Каркас для навеса из поликарбоната своими руками – это совсем несложно. Как сделать каркас для поликарбоната
шаг для односкатного навеса, расчет под сотовый и монолитный поликарбонат
Содержание:
Для создания кровельной конструкции требуется наличие каркаса, на который осуществляется крепление материала для покрытия кровли и поликарбонат не является исключением из этого правила. Для любого, кто намерен построить крышу, не будет лишней информация об обустройстве обрешетки под него.
Что такое кровля из поликарбоната
Необходимо, чтобы конструкция крыши из этого материала соответствовала определенным требованиям:
- уровень освещенности отвечал принятым нормативам;
- солнечные лучи беспрепятственно проникали через материал, но их яркость была приглушенной;
- имела систему вентиляции;
- монтаж кровли осуществлялся с соблюдением строительных норм и правил относительно прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
- наличие возможности демонтажа.
Чтобы вышеперечисленные требования были выполнены, следует правильно обустроить стропильную систему и обрешетку под поликарбонат.
Шаг обрешетки
Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.
Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.
Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки. При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки. К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.
Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки. С учетом того, что у пластика гладкая поверхность, будет достаточно уклона в 30 градусов, чтобы снежный покров не задерживался на кровле.
В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.
Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:
- частая опалубка при использовании тонких листов;
- разряженная – при применении более толстого материала.
Разнообразие каркасов для поликарбонатных крыш
Чтобы сделать обрешетку навеса из поликарбоната, можно задействовать:
- Трубную продукцию из сортового металлопроката сечением 20х20 миллиметров. Чтобы соорудить арочную кровлю согласно заданному радиусу, трубы изгибают с помощью роликового станка.
- Стальной каркас. Его собирают с применением уголков, винтов, болтов и специального крепежа. Для недопущения прогиба элементов каркаса под тяжестью снежных масс шаг ферм не должен превышать 150 сантиметров.
- Конструкция из алюминиевых комплектующих. Она лучше стального варианта для улицы, поскольку не подвержена коррозийным процессам. Но такой каркас обойдется гораздо дороже, примерно в 2,5 раза.
- Деревянная опалубка. Для нее используют клееную древесину. Стандартные доски и массивные бруски обязательно поведет, в результате чего листы материала начнут трескаться и деформироваться и в них появятся широкие трещины и щели.
Расчет обрешетки под сотовый поликарбонат
Этот вид кровельной продукции часто выбирают по причине экономичности. Если учесть, что металлическая конструкция прослужит дольше, чем поликарбонат, более выгодным решением станет разреженная опалубка.
Чтобы рассчитать обрешетку под сотовый поликарбонат, можно воспользоваться специальной программой, для которой нужны следующие исходные данные:
- тип конструкции – скатная, арочная, плоская;
- толщина листа;
- высота арки;
- ширина и длина пролета, на который укладывается покрытие;
- регион, где находится объект.
Согласно рекомендациям специалистов:
- Листы СПК толщиной 4 миллиметра лучше использовать в тепличном хозяйстве или в случае установки временных конструкций, при этом шаг монтажа должен составлять 40-50 сантиметров при создании кровель скатного типа и до 60 сантиметров для арочных построек.
- Поликарбонат толщиной 6 миллиметров задействуют для обустройства навесов и козырьков, в теплицах. Опалубку укладывают с шагом 60-70 сантиметров в скатных строениях, а в арочных – до 70-90 сантиметров.
- Сотовый материал, имеющий толщину8 миллиметров, используют для зимних теплиц, автомобильных навесов и других объектов. Его монтируют с расстоянием до 80-90 сантиметровв скатных конструкциях и в арочных – до 100-120 сантиметров.
- Листовую 10-миллиметровую поликарбонатную продукцию выбирают для строений, на которые оказывается повышенная нагрузка. Шаг обрешетки под поликарбонат при этом должен составлять до 100-120 сантиметров для скатных кровель и для арочных – до 150 сантиметров.
- Изделия от 10 миллиметров применяют для специфических конструкций, а шаг обрешетки рассчитывают индивидуально.
Эти рекомендации касаются исключительно качественного сотового поликарбоната.
Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат
Данный вид поликарбонатной продукции относится к сверхпрочным и антивандальным материалам по причине его высокой плотности. Наиболее востребованы листы толщиной 2, 3 и4 миллиметра.
Обрешетка для монолитного поликарбоната укладывается с таким шагом:
- при толщине 2 миллиметра, - до 50 сантиметров для скатных крыш и 70 сантиметров– для арочных;
- при толщине3 миллиметра– 80 и100 сантиметровсоответственно;
- при толщине4 миллиметра– 120 и150 сантиметров.
Для МПК толщиной от 5 до 10 миллиметров шаг выбирают согласно рекомендации специалистов.
Обрешетка под поликарбонат: расчет параметров и монтаж
Долговечность и функциональность конструкций в большинстве случаев зависит не только от правильного выбора листов и комплектующих, но и от грамотного проектирования и монтажа. Определенную роль играет и соблюдение требований по хранению и транспортировке материала. Работа с поликарбонатом имеет свои особенности. Их незнание приводит к серьезным ошибкам, которые приводят к резкому уменьшению полезного срока эксплуатации и прочности всей конструкции.
Любая кровельная система предполагает наличие каркаса, на который должен крепиться материал для кровли, и поликарбонат в этом вопросе – не исключение. Любой, кто намерен возвести крышу из этого материала, должен решить один из важнейших вопросов, что из себя представляет обрешетка под поликарбонат.
Какой должна быть крыша из поликарбоната ↑
Подобная конструкция должна удовлетворять определенным условиям.
- уровень освещения должен соответствовать установленным нормативам;
- солнечные лучи должны беспрепятственно проникать через нее, но яркость их при этом должна смягчаться;
- должна быть обеспечена система вентиляции;
- монтаж крыши проводят с соблюдением строительных норм по прочности, гидро-, тепло- и звукоизоляции;
- возможность при желании демонтировать ее и т. д.
Для всего этого необходимо иметь грамотный каркас: обрешетку и стропильную систему.
От чего зависит шаг обрешетки под поликарбонат ↑
Как и в случае любого другого материала для кровли шаг опалубка определяет уклон крыши, а также радиус изгиба и толщина поликарбонатного листа.
Для конструкций с более пологой кровлей уклон должен быть не меньше 30°, а шаг, который имеет обрешетка для поликарбоната, – эквивалентен ее толщине, то есть, например, для 4-миллиметрового СПК он не должен быть больше 40 см, для 10 – соответственно, одного метра. Оптимальным углом наклона считают угол в 50°.
По готовым таблицам или программам можно посчитать максимальную прочность плиты, которая достигается при соответствующей величине радиуса изгиба. Любое его изменение проводит к корректировке шага опалубка, при этом чем радиус и толщина материала меньше, тем меньше выбирают шаг.
Помимо этого, учитываются также снеговые нагрузки –для более снежных районов шаг опалубка выбирают поменьше. Поликарбонатную крышу проектируют так, чтобы снег на них особо не накапливался, иначе пришлось бы значительно уменьшить шаг. Тогда конструкция получилась бы слишком дорогой. Если учесть гладкость поверхности пластика, минимального уклона в 30° достаточно, чтобы позволить снежной массе не задерживаться на крыше.
Тем не менее, например, для крыши веранды конструкцию лучше выбирать более крутую, а еще лучше арочную, которая способна противостоять максимальным нагрузкам. При определенных значениях – толщина материала (16 мм), шаг стропил (2,3 м) и радиус (2,3 м) опалубку можно даже не использовать. В этом случае ее выполняют только в тех местах, где соединяются опоры.
Ребра жесткости листов СПК при укладке должны располагаться под прямым углом (строго перпендикулярно) к обрешетке. Поэтому на кровле особенно воздушно и прозрачно смотрится материал наибольшей толщины.
Таким образом, расчет обрешетки под поликарбонат дает возможность выбора между двумя вариантами каркаса: достаточно частая обрешетка – при условии использования тонкого СПК или разреженная – но с более толстым материалом.
Особенности конструкции каркаса из разных материалов ↑
Простейшим вариантом решения каркаса для СПК являются тонкие трубы из сортового металлопроката (20х20 мм), расположенные через 600-800 мм. Для арочных кровель трубы изгибают по заданному радиусу посредством роликового станка.
Стальной каркас собирают на месте при помощи болтов, винтов, уголков и специального крепежа. Чтобы его детали не прогнулись под тяжестью снега, шаг ферм должен быть меньше 1500 мм.
Каркас может быть выполнен из алюминия, который намного лучше подходит для эксплуатации снаружи, на улице, чем сталь, поскольку он, можно сказать, коррозии не подвержен. Но изделие из него получается значительно дороже стального – порядка 2,5 раза.
Для каркаса используется и древесина, но только клееная. Обычные доски и массивные бруски непременно поведет, из-за чего листы поликарбоната станут деформироваться и трескаться, и образуют между ними трещины и широкие щели.
Сотовый поликарбонат – расчет обрешетки ↑
Одним из условий выбора СПК для кровли является его экономичность. Как поступить – выбрать пластик потолще или выполнить частую обрешетку. Если учесть, что металл стоит намного больше, чем поликарбонат, выгоднее – разреженная обрешетка. Более того, этот вариант еще и менее трудоемкий, так как металлоконструкцию нужно еще и сварить.
Для расчета обрешетки созданы специальные программы, в которых учитывают следующие параметры:
- тип кровли,
- толщину листа,
- ширину и длину остекляемого пролета
- высоту арки
- регион.
Оптимальный шаг обрешетки можно определить также из соответствующих таблиц.
Крепеж листов поликарбоната ↑
Саморезы для обрешетки подбирают с учетом формы ее конструкции и материала. Помимо обычных, под накидную или максимально плоскую головку, используют также специальные термошайбы.
Они состоят из шайб: из пластика с ножкой и уплотнительной, а также защелкивающейся крышки. Подобные шайбы имеют определенные преимущества:
- обеспечивают надежность и герметичность крепления;
- устраняют «мостики холода», создаваемые саморезами;
- ножка термошайбы, упираясь в каркас конструкции, предотвращает смятие панели.
Однако их ярко выраженная выпуклая форма, как и саморезов под накидную, может затруднить скольжение снега, поэтому для крепления рекомендуется использовать их в конструкциях, имеющих большой запас прочности, или арочных.
В остальных случаях целесообразнее использовать саморезы, имеющие максимально плоскую шляпку, скажем, оцинкованную пресс-шайбу, чтобы обеспечить беспрепятственное скольжение снега и льда с крыши.
© 2018 stylekrov.ru
stylekrov.ru
Преимущества и недостатки навесов из поликарбоната. Как сделать конструкцию максимально эффективно, на что обратить внимание при постройке навеса из поликарбоната своими руками
В последние годы большого распространения и популярности получил поликарбонат. Теплицы, разнообразные навесы и многие другие конструкции из этого материала радуют пользователей своей простотой и многофункциональностью. Сегодняшнюю статью мы посвятим как раз теме навесам из поликарбоната, в которой выясним все нюансы этого сооружения,а также, на что обратить внимание при изготовлении навеса из поликарбоната своими руками.
Оглавление:
- Основные свойства поликарбоната
- Как правильно разработать проект
- Выбор толщины материала для навеса из поликарбоната
- Необходимый инструмент для изготовления навеса из поликарбоната своими руками
- Как изготовить каркас для навеса
- Пошаговая инструкция по монтажу навеса из поликарбоната своими руками
- Советы по уходу за поликарбонатом
Основные свойства поликарбоната
Прежде чем говорить о изготовлении навеса из поликарбоната, необходимо понять, что же собой представляет этот материал, каких видов бывает и в чем его особенность. Итак, поликарбонат - это полимер, который применяется в различных промышленных сферах. Его производят из прозрачных гранул, которые методом литья или экструзии превращаются в светлые, прозрачные листы пластика.
Поликарбонат бывает следующих видов:
- монолитный;
- сотовый;
- канальный (ячеистый).
Широкого применения обрели первые два, последний встречается довольно редко. Монолитный поликарбонат представляет собой прочные, сравнительно тяжелые листы. Этот тип считается отличной альтернативой стеклу, он намного легче и надежнее. Монолитные пластины бывают нескольких оттенков и тонов: прозрачные, матовые, непрозрачные. Отличается от сотового отсутствием воздушного слоя.
Сотовый поликарбонат представляет собой материал, который внутри имеет образованные пустоты. Их другим словом называют соты, от этого и символическое название вида. Сотовый поликарбонат многослойный, чем больше их тем крепче лист. Поликарбонат достаточно устойчив к ударам и возникновению различного характера трещинам. Имеет небольшой вес и отличается низкой теплопроводностью. Этот вид высокоустойчив к ударам и имеет защитную пленку. Работая с этим видом поликарбоната важно учитывать способ его крепления. Сначала нужно сделать отверстие в материале и только потом вставлять в него саморез, а не просто загнать его шуруповертом в лист. Под воздействием температуры сотовый поликарбонат имеет свойство расширятся. В таблице представлены основные преимущества и недостатки поликарбонатного материала.
|
Благодаря своей универсальности поликарбонат применяют в сельском хозяйстве, авто- и авиатехники и т.д.
Как правильно разработать проект
Поликарбонатные навесы устанавливают не только на возле домов, их используют в качестве укрытий для бассейнов, автомобилей, возле магазинов и других организациях. В сегодняшней статье мы рассмотрим простой вариант навеса из поликарбоната для частного дома, который будет под силу даже новичкам.
Начальным этапом в этом деле можно назвать разработку проекта будущего сооружения, который позволит наглядно представить конструкцию, определится с размерами и рассчитать количество необходимого материала. Специалисты рекомендуют неопытным мастерам обратить внимание на уже готовые чертежи самых простых задумок.
На этом этапе стоит окончательно определиться с типом материала, который будет взят за основу. Выбор материала напрямую зависит от предназначения готового навеса и его габаритов. При помощи строительный инструментов для измерения площади следует сделать замеры предполагаемой территории для установки навеса и выбрать тип опор для него.
Выбор толщины материала для навеса из поликарбоната
Выбор поликарбонатных панелей для сооружения навеса - это дело ответственное, ведь от материала зависит срок эксплуатации конструкции. Рассматривая тот или ной вид пластиковых листов стоит учесть количество годовых осадков в вашей местности, частоту обрешетки планируемого навеса и т.п. Поликарбонатные листы бывают толщиной от 4 до 25 мм, оптимальным размером для навеса станет лист 8-10 мм. Далее рассмотрим эти показатели подробнее.
Сотовый поликарбонат насчитывает как минимум пять разновидностей панелей различной толщины и структуры. Они отличаются между собой формами сот, ребрами жесткости и собственно плотностью. Выбирая для навеса сотовый поликарбонат лучше остановить свой выбор на средней толщины листах, этого будет достаточно для того, чтобы конструкция была устойчива к граду и огромному снежному покрову. Какой бы не был сотовый поликарбонат он обладает отличной звукоизоляцией.
Монтаж навеса из монолитного поликарбоната не менее удачный выбор. Этот тип материала реализуется 10 известных модификациях, которые отличаются не только толщиной, а и структурой поверхности панелей, их оттенками и вязкостью. Толщина монолитных панелей составляет 2-6 мм, по индивидуальных заказах производят листы толщиной до 12 мм. Выбирая монолитный поликарбонат стоит обратить внимание на маркировку, так как некоторые модели не подходят для применения в местах близких к огню, другие используют в медицинских учреждениях и т.д. В зависимости от предназначения навеса некоторые мастера, что случается нередко, комбинируют виды поликарбоната. Этот материал очень популярен и в ландшафтном дизайне.
Необходимый инструмент для изготовления навеса из поликарбоната своими руками
Поликарбонат - это один из тех материалов, который без проблем подвергается обработке различными ручными и электрическими инструментами. Его можно с легкостью фрезеровать и термоформовать. Для работы с поликарбонатными панелями для изготовления навеса своими руками необходимо подготовить такие рабочие инструменты:
- нож строительный;
- рулетка;
- шуруповерт;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- молоток;
- шурупы;
- уголки металлические;
- электрический лобзик.
Ряд рабочего инвентаря зависит от типа материала для изготовления опор для навеса из поликарбоната своими руками.
Как изготовить каркас для навеса
Поликарбонат - это у нас основа для навеса, а для изготовления каркаса необходимо подобрать другой, выгодный, прочный, устойчивый материал. Классическим считается металлический каркас. Для его сборки используют сварочный аппарат, а также специальные крепежные элементы. Для небольших конструкций подходит алюминий, для габаритных сооружений можно взять более тяжелые виды металла.
Некоторые хозяева собирают каркасы из дерева, но в таких случаях материал должен быть качественно обработан антибактериальными средствами. Деревянный каркас подразумевает укладку поперечных балок, которые стоит внимательно разместить, чтобы конструкция получилась пропорциональной и прочной.
Сборка каркаса - это пожалуй один из самых ответственных и трудоемких процессов в изготовлении навеса своими руками. От качества собранной основы под конструкцию будет зависеть ее безопасность и долговечность.
Простотой сборки и надежностью отличаются каркасы собраны из профильной трубы. Этот вариант хорошо сочетается с коваными деталями, имеет эстетический внешний вид и т.д. Профессионалы рекомендуют начинающим мастерам в процессе сборки каркаса для навеса обратится за помощью к более опытным специалистам.
Пошаговая инструкция по монтажу навеса из поликарбоната своими руками
Монтаж навеса из поликарбоната занимает немало времени, даже если это небольшое сооружения. Весь процесс работ производится в несколько шагов, которые кратко можно отобразить следующим образом.
Шаг 1. Подготовка места под установку конструкции.
Шаг 2. Подготовка котлованов под опоры для навеса.
Шаг 3. Сборка и установка каркаса.
Шаг 4. Установка листов из поликарбоната.
Далее рассмотрим детальнее каждый из вышеперечисленных шагов.
Проект сооружения готов, с материалом для каркаса определились, инструменты подготовлены… Следующим этапом монтажа навеса считается подготовка места под установку конструкции. Территорию необходимо убрать от мусора, зачистить от лишних грунтовых слоев. Если предполагается постройка навеса для автомобиля, то можно забетонировать основу или засыпать щебнем. Оригинальным вариантом также считается создание экопарковки ( с озеленением).
Расчищая местность под навес стоит спланировать и отмерить расположение опор и выкопать глубокие ямы для их установки. Когда котлованы готовы опоры располагаются по местам и фиксируются раствором бетона. Дальнейшие работы следует проводить после полного высыхания заливки. Это займет около 4-х дней, все это время бетон нужно сбрызгивать водой, чтобы предотвратить появление трещин.
Самым распространенным вариантом считается арочный каркас. Установленные опоры соединяются между собой закладными деталями, далее укладываются горизонтальные балки. На этом этапе конструкцию называют верхней вязкой. Далее конструируется арка. Это не значит, что навес должен быть обязательно гнутым, его можно закрепить и в горизонтальном положении. Готовый каркас из металла обязательно обрабатывают антикоррозийными жидкостями и вскрывают краской. Каркасы для навесов у крыльца крепятся при помощи специальных опор, которые загоняются непосредственно в стену.
Завершающим этапом является установка и фиксация листов из поликарбоната.
Листы материала лучше нарезать заранее, поможет в этом ножовка, еще используют циркулярную пилу. Не спешите снимать защитную пленку из поликарбонатных панелей, на ней есть специальная разметка, которая позволит вырезать необходимые куски более аккуратно. Кровельный материал крепится к каркасу нержавеющими болтами и саморезами. Если Вы выбрали сотовый поликарбонат позаботьтесь о наличии специальных термошайб. Для фиксации листов на стыках используют пластиковые (или алюминиевые) профили. На этом этапе работы следует снять защитную пленку из материала. Не маловажным моментом для поликарбонатного навеса является герметизация торцов листа. В качестве герметика чаще всего применяют алюминиевую ленту. Это позволяет защитить конструкцию от проникновения влаги во внутрь сооружения. Приобретая средства для для обработки стыков поликарбонатного материала, стоит обращать внимание на наличие акрила в средстве. Покупать следует жидкости без него.
Советы по уходу за поликарбонатом
Для того чтобы проблемы с поликарбонатным покрытием не возникали в ближайшие несколько лет, необходимо соблюдать правила ухода за материалом.
Во-первых, протирать поверхность нужно при помощи мягкой губки и моющих средств с простым составом.
Во-вторых, чистку различными растворами типа уайт-спирта не проводят на стороне покрытой защитным слоем.
В-третьих, после любой чистящей операции поликарбонатное покрытие следует тщательно промыть водой.
В случае появления микротрещин на поверхности материала лучше сразу обработать их прозрачными силиконовыми средствами.
Для детальной информации по правильному монтажу навеса из поликарбоната своими руками смотрите видео:
strport.ru
Обрешетка под поликарбонат — поликарбонатный каркас своими руками
При строительстве любого сооружения не обойтись без возведения крыши. Сегодня для этой цели все чаще используется поликарбонат, который входит в число самых востребованных стройматериалов благодаря своим, по сути, уникальным характеристикам. Но любому человеку, даже очень далекому от строительной сферы, хорошо известно, что возведение кровельной системы невозможно без наличия каркаса, на который монтируется кровельный материал. Тем, кто хочет своими руками построить сооружение на земельном участке с применением полимерного пластика, должен хорошо представлять, что же такое обрешетка под поликарбонат и какие основные правила нужно соблюсти, чтобы постройка радовала глаза и сердце ее владельца.
Требования, которым должна соответствовать конструкция
Основные требования:
- Обеспечить проникновение естественного света, но имеющего смягченную яркость, уровень которого должен отвечать установленным правилам.
- Иметь обустроенную вентиляцию.
- Если появится необходимость, конструкция должна легко демонтироваться.
- Монтаж конструкции должен выполняться в соответствии с правилами строительства, которые касаются тепло-, гидро- и звукоизоляции и отвечать всем требованиям по прочностным показателям.
Выбор материала для каркаса
Строить обрешетку под поликарбонат, будь то монолитный материал или же сотовый, можно из разных стройматериалов.
Очень красиво смотрится каркас из древесины, но, выбирая этот материал, следует помнить, что он должен быть клееным, в противном случае по конструкции пойдут трещины и она начнет деформироваться. Кроме того, практически каждый год сам каркас придется красить, обрабатывать веществами от повреждения различными насекомыми или болезнями.
На заметку: Каркас из тонкостенных труб отличается и более длительным сроком службы и намного выше прочностью.
Подходят для изготовления обрешетки и алюминиевый материал и стальной. Изготовить основу из стальных труб можно прямо на месте строительства, используя для этого соответствующий крепеж.
Отлично эксплуатируется и алюминиевый каркас под поликарбонат: он отлично противостоит и вредителям и коррозии, и если выполнить правильный расчет — то не один десяток лет сооружение будет сохранять свои прочностные и эстетические характеристики. Но есть одно но: высокая стоимость, поэтому этот вариант подходит не всем. Но если строительство находится еще только на этапе планирования, чтобы сэкономить средства, можно возвести более редкую основу, а для покрытия использовать листы толще, чем было запланировано.
Расчет обрешетки
Каждый застройщик старается поступить так, чтобы строящееся сооружение обошлось как можно дешевле. Есть два варианта экономии: сделать более редкую основу и приобрести толстый материал или же наоборот — купить тонкие поликарбонатные панели, а вот саму обрешетку под поликарбонат изготовить с меньшим шагом.
Выбор зависит от нескольких параметров:
- типа кровли;
- региона, где возводится конструкция;
- высота арки;
- длины и ширины пролета;
- толщины материала.
Исходя из этого, напрашивается вывод — экономия должна быть хорошо продуманной. К примеру, если не учесть снеговой нагрузки и использовать листы, которые не выдержат массы снега — поверхность может не выдержать массы осадков и тогда экономия обернется потерей.
В том случае, когда конструкция уже существует и в силу разных причин изменить ее невозможно, тогда толщину листа нужно будет выбирать исходя из шага обрешетки готового каркаса, чем он больше, тем толще должно быть поликарбонатное полотно.
Выбор шага — важнейший этап
Занимаясь изготовлением каркаса под поликарбонат нужно обязательно правильно выбрать размеры шага. Этот показатель зависит от радиуса изгиба листов, их толщины и уклона кровли.
Прежде всего — уклон, он должен быть не меньше 30 градусов. Зная тонкости строительства, несложно определить и длину шага: он должен равняться толщине листа в миллиметрах, которую нужно умножить на 10.
К примеру, для шести миллиметровых листов шаг будет равняться 60 см, для 10-и миллиметровых — 1 м. Другими словами — чем меньше толщина листа, тем меньше и шаг. Но для районов, в которых зимой бывают обильные снегопады, шаг желательно уменьшить на 10-15 %. Если же строительство основы с таким шагом окажется слишком дорогим, можно поступить по-другому: спроектировать обрешетку под поликарбонат с таким расчетом, чтобы снег на поверхности кровли не задерживался. Уклона кровли от 30 до 40-50 градусов вполне хватит, особенно если вспомнить, что листы поликарбоната очень гладкие и скользкие.
Крепление листов
При монтаже поликарбонатных листов обычно используются саморезы. Вместе с ними применяются и термошайбы, выгода от наличия, которых, очевидна:
- не появляются мостики холода, которые создают саморезы;
- благодаря тому, что ножка крепежа опирается на каркас, лист не сминается в процессе укрепления и последующей эксплуатации;
- обеспечивается герметичность и прочность соединения.
В том случае, когда для строительства использован деревянный каркас под поликарбонат, термошайбы можно не использовать, поскольку дерево является плохим проводником тепла.
Кроме того, очень осторожно при монтаже нужно относиться к креплению, которое выполняется шайбами, если их мало — листы будут не очень надежно укреплены, а, учитывая их большую парусность — есть вероятность того, что листы может сорвать и унести сильным ветром. Но и злоупотреблять количеством шайб тоже не стоит, так, как это приводит к увеличению нагрузки на поликарбонатные листы, и они могут просто не выдержать в сильную жару и деформироваться. То же самое может случиться и в очень снежную зиму, когда мокрый снег на морозе пристанет к поверхности листов и нагрузка на обрешетку под поликарбонат превысит максимально допустимую, что тоже приведет к поломке материала. Поэтому золотая середина — идеальный вариант.
И самое главное — при монтаже листов нужно следить, чтобы поликарбонат не касался материала основы, будь то металл или дерево.
Видео про беседку из поликарбоната
polikarbonatus.ru
Каркас для навеса из поликарбоната своими руками
Практичный и экологичный поликарбонат давно стал распространенным материалом для строительства во многих областях. Каркас для навеса из поликарбоната своим руками, это возможность построить полезную конструкция широкого назначения без больших финансовых вложений. Для того чтоб строительство прошло успешно, нужно принять во внимания все особенности материалов, а так же назначение готового навеса.
Выбор поликарбоната
Поликарбонат может быть сотовым и литым по структуре, кроме того может различаться по толщине, прочности и цвету. Это дает возможность выбрать подходящий материал, для конкретного случая.
- сотовый поликарбонат, более гибкий и позволяет делать конструкции с дугообразной крышей, часто из него делают теплицы для овощей;
- литые листы поликарбоната так же имеют высокую прочность, как и сотовые, не пропускают ультрафиолет, имеют разные цвета. Отличаются они только конструкцией.
Определившись с поликарбонатом нужно выбрать материал, из которого будет сделан каркас для навеса из поликарбоната.
Материалы для каркаса
Главное требование для каркаса это прочность, необходимой прочностью обладают металлические конструкции. Детали металлического каркаса могут быть соединены между собой методом сварки или специальными деталями для крепления.
- алюминиевый каркас это практично и просто, алюминий позволяет создать хорошее основание для навеса, он легкий, прочный и мало подвержен негативному воздействию внешней среды. Алюминий легкий и практичный, для работы с ним не нужно специальных навыков и подойдут простые материалы;
- для строительства каркаса можно использовать и другие более тяжелые металлические материалы, все зависит от назначения навеса и его конструкции. Для работы с такими материалами могут понадобиться специальные инструменты;
- дерево, для постройки навеса должно быть обработано для защиты от неблагоприятных факторов природы, это продлит срок службы навеса.
Каркас навеса под поликарбонат это основа, которая будет надежно удерживать строение, поэтому каркас должен быть прочный и крепкий. Для того, чтоб готовый навес служил долго и не развалился от ветра или дождя, нужно знать, как рассчитать каркас для навеса из поликарбоната. Если нет необходимых знаний в этой области, то проще всего обратиться за помощью к профессионалам, тогда готовый результат будет гарантированно качественным.
При постройке каркаса нужно учитывать особенности климата, а так же направление ветров на подготовленной площадке.
Этапы строительства навеса
Для того чтоб сделать каркас для навеса своими нужно соблюдать некоторую последовательность. Это поможет ничего не упустить.
- Подготовка схематичного плана постройки навеса, тут следует указать все измерения, высоту готового навеса и прочие параметры.
- Выбор материалов, в зависимости от желаемого конечного результата, а так же финансовых возможностей.
- Подготовка площадки под навес, тут так же важно учитывать назначение навеса. Ели это навес для автомобилей то основание может быть укреплено гравием, асфальтом или плиткой. Это может быть деревянный настил или бетонированная поверхность.
- Строительство навеса.
Назначение навесов из поликарбоната
Навесы из поликарбоната могут иметь самое широкое назначение, как говорилось ранее, это могут быть навесы для автомобилей, в зависимости от потребностей они могут вместить под себя от одной до нескольких машин, в зависимости от размера и конструкции. Такой навес может иметь самую разную форму, тут ограничений практически нет.
Навес может быть построен при выходе из дома, таким образам получиться удобная веранда, защищенная от ветра и дождя, так же можно выбрать поликарбонат разного цвета. Так же навес может быть построен у бассейна или в качестве беседки для приготовления еды на свежем воздухе.
Так же навес из поликарбоната может быть использован в качестве парника для растений, так как он пропускает солнечный свет, при этом удерживая вредное солнечное излучение, а так же защищает от дождя и создает тень.Навес можно построить и на крыше, а так же сделать навес над балконом или окном. Поликарбонат приятный во всех отношениях материал для работы, работа с ним не требует специальных навыков, с ней справиться практически любой.
- Поликарбонат доступен по разумной цене.
- Имеет различную структуру, толщину, плотность и цвет.
- Экологичный материал, который можно переработать.
- Подходит для строительства самых разных сооружений.
- Поликарбонат долговечен и прекрасно справляется с неблагоприятными внешними условиями.
Для того, чтобы построить каркас для навеса, потребуется некоторая сноровка, время, терпение и аккуратность. Если нет уверенности в своих силах, то можно обратиться и к профессионалам, но работа, выполненная своими руками это хороший повод для гордости.
Желаете построить красивый и надежный навес? Тогда изучите информацию про навес арочный из поликарбоната, мы подробно расскажем вам о всех нюансах возведения такой конструкции.
Чтобы построить долговечную теплицу из поликарбоната, сначала необходимо сделать основание, http://moypolikarbonat.ru/fundament-pod-teplitsu-iz-polikarbonata/ - здесь мы исчерпывающе рассказываем про создание правильного фундамента.
Читайте также и другой интересный материал:
♦ Рубрика: Навесы.moypolikarbonat.ru
Монтаж обрешетки под поликарбонат: расчет шага, фото
Никакая кровля не может быть сооружена без обрешетки и стропил, на которых и должен размещаться материал, в частности, поликарбонат. Поэтому, если принято решение сделать крышу именно из этого материала, следует разобраться, что он собой представляет.
Обрешетка под крышу
Условия, которым должна удовлетворять конструкция
- возможность, если в этом будет необходимость, ее демонтировать;
- установка должна выполняться с учетом правил строительства по прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
- обеспечение системой вентиляции;
- лучи солнца должны проникать, но со смягченной яркостью;
- уровень освещения должен соотноситься с установленными правилами.
Чтобы соответствовать всем этим требованиям, конструкция должна иметь хороший каркас.
Расчет обрешетки
Шаг обрешетки
Этот показатель определяется толщиной листов поликарбоната, уклоном крыши и радиусом изгиба материала.
Кровля, если она полая, должна иметь уклон до тридцати градусов. А шаг должен соответствовать ее толщине. Так, 4 мм лист – шаг 40 см, 9 мм – 90 см. Считается, что лучший угол – 50 градусов.
Используя специальные программы, таблицы, допустимо сделать расчет максимального значения прочности изделия, которое получается при ответном размере радиуса изгиба. При уменьшении толщины поликарбоната уменьшается и шаг.
Нельзя забывать и о снежных нагрузках зимой, поэтому шаг в таких регионах должен быть меньше. Однако такое решение вызвало бы существенное удорожание проекта, поэтому стараются проектировать крышу таким образом, чтобы накопление снега было минимальным. Уклона в тридцать градусов будет достаточно, если вспомнить, какой гладкой является поверхность поликарбоната.
Однако, допустим, для обустройства веранды лучше выбирать арочную конструкцию, способную хорошо противодействовать большим нагрузкам. Опалубка может и не использоваться при радиусе и шаге стропил 2,3 м, а толщине – 16 мм.
Ребра жесткости конструкции должны находиться под углом девяносто градусов. В итоге более возвышенно выглядит материал самой большой толщины.
Расчет позволяет сделать выбор: частая – тонкий материал, разряженная – лист большей толщины.
Каркас и материал
Простой тип каркаса – тонкостенные трубы 20х20 мм с шагом 60-80 см. Если нужно изготовить кровлю арочной формы, тогда трубы можно согнуть, используя станок.
Каркас из стали собирается на месте, используя уголки, болты и прочие крепежные элементы. Шаг ферм — менее 1,5 м. Это позволит поверхности выдержать вес снега.
Алюминиевая обрешетка не подвержена коррозии, поэтому отлично эксплуатируется снаружи. Но удорожание проекта, если сравнивать со стальным вариантом, — более 2,5 раз.
Древесина также может применяться для изготовления каркаса, но только она должна быть клееной. Иначе конструкцию ждут трещины и деформация.
Расчет обрешетки
Не стоит забывать при проектировании каркаса об экономичности. И поэтому появляется вопрос, сделать частую обрешетку или же выбрать толще пластик. Поскольку металлические изделия обойдутся дороже, стоит использовать разреженную обрешетку. При этом не требуется как минимум одна операция – сварка, в отличие от работы с металлическими конструкциями.
Чтобы рассчитать обрешетку, стоит воспользоваться одной из программ, разработанных непосредственно для этой цели. И подобные программные средства учитывают такие параметры:
- регион, где применяется конструкция;
- высота арки;
- длина, ширина пролета;
- толщина материала;
- тип кровли.
Сделать расчет шага обрешетки доступно, если воспользоваться специальными таблицами.
Крепление листов
Для крепления обрешетки используются саморезы, при выборе которых учитывается материал и форма сооружения. Чаще всего это крепежи под плоскую или накидную головку. В некоторых случаях используются термошайбы. Выгода применения последних очевидна:
- ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
- отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
- обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.
Термошайбы включают защелкивающуюся и уплотнительную крышки, пластик с ножкой. Однако в применении такого крепления есть один недостаток – выпуклая форма, которая может ухудшить перемещение снега. Следовательно, шайбы лучше использовать или для арочных конструкций, или для имеющих значительный запас прочности.
В иных случаях эффективнее применить саморезы с наиболее плоской шляпкой. Тогда скольжение осадков будет без преград.
Выбор и расчет – важная база для конструкции
Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям. И важно лишь рассчитать ту конструкцию, которая будет использоваться при конкретных условиях. Тогда эксплуатация может быть безопасной и долговечной, при этом с обеспечением всех качеств поликарбоната, как материала. А значит, цели будут достигнуты.
propolikarbonat.ru
Монтаж поликарбоната своими руками - инструкция!
Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.
Монолитный поликарбонат
Содержание пошаговой инструкции:
Виды поликарбоната
В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:
- сотовый;
Структура листа поликарбоната
- монолитный;
- профилированный.
Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.
Сотовый поликарбонат
Сотовый поликарбонат
Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.
Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.
Монолитный поликарбонат
Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.
Профилированный поликарбонат
Расположение панелей при установке
Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:
- при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
- при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
- при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.
Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.
Правила монтажа поликарбоната
Технология монтажа сотового поликарбоната
При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.
Технология раскроя панелей
Технология раскроя панелей
Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.
В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.
Правила сверления отверстий
Сверление материала
Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:
- минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
- отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
- диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
- минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
- угол заточки сверла равняется 30 градусам.
Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.
Термошайба для самореза
Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.
Крепление поликарбоната с помощью термошайб
Способы соединения панелей
Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.
Способы соединения панелей
Соединение разъемными профилями
Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.
Монтаж панелей производится так:
- просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
- крепят основание к продольному каркасу;
- укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
- берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
- торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.
Соединение неразъемными профилями
Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.
Герметизация торцов
Общие принципы монтажа сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.
Монтаж сотового поликарбоната
В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.
Монтаж сотового поликарбоната
Монтаж сотового поликарбоната
Расчет температурного расширения
Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.
Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.
Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.
Видео — Монтаж поликарбоната своими руками
svoimi-rykami.ru
