Ковкость - это что? Какие металлы самые ковкие? Что такое ковкость металла

это что? Какие металлы самые ковкие?

Металлы находят применение во многих сферах нашей жизни. Они используются в промышленности, дизайне, в быту, в ювелирном деле, строительстве, медицине. При этом ковкость – это одна из важнейших характеристик, определяющая способность металлов выдерживать обработку. От чего она зависит? Как проявляется? Давайте это выясним.

Ковкость – свойство металлов

Чаще всего ковкость рассматривается именно в контексте металлов, так как именно у них она проявляется лучше, чем у других материалов и веществ. Прежде всего, это происходит из-за их внутреннего строения. Связано с тем, что их атомы могут менять положение в своих кристаллических решетках, преодолевая лишь небольшое сопротивление.

Так что такое ковкость? Это способность материалов подвергаться механическому воздействию и менять свою форму, не разрушаясь и не ломаясь. Она близка к пластичности и является прямой противоположностью хрупкости веществ.

Как текучесть, истираемость и вязкость, ковкость – это технологическая характеристика. С помощью нее можно определить, насколько металл или сплав подходят к тому или иному виду воздействия, и в какой области их можно применять. В первую очередь, ковкость необходима при обработке материалов давлением или использовании большой силы, например, во время ковки, штамповки, прессования, прокатки.

От чего она зависит?

Ковкость очень зависит от степени, скорости, равномерности деформации, а также температуры, при которой она происходит. Главные факторы, влияющие на ковкость – это характер самих металлов и сплавов, их состав, чистота, внутреннее строение и способность к теплопроводности.

Самыми ковкими металлами являются медь, золото и серебро. Также это свойство характерно для титана, олова, латуни, магния, бронзы и алюминиевых сплавов. Сталь хорошо поддается обработке, но примеси углерода делают ее тверже. Поэтому, чем их больше, тем менее она пластична. Это же можно сказать и про хром. В чистом виде он обладает хорошей ковкостью, но становится хрупким от примесей водорода, азота, углерода или кислорода.

fb.ru

Ковкость - это... Что такое Ковкость?

КОВКОСТЬ — КОВКОСТЬ, свойство металлов (или других веществ) поддаваться изменению формы под воздействием ударов молота или прокатом, без разрушения. В некоторых случаях ковкость увеличивается при повышении температуры … Научно-технический энциклопедический словарь

Ковкость — Ковкость способность металлов и сплавов подвергаться ковке и другим видам обработки давлением (прокатка, волочение, прессование, штамповка). Ковкость характеризуется двумя показателями пластичностью, то есть способностью металла… … Википедия

ковкость — Термин, используемый для описания относительной способности материала к деформированию без разрушения. Также описывает сопротивление течению при деформации. ковкость Характеристика металлов, которая определяет способность металла к пластической… … Справочник технического переводчика

КОВКОСТЬ — способность металлов и сплавов подвергаться ковке и другим видам обработки давлением (прокатке, волочению, прессованию, штамповке). Характеризуется пластичностью и сопротивлением деформации … Большой Энциклопедический словарь

КОВКОСТЬ — КОВКОСТЬ, ковкости, мн. нет, жен. (тех.). отвлеч. сущ. к ковкий. Железо обладает большой ковкостью. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ковкость — КОВКИЙ, ая, ое; вок, вка и вка, вко. Хорошо поддающийся ковке. К. металл. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

КОВКОСТЬ — способность металлов и сплавов подвергаться (см.) и др. видам обработки давлением (прокатке, штамповке, прессованию, волочению). К. характеризуется пластичностью и сопротивлением деформации … Большая политехническая энциклопедия

ковкость — способность металлов и сплавов подвергаться ковке и другим видам обработки давлением (прокатке, волочению, прессованию, штамповке). Характеризуется пластичностью и сопротивлением деформации. * * * КОВКОСТЬ КОВКОСТЬ, способность металлов и сплавов … Энциклопедический словарь

Ковкость — Forgeability Ковкость. Термин, используемый для описания относительной способности материала к деформированию без разрушения. Также описывает сопротивление течению при деформации. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П.… … Словарь металлургических терминов

Ковкость — Malleability Ковкость. Характеристика металлов, которая определяет способность металла к пластической деформации при сжатии без разрушения. См. также Ductility Пластичность. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева;… … Словарь металлургических терминов

Ковкость — [malleability] способность металлов и сплавов подвергаться ковке и другим видам обработки давлением (прокатка, волочение, прессование, штамповка). Ковкость характеризуется двумя показателями пластичностью, т.е. способностью металла подвергаться… … Энциклопедический словарь по металлургии

dic.academic.ru

Ковкость — WiKi

Ко́вкость — технологическое свойство материалов, характеризующее их способность к обработке деформированием: ковкой, вальцеванием, штамповкой без разрушения. Уровень ковкости зависит от многих параметров. Теснее ковкость связана с пластичностью и деформируемостью материала, свойствами, противоположными хрупкости.

В условиях обработки металлов и сплавов давлением на ковкость влияет целый ряд факторов: состав и структура деформируемого материала, характер напряженно-деформированного состояния, неоднородность деформации, скорость деформации, температура, и др. Меняя те или иные параметры, можно влиять на пластичность и ковкость материала.

Количественно ковкость характеризуют относительной деформацией разрушения {\displaystyle \varepsilon _{f}}. При растяжении стержня ковкого материала перед тем, как происходит разрыв, в стержне формируется шейка.

Ковкость в основном рассматривается как свойство металлов. Это обусловлено металлическим связью, при котором атомы металла могут смещаться из своих положений в кристаллической решетке, преодолевая меньшее сопротивление.

Влияние состава и структуры металла

Ковкость находится в прямой зависимости от химического состава материала. Ковкость стали зависит от содержания углерода. С повышением содержания углерода в стали пластичность падает. Большое влияние оказывают элементы, входящие в состав сплава как примеси. Олово, сурьма, свинец, сера не растворяются в металле и, располагаясь на границах зерен, ослабляют связи между ними. Температура плавления этих элементов низкая, при нагреве под горячую деформацию они плавятся, что приводит к потере ковкости.

Ковкость зависит от структурного состояния металла, особенно при горячем деформировании. Неоднородность микроструктуры снижает пластичность. Однофазные сплавы, при прочих равных условиях, всегда более пластичные, чем двухфазные. Фазы имеют неодинаковые механические свойства, и деформация получается неравномерной. Мелкозернистые металлы более пластичны, чем крупнозернистые. Металл вальцованной или кованой заготовки более пластичен, чем металл отливки, так как литая структура имеет большую неоднородность зерен, включения и другие дефекты.

Влияние неоднородности деформации

Чем выше неоднородность деформации, тем ниже пластичность. Неоднородность деформации вызывает появление дополнительных напряжений. Растягивающие напряжения всегда снижают пластичность и способствуют хрупкому разрушению. Кроме того, неравномерность напряженного состояния понижает механическую прочность материала, так как напряжения от внешней нагрузки добавляются к остаточным внутренним напряжениям, а значит, разрушение наступает при меньшей нагрузке.

Влияние температуры

Влияние температуры не является однозначным. Малоуглеродистые и среднеуглеродистые стали с повышением температуры становятся более пластичными. Высоколегированные стали имеют большую пластичность в холодном состоянии. Для подшипниковых сталей пластичность практически не зависит от температуры. Отдельные сплавы могут иметь интервал температур, при котором проявляется повышенная пластичность. Техническое железо в интервале 800…1000 °С характеризуется снижением пластических свойств. При температурах, близких к температуре плавления, пластичность сталей резко снижается из-за перегрева или пережога.

См. также

Ссылки

Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів: Навчальний посібник/За ред. В. О. Степаненка. — К.:Либідь,2002. — 328 с. ISBN 966-06-0247-2
Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. — М.: Машиностроение, 1990. — 528 с. — ISBN 5-217-00858-X

ru-wiki.org

КОВКОСТЬ - это... Что такое КОВКОСТЬ?

dic.academic.ru

это что? Какие металлы самые ковкие?

Образование 30 июля 2018

Ковкость – свойство металлов

От чего она зависит?

Источник: fb.ru

Комментарии

Идёт загрузка...

Технологические свойства материалов. Ковкость металлов. Влияние температуры на свойства.

При выборе металла или сплава для изготовления изделия различными способами обработки давлением учитывается способность материала к данному методу обработки.

Ковкость металлов

Ковкость – свойство металла изменять свою форму под действием ударов или давления, не разрушаясь. Степень ковкости зависит от многих параметров. Наиболее существенным из них является пластичность, характеризующая способность материала деформироваться без разрушения. Чем выше пластичность материала, тем большую степень суммарного обжатия он выдерживает.

В условиях обработки металлов давлением на пластичность влияют многие факторы: состав и структура деформируемого металла, характер напряженного состояния при деформации, неравномерность деформации, скорость деформации, температура деформации и др. Изменяя те или иные факторы, можно изменять пластичность.

Состав и структура металла. Пластичность находится в прямой зависимости от химического состава материала. С повышением содержания углерода в стали пластичность падает. Большое влияние оказывают элементы, входящие в состав сплава как примеси. Олово, сурьма, свинец, сера не растворяются в металле и, располагаясь по границам зерен, ослабляют связи между ними. Температура плавления этих элементов низкая, при нагреве под горячую деформацию они плавятся, что приводит к потере пластичности.

Пластичность зависит от структурного состояния металла, особенно при горячей деформации. Неоднородность микроструктуры снижает пластичность. Однофазные сплавы, при прочих равных условиях, всегда пластичнее, чем двухфазные. Фазы имеют неодинаковые механические свойства, и деформация получается неравномерной. Мелкозернистые металлы пластичнее крупнозернистых. Металл слитков менее пластичен, чем металл прокатанной или кованой заготовки, так как литая структура имеет резкую неоднородность зерен, включения и другие дефекты.

Характер напряженного состояния. Один и тот же материал проявляет различную пластичность при изменении схемы напряженного состояния. Еще в 1912 году немецкий ученый Карман осаживал образцы из мрамора и песчаника, помещенные в толстостенный цилиндр, в который нагнетался глицерин под давлением до 170 МН/м2. Деформация происходила при схеме всестороннего сжатия. В результате остаточная деформация образцов составила 9 %, в дальнейшем удалось достигнуть деформации в 78 %. Схема всестороннего сжатия является наиболее благоприятной для проявления пластических свойств, так как при этом затрудняется межзеренная деформация и вся деформация протекает за счет внутризеренной. Появление в схеме растягивающих напряжений снижает пластичность. Самая низкая пластичность наблюдается при схеме всестороннего растяжения.

Неравномерность деформации. Чем больше неравномерность деформации, тем ниже пластичность. Неравномерность деформации вызывает появление дополнительных напряжений. Растягивающие напряжения всегда снижают пластичность и способствуют хрупкому разрушению. Кроме того, неравномерность напряженного состояния понижает механическую прочность материала, так как напряжения от внешней нагрузки суммируется с остаточными растягивающими напряжениями, то разрушение наступает при меньшей нагрузке.

Скорость деформации. С повышением скорости деформации в условиях горячей деформации пластичность снижается. Имеющаяся неравномерность деформации вызывает дополнительные напряжения, которые снимаются только в том случае, если скорость разупрочняющих процессов не меньше скорости деформации.

Влияние температуры на свойства

Влияние температуры неоднозначно. Малоуглеродистые и среднеуглеродистые стали, с повышением температуры, становятся более пластичными (1). Высоколегированные стали имеют большую пластичность в холодном состоянии (2). Для шарикоподшипниковых сталей пластичность практически не зависит от температуры (3) . Отдельные сплавы могут иметь интервал повышенной пластичности (4). Техническое железо в интервале 800…10000 С характеризуется понижением пластических свойств (5). При температурах, близких к температуре плавления пластичность резко снижается из-за возможного перегрева и пережога.

www.mtomd.info

Ковкость - это... Что такое Ковкость?

metallurgicheskiy.academic.ru