Как сделать пескоструйный аппарат. Как сделать пескоструйку
Как сделать пескоструйный аппарат. Изготовление пескоструйного аппарата. Пошаговая инструкция по изготовлению пескоструйного аппарата своими руками.
Не каждую металлическую поверхность удается очистить от продуктов окисления традиционными инструментами – дрелью с насадкой или с помощью «болгарки». Пескоструйный аппарат качественно решает проблемы удаления коррозии с деталей объемных или сложных геометрических форм. С его помощью любое изделие, покрытое ржавчиной, можно привести к заводскому виду. Еще одна область применения таких аппаратов – это нанесение декоративных рисунков на поверхности из стекла, металла или пластика с помощью трафаретов. Как сделать пескоструйный аппарат в домашних условиях, вы узнаете из этой статьи.
1
Принцип его работы похож на действие любого распылителя: воздух, выходящий под высоким давлением, захватывает и увлекает за собой частички песка. Вырываясь с большой скоростью из сопла, установленного на гибком шланге аппарата, они выбивают с обрабатываемой поверхности частицы ненужного материала, состав которых зависит от целевого применения пескоструйного аппарата. Это может быть ржавчина, старая краска и т.д.
2
Для самостоятельного изготовления устройства понадобятся четыре его составляющих:- компрессор – источник воздуха;
- емкость для песка;
- воздуховод;
- армированный шланг, оснащенный форсункой и соплом.
3
Компрессор придется купить. Его производительность должна быть не меньше 600л/мин, а мощность двигателя не менее 3 Квт. Мотор должен быть оснащен двумя поршневыми группами и иметь принудительное охлаждение.
4
Емкость для песка выбирается с толстыми стенками. Ее можно изготовить из старого газового баллона. Для того чтобы обеспечить необходимые параметры работы пескоструйного аппарата, резервуар нужно основательно переделать. Его дно должно быть конусообразной формы, имеющей при вершине угол 30-60 градусов. Это обеспечит наилучший выход песка из баллона.Модернизация выполняется так:- В емкости вырезается по окружности часть ее дна;
- Из толстого стального листа вырезается «болгаркой» сегмент круга с соответствующим размером;
- С помощью сварки из него делается конус, который потом следует вварить в дно баллона;
- Для удобной эксплуатации аппарата емкость можно оснастить ножками, сделанными из арматуры;
- Для обеспечения выхода песка в воздуховод аппарата в низ его конического дна вваривается шаровый полудюймовый кран, соединенный с соответствующим ему по размеру тройником;
- В верхней части емкости для засыпки песка нужно вырезать отверстие и обварить в нем отрезок заготовленной заранее дюймовой трубы с резьбой на конце. Для закрывания этой горловины изготавливается заглушка соответствующего диаметра.
- Для аварийного удаления воздуха из емкости в случае забивания песком выходного отверстия, в верхней части баллона устанавливается дополнительный полудюймовый кран с высверливанием для него специального отверстия.
5
Шланг для воздушно-песчаной смеси и воздуховод можно сделать из резинового армированного рукава с внутренним диаметром в полдюйма. Воздуховод соединяет входное отверстие тройника крана емкости с воздушным патрубком компрессора. На выходное отверстие тройника надевается шланг для подачи воздушно-песочной смеси. Концы шлангов закрепляются слесарными хомутами.
6
Выходное отверстие рукава подачи смеси оснащается форсункой для формирования рабочего воздушно-песчаного конуса. В связи с ее быстрым износом вследствие контакта с песком, вылетающего с большой скоростью, эта деталь снабжается сменными керамическими соплами с диаметром выходных отверстий 4-5 мм.
Все, теперь пескоструйный аппарат собран. При его использовании нужно следить за тем, чтобы шланги не перегибались во время работы. Для защиты лица от вылетающих при обработке изделий частиц абразива, ржавчины и т.п используется маска с оргстеклом. Органы дыхания от пыли следует защищать промышленным респиратором. Удобной вам и безопасной работы!
sovetclub.ru
Как сделать пескоструй из пластиковой бутылки и продувочного пистолета своими руками
Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного материала вы узнаете, как самостоятельно сделать простой пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и пластиковой бутылки своими руками. Пескоструй предназначен для очистки металлических поверхностей от ржавчины посредством подачи образивно-воздушной струи. В данном случае будет собран самый простейший и бюджетный пескоструйный аппарат, для чего понадобится стандартный продувочный пистолет и пластиковая бутылка объемом 1-1.5 л.
Для начала следует подготовить бутылку и снять с горловины полоску (срезать ножом) далее сверлится отверстие непосредственно в том месте где была полоса, диаметр применяемого сверла должен быть идентичен диаметру сопла продувочного пистолета ( можно немного меньше, чтоб сопло плотно входило в пластиковое отверстие) В сопле пистолета при помощи напильника пропиливается отверстие, таким образом чтоб при вставке в шейку пластиковой бутылки, отверстие находилось по центру.
Принцип действия: Засыпаем в бутылку песок, вставляем в проделанное отверстие продувочный пистолет, подключаемся к компрессору. Песок под собственным весом будет опускаться вниз, а именно в сопло где его подхватывает напор сжатого воздуха и подается на выход. Все довольно просто и понятно.
Давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки пескоструйного аппарата.
Материалы
- продувочный пистолет
- пластиковая бутылка 1-1.5 л
- армированный шланг
- компрессор
- песок
Инструменты
- нож
- напильник
- дрель
- клеевой пистолет
- маркер
Пошаговая инструкция по созданию пескоструйного аппарата своими руками.
И так, для сборки пескоструя нам понадобится: пластиковая бутылка, продувочный пистолет, сверло по диаметру сопла пистолета. Срезаем полоску на шейке бутылки находящейся под пробкой.
В том месте где была полоска сверлится отверстие.
Размечаем при помощи маркера место под проточку технологического проема в сопле пистолета.
Протачиваем напильником.
Вставляем сопло в отверстие.
Вот что получается. Места соединения герметизируем и закрепляем при помощи горячего клея. Засыпаем песок в бутылку, подключаемся к компрессору и начинаем работу по очистке инструмента от ржавчины. Внимание! Необходимо соблюдать технику безопасности и иметь простейшие СЗД (средства индивидуальной защиты) респиратор, перчатки, защитные очки или забрало.
Как видите пескоструй вполне можно сделать самостоятельно и при этом довольно бюджетно. Мощность его конечно не велика, но для очистки ржавой поверхности, краски, вполне пойдет. Так же при помощи представленного пескоструйного аппарата можно делать гравировку на стекле, металле, пластмассе.
Надеемся материал был вам полезен. Спасибо за внимание.
ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ В СОЦСЕТИ
ПОДЕЛИСЬ С ДРУЗЬЯМИ
www.samodelkindrug.ru
Как сделать пескоструйный аппарат - Инструмент по металлу - Как сделать - Каталог статей
В связи с моими грандиозными планами по реставрации своей Аудюшки, без пескоструя сделать это так как бы мне хотелось не получится… По этому начал искать инфу в нете по этому поводу. А ее не много, но все же есть, причем в основном на Драйве.
Короче решил делать вот такой аппарат:
У хорошего друга валялся баллон от фреона, он рассчитан на большое давление и имеет толстые стенки (около 2 мм, что для меня было важно, по тому как варил электросваркой) и приемлемые габариты.
За дело! в низу баллона приварил трубку с пол дюймовой резьбой
Так чтоб потом на нее накрутить кран
Теперь нужно было придумать, как это все будет стоять. Подвернулись скобы строительные.
С них и были сделаны ножки
теперь, когда мы уже на ногах, можно заняться горловиной, через которую будет насыпаться песок. Для этого взял дюймовою трубку с резьбой и приварил к ней штуцер (6 мм) для подачи воздуха в баллон.
Потом приценился
и приварил ее к баллону
Ножки хотели разъехаться, и пришлось их стянуть
Потом у токаря выточил заглушку, и приварил к ней ручку, чтобы было удобно носить и открывать
Все это было сделано из того, что валялось дома (и у друзей). А вот это пришлось купить
Вот так должно быть
Для того чтоб закрепить влагоделитель, приварил к баллону вот такое ухо
и закрепил влагоделитель на нем хамутом. Держится хорошо, можно не придерживая вставлять/снимать быстросъемник
Ну и собственно с баллоном все. Вот такой он имеет вид
Мне оставалось доделать только распылитель) Для этого был куплен водопроводный кран (пол дюйма) и 2 штуцера-переходника с пол дюймовой резьбы на шланг 8 мм. С одной стороны на штуцер оделся шланг, а с другой — запрессовывается наконечник (просто сгона такого не нашел)
Песок брал обычный, речной, для того чтоб его сеять пришлось сделать сито. Для этого сбивается не большой каркас, на него набиваются 3 листка абразивной сетки (используется вместо наждачки для шлифовки строительной шпатлевки), скрепленные между собой обычными скобками от степлера)
Размер квадратика в сетке — примерно 0,6-0,5 мм, по этому просеянный песок мелкий, и отпесоченая деталь не очень шероховатая.
Для того, чтобы засыпать песок в аппарат, пришлось придумать воронку. Для этого была взята 5-ти литровая пластиковая бутылка с обрезанным дном. Но ее горлышко было слишком велико, и тогда на него я усадил горлышко от 1,5-литровой бутылки
До сегодняшнего дня не думал, что пластиковую бутылку можно использовать ка термоусадку)) Я просто нагрел феном горлышко, и оно обвернуло горловину 5-ти литровой)
Ну и наконец решил попробовать) Вот крепление в первоначальном виде
А вот после пескоструя
Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500л\мин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается
Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в начале оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками
Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).
Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников "американкой", чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение
И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.
С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок…
А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)
Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:
Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.
В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра
Сопло для пескоструяКак сделать сопло пескоструйноеИз чего сделать сопло
Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.
Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.
Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)
При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с "выхлопом" вниз
Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, "выхлоп" вниз для того чтоб эта маска не потела.
А это чашка задней пружины до пескоструйки
и после)
Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, чтобы все, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог из свода нескольких критериев, которые необходимо выполнить для создания рабочего аппарата:
1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.
2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.
3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.
4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…
5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.
6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.
7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.
Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях. Еще обновленная схема
paromon.ucoz.ru
Пескоструйка своими руками - чертежи
Наверняка, далеко не всем известно, что такое пескоструйка и для чего она нужна. Поэтому, стоит начать с самого определения. Пескоструйка – это специальное оборудование, которое предназначено для проведения обработки материалов струей песка.
Но, помимо песка может использоваться и электрокорунд, а также стеклянные или свинцовые шарики. Находясь под высоким давлением, струя с песком попадает на металл, очищая его от различных загрязнений, ржавчины и налета. Стоит отметить, что такое тщательное обрабатывание металла, как пескоструйкой, вы еще не видели.
Чаще всего пескоструйные аппараты изготавливают своими руками и применяют для обработки кузова автомобиля. Схема простой пескоструйки изображена на чертеже ниже.
Да и по видео несложно понять, как делается этот аппарат. И, зачастую, самодельная пескоструйка выглядит нисколько не хуже той, что продается в магазине.
Если обратить внимание на видео, то можно заметить, что существует несколько способов изготовления этого абразивного аппарата. И не удивительно, так как это самый удачный способ обработки кузова автомобиля.
И поэтому многие делают на пескоструйных аппаратах бизнес. Несмотря на то, что многие автовладельцы изготавливают данный аппарат своими руками, бизнес на пескоструйках приносит весьма значительный доход.
Кто-то, открыв такой бизнес, изготавливает пескоструйные аппараты своими руками. Кто-то делает неплохой бизнес и на бу аппаратах. В любом случае – бизнес на пескоструе – это довольно выгодно, ведь он приносит хорошие деньги.
Нужно отметить, приобретая пескоструйный аппарат бу, нужно быть предельно осторожными. Если купленный бу аппарат будет неисправен или будет иметь какие-либо изъяны, то кузов вашего автомобиля может серьезно пострадать.
В большинстве случаев, абразивные аппараты бу полностью исправны, так как их перепродают те, кто ими уже не пользуется и данный аппарат лишь только занимает место в гараже.
Как правило, автолюбители лояльно относятся друг к другу, и поэтому можно надеяться на то, что Вам не продадут неисправную пескоструйку, пусть даже она будет самодельная. Да и по внешнему виду на фото можно определить, как сильно изношен продаваемый аппарат.
Существует щадящий способ обработки кузова автомобиля – это пескоструйная очистка содой. Но такой способ стоит применять при менее значительных загрязнениях.
Например, ржавчину содой, увы, не убрать. Поэтому, применив соду при сильных загрязнениях, вы только изуродуете кузов своего любимого автомобиля. Если обратиться к фото, то можно увидеть, каковы ужасающие последствия такой чистки.
Как правило, пескоструйные аппараты довольно крупные, и взять его с собой в дорогу крайне неудобно, так как он займет немало места в багажном отделении. Для этого придумали мини-пескоструйки, которые вы можете также изготовить самостоятельно.
Взглянув на фото, можно заметить, что мини-пескоструйка гораздо меньше по своим размерам. В изготовлении такой мини-пескоструйки нет ничего сложного. Многочисленные видео и фото вам в помощь.
Не редко встречается обработка пескоструйкой стекла и зеркала. Такой вид обработки имеет название – художественная пескоструйка.
Многие автолюбители отметили, что после обработки пескоструйкой, как на стекле, так и на зеркале не остается ни малейших изъянов, поверхность остается абсолютно чистой и гладкой. Очистить пескоструйкой стекло не так сложно, как кажется.
Просмотрите некоторые видео на тему очистки стекол пескоструйкой и вы сами убедитесь в этом. Кроме того, при правильной технологии очистки на стекле пескоструйка не оставит абсолютно никаких нежелательных следов.
В какой же компании лучше всего приобрести детали для пескоструйки? Наверняка, этот вопрос тревожит каждого автовладельца. Если положиться на выбор многих автолюбителей, то на первом месте по качеству стоит «Керхер».
Свою деятельность «Керхер» начала еще в далеком 1935 году, и до сих пор держит уверенную позицию на рынке. Данная фирма занимается изготовлением бытового оборудования, это различные аппараты высокого давления, техника для сада и огорода, техника для уборки и т. д. «Керхер» отличается высоким качеством, приемлемыми ценами и долговечным использованием.
Именно такие качества повлияли на такой высокий рейтинг фирмы «Керхер». Стоит отметить, что пескоструйные насадки фирмы «Керхер» применяются на многих СТО и автомойках. И, действительно, дают неплохие результаты.
carscool.ru
