Собираем садовый измельчитель веток своими руками — второй способ. Как сделать измельчитель
Садовый измельчитель своими руками | Строительный портал
Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.
- Принцип работы и устройство измельчителя
- Виды садовых измельчителей
- Как сделать садовый измельчитель своими руками
Принцип работы и устройство измельчителя
Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.
У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.
Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.
Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.
Виды садовых измельчителей
Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.
Двигатель
В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.
В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.
- Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
- Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
- А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.
Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.
Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.
Конструкция ножей
Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.
В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.
Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.
Второй – фрезерная конструкция ножей. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.
Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.
Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.
- Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
- Вторая – ножево-дисковая.
- Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.
Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.
Как сделать садовый измельчитель своими руками
Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.
Подготовительный этап
На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.
Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.
Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.
Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.
Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.
1.
2.
3.
4.
5.
Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.
В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.
Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.
На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.
Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.
Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:
- двигатель электрический или бензиновый;
- две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
- две шестерни для синхронного привода валов;
- шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
- шкив на вал двигателя;
- два вала для ножей;
- 5 подшипников и крепление к ним;
- ножи или материал для их изготовления;
- профильные трубы для каркаса;
- листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.
Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:
- 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
- двигатель;
- шпилька М20 или её аналог;
- 2 подшипника и крепление к ним;
- 2 шкива;
- 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
- листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
- профильные трубы для каркаса.
Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:
- двигатель;
- листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
- ножи и лист металла для диска.
Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.
Сборка садового измельчителя
Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.
Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:
- нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
- свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;
Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.
После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:
- берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
- для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.
Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:
- берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
- саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
- в самих ножах делаем отверстия для болтов;
- теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;
- в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.
Следующий этап – создание измельчительного барабана:
- в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
- теперь устанавливаем внутрь подшипники;
- для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
- внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
- стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.
По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:
- берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
- с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
- делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
- собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
- при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
- в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.
После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.
Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:
- создать каркас и поместить внутрь мотор;
- поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;
- в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
- ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;
- собираем и устанавливаем диск с ножами;
- создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.
Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:
- создаем раму;
- на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;
- на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
- надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;
- с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
- устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
- в завершение устанавливаем приемный короб.
Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.
strport.ru
Как сделать садовый измельчитель своими руками
Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.
После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.
Материалы, которые нам понадобятся
Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:
- Дисковые пилы – 15-25 штук
- Мотор – бензиновый или электрический
- Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
- Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
- Подшипники
- Металлические трубы для рамы
- Листовой металл для бункера
- Шайбы из пластика 14-24 штуки
Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата
Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.
Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.
Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя
Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.
Пошаговая инструкция и нюансы работ
1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.
Пилы, набранные на ось будущего измельчителя
Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.
2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.
3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.
К раме крепится ось с дисковыми пилами
4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.
5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.
Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!
6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.
Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали
Преимущества самодельного варианта
В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.
Садовый измельчитель в действии
Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.
Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.
Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки
Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!
Видео пример использования этого агрегата
econet.ru
Садовый электрический измельчитель веток собираем своими руками
Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников. Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?
- Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
- Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
- Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.
Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу. Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.
Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.
Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками
Что необходимо для изготовления:
- Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
- Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
- Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
- Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
- Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
- Швеллер или уголок для станины;
- Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
- Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
- Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
- Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.
Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?
Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу. Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.
Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.
Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.
Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.
На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.
Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины. Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении.
Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.
[tip]Совет! При обрезке фруктовых деревьев, не смешивайте ветви с остальным древесным мусором. Измельчив их отдельно – вы получите великолепный материал для домашней коптильни. Только помните одно правило – опилки от семечковых деревьев не смешивают с опилками от косточковых сортов. Это разные запахи при копчении, и используют их по отдельности.[/tip]
Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом. Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.
Измельчитель травы и тонких веток
Важно! Во время работ не следует рукой направлять ветки к месту измельчения. Используйте для этого ветку потолще или специальную доску.
Если вам не приходится утилизировать толстые ветки, и дробилка для дерева не нужна – конструкцию можно упростить. Мощные зубья не требуются, в качестве измельчителя используем схему ножа для шинкования капусты.
Принцип действия устройства показан на иллюстрации:
Дисковая фреза, вращаясь с высокой скоростью, отрезает от пучка травы или веток мелкие кусочки. Процесс происходит очень быстро, производительность такой машины высокая.
В качестве рабочего бункера можно использовать любую круглую емкость – например, старую кастрюлю или ведро. Поскольку толстые ветки дробиться не будут – прочность не так важна. Или вы можете сварить короб из тонкой листовой стали. Часто для изготовления таких конструкций используют так называемые «улитки» от старых вентиляционных систем.
При этом вы можете использовать сразу всю конструкцию: вал, электродвигатель, корпус вентилятора. Останется лишь изготовить режущий инструмент, и измельчитель травы готов.
В качестве ножей можно использовать заточенные с противоположных сторон пластины из твердого сплава, или металлический диск со специальными прорезями, на которые устанавливаются ножи.
Трава, попадая в прорези, мелко шинкуется и вылетает в боковое отверстие. Устройство достаточно безопасное, главное – выполнить подающий раструб таким образом, чтобы исключить попадание конечностей во фрезу.
Готовая конструкция компактна и транспортабельна.
В качестве привода можно использовать любой электродвигатель мощностью до 1 кВт, или обыкновенную угловую шлифовальную машину (болгарку).
Электрический измельчитель своими руками фрезерного типа
Следующая конструкция предназначена для дробления крупных веток и тонких стволов деревьев. В качестве рабочей насадки используется фреза с крупными зубьями. Принцип работы на иллюстрации:
Для изготовления потребуется выточить самостоятельно или раздобыть где-то прочную крупную фрезу. Такие используются в тяжелом машиностроении. Так что, если неподалеку от вас есть большой завод – приобрести готовое изделие не составит труда. Для крепления механизма надо изготовить прочный рабочий бункер, из листового железа толщиной не менее 5 мм.
Высокая скорость в такой конструкции не нужна, важнее хороший крутящий момент. Поэтому на приводной вал следует установить понижающий редуктор. Достаточно передаточного отношения 2:1. Это обеспечит усилие, требуемое для переработки стволов и веток толщиной до 3 см. Двигатель требуется мощный, не менее 2-3 кВт, редуктор можно сделать ременный, подобрав шкивы с разницей в диаметрах 2:1.
Не менее важной частью конструкции является упорная пластина. Именно между ней и зубьями фрезы происходит перемалывание дерева. Пластину можно сделать регулируемой, тогда вы сможете изменять размер щепы и перемалывать ветви разной толщины.
Поскольку механизм достаточно мощный и тяжелый, вся конструкция должна располагаться на прочном основании. Такие измельчители обычно устанавливаются стационарно, поэтому колеса здесь излишни.
Важно! В мощных системах вопросы безопасности особенно актуальны. Поэтому кнопка аварийного отключения должна быть в доступном месте, а раструб подачи веток разработан таким образом, чтобы исключить попадание рук в бункер.
Ширина фрезы, а соответственно и бункера, может быть какой угодно. Подавать можно от одного ствола до целого куста одновременно. Необходимо помнить, что при увеличении ширины одновременной обработки, надо увеличивать мощности силовой установки. При ширине фрезы 30-50 см, мощность электродвигателя должна быть не менее 3 кВт.
Если фрезу подходящей ширины найти трудно, можно объединить несколько штук одного размера и формы, насадив их на вал.
Изготовление приспособлений для резки веток и травы не представляет сложности для мастера с опытом слесарных работ. А экономия денежных средств, станет приятным бонусом.
Видео пример того как можно сделать измельчитель веток садовый электрический своими руками исключительно из подручных материалов и болгарки. Это доступно каждому, нужно только внимательно присмотреться к своему хламу в гараже.
obinstrumente.ru
Садовый измельчитель своими руками
Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.
Устройство и принцип работы садового измельчителя
Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:
- рабочий вал, оснащенный ножами;
- мотор;
- приемный короб;
- металлическая рама с защитным кожухом;
- в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
- сито, регулирующее фракцию щепы;
- проталкиватель .
Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:
- Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
- В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
- Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.
Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.
Виды шредеров
Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.
Режущий механизм
Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:
- Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
- Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
- Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
- Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
- Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
- Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.
На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.
Тип привода
Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.
Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:
- При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
- Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
- Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.
Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.
Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.
Материалы и чертежи для создания собственного чиппера
Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:
- Электромотор мощностью до 2 кВт.
- Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
- Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
- Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
- Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
- Для станины подготавливается уголок.
- Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
- Два колеса для мобильности садового измельчителя.
- Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.
Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:
Молотковый
Для дисковых пил
Для травы
Как смастерить измельчитель веток
Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:
- Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
- Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.
Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.
- Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
- Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
- Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
- Следующий этап создания садового измельчителя – формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
- Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста – мельче.
Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:
- позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90о;
- эффективно защищает руки от повреждений.
Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.
Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.
Измельчитель травы
Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:
Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:
- Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
- Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
- В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.
Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.
Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:
bouw.ru
как сделать шредер в домашних условиях по чертежам
Опытный садовод прекрасно знает, что каждую осень и весну нужно обрезать ветки деревьев и проводить их чистку. Но ветки от такого обрезания — весьма неудобные отходы. Собранные на одну кучу, они занимают много места, а в печь их все сразу и не засунешь. И поэтому долго приходится рубать их топором или пилить. Самый подходящий вариант для молодого хозяина — сделать измельчитель веток своими руками.
Виды садовых измельчителей
Такие конструкции в быту называют по-разному. К примеру, известны названия щепорезка, шредер, веткоизмельчитель или щеподробилка. Но это далеко не все. И несмотря на множество названий, конструкция и строение у таких устройств практически всегда остаётся идентичной.
Они состоят из следующих элементов:
- Основой всему служит рама из стали.
- Мотор. Как правило, устанавливают электродвигатели или дизельные варианты.
- Механизм дробления веток.
- Передача от мотора к режущему механизму (в основном состоит из ремня).
- Кожух для защиты.
- Основа также имеет две ёмкости: одна для подачи веток, а вторая для сбора уже измельчённых.
Фактически разница между многими моделями в конструкции режущего механизма, а все остальные детали имеют только разные размеры.
В основном для создания дробильной системы применяют такие решения:
- На центральной части вала крепятся дисковые пилы с крепкими металлическими зубьями.
- Создание конструкции, которая напоминает форму фуганка на циркулярке. На крутящемся валу закрепляются ножи в продольных пазах. Они сделаны из углеводородной стали. В таком аппарате ветки должны входить в конструкцию под углом 90 градусов к ножам.
- Дисковая дробилка. На большом диске крепятся ножи. Для такой конструкции ветки должны подаваться под углом 40 градусов.
- Конструкция с двумя валами. Она состоит из двух валов, которые вращаются в разных направлениях, один против часовой стрелки, а нижний вал по часовой стрелке. Таким образом, ветки самозатягиваются механизмом. Подавать побеги нужно в перпендикулярном положении.
Для того чтобы увеличить крутящий момент и мощность при резке, для подобных конструкций применяется маховик, который установлен на свободную часть вала. Но для дисковой дробилки его закреплять нет смысла, так как в роли маховика выступает сам диск дробилки.
Также рекомендуем прочитать:
Самые популярные самодельные модели — это первые три вида из вышеуказанного списка. Самодельный веткоруб своими руками с двумя валами — довольно сложная конструкция, которую собрать сможет не каждый, а цена её будет значительно выше обычных моделей.
Практическое руководство
Перед началом работ по созданию сучкорезки своими руками нужно понять, что сделать его без особых навыков слесарных и токарных работ невозможно. Но всё же если таких навыков нет, но подобный аппарат нужно сделать, то можно обратиться за помощью к опытным специалистам и заказать работы у них. Также необходимо подготовить весь нужный инструмент.
Процесс по созданию сучкодробилки условном можно разделить на несколько этапов:
- Для начала следует выбрать нужную конструкцию веткодробилки.
- Подобрать двигатель (электрический или дизельный), а также рассчитать расстояние привода.
- Подготовка всех необходимых деталей и подгонка их на токарном станке.
- Сборка рамы.
- Установка режущего механизма и привода к нему.
- Подборка кожуха и защиты для конструкции.
Важно также подобрать правильные схемы для работы. Чертежи измельчителя веток своими руками можно сделать только тогда, когда есть хотя бы небольшой опыт работы с черчением подобных конструкций. В противном случае нужно будет такие заказывать у мастеров, что само собой потянет дополнительные средства из бюджета на постройку. Дешёвый вариант — посмотреть такие схемы в интернете. Нужно понимать, как устроен сам механизм.
Всё это подходит для конструкции с ремённой передачей, так как она простая в производстве и эксплуатации. В случае возникновения какой-либо поломки ремень соскочит с вала и шкива мотора и прекратит свою работу, что не скажешь о передаче с редуктором.
Если говорить о том, какой из вариантов конструкции выбрать для домашнего пользования, то здесь можно дать несколько рекомендаций:
- Аппарат из дисковых пил — это идеальный вариант для того, чтобы получить маленькую стружку и при этом несильно потратиться на электричество или солярку.
- Если нужно перерабатывать ветви маленького диаметра, но очень длинные, то лучшим вариантом будет механизм на основе фуганка.
- При необходимости дробления большого количества веток диаметром до 4 сантиметров, то лучшим вариантом будет производство дисковой дробилки.
Переработанные ветки очень часто используют садоводы в качестве основы для компоста. Также из такой стружки можно изготавливать брекеты и отапливать дом или же топить напрямую стружкой.
Когда тип конструкции выбрать можно смело приступать к подпорке всех необходимых деталей и инструментов.
Выбор двигателя и ремённой передачи
От мощности двигателя будет непосредственно зависеть насколько толстые ветки удастся перерабатывать. Такой мотор можно приобрести на рынке, причём нужных параметров и технических характеристик. Но лучше снять двигатель со старой техники или купить. Таким образом, можно значительно сэкономить деньги.
Для принятия правильного решения по такому выбору нужно прислушаться к нескольким советам:
- Для электрического мотора идеальными показателями будет сила от 2.5 — 3.5 кВт, но как минимум 2 кВт. Двигатели меньших значений могут использоваться для сбора травы и небольших веток.
- Дизельный мотор, в свою очередь, должен иметь как минимум 5−6 лошадиных сил. Подобные двигатели ставятся на обычные мотоблоки.
- Покупка и установка электромотора большой мощности не целесообразна, так как он расходует слишком много энергии, а проделанная работа не будет этому соответствовать. Его можно установить только в том случае, когда он просто завалялся в сарае или его сняли с неработающей старой техники.
Обороты двигателя при выборе не так важны, поскольку их можно увеличить шкивом благодаря ремённой передаче.
Для того чтобы веткорезка успешно перерабатывала отходы деревьев, нужно обеспечить обороты двигателя не менее 1500 в минуту. Значение при этом имеет не сама скорость ножей, а крутящий момент или прилагаемое усилие. Расстояние между шкивами также не играет большой роли. Единственным нюансом при этом может быть уменьшение КПД и силы натяжки ремня.
Перед тем как заказывать у токаря производство шкивов, необходимо подумать о том, для каких целей будет использоваться такая конструкция. Возможно есть смысл сделать несколько ручьёв в шкиве, с помощью которых можно будет с лёгкостью менять обороты режущего вала. К примеру, на меньшие обороты можно поставить при работе с травой и стеблями кукурузы, а на большие при переработке ветвей от деревьев.
Необходимые материалы
Идеальным вариантом для экономии средств при выборе и подготовке всех комплектующих — отыскать их и снять со старой техники. В дачном хозяйстве их найти не так уже и сложно.
Для того чтобы собрать раму конструкции, нужно подготовить такие элементы:
- Угольник шириной от 4 до 6 сантиметров.
- Два угольника по 3−4 сантиметра в ширину.
- Швеллер от № 4 до № 10.
- Круглые трубы диаметром 4 сантиметра.
Крепление двигателя осуществляется на листе из металла толщиной в 1 сантиметр, а его размеры должны быть больше самого двигателя на 3−5 сантиметров с каждой стороны.
Для натяжки ремня можно применять два варианта:
- Отверстия, проделанные в листе, на котором будет крепиться мотор, делают продолговатыми. За счёт этого двигатель можно будет отодвигать в сторону и менять его положение.
- Эта же плита монтируется таким образом, что её один конец находится на шарнире, и ремень будет натягиваться за счёт веса самого двигателя. С другой стороны плита крепиться на двух шпильках и затягивается болтами.
Чтобы изготовить простую конструкцию, нужно приобрести 20−30 дисковых пил, которые имеют наконечники из твёрдых сортов металла. Также к пилам нужно подготовить шайбы диаметром 2 сантиметра. Таким образом, можно получить рабочий режущий механизм длиной в 8 сантиметров, и при желании его можно изменять, снимая или добавляя количество пил.
Важно знать, что крепить пилы вплотную друг к другу категорически нельзя. Это обосновывается тем, что толщина зубьев диска немного больше, чем его основание, поэтому компенсировать расстояние между пилами нужно как раз с помощью шайб.
Вал, на который будут крепиться пилы и который приводится в действие с помощью ремней, нужно выточить из стального стержня. Но преждевременно требуется приобрести или найти два подшипника, под диаметр которых и будет протачиваться вал. Для подшипников следует сделать корпуса. Если нет желания самостоятельно это делать, то готовые конструкции можно найти на рынке или на специализированных сайтах.
Для установки пил на валу нужно прорезать резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной диск толщиной 1 сантиметр. Как альтернативный вариант можно использовать готовый маховик от сельскохозяйственной техники или обычного автомобиля ВАЗ. Также нужно подготовить опорную плиту для веток толщиной в 1 сантиметр. Её можно вырезать из стальной пластины.
Когда выбранная конструкция выглядит как рубящие ножи, то за основу можно взять чертёж обычного фуганка. В нём только нужно будет изменить диаметры осей для уже подобранных подшипников. Ширину режущего механизма лучше уменьшить до 10 сантиметров, потому что большего размера и не понадобится. Ножи для такой щепорезки обычно делают из рессор от грузового автомобиля, предварительно их натачивая.
Также для этой конструкции дополнительно нужно будет подготовить следующие комплектующие:
- Круг из стали толщиной 2 сантиметра и диаметром 5 сантиметров. Размеры могут отличаться в зависимости от мощности самого мотора.
- Лист металла толщиной минимум 4 миллиметра. Из него изготавливается контрнож для веток.
- Для бункера металлический лист толщиной в 2 миллиметра.
- Набор болтов и гаек для крепления.
Производство рамы
Независимо от выбранного типа конструкции и его мотора нужно в любом случае сделать к нему раму. Она состоит из станины, на которую устанавливается весь механизм и рубильник.
Её можно сварить из угольников и профильных труб, используя следующие рекомендации:
- Для создания основы веткоизмельчителя своими руками чертежи — это главное. Как раз по ним и нужно подбирать высоту таким образом, чтобы было удобно укладывать исходный материал. В основном основа делается на рост человека.
- Конструкция должна крепко стоять на своём месте. Поэтому её ширина должна быть не менее полуметра, а длина может быть любая.
- Прочность станине можно обеспечить благодаря привариванию дополнительных поперечин.
- Для удобства в транспортировке аппарата можно установить на конструкцию колёса.
Перед созданием чертежей шредера своими руками нужно заранее предусмотреть местонахождение двигателя. Его необходимо ставить внутри станины, чтобы он не выступал за края. Это касается всех моделей.
Самая сложная операция в производстве такого аппарата — это выточка вала и фрезерование ножей из рессоры и их наточка. Эти услуги будут стоить денег, так как сделать их самостоятельно вряд ли получится. Такую задачу можно решить проще, если есть возможность снять со старой техники цельный вал, к примеру, от циркулярной пилы.
Как альтернативу для обрезки щеп можно использовать саму циркулярную пилу. На привод циркулярки нужно установить режущий механизм и всё готово. Также устройство может работать и от двигателя минитрактора, нужно только сделать правильную ремённую передачу.
pion.guru
Измельчитель веток садовый электрический своими руками
На дачном участке в течение сезона появляется много мусора: ветки деревьев и кустарников, овощная ботва, цветочные стебли, травы. Их можно пустить на мульчу или компост, но для этого нужно измельчить. Магазины предлагают измельчители разной мощности, но вполне возможно сделать садовый измельчитель своими руками из болгарки. Вместо дорогой покупки умельцы-дачники сами собирают инструмент из разных деталей старых механизмов, которые в избытке имеются в каждом хозяйстве.
Единственным недочетом конструкции может стать недостаточная безопасность, поскольку самодельный измельчитель не будет обеспечен системой блокировки на случайное включение и специальным кожухом, закрывающим ножи.
Как устроен инструмент
Все измельчители (или шредеры) предназначены для порезки веток, травы, листьев, овощей, бумаги. Для работы такого агрегата нужен мотор, ножи, основа, на которой все это держится, какая-то площадь, отверстие для подачи травы и веток, емкость или просто отверстие, куда попадает уже измельченное сырье для компоста.
Шредеры работают на электрических или бензиновых моторах. Аппарат на бензиновом, более мощном моторе, может перерабатывать даже ветки толщиной 5 см, работать дольше, больше, его можно перемещать по участку (может быть тяжелым), он не зависит от розетки электропитания. Но за ним нужно ухаживать, его нужно заправлять, кроме того, он шумит и загрязняет воздух.
Электрический двигатель считается экологичным, он не портит воздух, меньше шумит, гораздо легче бензинового, но несколько менее мощный. Измельчитель на электротяге не порежет ветку толще 4 см, он обречен работать стационарно вблизи розетки и страдать от скачков электричества. Но дачники обычно предпочитают именно его. Его мощности вполне достаточно для работы на небольшом участке, если это не огромный сад на несколько гектаров.
Собственно режущая часть бывает разной сложности. Самый простой вариант – это нож с тремя лезвиями, посложнее – измельчитель с целой системой разных ножей, а может быть, мощное оборудование, в котором установлен механизм с винтами или даже турбиной. Каждый хозяин сам может решить, насколько мощный инструмент нужен ему для порезки веток, травы и листьев на участке.
Если сравнивать с другими бытовыми приборами, то одни шредеры действуют по типу мясорубки – втягивают и измельчают травы и сучья, выбрасывают полученный продукт в посуду или просто на пол, а другие режут в емкости, как кофемолки.
Какие материалы понадобятся
Все поломанные бытовые приборы и инструменты, которые жалко выбросить, обычно скапливаются на даче. Поэтому под рукой может оказаться старая стиральная машина или пылесос, они вполне могут пригодиться.
Для создания измельчителя нужны три основные составные части: мотор, режущая система и воронка для подачи веток и травы.
Старый пылесос «Тайфун» с широким отверстием сверху вполне можно приспособить в качестве основы, мотор взять от старой стиральной машины, ножи купить новые, а короб выполнить из профиля. Такие аппараты уже сделаны и описаны, описание и чертежи нетрудно найти в интернете.
После того как Владимир Беляев сделал свой измельчитель и выставил в интернет видео его работы, многие попытались модернизировать идею и собрать нечто подобное на основе болгарки.
Для подобной конструкции понадобится болгарка Макита, старый пылесос, можно не очень мощный, но работающий. Ножи можно сделать из пилы, например, а можно взять от газонокосилки, подойдет обычный трехлопастный нож. Еще понадобится металлический столик с приваренным вертикально листом металла, воронка, в которую будут подаваться ветки и трава для измельчения, болты, чтобы закрепить болгарку, устойчивая подставка.
Видео «Измельчитель Владимира Беляева»
Посмотрите, как воплотил свою идею сделать измельчитель садовых отходов на основе болгарки изобретатель В.Беляев.
Чем хорош самодельный вариант
Самодельный шредер отличается от изготовленного на заводе универсальностью конструкции, обычно в нем измельчают не только ветки и траву, но еще испорченные плоды, бытовой мусор. Если его дизайн явно проигрывает заводскому, то функциональность напротив. Зная объем, размеры и твердость отходов, хозяин сделает максимально удобный для себя инструмент.
Фантазия, смекалка и упорство дачника помогают создать именно такое устройство, какое подходит для его сада, известного объема мусора и интенсивности работы. При желании сэкономить на всех составляющих измельчителя можно купить очень хорошие ножи или изготовить их из дисковых пил, например.
Пошаговая инструкция
Чертеж садового измельчителя
Создание любой конструкции целесообразно начинать с чертежа. Даже если он не будет точным и подробным, нужно определиться с размерами подставки, стола, воронки, определить место закрепления болгарки и установки ножа. Все это нужно сначала изобразить на бумаге, точно продумать, а потом уже собирать. Схематичное изображение поможет подготовить заранее все необходимые детали.
В качестве мотора хорошо использовать болгарку Макита на 3,2 кВт. Небольшой металлический столик с приваренной горизонтально приемной воронкой устанавливается на деревянную основу. Воронка установлена на вертикальном металлическом листе, который будет удерживать на себе нож и болгарку, он должен быть толстым соответственно своему назначению. Небольшая труба, по которой подается воздух от старого пылесоса для того, чтобы уже измельченная масса не забивала ножи, тоже прикрепляется к этому листу. Болгарку нужно намертво прикрепить к этой вертикальной стороне столика при помощи болтов (понадобится три болта).
Ножи будем использовать трехлепестковые от газонокосилки, если их посадочное место не совсем совмещается с болгаркой, нужно просто подточить, чтобы ножи сели.
Подставка может быть любая стационарная. Можно отдельно изготовить деревянную или приспособить тоже старую от чего-нибудь. Нужно устроить так, чтобы пылесос и болгарка включались одновременно, их вилки можно включить в удлинитель, а обычной кнопкой включать его подсоединение к сети. Удобно будет положить удлинитель на землю и включать его ногой – руки все равно заняты.
Еще нужно прикрепить кожух, который не даст измельченным веткам и траве полететь в обратную сторону.
Вот такой очень простой вариант садового шредера можно сделать на своей даче.
Видео «Пример самодельного садового измельчителя»
Это видео позволит вам заглянуть внутрь одного из самодельных измельчителей садового мусора.
plodovie.ru
Измельчитель садовый своими руками: чертежи и видео
Садовый измельчитель — незаменимая часть содового инвентаря, особенно когда в процессе ухода за высокими деревьями или кустами образуется большое количество древесных обрезков. Такие обрезки очень хороши для производства компоста, но для этого их сначала желательно измельчить. Чем это сделать?
Гениальное решение подобных проблем — измельчителем для веток. Увы, но данное приспособление стоит недешево, и как альтернатива — его можно сделать самостоятельно, прочитав данную статью.
Устройство и работа измельчителя
Для того, чтобы произвести какое-либо оборудование самостоятельно, необходимо знать его внутренне устройство и принцип работы. В данном случае измельчитель не является исключением. Он имеет весьма простую конструкцию: мотор, вал со съемными или целевыми ножами, металлическая рама, приемный короб и защитный ножевой кожух.
Для того, чтобы перемещать измельчитель, он устанавливается на небольшое подвижное шасси. Ну по желанию изготовителя измельчитель может комплектоваться дополнительными приспособлениями, о которых сказано будет позже.
Принцип работы аналогично не отличается сложностью: вращение моторного вала передается вращающемуся валу измельчителя. В данном видео, на примере одного и многочисленных конструкций, вам расскажут каков же принцип работы измельчителя для веток.
Предусматривается несколько возможных способов передачи: прямая, с помощью ремня или шестеренчатая, хотя некоторые сложные модели предусматривают и гипоидное зацепление, но такая конструкция не может быть выполнена самостоятельно в условиях гаража. В приемный короб попадают ветки и прочая древесина, которая в последствие перемалывается ножами на валу.
Из измельчителя поступает готовая размельченная древесина для компоста, очень похоже на мясорубку. Такие аппараты незаменимы в садоводстве и огородничестве.
Конструктивные особенности
Дело в том, что для производства измельчителя своими руками понадобятся некоторые составные части, которые являются отдельными узлами — они приобретаются и устанавливаются в сборе. К таким запчастям относятся следующие детали:
Двигатель
В измельчителях могут использоваться два типа двигателей: бензиновый карбюраторный или электрический. Их отличие состоит в следующем — бензиновый двигатель обладает более мощной производительностью и способен в короткое время перемалывать большие объемы веток, так же он более мобилен, так как не зависит от источника электропитания.
Электрический двигатель ограничивает применение измельчителя длинной шнура, но такое ограничение не актуально для стационарных измельчителей. Электромотор отрицательно сказывается на производительности, но в существенной мере увеличивает компактность.
В данном видео, вам расскажут о том, какие особенности у измельчителя веток, на примере одной из множеств конструкций.
Следующие условия в значительной мере сказываются на выборе двигателя:
- 1,5 кВт — позволяет прорабатывать ветки толщиной не более 2 сантиметров. Такие двигателя комплектуют устройства для участков с малой интенсивностью переработки.
- 3 кВт — самые ходовые, способные перемалывать ветки толщиной до 5 сантиметров.
- Выше 7 кВт — двигатели, которые способные приводить в движение ножи, измельчающие тонкие стволы деревьев до 15 сантиметров.
Для самодельного измельчителя целесообразным буде выбор двигателя мощностью не более 3 кВт.
Ножи
Так же одним из покупных элементов являются ножи для резки.
Пример ножей для садового измельчителя веток
Как правило, в изделии используются лезвие трех видов, которые способны выдавать продукцию различного качества: крупные опилки или мелкая стружка.
Однако, современные умельцы делали ножи из рессоры КАМАЗа, но об этом позже.
- Дисковые лезвия идут в совокупности с маломощным двигателем для распилки мелких веток.
- Фрезерная конструкция ножей. Такими ножами оснащаются устройства с бензиновыми двигателями от 3 кВт.
- Турбинные лезвия — измельчают ветки крупного диаметра.
Именно фрезерные и турбинные инструменты представляют собой несколько усложненную конструкцию.
Первые одеваются на вал, внутренний диаметр лезвия должен соответствовать внешнему диаметру вала. Сама деталь по фактуре похожа на сверло, в пазы которого попадает древесина и переламывается.
Турбинные виды — это сочетание разных по диаметру дисковых ножей с вставками между в виде фрезера.
Самостоятельное изготовление
Прежде, чем начать производство, необходимо подготовить инструментарий.
Нам будут нужны:
- пила по металлу;
- сварочный инвертор;
- газорезка;
- сверлильный станок с возможностью нарезания резьбы;
- наждачный станок;
- плоскогубцы и мелкий слесарный инструмент.
Сначала подготавливаем ходовые детали:
Робот пылесос как выбрать, видео и детальная инструкция по использованию данного устройства, находится у нас на сайте.
Отзывы про отпариватель для одежды фирмы Максвелл, находятся в этой статье, к тому же, именно у нас вы найдёте полезный материал, про данные безусловно полезные устройства для дома.
Ножи из рессоры КАМАЗа
- от рессоры отрезается газорезкой фрагмент под необходимый размер;
- если требуется дополнительное выравнивание заготовки, то она снова разогревается газорезкой и выравнивается молотком, после необходимо остудить в воде — это даст дополнительную прокалку;
- в лезвиях с помощью станка высверливаются резьбовые отверстия для того, чтобы посадить ножи на крепежные болты вала;
- на наждачном станке производим заточку инструмента.
Барабан измельчителя
- из металлических пластин толщиной не менее 6 мм. изготавливается короб, с торцов которых устанавливаются два конических подшипника под вал с ножами. Для крепления подшипников лучше всего использовать сварку для наваривания «бобышек», на которые будут одеты или напрессованы подшипники. Запрессовку можно сделать самостоятельно забив подшипники на горячую;
- внутрь подшипников вставляется ножевой вал, которые закрепляются на валу болтами или же насаживаются на вал диаметрально;
- барабан лучше всего сделать с разъемным кожухом, то есть его стенки скрепляются болтами в прорезях, которые можно выполнить на сверлильном станке или же прожечь сваркой.
Рама и лонжерон двигателя
Рама изготавливается из металлических конструкций, так чтобы рама компоновала в себе вставку под установку шасси под конструкцией измельчителя и с возможностью установки лонжерона под двигатель.
Тут дизайн упирается в фантазию изготовителя, но есть одно условие — лонжерон должен крепко удерживать двигатель и максимально гасить вибрацию — это достигается за счет максимально жесткого крепления деталей между собой.
tehnosektor.ru
