Как сделать дымоход из стальной трубы самостоятельно. Как сделать раструб на металлической трубе
Раструбное соединение труб: особенности
Труба с раструбом используется для соединения трубопроводов между собой.
Соединение труб при помощи раструба.
Смысл устройства в том, что соединяемые поверхности изготавливаются конической формы и снабжаются клеевой прослойкой, а разрезное стопорное кольцо совмещается с конической частью раструба. Используется раструбное соединение труб при монтаже коррозионностойких трубопроводов из пластмассовых, металлических (стальных, чугунных и т. п.) и стеклопластиковых материалов.
Использование в монтаже клея
Соединение трубы с тройником при помощи клея.
Один из вариантов подобного монтажа - соединение при помощи клея, когда конец одной трубы размещается в раструбе другой, а совмещение происходит по коническим поверхностям. Надежность и герметичность данного сопряжения полностью зависит от клеевой основы, что и является основным недостатком. Долговременное воздействие и влияние растягивающих сил перемещаемой рабочей среды приводит к ослаблению адгезионной устойчивости клеевого слоя к субстрату, так как со временем происходит процесс диффузии указанной среды в полимерную основу клея.
Еще одна особенность заключается в том, что в процессе монтирования стальных труб с конически сопрягающимися поверхностями с клеевой составляющей требуется стяжное устройство, которое позволит создать необходимое давление в клеевом слое и зафиксировать соединение труб до тех пор, пока клей не достигнет нужной твердости и прочности. Данный момент отрицательно влияет на показатель производительности труда при установке трубопровода.
Применение стопорного кольца
Подобным по смыслу (прототипом) является вариант, когда соединяются трубы раструбные с гладкими концами, стопорное кольцо и поджимной элемент, выполненный в виде накидной гайки. Надежность данного монтажа обусловлена совмещением гладкого конца трубы с выступом в раструбе.
Гладкий конец необходимо с усилием ввести в раструб и зафиксировать, применив стопорное кольцо, которое в свою очередь прижимается к раструбу накидной гайкой. В итоге стопорное кольцо внешней поверхностью конуса соприкасается с поверхностью конуса раструба на входе с одной стороны, а с другой - с внутренней поверхностью конуса накидной гайки.
Под действием осевого сжатия на конические поверхности стопорное кольцо подвергается деформации, в результате чего выступы на внутренней поверхности стопорного кольца со стороны раструба врезаются в поверхность трубы и закрепляют гладкий ее конец с раструбом. Также в процессе радиальной деформации гладкий конец трубы закрепляется с другим торцом стопорного кольца, где произведены специально предназначенные прорези.
Рассматриваемое соединение имеет свои отрицательные стороны:
- cложность;
- недостаточная прочность в условиях воздействия продольных сил и внутреннего давления рабочей среды;
- кроме того, стопорное кольцо представляет собой сложную конфигурацию, что добавляет сложности при монтаже. Исходя из допусков на наружные диаметры трубопроводной арматуры, стопорное кольцо надевается на гладкий конец трубы с зазором, из чего следует, что для закрепления гладкого конца при наворачивании накидной гайки требуется пластическая деформация кольца как в области выступов на внутренней поверхности, так и по сечению.
В целях обеспечения герметичности в раструбном соединении, как уже было отмечено ранее, гладкий конец с приложенным усилием вводится в раструб, в итоге которого обеспечивается деформация трубы по соприкасающимся поверхностям, но стопорное кольцо прижмет конец трубы при навинчивании гайки только тогда, когда деформируется в радиальном направлении, для чего необходимо приложить очень большие усилия, которые практически нереальны, особенно при условии монтажа труб больших диаметров.
Соединение и его особенности
Цель изучения и развития системы раструбного соединения - упрощение и повышение надежности в условиях воздействия продольных сил и внутреннего давления рабочей среды.
Технический результат обусловлен тем, что в рассматриваемом трубопроводном соединении накидной фланец с поверхностью в виде конуса, расположенный на гладком конце, и стопорный элемент с соответствующими выступами и прорезями, а также соприкасающиеся поверхности труб изготовлены конической формы и снабжены клеевой прослойкой. Стопорный элемент, в свою очередь, со стороны прорезей сопрягается с конической частью раструба и изготовлен в разрезном виде.
Отличается указанное раструбное соединение тем, что все соприкасающиеся поверхности выполнены в виде конуса и снабжены клеевой прослойкой, а также функцией и исполнением стопорного элемента.
Раструбное соединение с уплотнительным кольцом из резины используется в качестве основного вида при монтаже внутренних канализационных систем. Герметичность, как и в предыдущих случаях, обуславливается зажатием уплотнительного элемента между поверхностями раструба и гладким концом.
Раструбное соединение канализационных труб направленых против движения сточных вод.
Уплотнители из резины со специально предназначенными вкладышами или же без таковых способствуют осуществлению монтажа прочных и герметичных соединений.
Кольцо из резины позволяет компенсировать несовпадение частей и их соединение, тем не менее, при неравномерном деформировании уплотняющего кольца могут образоваться протечки. Вот почему при установке скрытых труб, в частности, под стяжку, следует обратить особое внимание, чтобы искривление оси на составных участках трубопровода составляло по значению не больше, чем толщина стенки трубы на каждый м канализационных систем.
Многие производители выпускают тройники и колена с углом 87° вместо 90°, что позволяет избежать перекоса кольца. Чтобы кольцо при установке не было повреждено, на вставляемом конце делают фаску и смазывают специально предназначенной силиконовой смазкой (на худой конец мылом или глицерином, но ни в коем случае не маслами).
Перед тем как соединять канализационные трубы, следует убедиться, что край трубы снабжен фаской, а чугунные раструбные трубы - уплотнительным кольцом, которые необходимо предварительно зачистить от загрязнений. На гладкий конец или фасонную часть наносится смазка. Затем гладкий край помещается в раструб до упора, на данном этапе необходимо отметить место соприкосновения гладкого края и раструба. Труба вытаскивается обратно на 0,9 - 1,1 см в отношении положения метки. Данный зазор позволит компенсировать изменение протяженности чугунной раструбной трубы в результате температурных влияний, а, соответственно, предотвратить внутренние напряжения в канализационных системах.
Контактная раструбная сварка
Соединение канализационных стальных труб посредством контактной раструбной сварки подразумевает предварительный нагрев изделий в ванне или электропечи и формирование раструба при помощи специально предназначенного дорна.
Раструбная контактная сварка.
В данной ситуации внутренний диаметр исполненного раструба должен быть меньше наружного.
Раструбная сварка осуществляется посредством нагревательного элемента, состоящего из дорна и служащего для оплавки внутренней поверхности раструба, и гильзы, которая способствует оплавке наружной площади торца трубопроводной арматуры. Для труб и частей каждого диаметра требуется отдельный специальный элемент или комплект дорнов и гильз.
Рабочая поверхность нагревательного элемента в обязательном порядке покрывается фторопластовой пленкой либо другим составом, способным препятствовать налипанию расплавленных материалов.
Монтаж канализационных труб
Соединение канализационных труб методом раструбной сварки осуществляется следующим образом.
- Элемент посредством электрического тока, газовой горелки либо паяльной лампы нагревается до требуемой в конкретном случае температуры (для стальных, чугунных, пластиковых и прочих труб).
- Регуляция температуры осуществляется термокарандашом, терморегулятором либо материалом трубы (в процессе сопряжения с нагретой поверхностью элемента он плавится, но не горит, т. е. нет дыма).
- На концах трубопроводной арматуры снимается фаска, составляющая 1/3 толщины стенки трубы, под углом 45 °.
- На гладкий конец устанавливается ограничительный хомут на расстоянии, равном глубине раструба, плюс 2 мм.
- В раструб вводится дорн нагревателя, а гильза до упора надевается на гладкий край. Период нагрева зависит от материала и толщины стенки трубопроводной арматуры.
- Расплавленные детали одновременно извлекают из гильзы и дорна и в течение 2-3 секунд соединяют между собой.
- Детали под нагрузкой держат около 30 секунд, пока материал полностью не затвердеет.
По окончании процесса детали ни в коем случае нельзя поворачивать относительно друг друга.
Поделитесь полезной статьей:
Похожие статьи:
experttrub.ru
как согнуть жестяную трубу, дымоход из оцинковки своими руками, изготовление из листа металла
Содержание:
Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.
Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.
Особенности исходного материала
Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.
Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.
Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.
Необходимые инструменты
Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.
Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:
- Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
- Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
- Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
- Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.
Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.
Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками
Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:
- Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
- Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
- В финале соединяются противоположные края заготовки.
А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.
Подготовительный этап
Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.
Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.
Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.
Как сделать корпус трубы из жести
Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.
Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.
Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.
Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.
Обработка места соединения фальцев
Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.
Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.
trubaspec.com
Как сделать развальцовку медных трубок
Монтаж медных трубопроводов можно осуществлять несколькими способами. Один из самых распространенных - применение метода пайки отдельных участков. Это дает возможность достигнуть герметичности, но не всегда практично из-за низкого показателя максимального давления в системе. Для систем отопления или водоснабжения лучше всего применять развальцовку медных трубок.
Назначение
Суть этого процесса состоит в изменении геометрии торцевой части заготовки. Это необходимо для соединения разных частей трубопровода раструбным методом с последующим прессованием места стыка. Приспособление для развальцовки медных трубок имеет различные параметры и напрямую зависит от диаметра изделия, толщины стенки и требуемой скорости выполнения процедуры.
Для понимания сути процесса можно рассмотреть этапы его проведения.
- Подготовка отрезков: подрезка, шлифовка кромки отреза.
- Определение величины увеличения наружного диаметра в соединяемой части трубы.
- С помощью специального инструмента происходит механическое воздействие на торец заготовки, в результате чего увеличивается внутренний диаметр.
- Установка в получившийся раструб другого отрезка трубы. Затем соединение крепится с помощью пайки или обжимом механическим инструментом.
При установке трубопроводов можно выбрать модели с уже готовыми монтажными раструбами либо выполнить процедуры их формирования самостоятельно.
Заводское изготовление
Если протяженность медной магистрали велика и не содержит большого количества поворотных частей, можно закупить изделие с заводской развальцовкой. Для этого применяют специальные валы, изготовленные из высокопрочной стали. После изготовления трубы ее торцевая часть обжимается двумя вальцами. Методом прокатки увеличиваются геометрические размеры изделия в определенной его части.
Преимуществом заводской развальцовки является соблюдение всех параметров трубы: толщины стенки, длины раструба и его диаметра. Однако при монтаже зачастую размеры готовых конструкций не совпадают с требуемыми. Это приводит к увеличению некондиционных обрезков и, как следствие, существенному росту затрат на закупку материалов. Поэтому для прокладки небольших магистралей рекомендуется применять инструмент для развальцовки медных трубок.
Формирование вальца самостоятельно
При прокладке трубопровода кондиционера, водопроводной или отопительной системы из медных труб необходимо использовать специальный инструмент. Перед проведением работ следует определиться с диаметром магистрали. В таком случае развальцовку медных трубок нужно делать самостоятельно.
Для водопровода часто используют изделия с сечением от 20 до 32 мм. Если же устанавливают систему отопления, то оптимальный диаметр составляет от 32 до 40 мм, в зависимости от параметров котла. Для монтажа кондиционеров применяют изделия до 16 мм.
Исходя из этого, развальцовка медных трубок своими руками может осуществляться несколькими типами инструментов. Главным критерием при выборе должно быть качество получаемого раструба и возможность использования сменных насадок для труб разного диаметра.
Инструмент
Самый простой способ изменить геометрические размеры торца - применение конусного цилиндра из твердого материала. Его внешний диаметр должен совпадать с максимальной величиной сечения будущего раструба.
Однако без большой практики возможны появления дефектов на стенках трубы. Если развальцовку медных трубок делать с большим механическим усилием, чем нужно, то в итоге металл может треснуть. Для предотвращения этого на торец конуса приваривают ограничитель. Но и это не всегда является гарантией правильного проведения работ.
Альтернативой этому методу может стать использование специального инструмента – экспандера. Он представляет собой конусную головку, на поверхности которой пошагово располагаются ограничители для труб различного диаметра. Нажатием рычага раструб равномерно расширяется до требуемого уровня.
Для большого объема работ существуют устройства с электроприводом. Процессы в них происходят автоматически, что гарантирует качественное изделие. Главным недостатком является цена.
Преимущества метода
Если делать развальцовку медных трубок самостоятельно, рекомендовано приобретать специальный инструмент. Использование не предназначенных для этого устройств может привести к значительному ухудшению места соединения.
Преимущества профессионального вальцовочного инструмента заключаются в следующем:
- Равномерное утончение стенок в результате механического воздействия.
- Отсутствие разрывов или деформации на поверхности трубы.
- Скорость выполнения работ позволит установить магистраль за короткие сроки.
При небольшом объеме работ необязательно покупать профессиональный инструмент. В настоящее время есть множество компаний, которые предоставляют услугу аренды вальцовочного оборудования за небольшую плату.
fb.ru
Раструб канализационной трубы. Как сделать грамотно?
Во время монтажа канализационной системы из пластиковых труб часто кончаются трубы с раструбом. Это очень досадно, потому что в магазин уже не успеть, а закончить подключение раковины или соединить пластиковую канализацию с чугунной надо, чтобы не возвращаться к этому завтра или завершить соединение стояка целого подъезда.
В этом случае можно воспользоваться народным способом изготовления раструба на куске канализационной трубы. Для этого необходимо взять кусок трубы необходимой длинны и трубу или фитинг, на который надо надеть кусок с изготовленным раструбом. При этом необходимо учесть заход раструба канализационной трубы на другую трубу или фитинг. Способ изготовления раструба очень прост и заключается в нагреве куска трубы до гибкого состояния и одевания его на необходимое место.
Для этого берем кусок трубы, на котором необходимо сделать раструб и греем одну сторону на каком-нибудь нагревателе. Подойдет утюг сантехнический, газовая плита или открытый огонь. В общем все то, на чем можно нагреть пластик до его плавления. Отмечаем необходимую длину раструба, так как у некоторых видов труб он разный и производим нагрев этого участка. Предварительно очищаем от пыли, грязи и других загрязнений внутреннюю часть трубы, вернее, ту часть внутри, где будет раструб и фитинг и наружную часть фитинга или трубы, на который этот раструб будет одеваться.
Плавно нагреваем наш кусок, постоянно вращая, при этом следя за равномерностью нагрева. При достижении необходимого уровня размягчения пластика, одеваем нагретый кусок. Выравниваем и даем остыть нашему соединению естественным образом. Можно так же дополнительно усилить герметичность, нанеся силикон на нагреваемый кусок. Тогда силикон прогреется вместе с трубой. И при одевании придаст дополнительную герметичность. Но если Вы нанесете силикон после нагрева, то он охладит место нагрева и Вы не сможете одеть кусок трубы.
Даже без силикона получается 100% герметичность. При условии чистоты соединительных частей и правильности соединения. Этот же способ мы с коллегами используем для того, чтобы соединять куски чугунного стояка при его замене в отдельно взятой квартире. При этом можно нагреть раструб канализационной трубы сразу и одеть на чугунную трубу или нагреть заводской раструб, вынув перед этим уплотнительное резиновое кольцо. Все зависит от диаметра чугунной трубы, на которую Вы будете соединять пластиковую.
Так же я слышал, что некоторые коллеги при работе по замене чугунной канализации изготавливают раструб сразу, путем одевания нагретого участка трубы на стеклянную литровую банку или другую форму, подходящую по размеру. Это оптимально делать тогда когда по стояку непрерывно течет немного воды. Готовите раструб, смазываете силиконом и плавно, но крепко одеваете его на чугунную трубу.
Этот способ изготовления раструба канализационной трубы хорош для использования на вертикальных участках, чтобы избежать возможности протечки самодельного раструба. Хотя я сам видел горизонтальный участок длинной примерно 1300 мм. Участок этот сделан из кусков труб длинной 150-200 мм. Именно таким способом. Участок этот работает уже более 10 лет.
Этот способ не панацея и я не пропагандирую его постоянное использование. Я считаю, что к таким средствам необходимо подходить именно разумно. Учитывая условия эксплуатации именно этого участка системы, на котором будет смонтирован самодельный раструб канализационной трубы.
Остались вопросы? Посмотрите наше видео!
eurosantehnik.ru
какие бывают виды конструкций и как самостоятельно выполнить расчет диаметра и высоты
Как показывает практика, дымоход из стальной трубы своими руками сделать не трудно. Данная тема очень актуальная. Ведь для обогрева своего жилья человек использует различные устройства:
- печи;
- камины;
- буржуйки;
- газовые котлы;
- твердотопливные котлы.
Только ни одно их перечисленных устройств не сможет функционировать без установленного дымохода. Такая конструкция обеспечивает вывод отработанных газов из топки, а та в свою очередь освобождается для принятия сквозь поддувало новой порции кислорода. Вот так выглядит обустроенный дымоход в доме:
Своими руками такие конструкции выполняют из разных материалов:
- кирпича;
- нержавейки;
- керамики;
- асбестоцемента.
Дымоотвод из кирпича и асбестоцемента потребует заливки фундамента, потому, что такое сооружение отличается большим весом. Кирпичная кладка ставит за условие наличие определенных умений, а асбестоцемент не простоит длительное время.
К долго служащим материалам для дымохода относится керамика и стеклокерамика. Но, на данное время эти стройматериалы отличаются высокой стоимостью. По совместным характеристикам нержавейка не уступает описанным вариантам.
Но, самым недорогим вариантом становятся стальные трубопрокатные изделия. Они отличаются сравнительно не большим весом, и установку готовых модулей к такому сооружению просто выполнить самостоятельно.
Имея навыки работы со сварочным оборудованием, дымоход из стальных трубопрокатных материалов несложно сварить своими руками. Хотя, собрать уже готовые части системы гораздо проще.
Производители предлагают полный набор деталей для конструкции из стальных изделий, это:
- тройники;
- крепления в виде хомутов;
- отводы;
- заслонки;
- заглушки;
- трубы.
Видео
Еще одним достоинством стального трубопрокатного сортамента для конструкции является их устойчивость к коррозийным образованиям. Так или иначе, конденсат в конструкции будет присутствовать обязательно.
От влаги, которая собирается быстро разрушаются кирпичные дымоходы, потому, что растрескивается кладка. Со стальным вариантами может «поспорить» только керамика. Но, в этом случае покупателя ожидает высокая цена.
Краткое содержание статьи
Виды конструкций из стали
Такие сооружения делят на следующие:
- Дымоход с одной стенкой.
- С двумя стенками. В таких видах между двумя различными по объему заготовками расположен утеплитель стойкий к возгоранию.
- Коаксиальные. Это конструкции с двумя стенками, но без утепляющей прослойки между ними.
Первый вид дымохода из стальных трубопрокатных изделий применяют в зонах, где теплые климатические условия. Третий вид подходит для газовых котлов.
А вот второй вид относят к самому популярному варианту, потому, что утеплитель снижает конденсат, в результате сооружение может прослужить очень большой срок.
Как выполнить расчеты
Диметр, высоту и толщину стенок стальной трубы при строительстве необходимо определить точно. При этом важно не допустить никаких ошибок. Ведь диаметр дымохода должен быть достаточным для вытяжки переработанного газа. И вместе с этим тяга не должна быть очень большая.
Если это дымовыводная стальная труба для котла, первоочередным источником при выборе становится инструкция от производителей. При условии, что в паспорте этих данных не оказалось, то подсчеты производят, учитывая объем и высоту топки.
С высотой стальных труб немного труднее. Чем больше высота такой трубы, тем больше тяга. И насколько нужно удлинять трубу – это непростой вопрос. При определении расстояния от печки до оголовка в помощь берут специально разработанные формулы и программы.
Но, одно условие при таких расчетах остается одинаковым – как минимум на 50 см дымоход должен быть выше от козырька кровли, и на вертикальных участках его высота может составлять не меньше пяти метров.
Видео как рассчитать высоту
Толщина стенок используемых стальных труб должна быть от трех до пяти миллиметров. На выходе из печки минимум 5 и более миллиметров. На участках вверху конструкции разрешают использовать трубу от трех миллиметров.
Дымоотводы своими руками
Как уже писалось, сделать самодельный дымоход из стальной трубы является несложной задачей. Сам монтаж дымохода выглядит таким путем:
- Возведение дымоотвода своими руками начинают от печки и переходят к верхней части, где расположенный оголовок. Каждая деталь, которую «садят» сверху, обязана заходить в часть, расположенную снизу.
- У основания печки следует сделать отверстие. Оно понадобится для чистки дымохода. Это может быть дверка или стакан, который можно снимать.
- Стыки, отводы и остальные детали соединяют хомутами и смазываются термоустойчивым герметиком.
- Крепежи на вертикальных зонах конструкции производят с дистанцией в полтора или два метра. Горизонтальные дистанции не должны быть больше за один метр.
- В зонах, где дымовыводная стальная труба проходит сквозь стенку и потолок, проем для нее делают большего объема.
- Нельзя, чтобы дымоотвод проходил вплотную к материалу кровли или перекрытию. Промежуток закрывают пластинами из металла, а проходной стакан закрывают утеплителельным материалом и нержавеющей сталью.
- На финальном этапе выполняют монтаж зонта от дождя. Такая деталь отлично защищает постройку от попадания дождевой воды, снега и грязи.
Утепление дымохода
У многих может возникнуть вполне уместный вопрос – почему следует утеплять дымоход? Ведь это обходится не очень дешево.
Но, в правильном уходе за сооружениями такого рода, изоляция дымоотвода играет очень важную роль. Ошибочно думать, что теплоизоляция дымоотводов из стальных труб никак не меняет температуру в помещении.
Если сравнить эту работу с аналогами, который проводят со стенками или перекрытиями, то она будет немного отличаться.
Стены покрывают утепляющим стройматериалом до создания защитного кожуха, который не позволяет теплому воздуху выходить наружу. А вот дымоход таким путем защищают от регулярных изменений температурного режима.
Многим известен такой термин, как точка росы. Это зона появления конденсата на трубе. Этот процесс естественный и возникает в дымоотводе при разнице температурных показателей.
Изменения температуры в сооружениях проходят постепенно и не так часто, а это в значительной степени уменьшает влажные образования.
В случае с дымоходами все выглядит совсем по-другому. Стальные изделия для вывода отработки горения прогреваются и стынут быстро. В результате объем конденсата становиться выше.
Видео
А близко расположенным конструкциям это наносит значительный ущерб. Это особенно ощутимо при работе дымоотвода от газового котла, где происходит нагрев до больших показателей температуры.
ВАЖНО! Необходимо знать, что конденсат на дымоотводах – это не только влага и пар. Это концентрация разных микроэлементов, кислот и прочих продуктов сгорания. Если простой конденсат высыхает за короткое время и не так впитывается, то влага на трубах от печки свое пагубное действие выполняет быстро.
От такого влияния стальной дымоход начинает покрывать ржавчина. Также влага на дымоотводе стекает в середину котла, а этого допускать нельзя.
Варианты утеплений
Есть множество средств, которые позволяют произвести изоляцию печной трубы своими руками. Стальные дымоотводы чем-то напоминают асбестовые. Поэтому самостоятельно произвести действия можно за короткое время.
Стальные трубы часто устанавливают на выходах от газового нагревателя, этому способствует их небольшой вес и мобильность. Укладывать эти изделия своими руками совсем нетрудно. Дополнение ко всему этому: из стали просто сделать согнутый вывод и провести его так, как этого требует определенная конструкция.
Видео
Сам процесс действий легкий. Патрубок обворачивается слоем минваты и ее закрепляют. Затем конструкция закрывается кожухом.
Если сравнить с асбестовым вариантом конструкции, то патрубок из стали потребует утеплителя с большей толщиной. Также отличаться будут методы крепления материала на дымоотводе их стали.
Несколько слов о безопасности дымоотводов
Существуют некоторые требования к безопасному использованию дымоотводов. Важно не только соорудить такую конструкцию своими руками правильно, но и использоваться он должен тоже по строгим правилам:
- Для растопки нельзя применять горючую жидкость и легкозагорающиеся материалы. В твердотопливных обогревательных устройствах не разрешают укладывать дрова, которые по протяженности больше длины топки.
- Нельзя использовать дымоходные трубы для сушки белья и других предметов гардероба.
- Не разрешается очищать дымоотвод своими руками методом выжигания сажи, это может закончиться быстрой поломкой.
- Нельзя для очистки дымоотвода брать в работу хлоросодержащие вещества.
- Любая попытка заливать пламя в топке водой может для конструкции закончиться плачевно.
- Чистку дымохода советуют проводить минимум два раза в полгода.
- Не меньше двух раз в году рекомендуют выполнять техобслуживание конструкции.
- Чтобы не возникало дополнительных проблем с функционирование дымовыводящей трубы, необходимо четко придерживаться советов, которые излагают производители. Не стоит пытаться применять теплогенерирующие приборы любым другим способом.
Видео
ВАЖНО! Влияние дымохода на уровень безопасности очень большое. По этим причинам правильность его функционирования проверяют органы Пожарного надзора. Без их письменного акта-разрешения смонтированная своими руками стальная конструкция не будет подключена к газовым сетям.
Аргументы за постройку своими руками
Красивый и функциональный дымоход из стальной трубы своими руками можно соорудить легко, если внимательно прочитать все изложенные рекомендации. При этом есть возможность сэкономить значительные средства.
Также конструкция своими руками, в отличие от модульного варианта, позволяет обойтись без многих дополнительных работ. Ведь в некоторых случаях использование модульного дымохода может быть сильно ограничено.
А в случае сомнения всегда можно обратиться за помощью к профессиональным мастерам. Они дадут грамотный совет или окажут помощь грамотными монтажными работами.
Записи по теме:Опубликовано: Октябрь 5, 2016
Загрузка...trubanet.ru
Дымоход из стальной трубы своими руками
Дымоход для котла или печи-буржуйки, или иного отопительного агрегата играет очень важную роль. Наверное, даже важнее, чем сам отопительный агрегат. Особенно важно уделить внимание стальному дымоходу, если он будет применяться для древесно-угольных печей. Существует несколько хитростей и особенностей, с которыми мы вас познакомим.
Какие трубы применять
Чтобы сделать дымоход из стальной трубы своими руками, нужно определиться с диаметром трубы и толщиной её стенки. Сечение в данном случае будет играть исключительно важную роль. Ведь при слишком малом диаметре дым не сможет быстро выводиться и пойдёт более простым путём – через топку наружу в помещение. А значит – дым, копоть, неприятный запах и прочие негативные последствия.
С другой стороны, слишком большой диаметр дымоходной стальной трубы – это сильная тяга, при которой дым будет выходить чрезмерно быстро и большая часть тепла будет выводиться наружу. А зачем греть атмосферу, когда это забота солнца?
Рассчитать диаметр можно, если учитывать длину дымоходной трубы и количество её поворотов. Если печь отапливает, скажем, сарай и для большего нагрева этого помещения вы решили протянуть дымоход вдоль одной из сторон сарая, то лучше позаботиться о приобретении стальной трубы не менее 110 мм в диаметре. Если дымоход имеет два и более поворота, то также нужно остановиться на таком сечении.
Толщина стенки – немаловажный фактор. В процессе эксплуатации стенка будет неумолимо и с каждым годом уменьшаться в толщине. При нагревании металл очень подвержен коррозии, при чём как внутри, так и снаружи конструкции. Ставить обычную оцинковку – это значит получить прогоревший участок в стальной конструкции уже в первый отопительный сезон. Однако можно дополнять на выходе из помещения более тонкой трубой, так как в том месте труба будет нагреваться гораздо меньше.
Как вывести дымоход через стену и крышу
В любом случае у вас труба будет проходить через одно из этих мест и нужно позаботиться о пожарной безопасности. Если дымоход из стальной трубы проходит через стену, то отверстие в стене нужно делать больше, чем диаметр самого дымохода. Это делается с таким расчётом, чтобы дымоход в этом месте был одет в стальную гильзу. Таким образом стена не будет чрезмерно нагреваться, что могло бы отразиться на её целостности. Если труба проходит через стену и она достаточно длинная, то желательно её укрепить кронштейнами в разных местах к стене помещения. Не нужно забывать о ветрах – подобными кронштейнами укрепляем дымоход снаружи здания к стене.
Дымоход из стали будет очень сильно нагреваться в первые 2-3 метра от печи. Поэтому при выходе его через крышу нужно позаботиться о том, чтобы не нагревалось перекрытие помещения. Потолок может быть деревянным и тогда сквозное отверстие в нём должно быть намного больше в диаметре, чем сама труба. Вдобавок к этому дополнительная защита по краю отверстия в потолке в виде вкладыша из оцинкованной стали с утеплителем также необходима. Оцинкованный лист будет отражать часть тепла, а утеплитель создаст прослойку между сталью и деревом, благодаря чему последнее не будет нагреваться.
Повороты трубы, наклоны и их роль
Если вы собираетесь делать дымоход из стальной трубы своими руками, то уделите особое место роли поворотов трубы и углу наклона. От этих двух показателей зависит эффективность прохода дыма по трубе, а значит от этого будет зависеть и тепло в помещении, и тяга.
Если труба будет иметь поворот или несколько, то мы облегчаем вам задачу по поиску нужного угла для разрезания трубы с целью дальнейшего сваривания двух отрезков:
Если резать под 75 градусов трубу, то угол после сваривания будет равен 150 градусам
60 градусов режем — получаем общий угол 120 градусов
Самый простой вариант: разрезали под 45 градусов и получаем прямой угол
Наклон также играет огромную роль. К примеру, если дымоход из стали будет от печи до выхода через стену иметь незначительный наклон относительно горизонта (в пределах 150-300), то тяга может быть слабой. Это чревато долгим прогревом трубы с выпусканием дыма внутрь помещения, пока она не прогреется достаточно.
Чистка стального дымохода
Чистка должна осуществляться регулярно после каждого отопительного сезона и по мере необходимости во время сезона. Почему забивается дымоход:
- Топка отходами пластика. В таком случае на внутреннюю поверхность налипают продукты сгорания от пластика. Сечение уменьшается, как и проходимость дыма.
- После длительного неиспользования конструкция может стать пристанищем для ос или пауков. Осиное большое гнездо – редкое явление в дымоходе, но всё же случается и такое.
Если дымоход прямой, то чистка не представляется сложной. В случае поворотов трубы можно воспользоваться гибким толстым тросом.
Вместо заключения
Как видно, дымоход из стальной трубы своими руками – это вполне посильно и возможно. Ничего сложного нет, разве что отсутствие нужного инструмента может стать некоторой преградой. Но то, что всю металлическую конструкцию вы вполне в состоянии установить самостоятельно и без привлечения посторонней силы – это неоспоримый факт.
www.depstroi.ru
Как сделать трубу из оцинковки своими руками: поэтапное решение вопроса
Содержание статьи
Если вас интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, значит, вы хотите сэкономить на строительстве. Действительно, изготовление самодельных жестяных конструкций – это разумная альтернатива фабричным водостокам, дымоходам и вентиляционным кожухам. Как практически выполнить работу, расскажет данная статья.
Характеристики материала
Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.
Из мягкого материала формируются изделия сложной формы
Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет микронное покрытие хромом, оловом или цинком.
Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.
Необходимые инструменты
Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:
- Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
- Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.
Для работы понадобится деревянный молоток
Обратите внимание! Молоток с бойком из металла в данном случае не подходит. Он может деформировать тонкий лист оцинкованной жести и испортить изделие.
- Плоскогубцев. Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.
Помимо инструментов вам понадобится оборудование:
- Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
- Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.
Важно! Калибрующие элементы следует жестко закреплять, поскольку на них производится заклепка стыковочного шва будущих водостоков или коробов.
В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).
Изготовление труб из оцинковки своими руками
Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три этапа:
- Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
- Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
- Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.
А теперь подробно остановимся на поэтапном изготовлении трубы из оцинковки ручным способом.
Выкраивание заготовки
Жесть легко разрезать ножницами
Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:
- Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
- Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
- Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
- Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.
Обратите внимание! Фактическую величину окружности или периметра нужно увеличить на 15 мм для образования стыковочных кромок.
- Соедините полученные отметки сверху и снизу.
- Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.
На заметку! Для измерения окружности трубы для дымохода из оцинковки воспользуйтесь рулеткой или вычислите ее по диаметру изделия, воспользовавшись школьной геометрической формулой. Для определения периметра суммируйте все стороны короба.
Формирование профиля
Загибать листы лучше плоскогубцами
Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.
- Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
- Загните фальцы под углом 90˚ к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
- Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.
Важно! Изменять форму листа следует постепенно, потихоньку продвигаясь вдоль линии загиба. Вначале делайте работу с помощью плоскогубцев.
- Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
- Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.
Обработка стыковочного шва
Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.
Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!
Видео: изготовление труб
Понравилась статья? Поделитесь ей:
trubsovet.ru
