Полимерная краска: разновидности и назначение. Что такое порошковая краска по металлу
Порошковая краска. Информация для новичков
Порошки для окрашивания поверхности
Концепция отделки металлических поверхностей нанесением сухих полимерных порошков, которые при оплавлении формируют сплошное и законченное покрытие, устойчиво развивалась с момента её практического внедрения в середине 1950г. Первоначально применялись термопластичные смолы, но в течение последних трёх десятилетий были разработаны термореактивные порошки, которые значительно расширили сферу их применения.
Повышение потребления термореактивных порошков было вызвано требованиями к снижению загрязнений воды и воздуха в сочетании с ростом затрат на основные материалы и труд, поэтому порошковые краски часто привлекали коммерческое внимание при их сравнении с жидкими промышленными красками.
Некоторые из наиболее очевидных преимуществ применения термореактивных порошковых красок:
Готовые к применению
Порошковые краски сразу же готовы к применению. Их не требуется смешивать с любыми другими ингредиентами, например, растворителями или катализаторами. Это сохраняет рабочее время и устраняет различия, которые необходимо контролировать у жидких красок для получения удовлетворительных свойств плёнки.
Поскольку не требуется растворитель, снижен риск возникновения пожара
Так как порошковым краскам не нужен растворитель, уменьшается риск возникновения пожара, что снижает затраты на установленные законом меры безопасности на предприятиях, уменьшаются страховые премии и экономится рабочее время. Порошковые краски не содержат растворителей, поэтому, они не являются объектом Правил обращения с высоко огнеопасными жидкостями и жидкой нефтью (1972) или схожих Правил и Предписаний, содержащих требования в отношении огнеопасных жидкостей.
Нет утечки дорогостоящих растворителей: окружающая среда сохраняется в чистоте
Не существует утечки дорогостоящих растворителей, которые, при вязкости применения, составляют у обычных жидких красок до 70%. Растворители, которые улетучиваются во время применения и сушки в печи, обычно невозможно восстановить. Их выброс в атмосферу в различных частях мира запрещён действующим законодательством. В некоторых случаях, чтобы удалить растворители, требуется устанавливать сжигающие горелки, что сопутствует росту затрат.
Законодательство, касающиеся выбросов в атмосферу и стоки, чрезвычайно важны. Примером этого являются немецкие Правила «TA-Luft». Они регулируют содержание газов и паров в выбросах в атмосферу. Эти материалы подразделяют на 3 класса. У каждого класса есть определённая максимальная массовая концентрация в выбросах воздуха или определённый общий массовый поток, которые нельзя превысить.
Нет проблем по обезвреживанию стоков.
Жидкие краски в основном наносят в окрасочных камерах с промывкой. Излишки краски обычно эмульгируются в воде, которая в некоторых случаях сбрасывается прямо в канализацию, а в других случаях, подаётся в осадитель.
Не загрязняется воздух
Неосевшая порошоковая краска может неоднократно использовать и ее не нужно сбрасывать в атмосферу.
Снижена опасность для здоровья операторов.
Снижается вредность труда операторов. Так как порошковая краска не содержит растворителей, существенно снижается раздражение органов дыхания как это иногда можно заметить в тёплую погоду в мастерских окрашивания жидкими красками. Любые жидкие краски, которые вступают в контакт с кожей оператора, требуется смыть растворителем, а затем удалить с помощью мыла и горячей воды. В сложных случаях требуется применять специальные промышленные очистители. Очистители удаляют с кожи эфирные масла и, в некоторых случаях, вызывают раздражение кожи. Порошковая краска вообще не вызывает раздражения кожи хотя в редких случаях могут встречаться реакции на отдельные виды красок. Ее легко можно смыть горячей водой.
В последние годы озабоченность возможным мутагенным воздействием TGIC, одного из обычно применяемых компонентов порошковых красок, была смягчена после разработки продуктов без TGIC, при условии альтернативного выбора.
Для снижения содержания тяжёлых металлов в порошковых красках, в особенности свинца, были также сделаны значительные улучшения. Сейчас для огромного количества оттенков доступны продукты свободные от свинца.
Снижено технологическое время
Вообще технологическое время при применении порошковой краски короче, чем при использовании жидких красок горячей сушки так, как нет растворителя, не требуется время на оплавление, детали окрашенные порошком можно подавать прямо в печь. Это даёт реальную экономию пространства и времени.
Экономия за счет уменьшения энергозатрат.
Затраты на сушку снижаются потому, что не требуются энергия на испарение и удаление растворителя из печи.
Превосходные свойства плёнки.
У систем на основе растворителей, требуется тщательно подбирать баланс растворителя к типу полимера, условиям применения и сушки, так как многие дефекты плёнки можно проследить по неверному балансу растворителя. У порошковых красок не существует таких условий и, вообще, по сравнению с полимерами в жидких системах, получаются превосходные свойства плёнки, например, адгезия и коррозионная стойкость.
Повреждённые детали легко очищаются.
Повреждённые или неправильно окрашенные детали можно легко до термической обработки очистить обдувкой и повторно окрасить.
Снижение требований к воздуху – уменьшает себестоимость.
Воздушный поток в кабинах напыления порошковой краски на много меньший, чем для красок на основе растворителей. Это снижает затраты на вентиляцию и, соответственно, на обогрев производственных площадей. Так как в рабочее помещение требуется подавать меньше горячего воздуха, меньше привносится пыли и нужна меньшая тяга воздуха.
Порошковая краска используется на 95%.
Потери материала можно удерживать на уровне менее 5% сбором не осевшего на деталь порошка. Собранный полимерный порошок можно смешивать со свежим порошком, чтобы обеспечить его использование до 95%.
Управляемая толщина плёнки.
При необходимости можно получить за одно применение контролируемую, более однородную и большей толщины пленку, чем на обычной жидкой краске. Для некоторых применений реально выполнить улучшения внешнего вида тонких плёнок.
Широкий диапазон доступных покрытий.
При использовании порошковых полимерных красок доступно широкое разнообразие декоративных и функциональных покрытий. Этот диапазон простирается от матовой до высокоглянцевой поверхности, от гладкой до структурированной отделки и включает металлические и прочие специфичные эффекты. Выбор типа полимера позволяет оптимизировать свойства, например, коррозионную стойкость и срок службы во внешней среде.
Требуется минимальное время по обучению операторов применению
Операторам требуется намного меньше времени обучению применению порошковых красок, чем жидких красок.
Предварительная подготовка поверхности
Чтобы повысить коррозионную стойкость к окружающей среде, важна предварительная обработка, как для большинства окрашиваемых металлических поверхностей.
Уборка порошковой краски
При применении порошковых красок намного чище, чем при применении жидких красок. Кабину для напыления нужно очищать сверху вниз при работающей вытяжной вентиляции, используя для этого резиновые скребки. Для этих целей не следует применять щётки и воздушные шланги. Любые утечки порошковой краски вне кабины следует удалять промышленным пылесосом, который оборудован пневматическим или пылезащитным двигателем.
Предприятие, применяющее порошковые краски менее дорогостоящее
Производство, где применяется порошковая краска, и ручное и автоматическое, чрезвычайно простое в управлении и менее дорогостоящее, чем для систем двухслойного жидкого электроосаждения.
Более низкая себестоимость упаковки окрашенных изделий.
У порошковых термореактивных полимеров получается более высокий, чем у его жидких аналогов, уровень физико-химической стойкости. Это снижает затраты на защиту покрытия при транспортировании к потребителю.
Можно окрашивать неметаллические поверхности.
Поверхности, например, стекло и некоторые термореактивные отливки, которые выдерживают температуру нагрева печи, можно окрашивать порошковой краской. Область окрашиваемых материалов, постоянно увеличивается, поскольку получены достижения в технологии более низкой термической обработки.
Для хранения порошковых красок требуется меньшая площадь
По сравнению с жидкими красками требуется меньшее пространство для хранения, что означает снижение расходов на производственные площади.
Однако существуют некоторые недостатки при применении термореактивных порошков:
Трудно получить тонкие плёнки
С помощью порошковых красок по сравнению с жидкими красками очень трудно получить тонкие плёнки (25мкм). Тем не менее, вся экономика применения несколько более толстого покрытия могла бы подтвердить выгоду.
Более медленная смена цвета
Смена цвета у жидких красок происходит более быстро, чем у порошковых красок. Однако последние усовершенствования в оборудовании по применению и технологии очистки значительно сократили время на смену цвета.
Порошковые краски нельзя смешивать
Порошковые краски нельзя смешивать между собой, чтобы получить другие цвета. Однако это уже не является первостепенной важностью, так как большинство предприятий занимающихся промышленной окраской применяют краски и порошки, которые соответствуют определённым оттенкам.
vseokraskah.net
Порошковые краски – плюсы и минусы
Для ремонта автомобилей или перекраски металлосайдинга порошковые краски используются практически повсеместно. В нашем обзоре мы немного подробнее расскажем о свойствах этих красителей, их достоинствах и недостатках.
Этот тип полимерных покрытий пользуется огромнейшей популярностью, так как имеет одно неоспоримое преимущество – не требует использования химического растворителя с резким неприятным запахом. К тому же при порошковой покраске не происходит выброс в атмосферу ядовитых летучих соединений, как при окраске поверхностей жидким лакокрасочным составом.
Особенности порошковой краски
Порошковые материалы были разработаны еще в прошлом веке, они обеспечивают высокую защиту и придают изделиям привлекательный вид, а также решают важнейшие экологические проблемы, так как в подобных красках практически полностью отсутствуют такие вредные компоненты, как органические растворители. А высокотехнологичное окрасочное оборудование лишней краске не позволяет попадать в окружающую среду.
Порошковая краска представляет собой дисперсную многокомпонентную систему, которая состоит из твёрдых частиц в виде порошка и воздуха. Порошок является нерастворимым в воде веществом, без характерного цвета и запаха. В подобный мелкий порошок добавляют разные примеси, которые помогают получить необходимый оттенок.В состав порошковой композиции входят отвердители, пленкообразующие смолы, наполнители, пигменты и целевые добавки. Зернистость порошка приблизительно составляет 10-100 микрометра, а главное достоинство использования такой краски — нет необходимости использовать растворители.
Порошковые краски применяются для окрашивания неметаллической и металлической поверхности. Они подходят для окраски микроволновок, холодильников и прочей бытовой техники, спортивного инвентаря, мебели, осветительной аппаратуры и рулонного металла. Также они используются в автомобилестроении при окрашивании узлов автомобилей, элементов декоративной отделки и деталей машин.
Использование порошковых красок также неразрывно связано с нашим бытом и нашим домом. Стекло и керамика, металл и камни – это далеко не весь перечень материалов, которые можно окрасить порошковой краской. Технология покрытия порошковым составом позволяет покрывать даже древесину и панели МДФ.
К тому же для некоторых поверхностей такая методика покраски порошковой краской является по-настоящему незаменимой. К примеру, для внутренней части труб, рассчитанных на высокое давление, большую температуру и разные факторы, что вызывают коррозию металла.Какие они бывают
Окраска порошком является значительным нововведением в лакокрасочной отрасли современной промышленности. Также данные вещества используются небольшими фирмами, частными предпринимателями и просто хозяевами, которые занялись ремонтом своего жилья. Существует две больших категории порошковых красок, зависимо от пленкообразования: термопластичные и термореактивные.
Термопластические краски
Краска первой группы, изготовленная на основе термопластичных пленкообразователей, способна формировать покрытие на детали без химических превращений, благодаря сплавлению частиц и процедуре охлаждения расплавов. Пленки, которые получаются из них, часто являются растворимыми. К этой группе относят порошковую краску на основе поливинилбутираля, полиамида, поливинилхлорида и полиэтилена.
Порошковые краски, в составе которых присутствует поливинилбутирал, используются как защитно-декоративные, бензостойкие, электроизоляционные и абразивостойкие для окраски изделий внутри помещения. Подобные покрытия способны выдержать воздействие солевой и водной среды при комнатной температуре.
Краски поливинилхлоридные образуют покрытия, которые являются устойчивыми к действиям моющих средств, а также атмосферостойкими. Эти краски применяются для окрашивания внешних объектов и объектов внутри помещений, как на видео о порошковой покраске.
Очень большое распространение получили полиамидные порошковые составы. Покрытие, что ими образовано, имеет привлекательный внешний вид, большую прочность и твердость, они являются устойчивыми к воздействию растворителей и истиранию. Полиамидная порошковая краска применяется для наружных и внутренних работ.
Порошковая краска на основе полиэлифинов (полипропилена, полиэтилена) предназначена преимущественно для защиты поверхности, потому что отличается хорошими физико-механическими, электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Большой недостаток подобного покрытия состоит в склонности к растрескиванию. Кроме того, у них не слишком высокая атмосферостойкость.
Термореактивные краски
Вторая группа порошковых красок – термореактивные вещества, изготовленные на основе термореактивного пленкообразователя. Подобные покрытия формируются благодаря сплавлению частиц и будущих химических реакций. Они не являются плавкими и растворимыми. К этой группе причисляют порошковые краски, что производятся на основе полиэфирной и эпоксидной смолы, полиуретана и акрилатов. Вещества этой категории отлично подходят для окраски изделий, которые изготовляются в области машиностроения.
Эпоксидные краски являются механически прочными, имеют высокую стойкость к растворителям и отличную адгезию, однако желтеют при перегреве. Под воздействием ультрафиолета верхний слой способен разрушаться и становится мелоподобным.
В составе эпоксидно-полиэфирных красок присутствуют полиэфирные и эпоксидные пленкообразователи, реагирующие при отверждении друг с другом. Эти краски отличаются меньшей склонностью к пожелтению и могут выдерживать более высокие температуры.
Полиэфирная порошковая краска хорошо подходит для окраски объектов, что расположены вне помещения, так как её верхние слои на открытом воздухе не разрушаются.
Полиуретановые краски покрытиям придают особый устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, что подвергаются абразивному износу и трению. Кроме того, они способны придавать поверхности декоративный эффект, что представляет собой текстуру жатого шелка. Полиуретановое покрытие обладает высокой атмосферостойкостью, стойкостью к растворителям, жидкому топливу, воде и минеральным маслам.
Акрилатная порошковая краска используется при покраске предметов, которые подвергаются внешнему воздействию. Эти вещества являются устойчивыми к щелочам и имеют высокую термостойкость. Покрытие долгое время сохраняет цвет и глянец.
Достоинства и недостатки порошковых красок
Порошковая покраска металла имеет много преимуществ и некоторые недостатки. Рассмотрим преимущества порошковой краски перед другими веществами:- Простота использования. При окраске деталей порошковой краской нет необходимости следить скрупулезно за вязкостью покрытия и доводить его до определенной величины. Даже распылительное оборудование для порошкового вещества намного проще чистить, чем после жидкой краски.
- Скорость. Покрытие затвердевает достаточно быстро (в течение получаса), поэтому временные затраты на всю работу невелики. Однослойное порошковое покрытие сушится только один раз, а вот традиционное лакокрасочное – многократно.
- Экономичность. Благодаря системе рекуперации красящий состав применяется практически на 98%, что невозможно при другом подходе, где потери лакокрасочного материала могут доходить до 40%. Кроме того, стоимость порошковой окраски является достаточно низкой, потому что в этой технологии растворитель играет роль только носителя.
- Прочность. Подобное покрытие обладает отличными физико-механическими показателями: изгиб – 1 миллиметр, удар – 500 нм. Толщина самого покрытия составляет 30-250 мкм. Кроме того, покрытие – электроизоляционное, антикоррозийное, устойчивое к растворам щелочей, кислот и органических растворителей.
- Экологичность. В данной краске не используются огнеопасные и токсичные растворители. Подобное окрашивание является полностью безотходным, так как в нем нет лишнего материала, который бы распылялся или оседал, как краска. К тому же условия труда при работе по данной технологии намного лучше, чем при окраске ядовитой краской.
- Долговечность. Даже в самых критических погодных условиях время полезной службы покрытия достигает 50 лет, если вы строго соблюдали всю технологию порошковой покраски.
- Декоративность. Порошковая краска имеет достаточно широкую цветовую гамму – более 5000 фактур и цветов. Порошковой покраской можно сделать машину цвета алюминиевого, золотистого и серебристого металлика, окрасить модным «антиком» медного окраса, достичь старинного благородного бронзового цвета. Причем при такой покраске достаточно легко контролировать блеск покрытия.
Таким образом, порошковые краски не являются новинкой на рынке строительных материалов, так как известны ещё с середины прошлого века. Однако пользоваться большой популярностью они стали именно сейчас, на пике всемирной борьбы экологов против вредных лакокрасочных материалов – их безопасность и экологичность признана во всем мире.
ria-in.ru
Порошковые краски: виды и свойства | Строительный справочник | материалы - конструкции
Порошковые краски — это твёрдые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные плёнкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа плёнкообразования: термопластичные и термореактивные.
Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных плёнкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счёт сплавления частиц и охлаждения расплавов. Плёнки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. В эту группу относятся краски на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.
Краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.
Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.
Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твёрдость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидные краски используются как для внутренних, так и для наружных работ.
Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий — склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.
Вторая большая группа порошковых красок — термореактивные, на основе термореактивного плёнкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относятся краски на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твёрдость, стойкость и высокие декоративные свойства.
Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.
В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные плёнкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.
Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».
Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект — текстуру жатого шёлка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.
Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щёлочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.
Свойства порошковых красок
Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.
Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5-350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.
Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам — хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести — угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.
Ещё одно свойство порошковых красок — гигроскопичность. Порошковые краски обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве плёнкообразования.
Насыпная плотность. Это одна из массовых и объёмных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объёма, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.
Способность к псевдоожижению — способность к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажнённые, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупнённых частиц, форма которых приближена к шарообразной.
Главной особенностью данного окрасочного материала является то, что он не содержит растворителей. Таким образом, если быть полностью корректным в формулировках, то порошок краской не является. По-английски этот материал называется powder coating, что дословно переводится как порошковое покрытие. Фактически — это особая разновидность пластика. Он принципиально отличается от традиционных красок, и, соответственно, обладает многими особыми свойствами и характеристиками. Однако функционально порошки занимает одну область с красками, и название порошковая краска в России за этим материалом постепенно закрепилось и стало привычным.
Порошковая краска (порошковое покрытие) применяется при покраске изделий, способных выдержать кратковременный нагрев при температуре 150 — 200 С. В качестве достоинств порошкового покрытия можно выделить:
— высокое качество покрытия— низкая себестоимость— широкий спектр цветов и спецэффектов покрытий— высокая экологическая чистота окрасочного производства: отходы, как правило, не превышают 5% при порошковой покраске— порошок не вызывает раздражения при попадании на кожу— порошковая краска не содержит растворителей— отсутствует риск возгорания: порошок не пожароопасен— кратковременный технологический цикл— слой покрытия толщиной от 20 до 500 микрон (как правило, 60 — 80 микрон для гладких покрытий и 40 —120 для текстурированных) достигается за один цикл нанесения— широкий спектр функциональных порошковых покрытий— гибкость и технологичность процесса нанесения порошковой краски— порошковая краска сразу готова к применению
К недостаткам следует отнести:
— необходимость капиталовложений в покрасочную линию— высокую температуру полимеризации— невозможность получения однотонных цветов и оттенков путем смешивания разноцветных порошков
Сравнение основных видов порошковых покрытий
| Свойства | Эпоксидное | Полиакриловое | Полиэфирное | Эпокси-полиэфирное | Полиуретановое |
| Стойкость вне помещения | Слабая | Отличная | Отличная | Удовлетворительная - слабая | Хорошая |
| Защита от коррозии | Отличная | Хорошая | Очень хорошая | Очень хорошая - отличная | Очень хорошая |
| Хемостойкость | Отличная | Очень хорошая | Очень хорошая - хорошая | Очень хорошая | Очень хорошая |
| Термостойкость | Очень хорошая | Хорошая | Хорошая | Очень хорошая - хорошая | Очень хорошая |
| Ударопрочность | Отличная - очень хорошая | Хорошая - удовлетворительная | Хорошая | Очень хорошая | Очень хорошая |
| Твердость | HB - 5H | HB - 4H | HB - 4H | HB - 2H | HB - 3H |
| Гибкость | Отличная - очень хорошая | Хорошая - удовлетворительная | Очень хорошая | Очень хорошая | Очень хорошая |
| Адгезия | Отличная | Хорошая - удовлетворительная | Отличная | Отличная | Очень хорошая |
Существуют различные виды порошковых покрытий. Они предназначены для нанесения на широкий спектр изделий с различными потребительскими и эксплуатационными свойствами.
Разнообразие свойств порошковых красок (покрытий) определило области их применения:
| Покрытие | Области применения | Окрашиваемые объекты | Достоинства покрытий | Недостатки покрытий |
| Эпоксидное | Транспортное машиностроение, приборостроение, электротехника, радио- и электронная промышленность, бытовая техника, подземные сооружения | Электробытовые приборы, швейные машины, металлическая мебель, станки и инструмент, трубы (газовые, нефтяные, систем мелиорации и водоснабжения, автомодели, велосипеды, торговое оборудование, кондиционеры, радиаторы, трансформаторы, конденсаторы, облицовочная керамика, стеклотара и др. | Высокая реакционная способность, широкий интервал температур и относительно небольшое время отверждения, высокая прочность и эластичность покрытия, высокая стойкость к химикатам и растворителям, высокая коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства | Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении |
| Эпокси-полиэфирное | Транспортное и сельхозмашиностроение, бытовая техника, приборостроение, производство оборудования и инструмента | Велосипеды, мотоциклы, авто- мотодетали, холодильники, пылесосы, кондиционеры, металлическая мебель, водонагреватели и отопительные радиаторы, огнетушители, инструмент, детали швейных машин, утюги, керамические и асбоцементные плитки | Хорошая растекаемость, стабильность цвета при формировании и эксплуатации, хорошие механические свойства, по сравнению с эпоксидными покрытиями - повышенная атмосферостойкость | По сравнению с эпоксидным покрытием - пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении |
| Полиэфирное | Транспортное и сельхозмашиностроение, строительство, производство металлической мебели | Авто- мотодетали, мотоциклы и мотороллеры, садовое и сельхозоборудование, инвентарь, металлочерепица, рамы и облицовочные фасадные плиты и панели, садовая мебель, столбы, арматура и решетки для ограждений, трансформаторы и др. | Высокая устойчивость к ультрафиолету и, следовательно, атмосферостойкость, прозрачность непигментированных покрытий | Принято считать, что полиэфирные покрытия, содержащие триглицидилурат токсичны; пониженная реакционная способность с отвердителем примидом. Механические свойства и адгезия несколько ниже, чем у эпокси-полиэфирных покрытий |
| Полиуретановое | Приборостроение, транспортное, сельскохозяйственное и химическое машиностроение, строительство | Детали автомобилей, вагонов, вертолетов, тракторов, металлическая мебель, панели зданий и сооружений, решетки для ограждений, кондиционеры, облицовочные керамические плитки | Очень высокая растекаемость, стабильность цвета при перегреве и воздействии УФ-лучей, высокая адгезия к различным субстратам, хорошие механические свойства и атмосферостойкость | Повышенное газовыделение при отверждении |
| Полиакриловое | Автомобилестроение, бытовое и медицинское приборостроение | Салоны автомобилей, детали посудомоечных машин, светотехническое оборудование, элементы центрального отопления, медицинское оборудование и приборы, алюминиевые и стальные оконные рамы | Высокие декоративные свойства, хорошая атмосферостойкость, высокая химическая стойкость | Высокая цена, плохая сочетаемость с другими порошковыми композициями |
Классификация цветов
В 1927 году «Немецкий Институт Гарантий Качества и Сертификации RAL» установил стандарт на цветовое пространство. В соответствии с ним каждый цвет обозначается четырехзначным цифровым индексом. В настоящее время реестр включает в себя тысячи оттенков. По мере увеличения требований к эстетичному внешнему виду в архитектуре и дизайне, стандарт дополняется.
Именно реестр RAL, а точнее около 250 входящих в него оттенков, наиболее распространены применительно к порошковым покрытиям. По первой цифре кода можно определить цвет. Последние две цифры соответствуют оттенку данной цветовой группы.
Иногда для определения цвета применяется система NCS (Natural Coloure System). Она широко распространена в индустрии жидких красок, используемых в архитектуре. Вследствие того, что порошковые покрытия находят все более широкое применение в строительстве, возникла потребность и архитектурные порошковые краски изготавливать в соответствии с системой NCS. Кодировка в этой системе основана на слиянии дополнительного цвета с одним из основных цветов: белый W, черный S, желтый Y, красный R, синий B, зеленый G. По коду можно определить, в каких пропорциях следует смешивать цвета для получения требуемого оттенка. Это удобно при компьютерном подборе жидких красок.
Пример расшифровки кода NCS: 2030-Y90R - означает 20% черного цвета и 30% оттенка. Оттенок - Y90R - означает смесь желтого + 90% красного. Соответственно, в оттенке оказывается 10% желтого цвета.
Порошковую краску требуемого цвета по такой формуле, методом смешивания, изготовить в настоящее время пока еще невозможно. Тем не менее многие заводы производят порошки, цвет которых не входит в реестр RAL, но соответствует некоторым наиболее распространенным архитектурным оттенкам, описываемым NCS. Помимо этого, многие производители изготавливают порошки со спецэффектами, не классифицирующиеся по стандартным системам. К таковым относятся антики, металлики, покрытия с мраморным рисунком и др.
Металлики — краски, в состав которых входит металлическая пудра, дающая эффект металлического покрытия.
Антики — порошковые краски (покрытия), воспроизводящие, как правило, эффект старинной бронзы, меди, серебра. В настоящее время широко встречаются, хотя и менее распространены антики, не воспроизводящие металлические эффекты.
Мраморы — имитация мрамора различных цветов. Обычно это гладкие порошковые покрытия с низким глянцем.
У разных производителей встречаются и другие экзотические эффекты — молотковые, под ржавчину, изморозь на стекле и т.п.
Глянец (светоотражающая способность)
Глянец порошкового покрытия измеряется по его отражающей способности, при падении луча света под углом 60°. Надо заметить, что глянец структурированного покрытия или металлика принимается условно. Это связано с тем, что точно измерить его проблематично из-за неровной поверхности или ориентации металлических частиц.
Порошковые покрытия делятся по данному признаку на 3 группы:
- Глянцевые — блеск 76 —99%
- Полуглянцевые — блеск 40 —75%
- Матовые — блеск 1 —39%
Текстура поверхности
Порошковые покрытия могут обеспечивать различные текстуры поверхности. Например:
- Гладкая
- Мелкая текстура (напоминающая наждачную шкурку)
- Крупная текстура (шагрень)
- Молотковая текстура
У некоторых производителей порошковых покрытий встречаются и свои особые разработки, обеспечивающие необычные уникальные текстуры (муар, апельсиновая корка, крокодиловая кожа и др.).
build.novosibdom.ru
Полимерная краска: разновидности и назначение
Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.
Основные характеристики
Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.
В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После использования состава распылительное оборудование легко поддается очистке, так как устранить порошок гораздо проще, чем многократные слои жидкой краски.
Полимерная краска создает однослойное, довольно толстое покрытие, что позволяет экономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси теряют в объеме до 4 %, это является преимуществом перед жидкими материалами, которые теряют в количестве до 40 %. Полученные покрытия обладают превосходными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется химической устойчивостью.
Основные разновидности полимерных красок
Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.
Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.
Область использования эпоксидных полимерных красок
Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.
Область использования полиэфирных полимерных красок
Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.
Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок
Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.
Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью. Они отлично претерпевают воздействие минеральных масел, топлива и растворителей. Полиуретановые краски используются для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению. Их нанесение можно осуществлять на некоторые разновидности химического оборудования и емкости, предназначенные для хранения газообразных и жидких химических веществ. Можно наносить полиуретановые краски в качестве грунта перед использованием других порошковых красок, например полиакриловых или эпоксидных.
Назначение полимерной краски по металлу
Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.
Назначение и свойства акриловых полимерных составов
Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.
Полиуретановая полимерная краска для бетона
Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.
Заключение
Среди полимерных красок можно встретить универсальные, каковой является эпоксидная, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Плюс данного красителя состоит в том, что он способен заместить грунтовку, позволяя экономить.
fb.ru
полиэфирные покрытия и другие, состав, виды, цвета, расход на 1м2, видео и фото
В настоящее время порошковая краска по ГОСТу 9.402-2004 (самый последний стандарт) представлена практически всем цветовым спектром, предусмотренным RAL таблицей, но она не согласуется с привычными малярными работами. Нанесение слоя в таких случаях осуществляется с применением эдектростатичесского и струйного распыления, аэрозольного покрытия (баллончики), методом окунания и тому подобное.
В данном случае на метод производства в большей степени влияет само устройство производства, нежели вид самого материала.
Разные цвета порошковой краски
Многое о порошковых покрытиях
Классификация
Примечание. Все виды порошковых красок классифицируются по типу плёнкообразователя, назначению и химическому признаку. С химической точки зрения, покрытия рассматриваются как созданные на основе термопластичных, или же термореактивных плёнкообразователей.
Камера и печь полимеризации
- Термопластичный метод подразумевает нанесение покрытия без каких-либо химических реакций. (За счёт сплавления частиц с их последующим застыванием на поверхности обрабатываемого объекта). Такие плёнки получаются обратимо-термопластичными, а иногда даже растворимыми, в зависимости от первоначального состава материала. По сути, обработанная поверхность может оплавляться или даже смываться водой в определённых условиях.
- А вот термореактивные образования получаются в результате того же оплавления, но с последующими химическими реакциями, то есть, химический состав покрытия после завершения малярных работ существенно отличается от исходного состава. Как следствие, такой тип покрытий невозможно смыть водой или расплавить, то есть, они необратимо-неплавки. В настоящее время лидирующие позиции в промышленности занимает именно эта группа. Её доля составляет порядка 80%, хотя ещё буквально лет 10-15 назад всё было с точностью до наоборот.
- На название материала или на его тип, в первую очередь указывает состав порошковой краски, а точнее, от наименования полимера или олигомера там присутствующего. Например, названия поливинилхлоридные, полиэтиленовые, полиэфирные и эпоксидные краски составы напрямую указывают на наличие в составе одноименного полимера. По назначению такие покрытия рассматриваются, как антифрикционные, атмосферостойкие, устойчивые к химическому воздействию, электроизоляционные и так далее.
Рецептура
Изготовление порошковых красок
В основной своей массе плёнкообразователями для термопластичных красок из порошка можно назвать:
- полиамиды,
- полиэтилен,
- поливинилхлорид,
- насыщенные полиэфиры,
- винилацетаты с сополимерами этилена.
В основном такой тип материалов применяется в тех случаях, когда к продукту малярного производства не предъявляется высоких декоративных требований и в первую очередь уделяется внимание функционалу, как то антифрикционность (устойчивость к истираемости), нейтральность к химическим растворителям и так далее.
ЛКМ такого типа на основе полиэтилена отличает, прежде всего, низкая цена. Их обычно наносят на установках кипящего слоя при средней температуре формирования 240⁰C-250⁰C. Такая обработка используется для различных подложек. Но она склонна к растрескиванию и нестабильности, а также у неё отсутствует атмосферостойкие качества.
Полиамидные ЛКМ из порошка (обычно для этого употребляется полиамид-12, являющийся продуктом полимеризации лауринлактама) тоже наносят в кипящем слое при температуре 250⁰C-270C. Такие покрытия, как правило, достаточно твёрдые и абразивоустойчивые, но они со временем желтеют, к тому же инструкция указывает на то, что они содействуют адсорбции.
Порошковые краски на основе ПВХ имеют в своём составе пластификатор. Это способствует их эластичности. Наносятся они методом электростатического распыления при температуре 250⁰C-260C. Производство обходится достаточно дешево. Однако, такие покрытия склонны к пожелтению. Следовательно, непригодны для декоративной отделки. Для большинства подложек такого типа необходимо применение грунтовок.
Покрытие порошковой краской в домашних условиях
ЛКМ, где основой служат сополимеры этилена с винилацетатами, тоже наносятся в кипящем слое. Точно так же, как и полиэтилен с поливинилхлоридом. Он имеет похожую рабочую температуру от 200⁰C до 260⁰C. Но такие покрытия более прочные и отличаются, помимо эластичности, высокой атмосферостойкостью и выступают в качестве защиты от коррозии.
Полиэфирная порошковая краска (линейные, сложные м ароматические полиэфиры), как правило, наносится методом электростатического распыления при температуре от 240⁰C до 300⁰C. В конечном результате получается эластичная плёнка, которая обладает превосходной адгезией, устойчивая к атмосферным явлениям и создающая гидроизоляцию.
Сыпучесть и гигроскопичность
Обработка детали своими руками с помощью распылителя
Сыпучестью называется способность внутреннего скольжения между частицами и определяется либо по скорости выхода порошка из отверстия, либо по углу естественного откоса, который может колебаться от 36⁰ до 45⁰ — это необходимое требование для порошковых ЛКМ (см.также статью «Окраска металла – основные приемы»).
Этот параметр, в первую очередь, зависит от состава материала, размера и формы частиц, шероховатости, влажности и температуры их поверхности, а также степени электризации. Наилучшие показатели по этому параметру имеют частицы со сферической формой, так как коэффициент трения у них минимален.
Большое значение для создания оптимальной сыпучести имеет температура и влажность воздуха во время проведения малярных работ — коэффициент трения увеличивается при высокой влажности и повышении температуры. В некоторых случаях (особые условия окружающей среды) требуется модернизация аппаратуры. Так как сделать порошковую краску более сыпучей здесь можно только таким способом.
Примечание. На сыпучесть материала может повлиять его длительное хранение при повышенной температуре и давлении — здесь возможна агрегация частиц, следствием которой является слёживание и комкование краски. Степень брака в таких ситуациях может быть различной — о ней судят по количеству агрегатов и их прочности на сжатие.
Слежавшийся или скомкивавшийся порошок непригоден для производства малярных работ, но его можно просеять, либо измельчить.
Порошковая покраска дисков
По сути, почти все порошковые краски обладают определённой гигроскопичностью или способностью к поглощению влаги. Но самыми мощными сорбентами можно назвать те материалы, которые имеют гидрофильные компоненты на гидросодержащи полиэфирах, а также полиуретановые, полиамидные и поливинилбутиральные компоненты.
В связи с понижением качества материалов, которые содержат влагу, на производство порошковой краски по её хранению установлен определённый допустимый процент от общей массы, который составляет от 0,5% до 3%.
Малярные работы в домашних условиях
Установка для порошковых красок «Spectracoal»
В первую очередь, вам следует обратить внимание на выбор оборудования и для этого вам понадобится электростатический пистолет, у которого есть возможность подключения сжатого воздуха. Или использовать для этой цели компрессор, в комплектации которого есть фильтр для высокого давления.
Малярные работы не следует проводить на улице и для этих целей лучше всего подходит гараж или какое-либо другое подсобное помещение, где вы не побоитесь последствий от распыления ЛКМ. Красить порошковой краской что-либо придётся в замкнутом пространстве. Поэтому вам также придётся позаботиться о достаточной вентиляции, хотя это не отменяет необходимости защиты респиратором органов дыхания.
Подготовка диска к покраске
Перед началом малярных работ вам обязательно нужно очистить поверхность и делается это, как механическим, так и химическим способом. То есть, различными металлическими щётками и ёршиками, насаженными на дрель или болгарку. Либо растворителями и сольвентами (масло, жировые пятна).
Кроме того, с обрабатываемого предмета следует убрать все мелкие детали, не подлежащие окраске и защитить все резьбовые соединения от проникновения полимера.
Нанесение порошкового покрытия. Фото
На заземлённый объект при помощи сжатого воздуха из электростатического пистолета наносятся заряженные частицы краски (порошок) и там остаётся методом прилипания.
Перед началом работы вам следует убедиться в том, чтобы подключили к обрабатываемому предмету электростатический заряд, так как в противном случае не произойдёт налипания. Количество требуемого материала зависит от его типа и расход порошковой краски на 1м2, как правило, указывается заводом-изготовителем.
Заключение
В процессе работы порошковая краска в любом случае будет оседать на близлежащих предметах, поэтому вам следует позаботиться о том, чтобы в радиусе 1-1,5 метров была свободная, не загромождённая площадь, а на пол желательно подстелить бумагу или плотный целлофан. Для сборки порошка используйте пылесос циклонного типа (обычный будет забиваться).
Добавить в избранное Версия для печатиnashaotdelka.ru
