, необходимо составить его схему в масштабе. Это позволит определить его размеры, а также размеры и расположение всех вспомогательных элементов — полочек, тумб, щитков и т.д. Наиболее оптимальная высота равна высоте от пола до ладони свободно опущенной руки.
После определения высоты необходимо рассчитать и определить остальные размеры конструкции и ее элементов. При этом столешница должна быть длинной — это существенно повышает удобство работы. Ее длина может составлять около полутора метров, а ширина не более 0,6 м. Лучше всего изготовить столешницу из листа металла, а деревянную можно им обить.
Как сделать верстак слесарный своими руками? Необходимо использовать уголок для изготовления прочного каркаса. Из уголка делается силовой каркас и поперечины для ножек, а вот сами ножки можно сделать из трубы. Количество распорок определяется мощностью и массивностью инструментов, тисков и обрабатываемых заготовок, однако минимум 1 контур распорок по периметру должен быть.
При этом в конструкции можно предусмотреть розетки для подключения инструментов и настольных ламп. Это существенно повысит комфорт и удобство при работе. Когда масштабный чертеж составлен, производят подсчет необходимого количества материалов, конструктивных элементов и т.д. После этого начинают изготовление верстака.
Изготовление
Рассмотрим, как сделать металлический верстак самостоятельно. Для этого следует запастись уголками 50х50 мм и толщиной не менее 3,5 см для каркаса, профилем 40х50 мм, металлической полосой, 5 мм листом металла для столешницы и трубами для ножек. Для деревянных верстаков берут брус минимум 80х120 мм, доски для столешницы и металл для обивки столешницы толщиной не менее 2 мм.
Сначала следует произвести разделку деталей по заранее определенным размерам. В первую очередь это касается уголков. В первую очередь делается каркас под столешницу. Его варят из уголков, длина должна быть около 1,5 метров, а ширина — 0,6 м, форма — прямоугольник.
Далее разделывают трубы, высота их равняется требуемой высоте ножек столешницы. Готовые заготовки приваривают к каркасу по углам. При этом сварка должна быть достаточно надежной. Когда ножки приварены, к ним привариваются распорки. Наиболее оптимально будет сделать распорки примерно на 0,1 м ниже каркаса и на 0,1 метра выше пола. Это позволит сделать конструкцию надежной.
При наличии в проекте различных вспомогательных конструкций (тумб с ящиками, полочек и т.д.) к каркасу и ножкам следует приварить крепления для этих элементов. Полочки и ящики можно сделать из такого же листового металла, что и столешница.
Когда работа с ножками и каркасом завершена, его ставят на ножки и приваривают металлические полосы поверх каркаса для дальнейшего крепления столешницы. Не рекомендуется крепить столешницу к каркасу только на сварке. Настоятельно рекомендуется сделать болтовые крепления (минимум 4), которые будут проходить не только через полосу и столешницу, но и через уголок, из которого сделан каркас. Это предотвратит смещение поверхности и придаст прочности верстаку.
После фиксации рабочей поверхности приступают к монтажу различных дополнительных деталей (тумб, полочек, щитков) на заранее подготовленные конструктивные элементы для крепления. Все вышеописанные работы по изготовлению верстака легко выполняются в течении одного дня одним человеком с учетом наличия сварочного аппарата и опыта работы с ним.
tvoygarazh.ru
Столярный верстак своими руками | Дом сначала
Простой, но устойчивый верстак снабжен столярными тисками и ячейками для хранения столярного инструмента: стамесок, напильников, струбцин и т.д. На сайте уже есть примеры столов для работы с электрическим инструментом: стол для ручного фрезера и лобзика, самодельный верстак для электрического лобзика, а данный столярный верстак скорее предназначен для работы с ручным инструментом.
Первым делом изготавливаем ножки верстака, для этого циркулярной пилой по направляющей нарезаем из фанеры полосы.
Теперь склеиваем полосы между собой.
Фрезером и прямой фрезой делаем выборку в ножке на глубину 20 мм, потом в этот паз будет установлена нижняя полка.
Переходим к изготовлению каркаса стола, вырезаем полосы фанеры и в одной из них делаем вырез под верстачные тиски.
Для сборки короба применяем ламели и фрезер для ламелей. Но также можно использовать шканты.
На клей ПВА собираем короб. Проверяем прямоугольность измеряя диагонали и зажимаем струбцинами до полного высыхания клея.
На шурупы к коробу прикрепляем ножки.
Вклеиваем нижнюю полку.
Размечаем и изготавлеваем полку для ручного инструмента. Она так же как и нижняя полка задвигается в пазы на ножках.
Крепим полки для инструмента на конфирматы. Для этого засверливаемся и снимаем фаску, на фото специальное сверло по дереву под конфирмат, которое одновременно сверлит и снимает фаску. Но можно обойтись обычным сверлом и например шарошкой.Утапливать конфирмат нужно обязательно, так как эта сторона полки будет использоваться как направляющая для ящика.
Основа стола готова.
Изготавливаем ящик под столешницу.
Для этого нам понадобится четыре полосы фанеры для стенок ящика и лист для дна.
На внутрених сторонах двух боковых стенок ящика делаем пазы под дно ящика. А на внешних сторонах этих стенок нужно выфрезеровать пазы по которым ящик ездить по боковым полкам. Соответственно нужно или подобрать фрезы: меньшую такую же как толщина дна, а большую такую как толщина боковых полок плюс один миллиметр. Либо можно использовать фрезы меньшего диаметра, но выбирать паз за два прохода.
Для крепления боковых стенок будем использовать шканты: засверливаемся в торцах стенок под шканты, переносим центры отверстий под шканты на боковые поверхности сопрягаемых стенок и на столярный клей собираем стенки и дно.
С помощью потайных шурупов крепим дно к передней и задней стенке ящика. Предварительно засверливаемся в торце стенки прямо через дно, специальным фаскоснимателем или шарошкой обрабатываем отверстия. Преимущество потайных шурупов за них не зацепишся, так как они утоплены в поверхность ящика.
Переходим к изготовлению столешницы.
Вырезаем и склеиваем два листа фанеры между собой. Большая толщина столешницы добавит верстаку прочности.
Нарезаем полоски фанеры под основу столешницы. Причем каждая сторона будет склеиватся из двух листов фанеры.С помощью специальных шкантов будем соединять полосы в короб, применние специальных шкантов в данном случае необходимо для усиления соединения. В принципе можно обойтись обычными — круглыми шкантами, но тогда придется выполнить соединение не двумя, а минимум четырьмя шкантами.
Склеиваем полосы фанеры между собой.
Теперь сверлим отверстия для установки верстачных тисков.
Собираем основу столешницы с помощью шкантов, клея и струбцин. Не забываем проверить прямоугольность короба для этого сравниваем диагонали короба. Следущим этапом будет приклеивание столешницы к основе с помощью усиленных шкантов.
Когда клей высохнет, разметим отверстия под упоры. Чтобы просверлить их желательно использовать дрель со стойкой и сверло Фоснера, тогда отверстия получается ровными и точными.
Теперь из полосок фанеры нужно склеить прижим столярных тисков. Просверлить в нем отверстия под металлические элементы тисков.
Механизм тисков можно купить или снять со старого верстака. Часто на старых пришедших в негодность верстаках остаются исправные части столярных тисков их можно использовать в самодельном верстаке.
Собираем верстачные тиски.
Прикручиваем их к столешнице.
Защелкиваем скобки предотвращающие выпадение направляющих из верстака.
Изготовление ручки для тисков.
Для ручки нам потребуется длинная круглая деревянная палка с диаметром чуть меньше отверстия под ручку в тисках, коронка по дереву с диаметром на 15-20мм больше чем диаметр палки.
Отрезаем палку нужной длинны, из фанеры коронкой изготавливаем две деревянные шайбы. В центре торцов палки нужно сначала просверлить отверстие под шуруп. Затем крепим первую шайбу к торцу палки, потом вставляем палку в тиски и крепим вторую шайбу.
Изготовление упоров.
Для изготовления упоров нам потребуются обрезки круглой деревянной палки и квадратики из толстой фанеры. Тем же самым сверлом, что мы сверлили отверстия под упоры в столешнице, сверлим отверстие по центру фанерного квадратика на половину глубины. В углубление вставляем кусочек круглой палки и с помощью шурупа прикрепляем квадрат из фанеры. Всего нужно изготовить 4 упора.
Самодельный столярный верстак готов.
Опубликовал: admin - 2 Июл, 2013, г. Запомнить статью:
Соседние записи в этой категории:
domsnachala.ru
изготовление каркаса, столешницы, монтаж тисков
Для занятий столярным ремеслом, прежде всего, необходимо обзавестись удобным рабочим столом, или, как его еще называют, верстаком. Его конструкция должна предусматривать специальные отверстия для хранения ручного инструмента и полку где размещают все необходимое для работы. Помимо того, на нем еще нужно установить и тиски. Как можно понять из всего вышесказанного, столярный станок имеет ряд конструктивных особенностей.
Перед тем как сделать стол для работы, нужно понимать, что он должен быть массивным и надежным, пригодным для работ с деталями какого угодно размера. К тому же на нем необходимо установить хотя бы минимальный набор приспособлений, при помощи которых заготовка фиксируется в определенном положении.
Читайте также: Почему у замиокулькаса желтеют листья
Для того чтобы своими руками сделать верстак, понадобятся такие инструменты:
- дисковая пила;
- правило длиной два метра;
- струбцины;
- электродрель;
- шуруповерт;
- молоток;
- карандаш;
- зубчатый и гладкий шпатели;
- мебельные болты, шайбы и гайки;
- рулетка.
Чертежи разных типов верстаков нетрудно отыскать в Интернете, здесь же рассказывается о наиболее оптимальной конструкции.
Делаем столешницу
Стол изготавливается своими руками поэтапно. Для крышки лучше всего взять фанеру толщиной 10 миллиметров. Из нее выпиливаются циркуляркой два одинаковых прямоугольника (размер 1,52 метра на 0,61). Так как далее их необходимо будет склеить, потребуется выяснить степень деформации. Это делается с помощью правила.
Чтобы обеспечить качественное сцепление поверхностей, их необходимо полностью порыть клеем и стянуть при помощи струбцин. При этом важно помнить, что выпуклые стороны двух кусков нужно обратить внутрь. Первую заготовку размещают на полу на трех брусках. Клей наносится шпателем с ровным краем, а затем по его поверхности проходят зубчатым, чтобы образовались бороздки – это позволит обеспечить равномерное прилегание листов фанеры.
Так как клей сохнет достаточно быстро, двигать своими руками нужно очень активно. Не имея сноровки, стоит подобрать скрепляющий состав, сохраняющий свойства на протяжении длительного времени. Недостаток его один – сила соединения будет несколько ниже.
Чтобы не повредить поверхность будущей крышки верстака, изготавливаемого своими руками, под губы струбцин нужно подкладывать доски для опоры. Ровность поверхности проверяют в процессе стягивания. Так как середину закрепить не получится, на нее лучше установить груз весом по крайней мере 20 килограммов.
При отсутствии струбцин необходимо расположить будущую рабочую поверхность на максимально ровном месте и прижать досками и чем-нибудь тяжелым.
После того как клеевой состав высохнет, груз или струбцины снимаются и наступает время укрепления боковых поверхностей нашей крышки. Для этого по периметру приклеиваются фанерные полосы шириной 15 сантиметров. Важно помнить, что укрепление делается в два слоя. Второй должен перекрывать места соединений предыдущего – это сделает столярный стол намного крепче.
Торцевание производится при помощи дисковой пилы. Работать необходимо неспешно, используя в качестве направляющей правило. Финальные размеры столешницы составляют 1,5 на 0,6 метра. Края обрабатываются наждаком.
Важно отметить, что углы должны быть строго прямыми – для этого применяют угольник.
Столярный стол – изготовление каркаса своими руками
Для ножек используются бруски толщиной 10 на 10 сантиметров. Распорки изготавливаются из более тонких пиломатериалов – достаточно будет сечения 6 на 6 сантиметра. Длина опор подбирается в зависимости от роста человека, работающего за ним. Так, для лиц, рост которых не превышает средние показатели, достаточно высоты в 0,9 метра. Ножки собирают на шипах или при помощи шкантов. Соединение обязательно укрепляется клеем.
При сборке рам подверстачья важно, чтобы все углы были идеально прямыми. Наилучшие результаты достигаются при правильном торцевании деталей. Размеры рамы составляют 0,9 на 0,83 метра. Нижняя проножка располагается на расстоянии 15 сантиметров от пола.
Монтаж рабочей поверхности
Подверстачье – основание, на котором держится весь столярный стол. По этой причине важно, при изготовлении его своими руками, обеспечить максимальную крепость конструкции. Чтобы закрепить столешницу в длинных царгах, просверливают отверстия по крайней мере в трех местах. Через них оба основных элемента крепятся между собой саморезами размером 100 на 8 миллиметров.
Для того чтобы головки саморезов и болтов не выдавались над поверхностью, их следует утопить в массиве деревянных деталей. Для этого делаются углубления при помощи перьевого сверла подходящего диаметра.
Если есть достаточно материала, столярный стол снабжается полкой, располагаемой в подверстачье. В ее углах необходимо сделать вырезы для ножек.
Дополнительные приспособления
Верстак будет мало полезен, если в его конструкции не предусмотреть возможность закрепления обрабатываемых деталей. Для этого необходимо установить тиски, губы которых должны располагаться на том же уровне, что и вся рабочая поверхность. Для того чтобы это сделать правильно, нужно приложить тиски непосредственно к верстаку и отметить места для креплений. Затем при помощи 12-миллимитрового сверла делают отверстия и производят монтаж приспособления на болты соответствующего диаметра.
В той ситуации, когда возможности установить тиски нет, вместо них довольно удобно пользоваться струбцинами.
Помимо того, на поверхности столярный верстак должен иметь еще и упоры. Лучше делать их из дерева, так как металлические детали могут повредить изделие. Крепят их при помощи отверстий. Расстояние между ними составляет половину хода тисков. Благодаря этому, любую деталь удастся надежно закрепить.
Что еще нужно знать, делая стол столярный своими руками
Стоит принять во внимание индивидуальные особенности человека, для которого делается верстак. К примеру, для левши понадобится изменить расположение тисков и упоров.
Важна также высота верстака, ведь за ним придется работать по многу часов. Поэтому в первую очередь точно определить эту величину. Для этого есть один способ – верхний срез опор должен достигать кистей рук.
Рабочую поверхность изготавливают как из фанеры, так и из брусьев или же из досок. Древесно-стружечная плита или популярная сегодня OSB для этого непригодны.
Читайте также: Как сделать канализацию в частном доме
Нет смысла делать верстак больше чем 2 на 0,7 метра – это универсальный размер. Таких габаритов вполне достаточно для того чтобы собрать стандартную дверь или же оконную раму.
Ниже приводится видео, на котором запечатлен процесс сборки верстака:
dachidizain.ru
Верстак столярный своими руками: чертежи и сборка
Как же сделать верстак столярный своими руками, чертежи и схемы. Когда затевается ремонт или обустройство дома, то зачастую появляются проблемы и препятствия. Чтобы избежать некоторых проблем, нужно правильно оборудовать рабочее место. Для максимально эффективного выполнения всех работ нужно сделать столярный станок. Далее будет подробно описано, как сделать верстак для столярных работ самостоятельно.
Проектирование верстака
В помощь придет чертеж верстака для гаража. Во время проектирования верстака нужно брать в учет некоторые факторы, которые повлияют на окончательную конфигурацию. Необходимо обязательно определить размеры верстака. Сначала нужно определиться с высотой стола, она должна быть соответствующей росту того, кто будет за ним работать. Во время выполнения работ человеку необходимо ощущать комфорт. Стол не делается слишком низким, потому как выполнение работ в согнутом положении может вызвать сутулость. В среднем высота конструкции составляет около 80 см.
В зависимости от того, какие работы будут выполняться, в конфигурации верстака необходимо предусмотреть опоры и струбцины либо винтовые тиски. Также нужно брать в учет, с какой стороны будут располагаться определенные инструменты.
Габариты стола должны определяться в зависимости от площади помещения, в котором будет находиться верстак. Зачастую размеры стола делаются такими: длину делают 2,5 м, а ширину — от 90 до 120 см. Данные размеры подходят для многих мастеров и их считают оптимальными.
В обязательном порядке нужно подумать о размещении ящиков либо тумб, которые будут под верстаком. Они понадобятся для хранения инструментов и оборудования.
Во время проектирования надо подумать, будет конструкция стола съемной или статичной. Если планируется съемный деревянный стол, то желательно выбирать более легкие материалы для верстака. Теперь о выборе места для верстака. Деревянный стол лучше разместить вблизи оконного проема.
Во время работ должно быть достаточное количество естественного освещения. Также нужно предусмотреть близкое расположение розетки для дополнительного освещения в вечернее время.
Вернуться к оглавлениюНеобходимые материалы
Самым идеальным материалом для верстака считается строганый брус. Из данного материала будет выполняться обрешетка и ножки. Для ножек подойдет брус, у которого размеры 10*7 см, для перемычек будет достаточно 10*5 см.
Для столешницы подойдут доски, у которых толщина 50 мм. Сделать ее можно из ламинированного ДСП, у которого высокопрочная поверхность. Можно использовать для деталей дерево клена или дуба, которое придаст конструкции дополнительную устойчивость. Это является немаловажным моментом.
Элементы для крепежа выбираются с учетом того, будет столешница съемной или статичной. Еще нужно определить количество тисков.
Рекомендуется разместить 2 инструмента. Первый располагается впереди слева, второй — справа. Первый будет нужен для крепления коротких деталей, а второй — для фиксации удлиненных элементов. Размер тисков выбирают стандартный — 175 мм.
Ко всему этому еще понадобятся следующие инструменты, чтобы сделать верстак столярный своими руками:саморезы, болты, шурупы, гвозди, молоток, отвертки, уровень, клей для столярных работ, дрель, пила, шлифмашинка.
Вернуться к оглавлениюВыполнение верстака самостоятельно
Делается столярный верстак своими руками в 2 этапа. Сначала выполняется сборка основания, затем монтаж столешницы. Во время каждого действия нужно контролировать размер элементов и ровность их монтажа с помощью строительного уровня.
Основание имеет вид рамы из брусьев, которые скреплены так, чтобы слесарный верстак своими руками был максимально жестким. В этих целях между ножками конструкции нужно сделать горизонтальную перемычку, а по центру по всей длине нужно сделать царгу. Эти детали размещают в 50 см от поверхности пола, потом на них можно монтировать полочки для хранения инструментов. Соединяют брусья соединением шип-паз, проклеивая его.
Для съемного верстака соединять элементы опорной рамы можно строительными уголками из металла. Вначале нужно сделать пазы и шипы, потом собрать всю конструкцию, проклеить участки соединения клеем и крепить струбцинами. Чтобы слесарный верстак своими руками выполнить более надежным, опорную раму можно прикрепить к стене. Прочность увеличивают перемычками по диагонали между ножками и верхом рамы. Узкие края верха рамы тоже соединяют перемычкой.
Для выполнения столешницы слесарного верстака нужно доски прибить к 3 брусьям, которые находятся поперек досок на обратной стороне столешницы. В основании должны иметься пазы для данных брусьев.
Столешницу слесарного верстака несколько раз шлифуют, покрывают защитным раствором. Столешницу необходимо прикрутить к основанию на уголки. К столешнице нужно прикрепить тиски. Для этого делается углубление с торца столешницы слесарного верстака. Тиски должны находиться на одном уровне со столешницей.
Тиски необходимо крепить болтами и гайками. Отверстия для головки болтов необходимо заранее профрезеровать, чтобы они туда утопились. На самом углу тиски не располагать, иначе при большой нагрузке они сорвутся. Еще нужно сделать упоры. Подойдут упоры прямоугольной формы, которые можно регулировать по высоте под различные элементы, они надежно фиксируются.
Колки нужно выпилить лобзиком. Упоры прямоугольной формы можно в верхней части немного расширить. Тогда в гнездах они будут надежнее крепиться. Теперь известно, как сделать столярный верстак самостоятельно. Желаем удачи в выполнении работ!
moigarazh.ru
Верстак столярный своими руками – организуем рабочее место + Видео
Из чего соорудить верстак столярный своими руками?
Когда вы пришли к однозначному выводу, что без верстака вам никак, остается только решить, сколачивать его, что называется «с нуля» из пиломатериалов, или же использовать в качестве основы какой-нибудь готовый стол (или часть его). Последний вариант удобен, но далеко не каждый предмет меблировки подойдет для верстака, например, кухонный стол расшатается довольно быстро.
Если вы хотите получить верстак без особых трудозатрат, лучше всего использовать старый письменный стол, причем желательно, чтобы он был не из ДСП, а из массива.
Идеальный вариант – стол с тумбами. Даже если его столешница из древесностружечной доски, не беда, мы можем заменить ее более подходящей. Берем строганные бруски сечением 30х60 миллиметров и длиной 1.5 метра, в количестве 30 штук (можно больше или меньше, на ваше усмотрение), тщательно ошкуриваем каждый до гладкой поверхности и склеиваем из них большой сборный щит.
Его поверхность остругиваем и еще раз ошкуриваем. Снизу закрепляем поперечинами из подобных брусков, прикрученных шурупами к каждому элементу щита. Шпоном можно не оклеивать, просто укладываем на основу письменного стола и закрепляем уголками. Но, конечно же, это еще не верстак, а только заготовка. Необходимо сделать ряд дополнительных приспособлений для того, чтобы можно было начинать работать.
Самодельный верстак, когда за основу нечего взять
Средний рост человека – приблизительно 180 сантиметров, следовательно, верстак нужно сколотить высотой около 94 сантиметров. Впрочем, вы делаете рабочее место для себя, а значит и высоту должны подстраивать под свой рост. Для ножек используем бруски сечением 10х10 сантиметров, соединяем их между собой поперечинами в 2 яруса, нижние монтируются на высоте 10 сантиметров от пола, верхние на одном уровне с верхушками ножек, чтобы получилась основа для столешницы.
Что касается столярного щита, мы уже рассказали, как его можно сделать, что подошло для простого варианта, годится и для сложной сборки. Помимо прочего, самодельный верстак можно снабдить и выдвижными ящиками, для этого под верхними поперечинами прилаживаем полозья, которые используются для выдвижных досок в компьютерных столах, только на этот раз на роликах будут выдвигаться ящики, в которых можно хранить сверла, гвозди, шурупы и прочую мелочь.
Итак, верстак почти готов. Остается только сделать его более добротным, дополнительно укрепив поперечины откосами. Столешницу укладываем на основу, добиваясь, чтобы впереди она выдвигалась за край каркаса на 10 сантиметров, по бокам – на 5 или 6. Это необходимо для установки тисков и струбцин. Крепим столярный щит к верхним поперечинам и верхушкам ножек уголками, чтобы на рабочей поверхности не было шляпок шурупов.
Продумываем чертеж верстака
Собственно, даже не чертеж верстака, а планировку столешницы, размещение на рабочей поверхности всех необходимых для работы приспособлений. В первую очередь тиски, они не должны мешать, поэтому устанавливаем их слева, если вы правша, и с противоположной стороны, если вы привыкли работать левой рукой. Кроме тисков, на верстаке необходимо разместить несколько клиньев, то есть клинообразных вырезов в наложенных на столешницу досках. Эти упоры в сочетании с тисками обеспечат более качественную обработку заготовок.
Если вы работаете лобзиком, нелишне будет приладить к верстаку выпиловочный столик, он выносится за край сантиметров на 20 и позволяет более ровно прорезать фанеру. Для изготовления такого столика в дощечке шириной 120 и длиной 250 миллиметров по одной из коротких граней делаем клинообразный вырез, в самой широкой части 50 миллиметров, в углу которого сверлим отверстие диаметром 1 сантиметр. Закрепить дощечку можно шурупами, или же можно сделать ее съемной, соединив со струбциной. По тому же принципу делаются упоры для досок на поверхности верстака.
ogodom.ru
