Как сделать дымоход из стальной трубы самостоятельно. Как сделать трубу

Как сделать трубу из жести самостоятельно?

Для изготовления трубы из жести нужны инструменты и навыки в каждом конкретном случае отдельно, например для чего будет использоваться труба, какого нужно диаметра, какой длины и насколько важна красота изделия.

Вариант номер, один труба нужна для временной опалубки, к примеру заливки колонны или столба - в этом случае, жесть нужно смотать в рулон, обвязать проволокой, подкорректировать нужный диаметр, плотно закрепить стяжную проволоку и использовать, после просто раскрутить стяжную проволоку и снять жесть с детали.

Вариант второй, труба нужна к примеру для водостоков (не супер герметична, но максимум функциональна) - в таком случае, можно сделать по первому варианту, только после корректировки нужного диаметра и стяжки проволокой, нужно будет протянуть заклёпками по внутреннему краю, а лишнее снаружи отрезать. Таким образом можно не измерять и отрезать куски от листа, а сворачивать, приклёпывать и отрезать изделия подряд даже от рулона жести.

Вариант третий, нужна герметическая, ровная, красивая труба - тут уж без помощников и серьёзного инструмента не обойтись.

Нужно опытным путём рассчитать длину окружности необходимого диаметра, прибавить допуск на замки, обычно это 3 см (делится на два по 1.5 см) и правильно с геометрически ровными краями, прямыми углами и параллельными сторонами, отрезать метал.

Далее по краям отступив 1.5 см, нужно глубоко продавив метал или простучав через, что то острое очертить линии загиба замков, затем лисой (инструмент для загибания и рихтовки метала, если нет, то нужны мощные пассатижи или плоскогубцы) разгибаем замки в разные стороны, от плоскости полотна, таким образом, чтоб в момент сворачивания они зацепились друг за друга как крючки.

Простукиваем на ровном твёрдом покрытии замки, чтоб они практически прижались.

Теперь зовём помощников, используя трубу, бревно или просто сворачивая в трубу несколько человек замыкает замки, но это ещё не всё!

Чтоб труба была герметичной, в замок нужно будет пролить что то герметизирующее - резиновый клей, силикон, масляную краску, можно проложить пластилином, можно проложить тоненькой полосочкой резины, даже замазка на основе олифы подойдёт. После чего надеть трубу на трубу или бревно и простучать киянкой (деревянная кувалда) сначала замок по всей длине, а потом и всю трубу, придавая ей максимально округлую правильную форму.

www.remotvet.ru

инструмент и процесс изготовления жестняных изделий

Как сделать трубу из жести? Этот вопрос интересует всех сторонников бюджетных решений в домашнем строительстве. Ведь самодельные жестяные трубы являются разумной альтернативой «магазинным» водостокам или вентиляционным кожухам. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о том, как из жести сделать трубу, характеристики которой не уступают магазинным аналогам.

↑

Особенности конструкционного материала

Перед началом работы нам стоит познакомиться с нашим конструкционным материалом – жестью. Этот материал относится к прокатной продукции. То есть, по сути, жесть - это тривиальная листовая сталь, выкатаная на вальцах прокатного стана до толщины в 0,1-0,7 миллиметра.

Однако в технологии изготовления жести нашлось место не только прокатным операциям. Ведь готовый продукт нужно еще и защитить от коррозии. Поэтому, после проката, сталь покрывают слоем материала, устойчивого к коррозии.

В итоге, потребитель получает лист стали, шириной от 512 до 1000 миллиметров, покрытый микронным слоем хрома, олова или цинка. Такой продукт очень пластичен — жесть можно обработать даже вручную. Причем, при накатке ребер жесткости, прочность жестяных изделий не уступает стальным аналогам. Поэтому жесть употребляют в процессе изготовления изделий сложной формы.

↑

Инструменты и приспособления для изготовления трубы из жести

Мягкая и пластичная жесть не требует особых усилий, прилагаемых к листовой заготовке.

Поэтому в производстве жестяных изделий, чаще всего, используются следующие инструменты:

Ручные ножницы по металлу. С помощью этого инструмента можно, без труда, разрезать листовую заготовку. Ведь максимальная толщина жести – всего 0,7 миллиметра.
Молоток с мягким бойком. Это может быть и киянка – полностью деревянный молоток, и стальной инструмент с резиновой накладкой на ударнике.

Молотки с металлическими бойками, в данном случае, не используются. Они могут деформировать тонкий лист жести, испортив всю работу.

Плоскогубцы. Ведь несмотря на мягкость тонкого металла, жестяная труба своими руками не гнется.

Кроме того, для выполнения части операций понадобится верстак, который будет использован и в процессе разметки, и в процессе резки заготовки, а также калибрующий элемент — стальная труба, диаметром от 100 миллиметров или уголок с гранями на 75 миллиметров.

Причем, и труба, и уголок должны быть жестко закреплены, ведь на их поверхностях мы будем заклепывать стыковочный шов трубы или короба.

Вдобавок, в процессе разметки заготовки нам понадобятся измерительные инструменты – металлическая линейка, рулетка, угольник и разметчик, представляющий собой остро заточенный, закаленный на конце стальной стержень.

↑

Изготовление жестяных труб своими руками: инструкция процесса

Процесс изготовления жестяных труб и коробов можно разделить на три этапа:

Подготовительный, начинающийся с разметки и заканчивающийся вырезанием заготовки.
Формовочный, в процессе которого происходит формирования профиля трубы или короба.

Финальный, в процессе которого выполняется соединение противоположных краев заготовки.

И далее мы рассмотрим интересующее нас ручное изготовление жестяных труб, которое будет реализовано в виде поэтапного процесса.

↑

Первый этап – подготовка заготовки

Перед тем, как сделать из жести трубу, мы должны разметить листовую заготовку и вырезать из нее полуфабрикат – мерный участок, пригодный для формирования контура будущего изделия.

На ровном участке верстака раскатываем лист стали. От верхней кромки листа отмеряем длину трубы, делая отметку разметчиком или мелом. Далее берем угольник и по метке длины трубы проводим линию, перпендикулярную боковой кромке листа. После этого отмечаем на верхней кромке и прочерченной линии длину периметра короба или длину окружности трубы.

Причем к фактической длине окружности или периметру нужно добавить еще 15 миллиметров на стыковочные кромки.

Соединяем отметки сверху и снизу. Вырезаем заготовку из листа, делая боковой и продольный надрез.

Длину окружности можно измерить рулеткой, а можно вычислить по планируемому диаметру, используя общеизвестную формулу из школьного курса геометрии. Периметр – это сумма всех сторон нашего короба.

На этом предварительный этап закончен и нас ждет само изготовление трубы из жести своими руками, реализуемое в виде двух этапов: формовки профиля и обработки стыков.

↑

Второй этап – формирование тела трубы

На следующем этапе наша цель — формовка профиля трубы.

Вдоль заготовки трубы отмечаем линию загиба фальца. С одной стороны она равняется 0,5 сантиметра, а с другой – один сантиметр. Загибаем фальцы под прямым углом к плоскости заготовки. Для этого размещаем заготовку вдоль стального уголка, совместив его ребро с линией загиба фальца и, ударами киянки, деформируем лист до соприкосновения с перпендикулярной плоскостью уголка.

Причем деформацию нужно выполнять постепенно, вдоль всей плоскости загиба. А в самом начале для загиба кромки можно использовать плоскогубцы: ведь даже самая мягкая жесть, из которой делают трубы жестяные – своими руками не гнется.

Далее, на сантиметровом фальце отгибается под прямым углом от плоскости фальца Г-образный загиб. Причем верхняя часть Г-образного фальца должна быть параллельна плоскости заготовки. А длина этого участка составит 0,5 сантиметра.

Поэтому, отмечая фальцы на заготовке, нужно отмерить 0,5 сантиметра по одному краю и два раза по 0,5 сантиметра по краю под Г-образный загиб.

После формовки фальцев приступаем к формовке тела трубы. Для этого помещаем заготовку на калибрующую плоскость и обстукиваем лист жести киянкой до получения профиля нужной нам формы. Вначале у нас получится U-образный профиль, а затем и просто округлый профиль. При этом фальцы должны встретиться.

↑

Третий этап – обработка стыковочного шва

На финальном этапе мы завершаем изготовление трубы, обжимая стыковочный шов.

Совмещаем вертикальные фальцы. Загибаем горизонтальный участок Г-образного фальца к низу. Он должен обернуться вокруг вертикального фальца с другого края заготовки. Полученный сэндвич, торчащий из трубы, загибаем к плоскости изделия, образуя стыковочный шов. Причем загиб вниз должен выполняться от Г-образного фальца к плоскости трубы.

В конце мы можем укрепить линию стыковки заклепками. Однако такая стыковка надежна и без этого.

vsetrybu.ru

Как сделать жестяные трубы и другие изделия своими руками: процесс изготовления

Жесть представляет собой материал, который относится к прокатной продукции. Это разновидность листовой стали. После проката лист обрабатывается антикоррозийными веществами.

Для того что бы сделать такую трубу вам понадобятся всего лишь 2-3 инструмента

Для отопительного оборудования можно самостоятельно выполнить жестяные трубы для дымохода. Данный материал эластичен, поэтому обрабатывается вручную. Кроме того, сталь отличается жесткостью и прочностью, поэтому из него выполняются жестяные изделия особой прочности.

Какую жесть выбрать

Перед тем сделать трубу из жести подбирается подходящий отрезок стали. Для дымоходов рекомендуется тонкая жесть, покрытая специальным составом.

Жестяная труба отводит дым и повышает тягу.

Жесть бывает черная и белая. Черный тип материала представляет собой тонколистовую и холоднокатаную сталь. Продукция изготавливается из сталей различных марок. Материал предлагается производителями в листах или рулонах.

Белая жесть — это материал покрытый оловом с обеих сторон, который обрабатывается методами электролитического и горячего лужения. Данный материал представляет собой низкоуглеродистый и тонкий лист.

Метод обработки наделяет сталь стойкостью к ржавчине и пластичностью.

Производство сопровождается контролем состава веществ. Способ обработки и содержание влияет на получение материала разных марок.

Белый тип жести проходит обработку для улучшения поверхности к адгезии с лаковыми покрытиями.

Применяется лакированная жесть. Процесс лакировки используется для защиты поверхностей от внешних факторов.

Черный и белый тип материала бывает следующих видов:

лист однократной прокатки является изделием малоуглеродистой стали, которая обрабатывается методом холодной прокатки до нужной толщины;
металл двукратной прокатки после первой процедуры прокатки подергается второй прокатке и специальной смазке, что уменьшает толщину изделия.

Материал классифицируется по степени твердости и по количеству используемого олова.

Труба из жести обладает технически универсальными качествами.

Какие нужны инструменты

Перед тем как произвести жестяные работы своими руками, стоит подобрать комплект материалов и инструментов. Потребуется оборудование для жестяных работ.

Понадобится лист тонкой жести. Чтобы труба стала ровной, берется материал с гладкой структурой и четкими углами. Не используется лист с оборванными краями.

Для разрезания отрезка на заготовки применяются ножницы для резки металла.
Используется киянка или резиновый молоток, который не оставляет вмятин. Вес инструмента подбирается тяжелый, но при этом контролируется сила удара.
Для выполнения сгибов применяются плоскогубцы или клещи.
Рекомендуются станки для жестяных работ. Подходит верстак, который позволяет ровно расположить лист и разметить.
Для калибровки применяется трубка с толстыми стенками и уголок, который монтируется к краю верстака. Уголок выбирается массивный, так как на нем загибается металл. Труба помогает при изготовлении продольного шва магистрали.
Тонкий стальной стержень используется в качестве разметчика. Его изготавливают самостоятельно. Для этого затачивают гвоздь.
Рекомендуется инструмент для измерений. Для этого подходят рулетки и угольники.

Потребуется круглая деталь для сборки изделия. Для этого рекомендуется труба с сечением 90 мм и не слишком длинная.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы для вентиляции с колпаком своими руками

Сделать трубу из листа железа – это значит выполнить последовательность действий. Работа состоит из простых этапов. Сначала проходит подготовка, которая состоит из выполнения разметок деталей и вырезания заготовок.

На этапе формирования тела конструкции происходит создание элемента круглого сечения. При соединении требуется закрепить элементы в одно изделие.

Переходники для соединения труб из жести

Сделать разметку и заготовку можно в несколько этапов:

Жестяной лист помещается на поверхности без стыков. Для этого подходит напольное покрытие или верстак.
От верхнего края размечается отрезок, который равен по размеру будущей магистрали. Отметка выполняется устройством для разметок. Также происходит изготовление водосточных труб.
Через отметину производится линия. При этом используется угольник.
От линии размечается ширина отрезка, которая равняется сечению трубы. К полученному значению добавляется 15 мм на стык.

Полученные разметки соединяются, и выполняется вырезание заготовки.

Делая разметку, стоит учитывать размеры изделия. Ширина – это размер диаметра плюс полтора дополнительных сантиметров. Длина заготовки должна быть больше прямого участка конструкции.

Далее жестяницкие работы состоят из формирования круглого профиля конструкции.

Работа с жестью своими руками производится следующим образом:

Фальцы загибаются к поверхности листа под прямым углом. Предварительно под них делается разметка линии. Для загибания используется киянка. Лист кладется на край стола со спуском на нужную длину и с помощью резинного молотка производится загиб. Работа выполняется по всей длине изделия.
Труба из жести своими руками предполагает еще один загиб на фальце. При этом выполняется разметка.
Для конструирования трубы используется круглый элемент. На нем располагается оцинкованная жесть, которой придается округлая форма. При этом согнутые концы трубы соединяются.

Загибы выполняются так, чтобы киянка точно ложилась на поверхность уголка. Удары производятся точными и четкими, но не сильными, иначе шов сплющится.

Изготовление жестяных изделий завершается стыковкой. При этом совмещаются края, и

крепится шов. При этом горизонтальный участок пригибается вниз и прикрывает кромку. Выступающий шов пригибается к поверхности при помощи киянки. Загиб выполняется в сторону от г-образного фальца. Если сделать иначе, то вода проникнет внутрь.

Жестяные изделия своими руками требуется соединить. Края крепятся с помощью клепок из алюминия или стали.

Через каждые три сантиметра проделываются отверстия для заклепок.
Кромки пригибаются в сторону друг друга.
Заготовка отгибается обратно, чтобы кромки находились на наружной стороне конструкции.
Края монтируются при помощи заклепок.

Чтобы облегчить соединение конструкции, элемент в широкой стороне следует слегка развальцевать. Для обеспечения жесткости с краев изделия накатываются кольца. Правильная разметка способствует легкости состыковки с другими элементами, даже заводского производства.

Подобные изделия применяются для водостоков, вентиляционных систем и дымоходных конструкций.

Особенности работы с жестью: как согнуть лист железа и раскроить его

Чтобы создать изделия из жести своими руками, стоит ознакомиться с некоторыми нюансами работы с данным материалом. Рекомендации помогут облегчить монтаж и создать конструкцию в кратчайшие сроки.

Придать листу жести необходимую форму позволит элемент соответствующей конфигурации. Сгибание выполняет постукивание с применением молотка.
Чтобы сгиб был ровным, постукивания осуществляются близко друг от друга.
Облегчить вырезание заготовки из стали поможет специальная петля из кожи. Данный элемент монтируется на ножницы и надевается на пальцы.
После вырезания кромка обрабатывается стругом, который готовится их ножовочного материала.
Изделия из жести иногда требуется разрезать. Это делается для придания фигурной формы изделию. Данную процедуру выполняют консервным ножом.

Чтобы материал хорошо резался ножом, его надпиливают ножовкой, а потом используют нож или ножницы.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Жестяные работы отличаются простотой и их можно сделать самостоятельно. Умение изготовить подобную конструкцию пригодится в быту. Труба из жести изготавливается просто, главное знать определенные нюансы процесса.

trubexpert.ru

какие бывают виды конструкций и как самостоятельно выполнить расчет диаметра и высоты

На правах рекламы

Как показывает практика, дымоход из стальной трубы своими руками сделать не трудно. Данная тема очень актуальная. Ведь для обогрева своего жилья человек использует различные устройства:

печи;
камины;
буржуйки;
газовые котлы;
твердотопливные котлы.

Только ни одно их перечисленных устройств не сможет функционировать без установленного дымохода. Такая конструкция обеспечивает вывод отработанных газов из топки, а та в свою очередь освобождается для принятия сквозь поддувало новой порции кислорода. Вот так выглядит обустроенный дымоход в доме:

На правах рекламы

Своими руками такие конструкции выполняют из разных материалов:

кирпича;
нержавейки;
керамики;
асбестоцемента.

Дымоотвод из кирпича и асбестоцемента потребует заливки фундамента, потому, что такое сооружение отличается большим весом. Кирпичная кладка ставит за условие наличие определенных умений, а асбестоцемент не простоит длительное время.

К долго служащим материалам для дымохода относится керамика и стеклокерамика. Но, на данное время эти стройматериалы отличаются высокой стоимостью. По совместным характеристикам нержавейка не уступает описанным вариантам.

Но, самым недорогим вариантом становятся стальные трубопрокатные изделия. Они отличаются сравнительно не большим весом, и установку готовых модулей к такому сооружению просто выполнить самостоятельно.

Имея навыки работы со сварочным оборудованием, дымоход из стальных трубопрокатных материалов несложно сварить своими руками. Хотя, собрать уже готовые части системы гораздо проще.

Производители предлагают полный набор деталей для конструкции из стальных изделий, это:

тройники;
крепления в виде хомутов;
отводы;
заслонки;
заглушки;
трубы.

Видео

Еще одним достоинством стального трубопрокатного сортамента для конструкции является их устойчивость к коррозийным образованиям. Так или иначе, конденсат в конструкции будет присутствовать обязательно.

От влаги, которая собирается быстро разрушаются кирпичные дымоходы, потому, что растрескивается кладка. Со стальным вариантами может «поспорить» только керамика. Но, в этом случае покупателя ожидает высокая цена.

На правах рекламы

Краткое содержание статьи

Виды конструкций из стали

Такие сооружения делят на следующие:

На правах рекламы

Дымоход с одной стенкой.
С двумя стенками. В таких видах между двумя различными по объему заготовками расположен утеплитель стойкий к возгоранию.
Коаксиальные. Это конструкции с двумя стенками, но без утепляющей прослойки между ними.

Первый вид дымохода из стальных трубопрокатных изделий применяют в зонах, где теплые климатические условия. Третий вид подходит для газовых котлов.

А вот второй вид относят к самому популярному варианту, потому, что утеплитель снижает конденсат, в результате сооружение может прослужить очень большой срок.

Как выполнить расчеты

Диметр, высоту и толщину стенок стальной трубы при строительстве необходимо определить точно. При этом важно не допустить никаких ошибок. Ведь диаметр дымохода должен быть достаточным для вытяжки переработанного газа. И вместе с этим тяга не должна быть очень большая.

Если это дымовыводная стальная труба для котла, первоочередным источником при выборе становится инструкция от производителей. При условии, что в паспорте этих данных не оказалось, то подсчеты производят, учитывая объем и высоту топки.

С высотой стальных труб немного труднее. Чем больше высота такой трубы, тем больше тяга. И насколько нужно удлинять трубу – это непростой вопрос. При определении расстояния от печки до оголовка в помощь берут специально разработанные формулы и программы.

Но, одно условие при таких расчетах остается одинаковым – как минимум на 50 см дымоход должен быть выше от козырька кровли, и на вертикальных участках его высота может составлять не меньше пяти метров.

Видео как рассчитать высоту

Толщина стенок используемых стальных труб должна быть от трех до пяти миллиметров. На выходе из печки минимум 5 и более миллиметров. На участках вверху конструкции разрешают использовать трубу от трех миллиметров.

Дымоотводы своими руками

Как уже писалось, сделать самодельный дымоход из стальной трубы является несложной задачей. Сам монтаж дымохода выглядит таким путем:

Возведение дымоотвода своими руками начинают от печки и переходят к верхней части, где расположенный оголовок. Каждая деталь, которую «садят» сверху, обязана заходить в часть, расположенную снизу.

У основания печки следует сделать отверстие. Оно понадобится для чистки дымохода. Это может быть дверка или стакан, который можно снимать.

Стыки, отводы и остальные детали соединяют хомутами и смазываются термоустойчивым герметиком.

На правах рекламы

Крепежи на вертикальных зонах конструкции производят с дистанцией в полтора или два метра. Горизонтальные дистанции не должны быть больше за один метр.

В зонах, где дымовыводная стальная труба проходит сквозь стенку и потолок, проем для нее делают большего объема.

Нельзя, чтобы дымоотвод проходил вплотную к материалу кровли или перекрытию. Промежуток закрывают пластинами из металла, а проходной стакан закрывают утеплителельным материалом и нержавеющей сталью.

На финальном этапе выполняют монтаж зонта от дождя. Такая деталь отлично защищает постройку от попадания дождевой воды, снега и грязи.

Утепление дымохода

У многих может возникнуть вполне уместный вопрос – почему следует утеплять дымоход? Ведь это обходится не очень дешево.

Но, в правильном уходе за сооружениями такого рода, изоляция дымоотвода играет очень важную роль. Ошибочно думать, что теплоизоляция дымоотводов из стальных труб никак не меняет температуру в помещении.

Если сравнить эту работу с аналогами, который проводят со стенками или перекрытиями, то она будет немного отличаться.

Стены покрывают утепляющим стройматериалом до создания защитного кожуха, который не позволяет теплому воздуху выходить наружу. А вот дымоход таким путем защищают от регулярных изменений температурного режима.

Многим известен такой термин, как точка росы. Это зона появления конденсата на трубе. Этот процесс естественный и возникает в дымоотводе при разнице температурных показателей.

На правах рекламы

Изменения температуры в сооружениях проходят постепенно и не так часто, а это в значительной степени уменьшает влажные образования.

В случае с дымоходами все выглядит совсем по-другому. Стальные изделия для вывода отработки горения прогреваются и стынут быстро. В результате объем конденсата становиться выше.

Видео

А близко расположенным конструкциям это наносит значительный ущерб. Это особенно ощутимо при работе дымоотвода от газового котла, где происходит нагрев до больших показателей температуры.

ВАЖНО! Необходимо знать, что конденсат на дымоотводах – это не только влага и пар. Это концентрация разных микроэлементов, кислот и прочих продуктов сгорания. Если простой конденсат высыхает за короткое время и не так впитывается, то влага на трубах от печки свое пагубное действие выполняет быстро.

На правах рекламы

От такого влияния стальной дымоход начинает покрывать ржавчина. Также влага на дымоотводе стекает в середину котла, а этого допускать нельзя.

Варианты утеплений

Есть множество средств, которые позволяют произвести изоляцию печной трубы своими руками. Стальные дымоотводы чем-то напоминают асбестовые. Поэтому самостоятельно произвести действия можно за короткое время.

Стальные трубы часто устанавливают на выходах от газового нагревателя, этому способствует их небольшой вес и мобильность. Укладывать эти изделия своими руками совсем нетрудно. Дополнение ко всему этому: из стали просто сделать согнутый вывод и провести его так, как этого требует определенная конструкция.

Видео

Сам процесс действий легкий. Патрубок обворачивается слоем минваты и ее закрепляют. Затем конструкция закрывается кожухом.

Если сравнить с асбестовым вариантом конструкции, то патрубок из стали потребует утеплителя с большей толщиной. Также отличаться будут методы крепления материала на дымоотводе их стали.

Несколько слов о безопасности дымоотводов

Существуют некоторые требования к безопасному использованию дымоотводов. Важно не только соорудить такую конструкцию своими руками правильно, но и использоваться он должен тоже по строгим правилам:

Для растопки нельзя применять горючую жидкость и легкозагорающиеся материалы. В твердотопливных обогревательных устройствах не разрешают укладывать дрова, которые по протяженности больше длины топки.
Нельзя использовать дымоходные трубы для сушки белья и других предметов гардероба.
Не разрешается очищать дымоотвод своими руками методом выжигания сажи, это может закончиться быстрой поломкой.
Нельзя для очистки дымоотвода брать в работу хлоросодержащие вещества.
Любая попытка заливать пламя в топке водой может для конструкции закончиться плачевно.
Чистку дымохода советуют проводить минимум два раза в полгода.
Не меньше двух раз в году рекомендуют выполнять техобслуживание конструкции.
Чтобы не возникало дополнительных проблем с функционирование дымовыводящей трубы, необходимо четко придерживаться советов, которые излагают производители. Не стоит пытаться применять теплогенерирующие приборы любым другим способом.

Видео

ВАЖНО! Влияние дымохода на уровень безопасности очень большое. По этим причинам правильность его функционирования проверяют органы Пожарного надзора. Без их письменного акта-разрешения смонтированная своими руками стальная конструкция не будет подключена к газовым сетям.

Аргументы за постройку своими руками

На правах рекламы

Красивый и функциональный дымоход из стальной трубы своими руками можно соорудить легко, если внимательно прочитать все изложенные рекомендации. При этом есть возможность сэкономить значительные средства.

Также конструкция своими руками, в отличие от модульного варианта, позволяет обойтись без многих дополнительных работ. Ведь в некоторых случаях использование модульного дымохода может быть сильно ограничено.

А в случае сомнения всегда можно обратиться за помощью к профессиональным мастерам. Они дадут грамотный совет или окажут помощь грамотными монтажными работами.

На правах рекламы

Записи по теме:Опубликовано: Октябрь 5, 2016 Загрузка...

trubanet.ru

Как сделать печную трубу

Несмотря применение индивидуального отопления в загородных домах на основе газа или электроэнергии, в большинстве домов применяют открытый огонь в каминах и печах, как дополнительных источниках обогрева помещений.

И вопросы, как сделать печную тубу, какой материал для неё применить, как её монтировать, актуальны для многих индивидуальных застройщиков.

Печные трубы отличаются материалом, из которого их изготавливают и по месту установки. Дымоходы изготавливают из кирпича, металла, асбоцемента. Давайте остановимся на этих моментах подробнее.

По месту установки они бывают:

• стеновые;

• насадные;

• подвесные;

• коренные.

Стеновые печные трубы располагают в одной из капитальных стен дома, насадная труба монтируется прямо на печь; подвесной дымоход крепят к стене снаружи дома, коренная труба – это труба стоящая отдельно от печи, которой обустраивается печь каменка для бани

или другие виды печей.

Металлическая печная труба

Этот вид труб бывает модульным и в виде трубы-сендвича. Модульный вид, изготовленный из нержавейки, не задерживает сажу и копоть, а отходящие газы не создают большого сопротивления в дымоходе. К преимуществам дымохода модульного вида относят:

• легкость конструкции;

• упрощенный процесс установки;

• монтаж трубы, изменение конфигурации готовой конструкции, установка и демонтаж её легко осуществляется благодаря широкому ассортименту крепежных деталей и фасонных частей дымохода;

• надежная теплоизоляция, эстетический вид;

• не образует конденсат;

• конструкция отличается простотой в обслуживании.

Часто устанавливается печная труба своими руками в виде сендвича. Такая дымоходная конструкция состоит из нескольких слоёв, она монтируется в любую печь для дачи.

Кирпичная печная труба

Дымоходные трубы предназначаются для усиления тяги и поднимают печные газы как можно выше над землей. Выложить дымоходную трубу из кирпича довольно непросто. Но её выполнение внутри стены не требует специальных знаний. Для выполнения трубы в одной из несущих стен оставляют незаложенную шахту с габаритами 25×12 см.

Труба, не примыкающая к стене, крепится анкерами. В ней изготавливают окошки для проведения технологических и ревизионных работ, а внизу предусматривают люк, через который удаляют сажу.

Дымоходные трубы имеют гладкие внутри стенки, для этого канал штукатурят таким образом, чтобы его сечение было круглым и заглаживаются все неровности.

Построив печь для дома из кирпича, выполняют работы по строительству дымоходной трубы, снаружи его облицовывают кирпичом или декорируют материалами для кровли.

Монтаж печных труб

Печь строится на крепком фундаменте и под её основание не должны укладываться какие-либо коммуникации. При этом большое внимание уделяется дымоходной трубе.

Основные характеристики печного канала: вертикальность и длина. Правильно рассчитанные характеристики дымоходного канала гарантируют хорошую тягу. Хорошую тягу получают в случае, когда печная труба на крыше интенсивно обвевается ветром.

Выполняя монтаж печных труб компания 1metallocherepica.ru с выводом через крышу, следует особо обращать внимание на место контакта кровли и трубы дымохода, чтобы обезопасить крышу здания от протечек.

Наиболее надежной кровлей, обеспечивающей полную защиту от протечек, считают фальцевую кровлю. Листы крепятся между собой двойным фальцевым замком, а гладкая поверхность металлической крыши обеспечивает идеальный сток осадков.

Но выводя печную трубу через фальцевую кровлю, двойной замок соединения создает при этом большую проблему. Он мешает устройству фартука дымохода.

Специалисты размещают его на заранее сделанный деревянный каркас. Каркас изготавливается из доски толщина, которой равняется высоте замка кровельного покрытия.

Чтобы обезопасить фартук от затекания дождевой воды, край металлического фартука отгибают вниз, прикрывая кровлю.

Изоляция печной трубы

После выполнения внутреннего фартука, состоящего из нижних планок примыкания. Для закрепления нижнего края планки на крыше применяют саморезы, а верхний край планки заводят в штробу и герметизируют.

Монтируя отопление своими руками, следует обязательно правильно выполнять изоляцию дымохода.

Так как, имея открытую заслонку и интенсивное горение топлива, конструкция может разогреться докрасна и стать причиной пожара.

Усиливая защитные характеристики конструкции после фартука необходимо сделать защитный галстук.

Это устройство выполняют из листа кровельного железа. Верхнюю кромку галстука заводят под низ фартука, а нижнюю часть выводят на карниз или желобок ендовы. По краю нижней части выполняют невысокий борт для лучшей направленности стекания.

Над внутренним фартуком и галстуком устраивают кровельный ковер, а в конце устанавливают декоративный фартук. Он крепится саморезами к поверхности крыши без устройства штроб.

Если хотите дополнить или возразить, напишите об этом в комментариях или в теме нашего форума про Отопление дома. Схемы отопления, печи и камины. Подписывайтесь на рассылку, чтобы не пропустить свежие статьи!

dekormyhome.ru

Как сделать дымоход

Как сделать дымоход эффективным и безопасным, знает далеко не каждый строитель. Печное дело издавна считается одним из самых сложных, требующих опытности мастера и точно выверенных действий.

Четкая работа печи или камина напрямую влияет на качество жизни в доме. Если печь постоянно дыми, коптит, не держит температуру нагрева, жить в доме становится просто невозможной.

Кроме того, плохо сложенная печь или неправильно монтированный дымоход могут стать причиной отравления всей семьи угарным газом, а это очень опасно.

Раньше и печь, и дымоход полностью выкладывались вручную из кирпича или камня. Именно поэтому печных дел мастера настолько ценились. Чистка дымохода таких печей тоже настоящее искусство, требующее определенной сноровки.

Сегодня, к счастью, можно купить готовый дымоход, выполненный из разнообразных материалов. Например, дымоходы из нержавеющей стали – это прекрасный вариант для безопасной эксплуатации дома.

Каким должен быть хороший дымоход? Есть несколько критериев выбора качественного дымохода для печи или камина. Хороший дымоход имеет хорошую тягу, позволяющую продуктам горения быстро выводиться за пределы дома. Дымоход должен быть способен выдерживать повышенную температуру. Современные дымоходы, как правило, могут выдерживать воздействие агрессивной окружающей среды и воздействие влаги.

Естественно, добиться сочетания таких качеств от самодельного дымохода очень сложно. Куда проще купить готовую конструкцию и установить ее, учитывая требования производителя по эксплуатации. Общие правила выбора и установки дымохода

Если вы никогда раньше не сталкивались с монтажом дымохода, и у вас есть сомнения, лучше отказаться от этой затеи, или хотя бы проконсультироваться со специалистами.

Дымоход, в зависимости от материала изготовления, может быть: Стальной; Керамический; Кирпичный.

Выбор того или иного материала зависит не только от его доступности, но и от характера печи, используемой в доме, и от нагрузки, которая ожидается на дымоход. Например, на выбор в пользу того или иного материала может оказать влияние температура горения того или иного топлива и температура газов горения.

Кроме того, не последнюю роль здесь играет наличие конденсата. Дымоход должен обладать определенной стойкостью к возможному возгоранию сажи.

Наконец, в зависимости от вида топлива, используемого при отоплении, при его горении могут выделяться агрессивные химические вещества, к чему также должен быть готов хороший дымоход.

К устройству современных дымоходов предъявляется ряд определенных требований, необходимых для вашей безопасности и комфортной эксплуатации печи. Если вы используете металлический дымоход, для его изготовления должна быть использована сталь высокого класса, устойчивая к воздействиям химических продуктов горения и высокой температуры. Сам дымоход не должен иметь более трех поворотов, иначе будет затруднен вывод газов за пределы дома. Сечение дымовой трубы должно равняться площади сечения патрубка отопительного котла. Еще лучше, если эта площадь будет превышать его размеры. Дымоход должен иметь достаточную длину, как правило, не менее пяти метров.

Используя твердотопливные печи и котлы отопления, вы можете выбрать кирпичный дымоход. Он, хоть и является наиболее бюджетным вариантом, но не подходит для газовых или пиролизных котлов.

Использование кирпичного дымохода при газовом отоплении возможно, если только вы правильно адаптируете его под такую работу. В готовый дымоход вставляется стальной вкладыш, который более устойчив к воздействию образующегося конденсата.

Сегодня особенно популярны дымоходы-сэндвичи, которые используются как для газового, так и для твердотопливного отопления. Конструкция такого дымохода проста для сборки и достаточно надежна в эксплуатации.

Такие дымоходы чаще всего изготавливаются из стали, которая справляется с высокими нагрузками работы печи, не поддается воздействию высокой температуры продуктов горения и устойчива к образованию конденсата.

Керамические дымоходы не так популярны у нас, как стальные или кирпичные. Однако, они показывают себя как оптимальные, если у вас газовое, жидкотопливное или пиролизное отопление.

Керамический дымоход, не смотря на свои свойства, довольно хрупкий, поэтому стоит быть особенно внимательным при его установке.

Если в доме используется два вида отопления, скажем, газовое и твердотопливное, а система вывода продуктов горения одна, то стоит выбирать дымоход, который справиться с обоими видами нагрузки.

Здесь как нельзя лучше подойдет стальная конструкция, она наиболее устойчива к воздействиям и эксплуатируется не в пример дольше других вариантов дымохода.

myremdom.ru

Как правильно создать дымоход своими руками?

Требования к установке дымохода

Чтобы начать делать дымоход своими руками нужно не только ознакомиться с практической инструкцией, но и устанавливать его согласно требованиям СНиП:

При плоской крыше наружный дымоход должен возвышаться над ней как минимум на метр.
Минимальными должны быть горизонтальные участки, причем, в длину каждый из них может быть больше 1 м.
Для дымоходов внутренних при скатной крыше стоит учитывать такие условия: расстояние от конька до трубы составляет меньше 1,5 м – труба должна возвышаться не менее чем на 500 мм; при расстоянии от 1,5 до 3 м – труба уравнивается с коньком; расстояние выше 3 м – возвышение трубы равняется примерно 10 градусов от непосредственного горизонта коньковой части.

Особенности дымохода для разных агрегатов

Работа отопительных агрегатов зависит от места расположения, материала изготовления и других конструкционных особенностей дымохода. Поэтому труба для дымохода своими руками должна быть не только правильно поставлена, но и сделана из необходимого материала. Классическим вариантом считается дымоход своими руками из кирпича, который переходит между потолком и чердаком, а дальше выводится на улицу, сверху монтируется защитный колпак.

Сэндвич-дымоходы применяются многими, так как обеспечивают большую безопасность, в частности, если используются газовые отопительные устройства, а также они имеют привлекательный внешний вид. Причем, даже для неопытных мастеров такой дымоход прост в монтаже.

Дымоход своими руками, сделанный из кирпича

Для того чтобы найти ответ на вопрос: как правильно сделать трубу дымохода? нужно не только ознакомиться с конструкцией самой дымоходной части, но и разобраться в правильной кладке кирпичного канала. Здесь нужно соблюдать главное правило – такой дымоход выкладывается на специальный раствор, состоящий из глины и песка, и по всей протяженности должен быть полностью вертикальным.

Чтобы вычислить внутренние размеры дымохода стоит знать мощность отдачи тепла печки: до 3,5 кВт – кладка 13*13 см, для чего используется 4 кирпича на ряд, больше 3,5 кВт – 13*25 см, по 5 кирпичей в ряд, для больших печей («русских») – 26*26 см, по 6 кирпичей в ряд.

Распушка дымоходной трубы играет важную роль, так как это расширение в потолочном перекрытии предохраняет от загорания. Делают эту часть дымохода из армированного бетона или из кирпича, или же эту часть можно закрыть каким-то негорячим материалом. Кладка распушки требует точности и много времени, нужно учитывать такие рекомендации:

расширяются габариты трубы за счет смещения каждого последующего кирпича по краям примерно на 40 мм;
высота самой распушки должна иметь длину не меньше межчердачной площади;
как только расширение будет полностью сделано, его нужно обязательно со всех сторон проложить негорячим материалом;
там, где заканчивается распушка, до кровли дымоход выкладывается таким же путем, как и шейка у основания, не стоит забывать и об отвесе.

Любой дымоход выкладывается с использованием выдры, являющейся расширением внешней части самого дымохода снаружи крыши. Выдра предназначена защищать трубу от действия разнообразных атмосферных осадков. Кладка этой наружной части проводится с использованием цементного раствора. Начинается выдра с нижней части крыши, от которой делается кладка примерно в два кирпича, а потом трубу начинают расширять – в первом ряду кирпичи смещают примерно на одну четверть (делать это нужно только с одной стороны). Следующий ряд кирпичей должен иметь такое же смещение, но с обеих боковых сторон. После этого расширения идет вертикальная труба, а потом оголовок и колпак из металла.

Монтаж дымохода их сэндвич-панелей

Дабы сориентироваться, как правильно сделать дымоход такого типа, особых навыков не нужно. Достаточно разобраться, из чего состоит такой дымоход, и в дальнейшем правильно собрать все части. Интересно, что некоторые точки продажи предлагают почти готовые конструкции дымоходов из сэндвич-панелей, которые можно приобрести и установить самостоятельно без особых проблем. Есть вариант подобрать все составляющие и отдельно, в чем может подсказать опытный продавец. Технология монтажа такого дымохода предполагает такие пункты:

все составляющие монтируются снизу вверх;
в кровельных и чердачных перекрытиях не забудьте использовать негорючий изолятор (каменную вату) для предотвращения пожара;
к потолку устанавливается стальная площадка, через центр которой проходит дымоход;
тройники с кондесатоотводом используются для наружной сэндвич-трубы;
составляющие, идущие вверх по уровню, вставляются внутрь более низких;
если речь идет о внутреннем дымоходе, вывод на кровлю проводится с использованием площадки-крызы, имеющей разный угол наклона, который можно подобрать в разных точках продажи в зависимости от индивидуальных особенностей крыши;
после установки не стоит забывать о защитных элементах: флюгер, дефлектор, термогрибок или искрогаситель.

Во время возведения дымохода из сэндвич-панелей нужно знать, что важной является высота и размер сечения. Тяга будет лучшей, если труба выше, но чрезмерно высокой она тоже не должна быть, так как будет иметь место большое аэродинамическое сопротивление. Сечение дымохода из сэндвич-панелей определяется по правилу – соотношение внутреннего диаметра к максимальным габаритам проема топки должно составлять 10:1.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

grounde.ru