Справочник химика 21. Что такое алюминий анодированный
Что за зверь, анодированный алюминий?
Твитнуть
Поделиться
Плюсануть
Поделиться
Класснуть
Появление посуды из анодированного алюминия, на современном рынке, вызвало неподдельный интерес большинства хозяек. Но вместе с интересом, появилась и некая настороженность. Материал новый, недавно появился. Как он себя зарекомендует на наших кухнях? Тем более что алюминий, достаточно нежный материал, с точки зрения защиты. Достаточно во время приготовления его поцарапать, как он вступает в химическую реакцию с пищей, тем самым меняя ее вкусовые характеристики. Более того, такое нежелательное взаимодействие металла с едой не совсем хорошо для нашего здоровья.
Учитывая эти особенности, производителями была разработана технология анодирования, позволяющая защитить кастрюли и сковородки из алюминия от царапин, а продукты питания от нежелательного контакта с открытым металлом. Процесс анодирования позволил алюминиевой посуде служить максимально долго, насколько это возможно для данного металла.
Такое покрытие значительно отличается по своим свойствам от обычной оксидной пленки, возникающей на поверхности металла на открытом воздухе. Оно гораздо прочнее. Если оксид алюминия находится сверху и его очень легко повредить, то анодированная поверхность это глубокая интеграция защитного слоя в металл. Это сказывается на механической прочности покрытия, которое не подвержено временному старению и истиранию. А раз оно прочно, то продукты никоим образом не будут контактировать с алюминием. Поэтому те, кто уже успел купить сковородку в Киеве, наверняка заметили, что пища не приобретает специфического металлического привкуса в момент ее приготовления.
Не смотря на то, что такая посуда, немного дороже своих чугунных собратьев, она все же стоит своих денег. Покупая сковороду из анодированного металла, мы вкладываем средства в надежность, и прочность посуды. Ведь любая хозяйка мечтает о том, чтобы посуда служила верой и правдой долгое время. Это своеобразный, долгосрочный вклад на перспективу.
Думается, что даже самые требовательные к посуде шеф-повара предпочтут купить сковородку из анодированного алюминия, причем не одну, а несколько, и разных размеров. Такое стремление будет вызвано и сохранением всех положительных свойств этого металла. Прежде всего, это легкость, его высокая теплопроводность и равномерность распределения тепла. К этому добавим приобретенные свойства, прочность, экологичность, устойчивость к кислотам и безопасность для здоровья.
Твитнуть
Поделиться
Плюсануть
Поделиться
Класснуть
blog.sk8er.name
Алюминий анодированный - Справочник химика 21
Защитные свойства оксидной пленки, полученной на алюминии анодированием в 20%-ном растворе серной кислоты, считаются достаточными, если время от момента нанесения капли до ее позеленения составляет не менее 5 мин при температуре испытания 18—21° С не менее 3,5 мин при температуре 22— 25° С и не менее 2,5 мин при температуре 27—32° С. [c.49]
Ряд покрытий, получаемых химической обработкой металла, включает защитные покрытия, образующие непосредственно на поверхности металла. Образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных пленок в технике называют оксидированием. Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь оксидных пленок иногда называют воронением, а электрохимическое оксидирование алюминия — анодированием. Оксидные покрытия на стали можно получить при высокотемпературном окислении на воздухе или погружении в горячие концентрированные растворы щелочей, содержащих персульфаты, нитраты или хлораты металлов. В сухом воздухе оксидные пленки достаточно стойки во влажной атмосфере, и особенно в воде, защитные свойства их крайне невысоки. Защитные свойства оксидных пленок повышают пропиткой их маслом. [c.237]
Высокую устойчивость против коррозии проявляет анодированный алюминий. Анодирование представляет собой электролитическое [c.182]
В средах, не содержащих активаторов, в частности в чистой воде, сплавы алюминия разрушаются в контакте с аустенитной сталью. Для защиты алюминия от коррозии между ними и сталью вставляются прокладки из сплавов циркония и титана. Существенно снижает контактную коррозию алюминия анодирование. Особенно эффективно так называемое толстослойное или черное анодирование. При этом на поверхности сплавов алюминия образуется окисная пленка толщиной до 100 мкм. Обычное анодирование, дающее окисную пленку толщиной до 12 мкм, в этом смысле менее эффективно. Для снижения коррозии сплавов алюминия при контакте с медью и ее сплавами поверхность изделий из меди и ее сплавов в местах контакта с алюминием следует кадмировать или цинковать. В ряде случаев целесообразно разделять алюминий и медь прокладками из цинка или кадмия. [c.606]
Важным свойством озона является его высокая коррозионная активность, представляющая серьезные затруднения при использовании озона в технологической схеме обработки воды. Как показали наши исследования, удовлетворительную стойкость к озону (помимо нержавеющей стали) показали алюминий, дюралюминий, алюминий анодированный, фанера облицовочная и бакелитовая, дуб, прессшпан и органическое стекло. Менее стойкими к озону оказались сталь хромированная, железо оцинкованное, свинец, медь, латунь, латунь хромированная, бронза, клингерит и бетон. Использование их требует непрерывного наблюдения. [c.169]
Алюминий, обладающий относительно высоким отрицательным потенциалом, также должен быть весьма чувствительным к контактной коррозии. Однако его способность к анодному окислению, приводящему к образованию хороших защитных пленок, а также сильная анодная поляризуемость снижают контактную коррозию. Незащищенный алюминий в контакте с более благородными металлами корродирует в морской атмосфере сильно, однако если алюминий анодирован или окрашен, это является достаточной гарантией от контактной коррозии. В закрытых системах незащищенный алюминий не подвергается коррозии даже при наличии контакта с любым из металлов V группы. [c.131]
Устойчивость окраски на алюминии, анодированном в стандартных условиях, к свету, горячей воде и мыльному раствору при концентрации раствора 1 г/л не ниже 5 баллов. [c.262]
НОСТИ электродов. Поэтому наряду со структурой пассивирующих слоев надо учитывать и химическое взаимодействие электролита с материалом электрода и т. д. Толщина пассивирующих слоев обычно увеличивается с повышением температуры и при увеличении длительности анодной поляризации. Анодное получение толстых окисных пленок на алюминии (анодирование) получило практическое применение (см. гл. IX). Разрушение пассивирующего слоя, т. е. переход металла в активное состояние облегчается в присутствии ионов галоидов и других анионов обычно в следующем порядке С1 > Вг >/ >Р >С10 >0Н->50 . Активирующее действие объясняется адсорбционным вытеснением кислорода с поверхности металла. [c.177]
Устойчивость окраски на алюминии, анодированном в стандартных условиях (в баллах) [c.262]
Для защиты от коррозии алюминиевых сплавов применяют плакирование алюминием, анодирование (анод- [c.139]
К специальной подготовке поверхности относятся фосфатирование стали, анодирование и оксидирование алюминия, анодирование магния, пассивирование меди и нержавеющей стали. [c.15]
Электролитическое оксидирование алюминия (анодирование) [c.54]
Для защиты стали от коррозии применяют горячее оцинкование, алюминия — анодирование. [c.325]
В названиях красителей, относящихся к группам красители для полушерсти, красители для меха, смесовые красители для кожи, красители для алюминия (анодированного) первое слово обозначает цвет красителя, а затем указывается назначение красителя. [c.266]
Павинол-Ь фанера. ... 120—130 100—110 60—75 Павинол 4- дур алюмин, анодированный с защитным [c.180]
Максимальная толщина пленки [рис. 48], которая остается на поверхности алюминия, анодированного при разных плотностях тока, для данных условий анодирования составляет 35—40 мк. Чем выше плотность тока, тем толще может быть получена пленка при прочих равных условиях анодирования. [c.97]
Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия (анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А/м или более. Образующееся покрытие из А12О3 может иметь толщину 0,0025—0,025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Для этого анодированное изделие обрабатывают несколько минут в паре или горячей воде (такой процесс называется наполнением пленки). Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном хроматном растворе. Оксидные покрытия можно окрашивать в различные цвета непосредственно в ванне анодирования или впоследствии. [c.247]
Сталь 3 опескоструенная. . Сталь кадмированная. . . Нержавеющая сталь, обрабо тайная раствором НМОз. Дюраль опескоструенный. . Алюминий анодированный. Магний оксидированный. . Стекло органическое. ... Дерево.......... [c.199]
В табл. 1 приведены коррозионные характеристики алюминия, анодированного в режиме МДО из силикатсодержащих электролитов в присутствии различных пигментов. [c.26]
I — без контакта 2 — со сплавом АМг, анодированным с наполнением К2СГ2О7 3 — с алюминием, анодированным с наполнением Н2О 4 — го сплавом В95, анодированным с наполнением К2СГ2О7 5 — с оцинкованной сталью 6 — с фосфатированной сталью 7 с хромированной сталью 8 — со сталью 1Х18Н9Т 9 — с медью [c.127]
Эмеевиковые испарители изготовляют из медных, латунных, алюминиевых или стальных труб, листотрубные — из алюминиевых или сгальных листов. Для защиты от коррозии стали применяют иреимущественно горячее цинкование, алюминия — анодирование. Важное достоинство листотрубных испарителей заключается в том, что для изготовления их не требуются цветные металлы. [c.132]
Как следует из рис. 8.8, подобные испытания дают возможность определить оптимальный способ подготовки металлов под склеивание. Способ оксидирования алюминиевых сплавов отражается на длительной прочности в условиях повышенной влажности [78], особенно если клей недостаточно отвержден или если использованы грунты-ингибиторы коррозии [41]. Прочность соединений на эпоксидном клее алюминия, анодированного в фосфорной кислоте после пребывания в течение 2000 ч под цостоянной нагрузкой (50% Ткр) в солевой камере (35°С, туман 5%-ного раствора хлористого натрия), снизилась только на 7— 13% [41]. Обработка силикатного стекла и алюминия г лицидоксипропилтриметокси-силаном ведет к сохранению прочности соединений на эпоксидном клее в воде под нагрузкой в течение 1 года. [c.241]
В иа ззаниях красителей, относящихся к группам красители для полушепсти, красители для меха, смесовые красители для кожи. кр 1-сители для алюминия (анодированного) первое слово обо.значает Ц1з[c.266]
Размер листа магния — 7,5 х 15 X 0,15 см-, подготовка поверхности магний обработан двухромовокалиевой солью, алюминий анодирован в растворе Сги1. сталь покрыта кадмием температура 35° давление воздуха для обрызгивания 0,84—1,05 кг1см расход разбрызгиваемого раствора— [c.151]
В сельской местности защита алюминня достигалась при толщине никелевого подслоя 23 мк, нанесенного после цинкат-ной обработки. При анодировании в фосфорной кислоте минн мальная толщина никелевого подслоя может быть 13 лк. Наибольшей стойкостью обладает трехслойное покрытие с толщиной слоя никеля и меди 38 мк, нанесенное на алюминий, анодированный в фосфорной кислоте. Замена анодированн - цинкатной обработкой приводит к ухудшению стойкости покры тия [217]. [c.107]
Этот механизм может быть истинным, когда металл имеет только барьерный слой, но когда, как это имеет место на алюминии, анодированном в сернокислотной ванне, возникает внешний пористый слой, то закрытие этой пленки по-видимому обусловлено гидратацией пористой окиси алюминия. Спунер нашел, что если такую пленку после снятия с металла обработать в чистой кипящей воде, она увеличивается в весе, привес близок к значению, наблюдаемому на образцах металла, имеющих анодную пленку. В обоих случаях привес, очевидно, связан с превращением окиси алюминия в бемит, так как электронография дает отчетливое указание на образование последнего перед защитной обработкой в кипящей воде пленки (которые обрабатываются либо непосредственно на металле, либо их предварительно снимают с металла) не дают электронографических колец [103]. [c.233]
Анодное оксидное покрытие можно также пропитать органическими веществами в парообразной фазе. При одном из методов [18] алюминий, анодированный в серной кислоте, подвергается обработке в какой-либо из следующих смесей фенол или ацетальдегид мочевины фталиевый ангидрид — глицерин стирол — фурфуроловый спирт. [c.269]
chem21.info
Что такое анодированный алюминий – предназначение, виды и способы создания
В настоящее время алюминий широко используется в различных целях благодаря своим характеристикам. Он очень легко поддается обработке, и при высокой прочности имеет сравнительно небольшой вес. Но у него есть существенный минус – легкое окисление, из-за чего металл теряет свою внешнюю привлекательность. Для избавления от этого недостатка используется технология анодирования.
Прежде чем разобраться в технологии, нужно разобраться, что такое анодированный алюминий. Во время процесса анодирования или же анодного оксидирования происходит появление оксидной пленки на поверхности образца за счет химического взаимодействия. При анодировании участок, подвергшийся окислению, не разрушается, а становится прочнее. За счет этого процесс похож на воронение.
Предназначение анодирования
Кислород является сильным природным окислителем, поэтому множество металлов реагирует с ним, образуя соответствующие оксиды. Но пленка природных оксидов зачастую очень тонкая и совсем не защищает металл. Благодаря анодировке эта пленка упрочняется, что позволяет защитить металл от разнообразных агрессивных воздействий внешней среды. Кроме этого, анодированный образец становится гораздо красивее, без дефектов поверхности, и его становится легче обрабатывать, например, красить.
| Требуется продлить отработавшие ковочные бойки? Примените новейшую технологию износостойкой наплавки! В сжатые сроки, долговечно, экономично. Подробнее — http://shop.deloproltd.ru/novaya-tehnologiya-vosstanovleniya-shtampov-opyt-chkpz/. |
Анодированный алюминий используется во многих областях промышленности, например, для изготовления лестниц, поручней, высокопрочной фурнитуры. Обработанный металл не оставляет следов на руках. Его используют для изготовления отражателей света, например, в прожекторах, а также для нагревательных рефлекторов.
Теплое анодирование
Одним из наиболее простых в исполнении процессов считается теплое анодное окисление. С его помощью можно окрасить поверхность металла. Но при простоте исполнения, у такой технологии есть существенный недостаток – получаемый алюминиевый профиль достаточно хрупок и может подвергаться коррозии. Более того, при ошибках в работе полученное покрытие может легко стираться даже при проведении по образцу рукой. Поэтому теплое анодирование чаще всего используют как основу для дальнейших манипуляций, например, покрытие этого профиля прочной эпоксидной краской.
Холодное анодирование
За счет высокой эффективности данный процесс стал очень популярным для выполнения в домашних условиях. Суть метода заключается в том, что слой со стороны металла увеличивается за счет растворения с внешней стороны. Отличительной чертой данной технологии является необходимость поддержания низкой температуры. Также есть недостаток – это отсутствие возможности использования органических красителей.
В целом процесс состоит из следующих этапов:
- подготовка и закрепление детали,
- анодирование,
- промывка,
- закрепление слоя посредством обработки.
Технология анодирования
На первом этапе необходимо приготовить алюминиевые ванные. Они могут быть пластиковые, но тогда изнутри ее нужно покрыть алюминиевой фольгой. Должна быть теплоизоляция во избежание нагрева реакционной смеси. Затем необходимо изготовить катод из свинцовых листов. Важно помнить, что площадь полученного катода должна быть в два раза больше, чем площадь поверхности обрабатываемой детали. На фото изображена алюминиевая ванная.
Подготовительный процесс
Прежде чем приступать к анодировке алюминия, необходимо тщательно очистить образец. На нем не должно быть никаких загрязнений. Поверхность обезжиривают и удаляют предыдущий слой металлического оксида, так как его наличие способно помешать равномерному образованию нового покрытия. После удаления всех загрязнений и шлифовки образец окунают в щелочной раствор для того, чтоб на поверхности образовались микропоры, которые увеличили бы плотность поверхности. Эта процедура похожа на травление.
Химическая обработка
В ванную помещают электролит, в качестве которого могут быть растворы как неорганических кислот, например, серной и хромовой, так и органических – щавелевой и сульфосалициловой. Чаще всего используют хромовую кислоту или щавелевую, особенно если необходимо получить окрашенное покрытие. Данные электролиты используются в производственных, хорошо оборудованных помещениях.
В домашних условиях для обеспечения безопасности в качестве электролитов используют содовые растворы.
От состояния электролита напрямую зависит качество анодирования, из-за чего следует внимательно отнестись к его выбору и подготовке.
Закрепление
После процедуры анодного окисления на образце появляются поры различного диаметра, которые необходимо закрыть, чтобы добиться прочности. Для этого необходимо или опустить деталь в горячую пресную воду, обработать паром или поместить его в «холодный раствор».
Но если же изделие после анодировки было покрыто краской, то закреплять не нужно, так как краска закроет образовавшиеся поры.
Типичные ошибки при анодировании
Если не соблюдать все правила анодирования, то полученное покрытие не будет прочным к воздействию извне и держать краску. Кроме этого, необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно наличие защитной одежды, перчаток и очков.
Температура электролита
От температуры электролита зависит то, какой получится окраска детали. Если температура будет слишком низкой, то сопротивление электролита будет слишком высоким и для поддержания плотности тока трудно будет установить необходимое напряжение. Но устанавливать напряжение порядка 100 Вольт небезопасно в домашних условиях, поэтому лучше всего будет поддерживать правильную температуру – около -10°С. Если температура будет слишком высокой, то покрытие будет слабо держаться, и окрашивание будет мутного оттенка.
Анодная плотность
Процесс образования анодного покрытия идет довольно медленно. Если плотность будет слишком низкая, то слой будет хоть и относительно прочным, но мутно-белого цвета.
Оптимальной плотностью является 2-2,2 А на квадратный дециметр. Это обеспечит страховку в случае возможных ошибок. Не стоит увеличивать ток, так как на образце могут возникнуть дефекты. Увеличивать плотность тока можно только в случае, если электролит хорошо перемешивается и существует хороший отвод тепла от детали.
Катодная плотность
Катодную плотность тоже необходимо поддерживать в необходимых пределах, иначе деталь может повредиться, особенно если она больших размеров. Если размер катода будет слишком мал, то силовые линии тока будут распределяться неравномерно, и именно поэтому на детали могут появляться различные дефекты и пробоины. Поэтому используются катоды по размеру в два раза больше, чем поверхностная площадь образца.
Контакт детали с подвеской
Для достижения нужной силы тока деталь должна хорошо контактировать с подвеской. Иногда рекомендуется обматывать образец проволокой, но это ненадежно. Хороший зажим должен состоять из алюминиевой резьбовой контактной шпильки, это позволит тщательно прижать электрод к детали.
Анодирование алюминия и его виды
Помимо вышеперечисленных способов анодирования, применяются и другие виды: твердое, микродуговое и цветное.
В процессе твердого анодного окисления используют смесь нескольких электролитов, например, кислот. Данный процесс часто применяется для изготовления микропленок в промышленности, например, в машиностроении, изготовлении приборов и т.д, где высокая прочность изделия является необходимым требованием.
При микродуговом оксидировании происходит не только окисление поверхности металла, но и ряд других электрических процессов, за счет чего покрытия получаются очень качественные и с высокой способностью к адгезии.~
Задача цветного анодирования очень проста – изменить цвет детали. Для этого применяют разнообразные методы:
- Метод адсорбции, во время которого деталь погружается в ванную с электролитом.
- Интегральное окрашивание. Во время этого процесса используется смесь электролита и органических солей.
- Интерференционное окрашивание. В этом методе создается специальный светоотражающий слой, что приводит к большему разнообразию цветовой гаммы.
- Электролитическое окрашивание (черное анодирование). Состоит из двух этапов – получения пленки, а затем ее погружение в кислый солевой раствор. Окраска полученного изделия в этом методе варьируется от черного до бронзового, поэтому такой вид окрашивания используется в различных областях строительства.
shop.deloproltd.ru
