Плюсы и минусы газосиликатных блоков. Что такое блоки газосиликатные
плюсы и минусы, размеры, характеристики
Оглавление:
- Газосиликатные блоки: плюсы и минусы
- Особенности изготовления газобетона
- Оборудование для производства
- Что используют для кладки?
- Типоразмеры газосиликатных блоков
Популярный строительный материал - газобетон - создан с целью придания бетону повышенной прочности, тепло-, звукоизоляции, возможности быстро возводить дома, благодаря низкому весу. Первые растворы создавались еще в конце 19 века с цинком, алюминием, различными кислотами в составе. Сегодня в газосиликатные блоки добавляют безопасные для здоровья компоненты. Это кварцевый песок, известь, цемент, алюминиевая пудра.
Газосиликатные блоки: плюсы и минусы
Рассматривая плюсы и минусы газосиликатных блоков, поговорим для начала об их преимуществах. Итак, среди главных достоинств стоит выделить такие:
- Приемлемая стоимость. На порядок ниже, чем у иных материалов подобного типа;
- Незначительный вес – одно из главных положительных качеств материала, благодаря которому становится возможным значительное снижение трудоёмкости рабочего процесса при укладке;
- Отличные прочностные технические характеристики, что даёт возможность возводить из таких блоков даже несущие стены;
- Прекрасные теплоизоляционные данные – втрое выше, чем у кирпича из керамики и примерно в 8 раз, чем у бетона;
- Способность теплового аккумулирования, что существенно снижает расходы на отопление помещения;
- Великолепная звукоизоляция – в 10 раз больше, нежели у кирпича;
- Сопротивляемость огню – материал способен выдерживать пламя на протяжении 5 часов;
- Безопасность – состав блоков не содержит вредных веществ и соединений;
- Хорошая паропроницаемость, способствующая созданию внутри строения комфортного микроклимата.
Имеются здесь и недостатки, в том числе:
- Невысокая прочность и слабая морозостойкость, что в некоторой степени сужает сферу эффективного применения;
- Чрезмерное влагопоглощение, что, впрочем, неспособно привести к сколь-нибудь существенным последствиям;
- Возможность появления грибка, особенно при условии намокания блока;
- Усадка, в том числе и весьма существенная, что может вызвать формирование по поверхности трещин и расколов.
Особенности изготовления газобетона
Именно для образования пузырьков в смесь добавляется алюминиевая пудра. Она начинает процесс интенсивного выделения водорода, и в составе раствора появляются поры. Они должны быть одинаковой величины и равномерно распределяться в структуре материала. Автоматизация позволила осуществлять твердение материала в автоклавах, которые обеспечивают температуру 170ºC и давление от 8 атм.
Неавтоклавный способ позволяет получить газосиликатные блоки с наименьшими затратами. Смесь разливается в формы, твердеет, нарезается на блоки заданной величины. В данном случае возникает проблема увеличения прочности материала. Для этого состав обогащают модифицированными добавками: микрокремнеземом, гипсом. Также применяются армирующие микроволокна из асбеста, базальта. Время твердения сокращается за счет добавления в смесь хлорида кальция. По данной технологии можно производить перегородочные блоки.
Оборудование для производства
Производство данного материала требует использовать оборудование для производства газосиликатных блоков независимо от способа их изготовления. Соединение компонентов осуществляется в специальном смесителе, который обеспечивает однородность раствора и его оптимальную консистенцию. Затем он разливается в формы, имеющие съемную опалубку. Ее демонтаж позволяет правильно нарезать готовый материал. Для этого применяется специальное резательное оборудование.
Далее газосиликатные блоки помещаются в автоклав, если предусмотрено его применение. На следующем этапе потребуется оборудование для их упаковки и складирования. Следует отметить, что блоки изготавливаются со специальным зацеплением паз-гребень или без него. При возведении стен пазогребневые блоки позволяют получить прочное зацепление между собой, что улучшает качество кладки и уменьшает теплопроводность стен.
Что используют для кладки?
Производители не ограничиваются изготовлением лишь самого газобетона. Для качественной кладки создан клей для газосиликатных блоков, применение которого позволяет избежать многих проблем. Например, кладка при помощи стандартной бетонной смеси М200-М400 не исключает появление мостиков холода в соединительных швах. Последствия этого предсказуемы: на внутренней стороне фасада зимой появляется конденсат. Он скапливается, стены намокают, начинается рост грибка, плесени.
Если для кладки применяют клей для газосиликатных блоков, появление мостиков холода исключено. Кроме этого он позволяет уменьшить толщину швов до 3 мм. Таким образом, более высокая стоимость оборачивается экономией. Это в целом позволяет удешевить строительство, но его качество повышается.
Следует отметить, что клей для газосиликатных блоков различается на обычный и зимний. Во втором случае в него добавляются компоненты, которые наделяют его морозоустойчивостью. Такой состав позволяет возводить дома из газобетона при температуре воздуха от +5ºC до -10ºC.
Типоразмеры по ГОСТу
Данный строительный материал выпускается стандартных размеров, обусловленных ГОСТом 21520-89. Он определяет, что газосиликатный блок 200х300х600 мм является оптимальным для возведения домов по своим физическим параметрам. Используется для кладки на клей или раствор. Однако некоторые производители приняли свои параметры, превышающие данные по высоте и длине. Это не является нарушением, так как типоразмеры, указанные ГОСТом, не являются обязательными.
Именно поэтому на строительном рынке можно приобрести стеновые газоблоки 250х300х625 мм Можайского завода или 300х400х600 мм Липецкого завода. Важно также учитывать плотность материала и его вес. Для фасадов рекомендуется использовать блоки плотностью D500-800. По заказу покупателя производители осуществляют резку материала, получая толщину 10, 15, 20 мм. Такая толщина приемлема для его использования, например, в качестве утеплителя.
osnovam.ru
Газосиликатные блоки — основные свойства, виды, преимущества и недостатки
В народе говорят, что каждый мужчина должен построить дом. А для того чтобы построить дом, нам нужны соответственные материалы. технологический процесс не стоит на месте. Поэтому мы имеем большой спектр выбора материалов для нашего дома. Сегодня одним из самых популярных строительских материалов являются газосиликатные блоки. Именно на этом материале мы и остановимся, чтобы рассмотреть подробнее.
Состав газосиликатных блоков
Что собой представляет этот материал, и какие его главные особенности?
Газосиликатные блоки – это такой строительский материал, который имеет легкую, пористую структуру. Его производят в результате смешивания воды с вяжущим кремнеземистым компонентом и газообразователем. В качестве вяжущей смеси используется цементная смесь с большим содержанием негашеной, молотой извести. Кварцевый песок используется как наполнитель. Газообразователем является алюминиевая паста либо алюминиевой порошок. Если это паста – то главное, чтобы она состояла из 92% активного металла, если порошок – эта цифра должна быть не менее 95%.
Способы изготовления газосоликатных блоков
Знаете ли вы, что существует несколько способов по изготовлению этого стройматериала. К ним относятся:
Обработка с помощью автоклавы.
Для изготовления газосиликатных блоков используют автоматизированные линии. Нам понадобится песок, цемент, алюминиевая пудра и известь.
Весь процесс изготовления происходит в автоматическом режиме в несколько этапов. Для начала все компоненты смешиваются до получения однородной смеси. Затем эту смесь мы разливаем в формы. В результате дальнейшей обработки и газообразования будущие блоки приобретают пористую структуру, смесь поднимается, и появляются поры. Для того чтобы они затвердели, их на 60 или 80 минут отправляют в печь. После печи материал поддается нарезке, которая осуществляется специальными ножами. Далее нарезанные бруски подвергаются обработке в автоклаве при температуре 190 градусов, до появления кристаллической структуры. Затем готовая продукция поступает на конвейер, где и упаковывается.
Обработка без использования автоклавы.
Этот способ характеризуется тем, что автоматические линии не используются. Его исполнение забирает много времени, поскольку затвердение происходит очень медленно. Такой способ используется крайне редко, поскольку уступает по качеству готовой продукции. Ведь блоки, изготовленные этим методом, являются не такими прочными, ну а вместе с тем менее надежными.
Виды газосиликатных блоков
Существует несколько видов этих стройматериалов. К ним относятся:
- Пенные;
- Газобетонные;
- Стеновые;
- Локтевые.
Подробнее рассмотрим два из них.
Пенные газосиликатные блоки.
Изготовляются без использования автоклавы. Их можно создавать прямо на месте строительства. Все что нам для этого нужно – это вода, цемент, песок и пена. Такие блоки часто изготавливают не специалисты, а это отбивается на их качестве.
Газобетонные блоки.
Изготовлены в автоклаве. Их компоненты немного отличаются от компонентов пенных блоков. Для изготовления газобетонных необходимо смешать кварцевый песок, воду, алюминиевую пудру, известь, воду и цемент.
Кладка газосиликатных блоков
Чтобы ваш дом был надежным, очень важно придерживаться всех тонкостей строительства. Первое что необходимо помнить – это то, что нужно беречь стройматериал от попадания на него воды, поскольку газосиликат владеет способностью поглощать влагу, а это плохо отображается на его прочности.
Кладка газосиликатных блоков происходит в несколько этапов:
- Гидроизоляция.
Для этого укладываем слой рубероидов на месте будущего первого ряда. Рубероиды крепятся на специально приготовленный раствор из песка и цемента.
- Кладка первый ряд газосиликатных блоков.
Эту процедуру необходимо исполнять очень внимательно. Так как первый ряд – это что-то вроде фундамента для будущей стены. Начинаем кладку из блоков, что находятся по бокам. Затем кладем их плотно один около другого в соответствии с направляющими.
Только после того как угловые блоки будут готовы, мы наносим специальный клей по бокам первого и второго блоков.
- Кладка последующих рядов.
Второй ряд тоже нужно начинать с угла. Технология и порядок кладки этого материала аналогичен технологии и порядку кладки кирпича.
Чем лучше проведена кладка, тем качественнее само сооружение и тем оно долговечнее.
Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
Использование этого материала в строительстве имеет свои преимущества. К ним относятся:
- Доступность и дешевизна материала;
- Негорючесть;
- Легкость в процессе обработки материала;
- Высокая прочность;
- Малый вес;
- Способность изолировать звук;
- Теплоизоляция.
Но есть также и свои минусы. Самым огромным недостатком является способность газосиликата поглощать воду. Проблема состоит в том, что эта вода при скачках температуры разрушает блоки изнутри, так как то расширяется, что сужается в объеме. Поэтому газосиликатные блоки требуют особенной бережливости как при их транспортировке, так и при их хранении – во избежание лишних повреждений и образования трещин.
Теперь вы осведомлены о том, что такое газосиликатные блоки. Так что, если сына вы уже родили, а дерево вырастили, пора браться за строительство дома.
estroyka.com
характеристики, размеры, вес, цена блоков из газосиликата.
В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.
В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.
Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.
Производство газосиликатных блоков
В состав смеси для производства газосиликата входят:
- высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
- песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
- известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
- газообразователь из алюминиевой пудры;
- сульфанол С;
- вода.
Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.
Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.
Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.
Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.
Технические характеристики газосиликатных блоков
Виды блоков по плотности
В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.
К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.
Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.
Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.
Теплопроводность газосиликатных блоков
По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:
|
Марка (плотность) |
D400 и ниже |
D500-D700 |
D700 и выше |
|
Теплопроводность, Вт/м°С |
0,08-0,10 |
0,12-0,18 |
0,18-0,20 |
Морозостойкость газосиликатных блоков
Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.
Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.
Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.
Размеры и вес газосиликатных блоков
Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.
Вес газосиликатного блока
Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:
|
Плотность |
Размер, мм |
Вес, кг |
|
D700 |
600x200x300 |
20-40 |
|
D700 |
600x100x300 |
10-16 |
|
D500-D600 |
600x200x300 |
17-30 |
|
D500-D600 |
600x100x300 |
9-13 |
|
D400 |
600x200x300 |
14-21 |
|
D400 |
600x100x300 |
5-10 |
Плюсы и минусы газосиликатных блоков
К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:
- малый вес;
- достаточная для малоэтажного строительства прочность;
- хорошие теплотехнические характеристики;
- звукоизоляционные свойства;
- низкая цена;
- огнестойкость.
Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:
- необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
- необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
- высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
- необходимость прочного фундамента для возведения стен.
Внимание! Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.
Стоимость блоков из газосиликона
Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.
Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.
Смотрите также:
Последние публикации:
Ранее мы уже писали о возведении бани из пеноблоков, где рассмотрели несколько вариантов планировки и посмотрели, как выполняется кладка блоков из этого современного материала, набирающего в последнее время популярность при строительстве бань.Пеноблоки в… Читать... Многие при заготовке дров задаются вопросом - из какой древесины дрова предпочесть? Какое дерево не гниет при хранении и отдает больше тепла при горении? На что ориентироваться при заготовке дров для бани?Давайте попробуем разобраться, какие сорта дерева… Читать... В последнее время все большей популярностью пользуются фундаменты, возводящиеся по шведской технологии и позволяющие значительно сэкономить на строительстве надежного основания для будущей постройки - будь то дом, баня или любое другое сооружение, где нужно… Читать...- < Чем штукатурить газобетон?
- Производство пеноблоков своими руками >
russkaya-banja.ru
Что такое газосиликат? | Газосиликатные блоки в Липецке
Газосиликат - является разновидностью ячеистого бетона автоклавного твердения. Газосиликат состоит из цемента, извести, кварцевого песка и воды. Для того чтобы в газосиликате образовалась ячеистая структура, используется алюминиевая пудра, которая является пенообразователем. После того как смесь приготовлена она попадает в автоклав, в котором при обработке повышенным давлением и температуре 180-200 oС происходит затвердевание газосиликатного массива. В последствии этот массив пилится пилами на отдельные блоки, что позволяет добиться достаточно высокой геометрической точности блока.
Одним из отличий газосиликата от других ячеистых бетонов (например пенобетона), является технология его производства в автоклаве.
Преимущества газосиликата как строительного материала.
- Газосиликатные блоки обладают малой плотностью и высокой прочностью. Небольшой вес и большие размеры уменьшают затраты при строительстве.
- Низкая теплопроводность газосиликата. Газобетон — отличный теплосберегающий материал. Ячеистая структура позволяет сберегать тепло в 4 раза лучше, чем кирпич и в 8 раз лучше чем обычный бетон. Дома сделанные из газосиликатного кирпич, лучше сохраняют тепло зимой, а летом прохладу.
- Пожаростойкость. Как мы писали выше газосиликат в основном состоит из песка, поэтому он совсем не горит. Это позволяет его использовать при строительстве помещений для которых необходима повышенная пожаростойкость.
- Звукоизоляционные свойства газобетона. Дома возведённые из газосиликата обладают высокими показателями по шумоизоляции и способствует значительному уменьшению проникновения звуков в помещение.
- Обработка газосиликатных блоков. Блоки легко пилятся даже обычной пилой по дереву. Также его легко обрабатывать любыми инструментами, такими как сверла, пилы, фрезы.
- Кладка стены. Строить стены из блоков гораздо быстрее и дешевле. Возведение стен дома примерно в 2 раза быстрее чем из кирпича. Газосиликат лучше класть на клей, специальной зубчатой кельмой. Это поможет сэкономить раствор, а также уменьшит «мостик холода», что поможет сделать дом теплее.
- Внутреняя отделка. Отделка внутренних стен здания упрощается, благодаря правильной геометрии блоков. Очень часто на стены из газосиликатных блоков фирмы Хебель достаточно даже тонкого слоя шпаклевки и можно сразу клеить обои, т.к. стены не требуют дополнительной подготовки.
- Правильная геометрия блоков. В связи с использованием пил, с помощью которых происходит нарезка блоков отклонения в размерах составляют не более 1-2 мм.
- Экологичность. Компонентами при изготовлении газосиликатного блока служат цемент, песок, известь и вода – это материалы безз вредных примесей.
Недостатки газобетона.
- Одним из основных недостатков газобетона является его способность впитывать влагу. Очень важно произвести отделку фасада, что в свою очередь предотвратит попадание воды на блоки и минимизирует её вредное воздействие.
- Другим недостатком является низкая прочность на изгиб, что при неправильно выбранном фундаменте может привести к образованию трещин. Но грамотно выбранный фундамент легко справится с этим недостатком.
gazosilicat48.ru
Газосиликатные или газобетонные блоки: что лучше
Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.
Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.
Особенности производства
В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.
Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.
Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.
Преимущества газобетона и газосиликата
Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.
Преимущества газосиликата перед газобетоном
В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.
- В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
- Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции. Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
- Если для кого-то важны чисто эстетические свойства, то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
- Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства. Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.
Преимущества газобетона перед газосиликатом
У газосликатных блоков больше пор, которые приносят блоку не только положительные качества, но и некоторые отрицательные. Так, именно благодаря ним у газосиликата влагопоглощение выше, чем у газобетона. К тому же, некоторые специалисты утверждают, что они поглощают воду, в то время как газобетон пропускает влагу через себя. Мы все знаем, что и газобетон отлично впитывает влагу и нуждается в специальной защите, но все же газосиликат по этому показателю уступает.- Газобетонные блоки более морозоустойчивы, лучше переносят перепады температур.
- Газобетон более огнеустойчив: так, в горящем помещение газобетонные стены, покрытые слоем штукатурки, могут продержаться не воспламеняясь около двух часов. Для газосиликата этот показатель немного хуже.
- В преимущества газобетона также можно записать и высокую теплоизоляцию, хоть мы уже и упоминали о ней выше в преимуществах газосиликата. Дело в том, что у разных производителей можно встретить разные показатели теплопроводности для этих двух материалов, тем более, что они меняются при разной плотности. Поэтому будем считать эти два материала все же равными по теплопроводности.
Немаловажно, что газобетонные блоки несколько дешевле газосиликатных, так что строительство дома будет значительно более экономичным, чем при использовании газосиликата, да и дополнительных материалов (имеет в виду клей) понадобится не так уж и много. А при всех остальных положительных качествах газобетона, и учитывая то, что он не сильно отстает от газосиликата по перечисленным показателям, можно сказать, что это очень неплохой вариант для строительства.
Вывод
Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.
Материалы по теме:
moscowsad.ru
