Стекловолокно. Что такое стекловолокно где его применяют
Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?
Пучок стеклянных волокон (стекловолокно) Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для стекла свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.
Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле.[1] Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна [5].
Виды стекловолокна (стеклонити)
Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).
Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).
Производство
Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).
Штапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.
Физико-механические свойства
Механические свойства волокон:[2]
| 2,5 | 73 | 2,5 |
| 2,5 | 86 | 4,6 |
| 2,5 | 74 | 5,9 |
Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:[3]
| 3,82 | 102,9 | 2,01 | 69,1 | 98 | |
| ВМП | 4,61 | 93,3 | 2,35 | 64,7 | 114 |
| М-11 | 4,61 | 107,9 | 2,15 | 72,6 | 98 |
| БН (сорт 2) | 2,75 | 392,2 | 1,37 | 225,5 | 75 |
| БН (сорт 1) | 3,14 | 382,4 | 1,72 | 274,6 | 87 |
| Борофил (США) | 2,75 | 382,4 | 1,57 | 225,5 | 80 |
| СВМ | 2,75 | 117,7 | 1,47 | 58,5 | 111 |
| Кевлар-49 (США) | 2,75 | 130,4 | 1,37 | 80,4 | 100 |
Объемная доля наполнителя 60 %.
Механические свойства волокон:[4]
| 95 | 4,20 | 4,8 | |
| 2,58 | 93 | 4,20 | 4,8 |
| 2,46 | 85 | 4,20 | 4,8 |
| 2,40 | 83 | 4,20 | 4,8 |
| 2,56 | 74 | 2,00 | 3.6 |
К сведению
Физико-механические свойства стеклаНа предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.[2]
См. также
Примечания
5. Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Раздел 6.1.1. Терминология. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.
dal.academic.ru
Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?
Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для стекла свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.
Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле.[1] Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна [5].
Виды стекловолокна (стеклонити)
Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).
Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).
Производство
Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).
Производство штапельного стекловолокнаФизико-механические свойства
Механические свойства волокон:[2]
| 2,5 | 73 | 2,5 |
| 2,5 | 86 | 4,6 |
| 2,5 | 74 | 5,9 |
Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:[3]
| ВМ-1 | 3,82 | 102,9 | 2,01 | 69,1 | 98 |
| ВМП | 4,61 | 93,3 | 2,35 | 64,7 | 114 |
| М-11 | 4,61 | 107,9 | 2,15 | 72,6 | 98 |
| БН (сорт 2) | 2,75 | 392,2 | 1,37 | 225,5 | 75 |
| БН (сорт 1) | 3,14 | 382,4 | 1,72 | 274,6 | 87 |
| Борофил (США) | 2,75 | 382,4 | 1,57 | 225,5 | 80 |
| СВМ | 2,75 | 117,7 | 1,47 | 58,5 | 111 |
| Кевлар-49 (США) | 2,75 | 130,4 | 1,37 | 80,4 | 100 |
Объемная доля наполнителя 60 %.
Механические свойства волокон:[4]
| 2,58 | 95 | 4,20 | 4,8 |
| 2,58 | 93 | 4,20 | 4,8 |
| 2,46 | 85 | 4,20 | 4,8 |
| 2,40 | 83 | 4,20 | 4,8 |
| 2,56 | 74 | 2,00 | 3.6 |
К сведению
Физико-механические свойства стеклаНа предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.[2]
См. также
Примечания
5. Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Раздел 6.1.1. Терминология. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.
3dic.academic.ru
Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?
Пучок стеклянных волокон (стекловолокно) Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для стекла свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.
Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле.[1] Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна [5].
Виды стекловолокна (стеклонити)
Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).
Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).
Производство
Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).
Производство штапельного стекловолокнаШтапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.
Физико-механические свойства
Механические свойства волокон:[2]
| 2,5 | 73 | 2,5 |
| 2,5 | 86 | 4,6 |
| 2,5 | 74 | 5,9 |
Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:[3]
| ВМ-1 | 3,82 | 102,9 | 2,01 | 69,1 | 98 |
| ВМП | 4,61 | 93,3 | 2,35 | 64,7 | 114 |
| М-11 | 4,61 | 107,9 | 2,15 | 72,6 | 98 |
| БН (сорт 2) | 2,75 | 392,2 | 1,37 | 225,5 | 75 |
| БН (сорт 1) | 3,14 | 382,4 | 1,72 | 274,6 | 87 |
| Борофил (США) | 2,75 | 382,4 | 1,57 | 225,5 | 80 |
| СВМ | 2,75 | 117,7 | 1,47 | 58,5 | 111 |
| Кевлар-49 (США) | 2,75 | 130,4 | 1,37 | 80,4 | 100 |
Объемная доля наполнителя 60 %.
Механические свойства волокон:[4]
| 2,58 | 95 | 4,20 | 4,8 |
| 2,58 | 93 | 4,20 | 4,8 |
| 2,46 | 85 | 4,20 | 4,8 |
| 2,40 | 83 | 4,20 | 4,8 |
| 2,56 | 74 | 2,00 | 3.6 |
К сведению
Физико-механические свойства стеклаНа предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.[2]
См. также
Примечания
5. Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Раздел 6.1.1. Терминология. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.
xzsad.academic.ru
Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?
Пучок стеклянных волокон (стекловолокно) Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для стекла свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.
Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле.[1] Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна [5].
Виды стекловолокна (стеклонити)
Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).
Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).
Производство
Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).
Производство штапельного стекловолокнаШтапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.
Физико-механические свойства
Механические свойства волокон:[2]
| 2,5 | 73 | 2,5 |
| 2,5 | 86 | 4,6 |
| 2,5 | 74 | 5,9 |
Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:[3]
| ВМ-1 | 3,82 | 102,9 | 2,01 | 69,1 | 98 |
| ВМП | 4,61 | 93,3 | 2,35 | 64,7 | 114 |
| М-11 | 4,61 | 107,9 | 2,15 | 72,6 | 98 |
| БН (сорт 2) | 2,75 | 392,2 | 1,37 | 225,5 | 75 |
| БН (сорт 1) | 3,14 | 382,4 | 1,72 | 274,6 | 87 |
| Борофил (США) | 2,75 | 382,4 | 1,57 | 225,5 | 80 |
| СВМ | 2,75 | 117,7 | 1,47 | 58,5 | 111 |
| Кевлар-49 (США) | 2,75 | 130,4 | 1,37 | 80,4 | 100 |
Объемная доля наполнителя 60 %.
Механические свойства волокон:[4]
| 2,58 | 95 | 4,20 | 4,8 |
| 2,58 | 93 | 4,20 | 4,8 |
| 2,46 | 85 | 4,20 | 4,8 |
| 2,40 | 83 | 4,20 | 4,8 |
| 2,56 | 74 | 2,00 | 3.6 |
К сведению
Физико-механические свойства стеклаНа предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.[2]
См. также
Примечания
5. Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Раздел 6.1.1. Терминология. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.
dik.academic.ru
Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?
Пучок стеклянных волокон (стекловолокно) Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для стекла свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.
Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле.[1] Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна [5].
Виды стекловолокна (стеклонити)
Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).
Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).
Производство
Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).
Производство штапельного стекловолокнаШтапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.
Физико-механические свойства
Механические свойства волокон:[2]
| 2,5 | 73 | 2,5 |
| 2,5 | 86 | 4,6 |
| 2,5 | 74 | 5,9 |
Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:[3]
| ВМ-1 | 3,82 | 102,9 | 2,01 | 69,1 | 98 |
| ВМП | 4,61 | 93,3 | 2,35 | 64,7 | 114 |
| М-11 | 4,61 | 107,9 | 2,15 | 72,6 | 98 |
| БН (сорт 2) | 2,75 | 392,2 | 1,37 | 225,5 | 75 |
| БН (сорт 1) | 3,14 | 382,4 | 1,72 | 274,6 | 87 |
| Борофил (США) | 2,75 | 382,4 | 1,57 | 225,5 | 80 |
| СВМ | 2,75 | 117,7 | 1,47 | 58,5 | 111 |
| Кевлар-49 (США) | 2,75 | 130,4 | 1,37 | 80,4 | 100 |
Объемная доля наполнителя 60 %.
Механические свойства волокон:[4]
| 2,58 | 95 | 4,20 | 4,8 |
| 2,58 | 93 | 4,20 | 4,8 |
| 2,46 | 85 | 4,20 | 4,8 |
| 2,40 | 83 | 4,20 | 4,8 |
| 2,56 | 74 | 2,00 | 3.6 |
К сведению
Физико-механические свойства стеклаНа предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.[2]
См. также
Примечания
5. Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Раздел 6.1.1. Терминология. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.
dvc.academic.ru
Стекловолокно - это... Что такое Стекловолокно?
Пучок стеклянных волокон (стекловолокно) Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для стекла свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань.
Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле.[1] Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна [5].
Виды стекловолокна (стеклонити)
Стекловолокно экструдируют из расплава стекла специального химического состава. Экструзия, как и в других случаях, производится путем продавливания расплава через прядильные фильеры. Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае как правило продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).
Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1—20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание, «вэт-лэйд»), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти.
Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).
Производство
Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200—4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах).
Производство штапельного стекловолокнаШтапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.
Физико-механические свойства
Механические свойства волокон:[2]
| 2,5 | 73 | 2,5 |
| 2,5 | 86 | 4,6 |
| 2,5 | 74 | 5,9 |
Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:[3]
| ВМ-1 | 3,82 | 102,9 | 2,01 | 69,1 | 98 |
| ВМП | 4,61 | 93,3 | 2,35 | 64,7 | 114 |
| М-11 | 4,61 | 107,9 | 2,15 | 72,6 | 98 |
| БН (сорт 2) | 2,75 | 392,2 | 1,37 | 225,5 | 75 |
| БН (сорт 1) | 3,14 | 382,4 | 1,72 | 274,6 | 87 |
| Борофил (США) | 2,75 | 382,4 | 1,57 | 225,5 | 80 |
| СВМ | 2,75 | 117,7 | 1,47 | 58,5 | 111 |
| Кевлар-49 (США) | 2,75 | 130,4 | 1,37 | 80,4 | 100 |
Объемная доля наполнителя 60 %.
Механические свойства волокон:[4]
| 2,58 | 95 | 4,20 | 4,8 |
| 2,58 | 93 | 4,20 | 4,8 |
| 2,46 | 85 | 4,20 | 4,8 |
| 2,40 | 83 | 4,20 | 4,8 |
| 2,56 | 74 | 2,00 | 3.6 |
К сведению
Физико-механические свойства стеклаНа предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.[2]
См. также
Примечания
5. Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Раздел 6.1.1. Терминология. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.
veter.academic.ru
Где применяют стекловолокно
Стекловолокно — это строительный материал, по способу производства и частным характеристикам аналогичный минеральной вате.
Изготовление стекловолокна производится из стеклянного лома и сырья, аналогичного сырью для производства того же стекла, отчего и формируется стоимость стекловолокна.
[ad#Banner]Отличительной характеристикой стекловолокна от каменной или минеральной ваты является длина волокна. От такого показателя, незначительного на первый взгляд, параметры стекловолокна выигрывают в сравнении. Данный материал имеет хорошую виброустойчивосить на ряду с повышенной упругостью, что весомо облегчает транспортировку. Плотные рулоны стекловолокна при перевозке занимают объем на четверть меньший, чем этот материал в развернутом виде.
Но выпускается стекловолокно не только в рулонах — еще и в виде плит. Плиты из стекловолокна имеют большую стоимость, чем рулоны, за счет их повышенной жесткости и высокой выдержке нагрузок. Часто стекловолоконные плиты оснащены боковыми шпунтованными соединениями, которые благоприятствуют ускоренному монтажу, повышая его надежность.
Стоимость стекловолокна формируется от величины материала и его вида. Плиты из стекловолокна используются для изоляции стен перед началом штукатурных работ. Само стекловолокно сейчас применяется для повышения огнестойкости металлоконструкций, что сказывается на стоимости стекловолокна. Российские производители уже получили документы, сертификацирующие пожарную безопасность.
Стекловолокно — материал, который при небольшой плотности, содержит значительное количество воздуха, из-за чего отлично сберегает тепло на протяжении длительного времени. Причина образования определенной стоимости стекловолокна в его эластичности, мягкости и легкого веса. Оно прекрасно подходит даже для поверхностей с неровной структурой, годится для облицовки любой конфигурации и формы поверхности. При этом данный строительный материал выдерживает форму, не старея и не деформируясь.
Стекловолокно применяется для эффекта повышения звукоизоляции. При невысокой стоимости стекловолокна, его удобно использовать в вентилируемых фасадах некоторых зданий, также для теплоизоляции и увеличения параметров огнестойкости. Применяется стекловолокно на промышленных сооружениях и гражданских металлических конструкциях.
На прочность растяжения стекловолокна действенны возникающие на поверхности царапины и дефекты.
Ремонт своими руками
lllu.net
