Основы химии эпоксидных смол. Эпоксидная смола что такое
Группа компаний «ХимАльянс» - Что такое эпоксидная смола и где она применяется?
Эпоксидная смола – это синтетическая вязкая смола, которая застывает под действием отвердителя.
Эпоксидную смолу изготавливают путем поликонденсации эпихлоргидрина с органическими соединениями фенола или пищевыми маслами.
Реакция получения эпоксидной смолы:
Отвердителем для эпоксидной смолы являются различные аналоги третичных аминов, сами третичные амины и многоатомные фенолы. То есть эпоксидная смола практически всегда используется в паре с отвердителем.
Эпоксидные смолы успешно используются с середины 20 века. А впервые ее получил в 1936 году французский химик Кастан. В продаже эта смола появилась в Америке в 1940-х годах, а затем стала популярна и во многих странах мира.
Сегодня эпоксидные смолы используются во многих отраслях промышленности, в строительстве, машиностроении, судостроении, ракетостроении, для изготовления бижутерии и украшений.
Рассмотрим наиболее популярные случаи применения эпоксидной смолы:
1. При изготовлении лакокрасочных изделий, шпаклевок, эмалей, клеев
Здесь используются эпоксидно-диановые смолы марок Э-40
2. Для заливочных компаундов, например электроники
В этом случае используется эпоксидная смола ЭД-20
3. Эпоксидная смола – основной элемент при изготовлении наливных полов
4. В производстве изделий из стеклопластика, в качестве связующего компонента
5. В аэрокосмической промышленности для заливки и склейки деталей ячеистой структуры
6. При склеивания деталей и как замазка при ремонте пластмассовых и металлических лодок, автомобилей и т. д.
7. Эпоксидная смола эффективно используется при гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.
8. Применяется при изготовлении бижутерии, дизайнерских работах
Конечно, здесь перечислены не все случаи применения эпоксидных смол.
Спектр их применения очень широкий, благодаря тому, что эти синтетические смолы обладают целым рядом неоспоримых преимуществ:
- Хорошие физико-механические параметры
- Отличная адгезия к поверхности
- В отличии от смол на основе фенола и полиэфира дают минимальную усадку при смешивании с отвердителем
- Не выделяет летучие вещества в процессе химической реакции с отвердителем
- Не подвержена воздействию кислот и щелочей
- Обладает хорошей электроизоляцией
Итак, если вы хотите купить эпоксидную смолу, то обращайтесь к нам! Мы продаем все марки эпоксидных смол как отечественного, так и зарубежного производства. Вся продукция в наличии на складе!
himalyans.ru
Эпоксидная смола - это... Что такое Эпоксидная смола?
Свойства
Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина). Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей.
- Модуль эластичности:
- Предел прочности:
- Плотность:
Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью. По этой причине при работе с ЭС требуется соблюдать определенные правила:
- Склееная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
- При работе следует надевать резиновые перчатки.
- При работе с отвердителями и смолами в твердом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
- При попадании брызг ЭС в глаз нужно срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
- Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке[1].
Модификация
Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.
Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждённой смоле эластичность, за счёт увеличения молекулярной массы межузлового фрагмента, но понижает её водостойкость. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придаёт большую жёсткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость[2].
Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, не вступающих в химическую связь со связующим. Как пример — добавление каучука позволяет увеличить ударную вязкость отверждённой смолы. Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает её коэффициент преломления и придаёт свойство непрозрачности к ультрафиолетовому излучению[3].
Получение
Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом. 1 - реактор; 2, 6 - холодильники; 3 - приёмник; 4 - фильтры; 5 - аппарат для отгонки толуола; 7 - сборник.[2]Впервые эпоксидная смола была получена французским химиком Кастаном в 1936 году.
Эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями: от фенола до пищевых масел, скажем соевого[3]. Такой способ носит название «эпоксидирование».
Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.
Для практического применения смолы нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина. После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), то смола отвердеет за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют 10 часов времени и нагрева до 180 °C в термокамере (и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C).
Применение
Перевернутая верхняя часть лодки из стеклоткани с ЭСНа основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения (см. Боинг-777) до автостроения). Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов.
Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки.
Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.
В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.
Также эпоксидные смолы используются в строительстве (см. Сиднейский оперный театр).
Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи (скажем, мундштуки).
Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Использовать эпоксидный клей довольно просто. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в крайне малых объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, необходимо использовать только те пропорции, которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит время отвердевания и физические свойства получившегося продукта (отступлении от нужной пропорции как правило приводит к изменению времени отвердевания, в крайних случаях можно получить нетвердый продукт). В качестве отвердителей применяют: отвердители холодного триэтилентетрамин (ТЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА), полисебациновый ангидрид и горячего отверждения малеиновый ангидрид (ДЭТА).[4][5] Как правило стандартная пропорция составляет от 10:1 до 5:1, но в некоторых случаях может доходить до 1:1. Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.[6]
| Строительство | Полимербетоны, компаунды, клеи | Разметочные полосы дорог, плиты для полов, наливные бесшовные полы | Физико-механические показатели, износо-химстойкость, беспыльность, высокая адгезия | от 3 до 29 |
| Покрытия (лакокрасочные, порошковые, водно-дисперсионные) | Декоративно-облицовачные и защитные функции | Малая усадка, химическая стойкость | ||
| Связующие для стекло- и углепластиков | Ремонт железобетонных конструкций, дорог, аэродромов. Склеивание конструкций мостов и др. Вытяжные трубы и ёмкости хим. производств. Трубопроводы | Атмосферостойкость, Химстойкость, Прочность, Теплостойкость | ||
| Электромашиностроение и радиотехника | Компаунды, связующие для армированных пластиков, покрытия, прессматериалы, пенопласты | Герметизация изделий, электроизоляционные материалы (стеклопластик и др.). Заливка трансформаторов и др. Эл. изоляционные и защитные покрытия. | Радиопрозрачность, высокие диэлектрические показатели, малая усадка при отверждении, отсутствие летучих продуктов отверждения | От 0,1 до 7,0; 300-800 (электроника) |
| Судостроение | Связующие для стеклопластиков | Судовые гребные винты, лопатки компрессоров | Прочность, кавитационнная стойкость | 75 |
| Покрытия из жидких ЛКМ и порошков | Сосуды для газов и топлива | Водо-, химстойкость, абразивная стойкость | ||
| Cинтактические пенопласты | Обтекатели гребных винтов | Ударопрочность при низких температурах | ||
| Машиностроение, в т.ч. автомобилестроение | Компаунды, Лакокрасочные материалы, Клеи | Ремонт и заделка дефектов литьевых изделий, формы, штампы, оснастка, инструмент (модели, копиры и т.д.) | Прочность, твердость, изностойкость, размерная стабильность | От 3,1 до 15,0 |
| Полимербетоны | Направляющие металлорежущих станков, cтанины прецезионных станков | Теплостойкость, высокая адгезия к подложкам и наполнителям, функциональные и антифрикционные свойства | 320 (тяжелые станки) | |
| Связующие для армированных пластиков | Емкости, трубы из стеклопластиков «мокрой» намотки | Хим.стойкость Ударопрочность | ||
| Прессматериалы и порошки | Подшипники и др. антифрикционные материалы, пружины, рессоры из эпоксидных пластиков, электропроводящие материалы | |||
| Авиа-и ракетостроение | Связующее для армированных стекло-и органопластиков | Силовые конструкции и обшивки крыльев, фюзелляжа, оперения, конуса сопел и статоры реактивных двигателей | Высокая удельная прочность и жесткость, радиопрозрачность, абляционные свойства (теплозащитные) | |
| Покрытия защитные | Лопасти вертолета, топливные баки ракет, корпус реактивного двигателя, баллоны для сжатых газов | Стойкость к действию топлива |
Интересные факты об эпоксидных смолах
Хотя самые высокотоннажные марки смол ЭД-20, ЭД-22 и ЭД-16 при нормальных условиях являются высоковязкими жидкостями, температура кристаллизации олигомеров, их составляющих, лежит ниже 20°C. Жидкое состояние смол связано с тем, что олигомеры с длиной цепи отличной от длины цепи других молекул не дают им образовать упорядоченную структуру для кристаллизации. Всё же некоторое количество кристаллической фазы, называемых «пачками» присутствует в растворах, что неизбежно влияет на свойства отверждаемой смолы. Один из методов физической модификации смолы заключается в предварительном разрушении этих агрегатов с помощью ультразвука. Примечательно то, что при такой обработке смола меняет свой цвет с золотистого на зелёный.
Большинство олигомеров, состоящих из одинаковых молекул и выделенных в чистом виде из ЭД упомянутых выше марок, при нормальных условиях являются твёрдыми кристаллическими веществами.
См. также
Литература
Ссылки
Примечания
- ↑ Так как при разгерметизации формы может произойти вытекание смолы на поверхности духовки, в результате чего последующее приготовление пищи в ней омрачается специфическим запахом горелого пластика в приготовляемой пище.
- ↑ 1 2 А. Ф. Николаев, В. К. Крыжановский, В. В. Бурлов и др. Технология полимерных материалов / Под ред. В. К. Крыжановского. — СПб.: Профессия, 2008. — 544 с.
- ↑ 1 2 По материалам реферативного журнала «Химия»
- ↑ Отвердители для эпоксидных смол
- ↑ Современные отвердители эпоксидных смол
- ↑ Эпоксидная смола
- ↑ Хозин В. Г. Усиление эпоксидных полимеров. — Казань: ПИК «Дом печати», 2004. — 446 с.
xn--httpsdic-56g3h1cya1j.academic.ru
Эпоксидные смолы - это... Что такое Эпоксидные смолы?
Структура немодифицированной эпоксидной смолы. n указывает число мономеров в полимере и может быть от 0 до примерно 25
Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы.
Часто эпоксидными смолами называют не только не только ЭД, а вообще любые би- и полифункциональные вещества, содержащие в своём составе эпоксидную или глицидиловую группу — напряжённый цикл, содержащий в своем составе два атома углерода и атом кислорода. Получаются поликонденсацией эпихлоргидрина со различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, например соевого. В Казахстане разработана технология получения из отходов кожевенного производства.
Кроме такого способа, именуемого «эпоксидированием», ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, а посему очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.
«Чистая» эпоксидная смола видом своим весьма имеет вид, в зависимости от марки, прозрачную жидкость желто-оранжевого цвета, мёд или же коричневую твёрдую массу, напоминающую гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).
Для практического применения нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина.
После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твёрдое неплавкое нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин(ПЭПА), то смола отвердится за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют времени и нагрева — 180 °C и 10 часов в термостате, и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C.
Применение
На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемы в различных областях промышленности.
Углеволокно и ЭС образуют углепластик. Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары. Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронижилетов.
Хотя правильно по технологии отверждённая эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, ее применение сильно ограничено по причине того, что эпоксидная смола, отверждённая в промышленных условиях, всегда содержит некоторое количество золь-фракции — растворимого и вымываемого растворителями остатка. Эти могут повлечь серьезный вред организму. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.
По этой причине требуется соблюдать определенные правила:
- Склееная ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для готовки и употребления из нее пищи.
- При работе надевайте резиновые перчатки.
- При попадании брызг эпоксидки в глаз срочно прмыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
- При работе с отвердителями и смолами в твёрдом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
- Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке.
Wikimedia Foundation. 2010.
dal.academic.ru
| Знание химии эпоксидных смол (ЭС) не требуется для большинства рутинных действий – склейки, пропитки небольшого объёма стеклоткани. Но иногда всё же крайне желательно иметь представление об их химических свойствах. Особенно для тех, кто: - работает с большими объёмами смол; - работает с прозрачными составами; - имеет большие по времени проекты, которые предполагают работу в разных условиях и температурных режимах (например, начало работы летом и окончание зимой). Синтез эпоксидных смол.Синтез эпоксидной смолы не очень сложен. Два вещества с короткими и несложными формулами – бисфенол А и эпихлоргидрин – реагируют друг с другом, в результате получается диглицидиловый эфир бисфенола А (ДГЭБА), он же и есть – основная эпоксидная смола.Сама по себе основная эпоксидная смола обладает очень высокой вязкостью и используется только как сырьё для получения других смол. Существует ряд смол, очень близких по составу к ДГЭБА (например, DER-332), но и они встречаются редко. Производители эпоксидных составов приобретают смолу именно в виде ДГЭБА и затем добавляют к ней определенные компоненты (модифицируют). Имено эти модификации обеспечивают большое разнообразие ЭС с самыми разными свойствами на рынке. Отвердители эпоксидных смол.Отвердители, применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре – в основном полиамины. Они изготавливаются с применением аммиака, отчего обладают резким запахом и имеют щелочную реакцию. Классические примеры отвердителей -- ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ТЭТА (триэтилентетрамин). Этал-45М, хотя и является также аминным соединением, не имеет резкого запаха. Как происходит отверждение эпоксидных смол?Суть реакции такова: атомы водорода (из аминогрупп отвердителя) взаимодействуют с атомами кислорода (из глицидиловых групп эпоксидной смолы). Ниже представлена наглядная схема, как это происходит. Участки, где происходит реакция, обведены красным. В нижней части схемы видна сформировавшаяся сетка связей. Эта трехмерная разветвлённая структура обеспечивает смоле отличные физические свойства: прочность, твердость, устойчивость к химически агрессивным средам.
От чего зависит время отверждения эпоксидной смолы?Время отверждения эпоксидной смолы зависит от реакционной активности атомов водорода аминных групп отвердителя. Это время можно изменить, применяя разные отвердители или нагревая смолу. И здесь есть ряд нюансов и хитростей.Реакция отверждения ЭС – экзотермическая, и это очень важно. Это означает , что в ходе реакции выделяется тепло. Это же самое тепло и ускоряет реакцию: по правилам термодинамики при повышении температуры на каждые 10°С скорость реакции удваивается. Соответственно, повлиять на скорость отверджения проще всего, регулируя температуру смеси. Что такое желатинизация? Как её отсрочить?Временем желатинизации (или гелеобразования) называется время, по прошествии которого смола перестаёт течь и становится твёрдой. По сути, это время, в ходе которого полимеризуется основная масса смолы. Мы уже знаем, что это время зависит от температуры смеси. Но вот интересный нюанс: в чашке смола застывает быстрее, чем будучи нанесённой тонким слоем на поверхность. Этот эффект объясняется просто: тонкая плёнка быстро остывает, и экзотермическая реакция не может его ускорить – всё тепло уходит в воздух.Получается, что время жизнеспособности смолы до её отверждения можно увеличить путем увеличения площади поверхности, уменьшения массы смеси или охлаждением смолы и отвердителя перед смешиванием. Опытные специалисты обычно готовят смесь в нужном объёме, который можно быстро нанести. Сколько времени занимает отверждение?В твердых телах химические реакции протекают медленнее, и, когда смола первично отверждается, дальнейшая реакция сильно замедляется. При нормальной температуре смола достигает от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа. Уже твёрдая на ощупь смола продолжит набирать твердость и прочность до двух недель, а в холоде – ещё дольше. Однако для большинства целей можно считать, что смолы, полимеризующиеся при комнатной температуре, окончательно отверждаются спустя 72 часа при 20°С. Типичные ошибкиВажно, что при слишком быстром добавлении отвердителя (обычно он должен добавляться тонкой струйкой, порциями или по каплям) возможно лавинообразное нарастание температуры смеси: она буквально закипает и отверждается мгновенно. Кроме того, высокая температура смещает оттенок даже прозрачных или относительно прозрачных смесей (например, ЭД-20 + ТЭТА) в сторону жёлтого цвета.Крайне нежелательно использовать эпоксидную смолу как финишное покрытие изделия, несмотря на её высокую прочность. Дело в том, что незащищенная эпоксидная смола плохо перносит солнечный свет (УФ излучение). Спустя примерно полгода нахождения под ярким солнечным светом начинается ее разрушение. Защитить смолу можно при помощи краски и лака, содержащих УФ защиту.Необходим очень осторожный подход при применении эпоксидных смол в паре с полиэфирными. При этом надо соблюдать одно главное правило : эпоксидную смолу можно наносить поверх отвержденной полиэфирной , которая при этом обезжирена и зачищена , но никогда нельзя наносить полиэфирную поверх отвержденной эпоксидной . Амины , не вступившие в реакцию в эпоксидной смоле , будут препятствовать катализатору (пероксиду) полиэфирной смолы, в результате чего на их границе смола будет не полностью отвержденной. Такое соединение очень ненадёжно. Назад в справочник В раздел "Эпоксидные смолы" |
Соотношение смолы и отвердителя определяется соотношением участвующих в реакции атомов кислорода и атомов водорода. Изменение химически верного соотношения приведет к тому , что останутся атомы кислорода или водорода, которые в реакции не участвовали. В итоге сетка химических связей будет иметь разрывы и промежутки, и смола не наберёт свою максимальную прочность. ru-smola.com
Эпоксидные смолы - это... Что такое Эпоксидные смолы?
Структура немодифицированной эпоксидной смолы. n указывает число мономеров в полимере и может быть от 0 до примерно 25
Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы.
Часто эпоксидными смолами называют не только не только ЭД, а вообще любые би- и полифункциональные вещества, содержащие в своём составе эпоксидную или глицидиловую группу — напряжённый цикл, содержащий в своем составе два атома углерода и атом кислорода. Получаются поликонденсацией эпихлоргидрина со различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, например соевого. В Казахстане разработана технология получения из отходов кожевенного производства.
Кроме такого способа, именуемого «эпоксидированием», ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, а посему очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.
«Чистая» эпоксидная смола видом своим весьма имеет вид, в зависимости от марки, прозрачную жидкость желто-оранжевого цвета, мёд или же коричневую твёрдую массу, напоминающую гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).
Для практического применения нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина.
После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твёрдое неплавкое нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин(ПЭПА), то смола отвердится за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют времени и нагрева — 180 °C и 10 часов в термостате, и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C.
Применение
На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемы в различных областях промышленности.
Углеволокно и ЭС образуют углепластик. Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары. Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронижилетов.
Хотя правильно по технологии отверждённая эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, ее применение сильно ограничено по причине того, что эпоксидная смола, отверждённая в промышленных условиях, всегда содержит некоторое количество золь-фракции — растворимого и вымываемого растворителями остатка. Эти могут повлечь серьезный вред организму. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.
По этой причине требуется соблюдать определенные правила:
- Склееная ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для готовки и употребления из нее пищи.
- При работе надевайте резиновые перчатки.
- При попадании брызг эпоксидки в глаз срочно прмыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
- При работе с отвердителями и смолами в твёрдом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
- Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке.
Wikimedia Foundation. 2010.
3dic.academic.ru
Эпоксидные смолы - это... Что такое Эпоксидные смолы?
Структура немодифицированной эпоксидной смолы. n указывает число мономеров в полимере и может быть от 0 до примерно 25
Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы.
Часто эпоксидными смолами называют не только не только ЭД, а вообще любые би- и полифункциональные вещества, содержащие в своём составе эпоксидную или глицидиловую группу — напряжённый цикл, содержащий в своем составе два атома углерода и атом кислорода. Получаются поликонденсацией эпихлоргидрина со различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, например соевого. В Казахстане разработана технология получения из отходов кожевенного производства.
Кроме такого способа, именуемого «эпоксидированием», ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, а посему очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.
«Чистая» эпоксидная смола видом своим весьма имеет вид, в зависимости от марки, прозрачную жидкость желто-оранжевого цвета, мёд или же коричневую твёрдую массу, напоминающую гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).
Для практического применения нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина.
После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твёрдое неплавкое нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин(ПЭПА), то смола отвердится за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют времени и нагрева — 180 °C и 10 часов в термостате, и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C.
Применение
На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемы в различных областях промышленности.
Углеволокно и ЭС образуют углепластик. Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары. Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронижилетов.
Хотя правильно по технологии отверждённая эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, ее применение сильно ограничено по причине того, что эпоксидная смола, отверждённая в промышленных условиях, всегда содержит некоторое количество золь-фракции — растворимого и вымываемого растворителями остатка. Эти могут повлечь серьезный вред организму. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.
По этой причине требуется соблюдать определенные правила:
- Склееная ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для готовки и употребления из нее пищи.
- При работе надевайте резиновые перчатки.
- При попадании брызг эпоксидки в глаз срочно прмыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
- При работе с отвердителями и смолами в твёрдом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
- Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке.
Wikimedia Foundation. 2010.
dis.academic.ru
Эпоксидные смолы - это... Что такое Эпоксидные смолы?
Структура немодифицированной эпоксидной смолы. n указывает число мономеров в полимере и может быть от 0 до примерно 25
Эпоксидная смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят клеи, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолиты (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы.
Часто эпоксидными смолами называют не только не только ЭД, а вообще любые би- и полифункциональные вещества, содержащие в своём составе эпоксидную или глицидиловую группу — напряжённый цикл, содержащий в своем составе два атома углерода и атом кислорода. Получаются поликонденсацией эпихлоргидрина со различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, например соевого. В Казахстане разработана технология получения из отходов кожевенного производства.
Кроме такого способа, именуемого «эпоксидированием», ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, а посему очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.
«Чистая» эпоксидная смола видом своим весьма имеет вид, в зависимости от марки, прозрачную жидкость желто-оранжевого цвета, мёд или же коричневую твёрдую массу, напоминающую гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).
Для практического применения нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина.
После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твёрдое неплавкое нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин(ПЭПА), то смола отвердится за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют времени и нагрева — 180 °C и 10 часов в термостате, и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C.
Применение
На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемы в различных областях промышленности.
Углеволокно и ЭС образуют углепластик. Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары. Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронижилетов.
Хотя правильно по технологии отверждённая эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, ее применение сильно ограничено по причине того, что эпоксидная смола, отверждённая в промышленных условиях, всегда содержит некоторое количество золь-фракции — растворимого и вымываемого растворителями остатка. Эти могут повлечь серьезный вред организму. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.
По этой причине требуется соблюдать определенные правила:
- Склееная ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для готовки и употребления из нее пищи.
- При работе надевайте резиновые перчатки.
- При попадании брызг эпоксидки в глаз срочно прмыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
- При работе с отвердителями и смолами в твёрдом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
- Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке.
Wikimedia Foundation. 2010.
dvc.academic.ru
