Винтовой дровокол: способ изготовления и видео. Дровокол винтовой как сделать
Винтовой дровокол с двигателем от стиральной машины легко сделать своими руками
Несмотря на всеобщую газификацию и наступление электрических котлов – печное отопление по-прежнему востребовано в сельской и пригородной зоне. Малая механизация давно пришла в эту область жизни, и вручную колют дрова лишь консервативные «староверы».
Дровокол с двигателем позволяет наколоть три куба дров за несколько часов, в то время как традиционный способ отнимет несколько дней. К тому же, работа топором, в отличие от дровокола травмоопасна.
Самодельный дровокол с электромотором – популярная конструкция
Существуют три вида дровоколов с электроприводом:
- Гидравлический колун. Электродвигатель используется в гидронасосе;
- Реечный дровокол;
- Дровокол конусный.
На последнем остановимся подробней. Это самый недорогой вариант приспособления, отсюда популярность и массовое применение в домашнем хозяйстве.
Существует множество предложений колунов промышленного изготовления. Ценовая категория зависит от мощности и удобства использования.
Причем именно винтовой (его еще называют – дровокол морковка, из-за характерной формы рабочей насадки) пользуется повышенным спросом. Помимо готовых станков, изготовители предлагают отдельно конус винт, поскольку это самая сложная часть конструкции.
 |
Для оценки сложности изготовления – приводим чертеж конуса. Размеры и шаг резьбы указаны произвольно, это не универсальные показатели.
На простом токарном станке такой инструмент не выточить. К тому же шаг резьбы рассчитывается под обороты вращения вала. Многие самодельщики для удешевления не устанавливают редуктор, и крепят конус для дровокола непосредственно на вал двигателя. При таком исполнении шаг должен быть мелким, а сама резьба неглубокой.
В конструкциях с редуктором напротив, применяется глубокая резьба с крупным шагом.
Это делается для уравнивания производительности конструкций с разной скоростью вращения вала. К тому же без редуктора и с высокими оборотами, крутящий момент на двигателе будет низкий. Соответственно мелкая резьба позволит легко вкручиваться в твердую древесину.
Конус – единственная деталь самодельного дровокола, которую следует приобрести у профессиональных производителей. Помимо правильной формы и рассчитанной резьбы, металл винта должен быть закален по определенной методике. Заготовка нагревается до 840° — 860°, и выдерживается в печи 30 минут.
Затем погружается в подсоленную воду. Повторить процедуру с использованием газовой горелки можно лишь при диаметре конуса менее 50 мм.
После приобретения необходимых компонентов, вы можете изготовить винтовой дровокол своими руками. Сборка станины не представляет особой сложности. Следующий элемент, который вы вряд ли создадите своими руками – электродвигатель.
Обычно используют мотор, который удалось достать бесплатно или недорого купить. Типичный донор в таких случаях – старая стиралка.
Как сделать дровокол с двигателем от стиральной машины
Общие принципы конструкции
Чертеж дровокола выглядит следующим образом:
Рисунки показывают концепцию, точный чертеж выполняется по месту исходя из материалов и выбранного варианта движителя.
ВАЖНО! При проектировании необходимо учесть принципиальную особенность винтового дровокола – а именно, положение бревна относительно конуса. Заготовка устанавливается вертикально, и ни как иначе!
На иллюстрации видно, если под конус попадет часть бревна – он отломится или погнется вал. Для предотвращения такой ситуации (дрова могут попасть под винт случайно), многие производители устанавливают своеобразный киль.
Он гарантированно не позволит затянуть под конус полено, и заодно предотвратит прокручивание при заклинивании. Это убережет оператора от травм. По поводу установки этого элемента единого мнения нет.
Помимо защиты рабочего наконечника – киль выполняет еще одну задачу. Если буравчик попадет в твердые слои дерева, например, сучок – полено может прижать руку к столу, нанеся травму. С другой стороны – рука может попасть между килем и винтом, что также опасно.
Все же лучше будет установить этот элемент, пусть даже для сохранения колуна.
Изготовление станины
Любой станок базируется на основании, вокруг которого собрана вся конструкция. Станина варится из профиля или квадрата. Достаточно размера 2*4 или 3*5см. Площадку надо разделить на две зоны – рабочую и силовую.
На силовой стороне изготавливаем подиум для электродвигателя. Он должен составлять одно целое со станиной, поскольку к этому элементу рамы будет прилагаться основная нагрузка.
Внутри этой зоны размещается блок управления двигателем. Все электрические компоненты размещаются на диэлектрической пластине, по возможности их надо упрятать в отдельный пластиковый корпус.
Рабочая зона представляет собой стол из стального листа 2-3 мм толщиной. В месте разделения зон устанавливается постамент для крепления вала конуса-колуна.
ВАЖНО! Крепить колун непосредственно на вал мотора нельзя. Даже если вы делаете жесткое соединение – у вала должна быть собственная опора в виде подшипников.
Силовые опоры можно взять от подвеса карданного вала заднеприводного автомобиля – например, ВАЗ классики. Они жестко привариваются к станине.
Для демпфирования рывков при работе, а также аккумулирования запаса крутящего момента – рекомендуется оснастить вал маховиком. Подойдет одноименная запчасть от автомобиля. Просто подберите подходящий диаметр.
Силовую часть желательно закрыть кожухом. Для этого к станине приваривается две дуги из профиля. Снизу делаются прочные ножки, высотой не более 20 см. Вопрос высоты стола – предмет непрекращающихся дискуссий между самодельщиками и производителями. Одни считают, что работать нужно на уровне пояса, с прямой спиной.
Противники напротив, утверждают, что поднимать бревна-заготовки на такую высоту – нагрузка для поясницы. Лучше будет работать практически на уровне пола.
Обе концепции имеют плюсы и минусы. Каким будет ваш дровокол шуруп – решайте сами. Если высота будет на уровне живота – необходимо сварить прочное основание с длинными ножками. На это уйдет дополнительное количество профиля, но станок должен быть устойчивым.
Подключение мотора от стиральной машины
Вне зависимости от марки машины донора – принцип организации питания, и конструкция электродвигателя схожие. Принципиально схема подключения разнится лишь на машинках разных поколений.
Вообще существуют три разновидности электромоторов от стиралок:
- Коллекторные;
- Асинхронные;
- С электронным управлением (работают только со своим управляющим модулем).
Наиболее распространены асинхронные моторы. Рассмотрим способы подключения старого и нового поколения.
Старые асинхронные двигатели имеют отдельную обмотку для пуска.Чтобы определить нужную – замеряйте тестером их сопротивление. У пусковой обмотки показатель будет выше. На схеме видно, как организовать стартовое устройство для асинхронного мотора старого образца.
ПО – пусковая обмотка (создает первичный крутящий момент в нужную сторону).ОВ – рабочая обмотка (обмотка возбуждения).SB – кнопка старта (нефиксируемая).
Для запуска мотора кратковременно нажимают на кнопку пуска. Для выключения – разрывают цепь подачи напряжения 220 вольт. Для смены направления вращения следует поменять местами точки подключения пусковой обмотки.
Современные моторы запускаются проще.
На общей схеме показано, какие выводы за что отвечают, и как их коммутировать. Тахогенератор и термозащита в нашем случае не применяется. Включение/выключение можно организовать с помощью обычного бытового автомата.
Заодно и защита от короткого замыкания добавится. Вместо кратковременного подключения пусковой обмотки (как на старых моторах), мы соединяем последовательно две обмотки с помощью перемычки.
Схема включения для прямого вращения:
Перемычка указана зеленым цветом. При необходимости организовать вращение вала в обратную сторону (например, для выкручивания заклинившего буравчика из смолистого сучка), вместо перемычки устанавливается переключатель – коммутатор.
Схема включения обратного вращения.
Так же, как и в асинхронном двигателе – выводы второй обмотки подключаются наоборот.На видео пример работы конусного дровокола, который легко справляется с березовыми поленьями большого диаметра.
obinstrumente.ru
видео. Электрический аппарат для колки дров
Разновидности дровоколов
Современные приспособления для колки дров бывают профессиональными и бытовыми. Функционал бытового агрегата – раскол древесины, в то время как профессиональный дровокол выполняет большие функции и имеет наиболее сложную конструкцию. Среди функций, выполняемых дровоколом профессионального типа: автоматическая подача бревна, работы по торцовке, колка, а также выброс расколотых поленьев. Конечно, стоимость такого устройства запредельная.
Различают дровоколы и по способу подачи бревна. Встречаются вертикальные, горизонтальные, а также смешанные агрегаты. Бревно в станке вертикального вида устанавливается бревно в вертикальном положении, после чего сверху нож делает в нем раскол. Правда, в работе агрегату нужно помогать, поддерживая руками бревно. Это требует соблюдения правил безопасности.
В дровоколы горизонтального типа укладывают древесину на желобе. После этого либо к бревну направляется нож, либо с помощью толкателя древесина направляется к ножу. Устройства смешанного типа применяются в основном на предприятиях по переработке древесины. Они совмещают в себе функциональные характеристики обоих аппаратов.
Виды самодельных дровоколов
Оборудование по колке дров классифицируют по нескольким признакам:
- по конструкции: конусные, реечные, горизонтальные, вертикальные либо смешанного типа;
- по наличию двигателя: пружинные колуны, зависимые от выработки энергии, электрические, гидравлические, а также работающие на бензинном топливе;
- по принципу действия: винтовая пара, пневматика либо гидравлика, «шуруп».
Простой вариант дровокола – механический колун, который включает в себя стойку, опорный стол и консоль. Для конусного типа агрегата понадобится оснастка, двигатель, ременная либо цепная передача к рабочему элементу от вала привода. Самой сложной конструкцией для самостоятельного изготовления обладает реечный колун.
Преимущества самодельного дровокола
Самая сильная положительная сторона применения дровокола – минимизация расхода сил. Вам не нужно больше наклоняться каждый раз, поскольку такое оборудование можно сделать под себя и свой рост. При необходимости сделать запас дров для отопления дачного дома достаточно просто включить установку, которая сделает быстро все за вас.
Принцип работы аппарата будет понятен каждому, поэтому даже женщина может научиться пользоваться дровоколом. Преимущества станка будут видны владельцам частного дома, поскольку дома зачастую отапливают посредством дров.
Как своими руками сделать простой дровокол?
Конусные дровоколы имеют одну из самых простых конструкций. Поэтому для человека, желающего создать станок для колки дров целесообразно остановиться на таком виде агрегата. Основа для установки – стальной конус, оснащенный резьбой, которая вращается посредством электрического двигателя. Самая сложная деталь в исполнении – конус. Обычно его вытачивают на специальном токарном станке. Этот элемент также можно приобрести в любом строительном гипермаркете.
Самостоятельно изготовить конус можно, используя болгарку. Если вы создаете дровокол для себя, не стоит заморачиваться с размерами. Достаточно металлическую болгарку насадить на шкив электрического двигателя, после чего подождать ее вращения и начинать снятие металла. На готовом конусе нужно нарезать упорную резьбу для того, чтобы при зацикливании дровокола легко снимать эту деталь.
Второй элемент, представляющий важность для создания конусного дровокола, - двигатель, способный обеспечить корректную работу самодельного станка. Можно выбрать любой вид двигателя, это зависит от того, что у вас имеется под рукой. Однако если вы все-таки думаете про экономию, используйте электрический двигатель, он будет гораздо дешевле по затратам. Однако для корректной работы двигатель должен иметь мощность не меньше, чем 3 кВт.
Принцип работы станка для колки дров, сделанного своими руками, очень прост. Он заключается в том, что конус наподобие шурупа при вращении вкручивается в дерево и тем самым раскалывает ее. Вам остается собрать заготовки и отнести на хранение в подготовленное место. При работе с дровоколом нужно не забывать про соблюдение правил безопасности.
ogodom.ru
Как сделать дровокол
Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.
Механические дровоколы
Содержание статьи
- 1 Механические дровоколы
- 1.1 Простой дровокол своими руками: механика
- 1.2 Пружинный дровокол
- 1.3 Дровокол инерционный вертикальный
- 2 Дровоколы с электроприводом
- 2.1 Винтовой (конусный)
- 2.1.1 Параметры конуса и резьбы
- 2.1.2 Электромотор и редуктор
- 2.1.3 Где расположить мотор
- 2.2 Гидравлический дровокол
- 2.1 Винтовой (конусный)
- 3 Видео по теме
Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.
Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно
Простой дровокол своими руками: механика
Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.
Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.
Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб
Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.
Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.
Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном
В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.
Пружинный дровокол
Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.
Конструкция пружинного дровокола
В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.
Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.
Готовый самодельный пружинный дровокол
Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.
Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.
Дровокол инерционный вертикальный
Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.
Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.
Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами Для увеличения эффективности можно сделать утяжелительНо этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.
Дровоколы с электроприводом
Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».
Винтовой (конусный)
Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.
Конусный дровокол ускоряет заготовку дров
Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.
Параметры конуса и резьбы
Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.
Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола
Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.
Винт для дровокола
Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.
Электромотор и редуктор
Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.
Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал
Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.
Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.
Понижающий редуктор для винтового дровокола
Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.
Где расположить мотор
Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.
Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь
Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.
Гидравлический дровокол
Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.
Устройство гидравлического колуна
Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».
Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу
При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.
Видео по теме
stroitelstvo21.ru
видео, их разновидности, преимущества и создания своими руками
Винтовой дровокол является исключительно механическим изобретением. С его помощью владельцам частных домов легче заготавливать древесину. Изготовить такое приспособление можно даже самостоятельно, важно лишь знать принцип работы системы. Конечно же, нелишними будут определенные умения и навыки. Рассмотрим подробнее метод создания станка для заготовки дров.
Что собой представляет винтовой дровокол?
Это механизированное оборудование используется для раскола древесины, чурок и выполнения торцовки. Оно отличается высокими техническими параметрами, практичностью, функциональностью, а также простотой эксплуатации.
Станок для заготовки дров имеет небольшие размеры, поэтому при необходимости его легко переставить на другое место. Главная его особенность — огромный рабочий ресурс. При создании колуна применяют только износостойкие и прочные детали, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. Эксплуатировать его можно в любых климатических условиях. Еще дровокол не нуждается в постоянном дорогостоящем обслуживании.
Другие положительные качества винтового дровокола
Основное преимущество использования этого оборудования — минимизация расхода сил. С ним не придется все время наклоняться, так как механический станок можно сделать под свой рост. Когда понадобится заготовить дрова для отопления загородного дома, достаточно лишь включить дровокол, который все сделает сам и быстро. У этого устройства принцип работы настолько прост, что пользоваться им сможет даже женщина.
Разновидности дровоколов
Эти агрегаты бывают профессиональными и бытовыми. Последний вариант используется лишь для раскалывания древесины. Но профессиональные станки являются более многофункциональными и мощными. С их помощью выполняется не только распилка бревен и их подача, но и осуществляется колка поленьев.
Еще станки для заготовки дров различаются по типу подачи:
- Горизонтальная. Полено кладется в особый желоб, и движется навстречу ножу или конусу. Есть и другой вариант, оно находится на месте, а резак идет ему навстречу;
- Вертикальная. В этом случае дровяная плашка подается вертикально. Сверху дровокола имеется нож, под воздействием которого древесина раскалывается, причем двигается он навстречу чурки;
- Смешанная. В таком оборудование используются разные методы расколки и подачи бревен, комбинируя в себе элементы вертикальной и горизонтальной подач.
Кроме этого, дровоколы делятся по источнику питания:
- Бензиновые. Их можно применять на удаленных объектах, где отсутствует централизованная сеть. Ремонт и обслуживание подобных устройств не требует много расходов, они высокопроизводительны и функциональны;
- Комбинированные. Эти станки могут оборудовать бензиновым или электрическим движком либо приводом трактора. Применяются только в промышленности;
- Электрические. Комплектуются такие колуны электромоторами, отличаются они простотой эксплуатации и компактными габаритами;
- С тракторным приводом. Имеют достаточно большой рабочий ресурс.
Способ создания самодельного станка
Это оборудование состоит из следующих элементов: блока ведущего вала, станины, электромотора с ременной передачей и винтового конуса с резьбой.
Но прежде чем приступить к работе, необходимо сначала закупить на строительном рынке металлические листы и уголки. Еще придется подобрать подходящий двигатель. А вот вал, шкивы для передачи и рабочий конус можно приобрести в специализированном магазине или самостоятельно выточить на токарном станке.
Некоторые мастера монтируют на дрель или перфоратор мощностью до 2 кВт небольшой конус, правда, подобное устройство обладает малой эффективностью. Толщина распиливаемого материала в этом случае не будет превышать 11 см.
Если не хотите создавать ременную передачу, то можно зафиксировать винтовой конус на валу тихоходного электромотора. Он должен иметь мощность не менее 2,5—5,5 кВт, а число оборотов выходного вала — 500 об/мин. Конечно, найти такой двигатель очень трудно, поэтому все же лучше делать с ременной передачей.
После того как все необходимые детали будут куплены и собраны, можно переходить к изготовлению дровокола. Сначала для него нужно сварить раму из металлических угольников, а потом нарезать из стальных листов прямоугольники толщиной в 2 мм. Их приваривают прямо к раме.
На нижний уровень рамы монтируют болтами движок, на вал которого надевают шкив небольшого размера. Затем создают блок ведущего вала. Для этого подшипники устанавливают на обточенный стальной прут и фиксируют в отверстиях на коробке. Ее можно сделать своими руками из обычного железа и приварить к металлическому каркасу или снять со старого редуктора.
Выполнив сборку этого узла, необходимо его проверить на легкость, а потом на другой конец вала закрепить шкив огромного диаметра. Далее, устанавливают ремни и осуществляют проверку легкости вращения. Не допускается появление биений. Если все-таки они имеются, то их надо обязательно устранить. Винтовой конус фиксируется на выходной вал, а к мотору подключается кабель с пускателем.
По окончании сборки необходимо испытать винтовой дровокол. Следует взять полено желательно из хвойных пород и включить электродвигатель. Таким образом, проверяется понижающий редуктор. Работать он должен без рывков и сильных вибраций. На поднесенное к конусу полено придется немного надавить, на буре резьба врежется в древесину и распилит его.
Если на полене много сучьев, то с раскалыванием могут возникнуть проблемы. Из-за этого может произойти фиксация конуса. В такой ситуации нужно сразу отключить агрегат. Бур придется вручную вытаскивать из полена. А вот чтобы винтовой дровокол защитить от коррозии, его стоит покрасить.
Правила сборки
Во время изготовления станка следует учитывать некоторые моменты. Например, нельзя по правилам безопасности присоединять насадки напрямую к двигателю. Цепную и ременную передачу обязательно нужно убирать в защитный кожух.
Электрическую часть устройства должен подключать только профессионал. Вообще, прежде чем соорудить самодельный станок, рекомендуется оценить его экономическую выгоду. Если много дров не требуется, то проще их купить, нежели тратить деньги на создание колуна. Решившись все же на сборку, не забудьте сначала посмотреть видео.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!stanok.guru
Дровокол самодельный: его виды и изготовление
В стране с богатейшими запасами природного газа осталось еще немало сел, где печи топят дровами. Учитывая, что даже в средней полосе России отопительный сезон длится полгода, можно представить, сколько требуется дровяного топлива каждому хозяйству, чтобы пережить зиму. Заготовка дров — очень тяжелый физический труд, давно требующий механизации. Сделать самодельный дровокол, который выполнит работу человека с топором, можно своими руками.
Рисунок 1. Схема винтового дровокола
Конусно-винтовой дровокол
Его рабочий орган — стальной конус с резьбой. При вращении он ввинчивается, подобно саморезу в полено, и раскалывает его на две части. Такой дровокол (рис. 1) состоит из следующих элементов:
- станина;
- электродвигатель;
- шкивы или звездочки;
- ремни или цепь;
- вал;
- подшипниковая опора;
- конус с резьбой.
Рисунок 2. Бур для колки дров должен быть с соотношением основания и высоты 1:2, резьба — с шагом в 5-6 мм.
Станина представляет собой металлический столик, желательно — на колесах. Электродвигатель мощностью от 2 до 4 кВт крепится снизу станины. Через ремни или цепь он передает вращательное движение валу, на котором закреплен рабочий конус дровокола. Частота вращения конуса не должна быть слишком большой (во избежание травмы работника) и слишком малой (для достижения лучшей производительности дровокола). Оптимальное ее значение — 400-500 об/мин. Зная диаметр ведущего шкива или звездочки на двигателе и частоту его вращения, можно рассчитать диаметр ведомого шкива или звездочки. Например, при частоте вращения двигателя 3000 об/мин и диаметре ведущего шкива в 50 мм ведомый шкив должен быть диаметром в 300-350 мм, чтобы рабочий конус вращался с приемлемой скоростью.
Рабочий вал длиной в 300 мм и диаметром в 30 мм закрепляется на подшипниковой опоре. Он стачивается до 25 мм: с одной стороны — под шкив или звездочку, с другой — под рабочий конус. Конус, главная деталь дровокола, изготавливается на токарном станке. Лучше его сделать съемным, закрепив на валу болтом, чтобы было легче его освободить, если он застрянет в полене. Конус должен быть с соотношением основания и высоты 1:2. Диаметр основания — 70-100 мм. Резьбу на нем нарезают левую, упорную с шагом в 5-6 мм (рис. 2).
Рабочий элемент дровокола сочетает в себе саморез (шуруп) и клин. Полено подается в вертикальном положении. Без особого усилия со стороны работника конус входит острием в дерево, вкручиваясь в него и расщепляя на половинки. Конус диаметром в 70 мм способен справиться с поленом шириной в 400 мм. Конус в 100 мм одолеет полено обхватом в 2 м. Производительность дровокола в несколько раз превышает производительность человека с топором. Вместо электрического двигателя допустимо использовать двигатель внутреннего сгорания, например, от мотоблока. Можно изготовить конус с возможностью крепления к колесу автомобиля.
Вернуться к оглавлению
Другие виды самодельных дровоколов
Рисунок 3. Гидравлический дровокол самый безопасный вид дровоколов.
Кроме конусного дровокола, существует немало других способов облегчить труд человека. Распространен гидравлический вариант механизма для колки дров. Простейший способ — расщепление поленьев с помощью домкрата. Клин, играющий роль колуна, крепится сверху неподвижно. Домкрат мощностью в 4-6 тонн с закрепленным под его пяткой металлическим листом толщиной в 8 мм находится внизу. Полено поднимается до тех пор, пока колун его не раздвоит. Изготовление его (относительно дешевого вида дровокола) не обойдется без сварочных работ. Особое внимание следует уделить прочности конструкции, которая будет испытывать значительные нагрузки. По сравнению с конусным дровоколом в данном случае человеку придется выполнить немалую физическую работу.
Дорогостоящий и самый безопасный вид дровокола — с использованием гидравлического насоса, приводимого в движение электродвигателем (рис. 3). Расщепление полена производится на горизонтальной поверхности закрепленным стальным клином. С обратной стороны полено прижимается цилиндром под давлением жидкости. Сделать дровокол своими руками нетрудно.
Желательно просчитать экономическую выгоду его использования.
Многие элементы придется заказывать или покупать в магазине. Может оказаться, что проще провести в дом газ или, если позволяет здоровье, поработать топором.
moiinstrumenty.ru
